CN202071997U - 电芯包胶带机 - Google Patents

Abstract

一种电芯包胶带机，包括一机架组件及设置于该机架组件台面上的回转台组件、上料定位组件、电芯包扎组件、粘胶组件、压胶带组件和包底胶组件，其中该回转台组件包含电机驱动的回转轴组件及其转盘上安装的定位夹紧组件；该上料定位组件包含气缸、前后推板及侧推板；该电芯包扎组件，包含座架固定的第一活动板、第二活动板、气缸和夹子；该粘胶组件包含胶带放卷组件、气缸驱动的拉伸辊组件和压紧组件；该压胶组件包含气缸、切刀组件和压辊组件；该包底胶组件包含第一调节板和第二调节板，第一调节板设有拉胶带组件，第二调节板安装有胶带放卷组件、胶带拉伸辊组件、胶带压紧组件及电芯包胶组件，藉此结构及其结合便完成了电芯包胶带机的设计构造。

Description

电芯包胶带机

技术领域

本实用新型涉及一种自动机，尤指适用于方形铝壳电池的电芯包胶，并可解决手工作业中不一致性、电芯对不齐、包胶不够紧，不良率高且生产效率低下等问题的一种电芯包胶带机。 

背景技术

当今，科学技术的发展，对电池的容量和性能要求越来越高。在锂电池生产过程中，含有单个电芯的锂电池容量在某些领域已经远远不够。于是在锂电池生产过程中出现了将多个电芯并列在一起，使用同一正、负极的生产工艺。由于目前市场上并不存在同类型的电芯包胶带机，在解决相同问题时基本还是传统的手工作业。然而，手工生产过程中，会出现胶纸切不齐、多个电芯重叠时对不齐、手工包胶不够紧(电芯与电芯间仍有很大空隙)，导致效率底下等问题，严重影响到后续的生产工序，出现次品几率也较高。 

发明内容

本实用新型的主要目的是通过自动机的转盘式驱动作业，替代传统的流水线手工作业，从而提升产品良率及生产效率。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种电芯包胶带机，包括： 

一机架组件，及设置于该机架组件台面上的回转台组件、上料定位组件、电芯包扎组件、粘胶组件、压胶带组件和包底胶组件，其中： 

该回转台组件，安装于机架的台面，包含由电机驱动的回转轴组件，回转轴组件上有一转盘是复数对称的定位夹紧组件安装的载体； 

该上料定位组件，安装在机架台面上，是回转台组件的定位夹紧组件 的配合机构，包含气缸、前后推板及侧推板； 

该电芯包扎组件，对称地安装于机架的台面上，包含与台面实现定位的第一活动板的座架，而第二活动板安装并配合第一活动板形成纵、横向移动的滑动机构，所述滑动机构藉由第二活动板上安装的电机驱动，在该第二活动板上垂立有侧板悬置的可固定气缸、夹子的框体机构； 

该粘胶组件，包含可安装胶带的胶带放卷组件、通过气缸推动使胶带预留出一定长度的拉伸辊组件和压紧组件，以及气缸驱动的胶夹紧组件； 

该压胶组件，包含以支架为载体安装的气缸、切刀组件及压辊组件，并配合电芯包胶组件和粘胶组件运作，其中：气缸推动压辊组件上升，将胶带和电芯粘紧，也推动切刀组件上升，切断剩余胶带，以及 

该对称的包底胶组件，包含用支架固定的第一调节板和第二调节板，在所述第二调节板上安装有胶带放卷组件、胶带拉伸辊组件、胶带压紧组件及电芯包胶组件，而在所述第一调节板近离胶带压紧组件的下方设有拉胶带组件。 

所述电机与控制机构接连，并接受指令而运作。 

所述电机驱动，是通过齿轮传动方式使回转轴组件带动回转台转动，使定位夹紧组件在转盘的周边依设定的角度转动。 

所述定位夹紧组件在其转盘的周边均分间距地设置。 

所述转盘每次转动的角度为90°。 

所述定位夹紧组件是为上料定位组件对精确定位的电芯定位后保持不变所作的设计。 

所述气缸驱动上料定位组件将电芯送到定位夹紧组件的适合位置，由前、后推板及侧推板在三个方向对电芯定位。 

所述切刀组件可根据电芯的宽度需求调整为符合该电芯宽度的间距大小，可实现单段全包胶或多段包胶作业。 

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的组装示意图。 

图2是图1中回转台组件的立体示意图。 

图3是图1中上料定位组件的立体示意图。 

图4是图1中电芯包扎组件的立体示意图。 

图5是图1中粘胶组件的立体示意图。 

图6是图1中压胶带组件的立体示意图。 

图7是图1中包底胶组件的立体示意图。 

图8是本实用新型的较佳实施例的流程图。 

具体实施方式

请参阅图1所示，一种电芯包胶带机，包括：一机架组件(10)及设置与该机架组件(10)的台面(11)上的回转台组件(20)、上料定位组件(30)、电芯包扎组件(40)、粘胶组件(50)、压胶带组件(60)和包底胶组件(70)，其中： 

请参阅图1，并结合图2所示，该回转台组件(20)，安装于机架的台面(11)，包含由电机(21)驱动的回转轴组件(22)，回转轴组件(22)上有一转盘(221)是复数对称的定位夹紧组件(23)安装的载体。 

所述电机(21)与控制机构(未图示)接连，并接受指令而运作； 

所述电机(21)驱动，是通过齿轮传动方式使回转轴组件(22)带动回转台(20)转动，从而使定位夹紧组件(23)在转盘(221)的周边依设定的角度转动，在本实用新型的实施例中，四个定位夹紧组件(23)在其 转盘(221)的周边均分间距地设置，转盘(221)每次转动的角度为90°；所述定位夹紧组件(23)是为上料定位组件(30)对精确定位的电芯定位后保持不变所作的设计。 

请参阅图1，并结合图3所示，若干上料定位组件(30)是为配合回转台组件(20)的定位夹紧组件(23)而安装在机架的台面(11)上的，包含上升气缸(31)、前后推板(32、33)及侧推板(34)。 

所述上升气缸(31)与控制机构(未图示)接连，并接受指令运作，当启动控制机构之相关按钮(未图示)时，上升气缸(31)驱动上料定位组件(30)将电芯送到定位夹紧组件(23)的适合位置，然后，由前后推板(32、33)及侧推板(34)在三个方向对电芯定位(推板由气缸驱动)，在此之后，定位夹紧组件(23)进行运作，即把电芯夹紧，此时，上料定位组件(30)复位。 

请参阅图1，并结合图4所示，该电芯包扎组件(40)对称地安装于机架的台面(11)上，包含与台面(11)实现定位的第一活动板(41)的座架，而第二活动板(42)安装并配合第一活动板(41)形成纵、横向移动的滑动机构；所述滑动机构藉由第二活动板(42)上安装的电机(43)驱动，在该第二活动板(42)上，还垂立有侧板悬置的可固定气缸(44)、夹子(45)的框体机构。 

所述电机(43)、气缸(44)均与控制机构(未图示)接连，并接受指令运作，当电芯被送到包胶带工位(如图8所示)后，感应器(未图示)传输信号到控制机构(未图示)并向夹子(45)发出指令，将电芯从定位夹紧组件(23)中取出，送到粘胶组件(50)的指定位置。 

请参阅图1，并结合图5所示，该粘胶组件(50)，包含可安装胶带的 胶带放卷组件(51)、通过气缸(未图示)推动使胶带预留出一定长度的拉伸辊组件(52)和压紧组件(53)，以及气缸(54)驱动的胶夹紧组件(55)； 

所述胶夹紧组件(55)是配合电芯包扎组件(40)运作，压紧组件(53)在切刀组件(62)运作前压紧胶带，使切刀组件(62)运作后能顺利的切断胶带；在本实用新型实施例中，所述切刀组件(62)可根据不同电芯的宽度需求调整为符合该电芯宽度的尺寸大小，从而可实现单段全包胶或多段包胶作业。 

请参阅图1，并结合图6所示，该压胶组件(60)，包含以支架为载体安装的气缸(61)、切刀组件(62)及压辊组件(63)；所述此等组件是配合电芯包胶组件(77)和粘胶组件(50)运作。通过气缸(61)推动压辊组件(63)上升，实现粘紧胶带和电芯的目的，通过气缸(61)推动切刀组件(62)上升，实现切断剩余胶带的目的。 

请参阅图1、图4、图5和图6所示，所述电机(43)、气缸(44)均与控制机构(未图示)接连，并接受指令运作，当电芯被送到包胶带工位(如图8所示)后，感应器(未图示)传输信号到控制机构(未图示)并向夹子(45)发出指令，将电芯从定位夹紧组件(23)中取出，送到粘胶组件(50)的指定位置，粘胶组件(50)中的胶夹紧组件(55)通过气缸(54)的驱动前移，使胶带粘住电芯，压胶带组件(60)中压辊组件(63)上升，令胶带和电芯紧密结合，然后电机(43)通过齿轮传动，使气缸(44)带动电芯转动360°将电芯整个外围包胶，压胶带组件(60)中切刀组件(62)上升切断胶纸，电机带动电芯再转动一个小角度，将收尾胶带全部粘到电芯，最后电芯包扎组件(40)将包扎好的电芯送回定位夹紧组件(23)，电芯包扎组件(40)复位。 

请参阅图1，并结合图7所示，该对称的包底胶组件(70)包含用支架固定的第一调节板(71)和第二调节板(72)，在所述第二调节板(72)上安装有胶带放卷组件(73)、胶带拉伸辊组件(74)、胶带压紧组件(75)及电芯包胶组件(77)，而在所述第一调节板(71)近离胶带压紧组件(75)的下方设有拉胶带组件(76)； 

所述包底胶组件(70)通过胶带放卷组件(73)，胶带拉伸辊组件(74)和胶带压紧组件(75)联合拉伸胶带，经拉胶带组件(76)运作夹住胶带下拉直到设定位置，胶带压紧组件(75)运作压紧胶纸，完成各胶过程； 

所述第一调节板(71)是通过气缸(未图示)推动，第二调节板(72)将胶带定位到定位夹紧组件(23)处。电芯包胶组件(77)运作，将胶带包在电芯上下两面。同时切刀切断胶带完成头部，尾部包胶，此后，包底胶组件(70)复位，便完成备胶过程。 

综上结构及其结合，便完成了一种电芯包胶带机的构造。诚然，所述结构构造仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种电芯包胶带机，包括一机架组件及设置于该机架组件台面上的回转台组件、上料定位组件、电芯包扎组件、粘胶组件、压胶带组件和包底胶组件，其特征在于：

该回转台组件，包含电机驱动的回转轴组件及其转盘上安装的定位夹紧组件；

该上料定位组件，是定位夹紧组件的配合机构，包含气缸、前后推板及侧推板；

该电芯包扎组件，包含座架固定的第一活动板，第二活动板安装并配合第一活动板形成纵、横向移动的滑动机构，该滑动机构藉由第二活动板上安装的电机驱动，在该第二活动板上垂立有侧板悬置的可固定气缸、夹子的框体机构；

该粘胶组件，包含胶带放卷组件、气缸驱动的拉伸辊组件和压紧组件，以及气缸驱动的胶夹紧组件；

该压胶组件，包含以支架为载体安装的气缸、切刀组件及压辊组件，以及

该对称的包底胶组件，包含支架、第一调节板和第二调节板，其中：第一调节板设有拉胶带组件，第二调节板安装有胶带放卷组件、胶带拉伸辊组件、胶带压紧组件及电芯包胶组件。

2.根据权利要求1所述的电芯包胶带机，其特征在于，所述定位夹紧组件在转盘的周边对称地均分间距设置。

3.根据权利要求2所述的电芯包胶带机，其特征在于，所述转盘每次转动的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的电芯包胶带机，其特征在于，所述前后推板 及侧推板可在三个方向对电芯定位的机构。

5.根据权利要求1所述的电芯包胶带机，其特征在于，所述切刀组件根据电芯宽度需求调整为符合该电芯宽度的尺寸大小。 

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