CN201966256U - 电池外壳包胶机 - Google Patents

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李建强
唐伟
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Abstract

一种电池外壳包胶机，包括一机架及其安装于机架台面上的回转台组件、上料定位组件、包胶带组件、底部胶带履平组件和热烫组件，以及沿台面一侧壁设有的控制装置，其中该回转台组件包含电机驱动的回转轴组件及其回转台上安装的定位夹紧组件；该上料定位组件包含气缸、前后推板及侧推板；该包胶带组件包含安装胶带组件、胶带放卷组件和上夹紧组件，以及气缸驱动的下夹紧组件、上夹紧组件、切刀组件、上下压辊组件和压辊组件；该底部胶带履平组件包括一气缸驱动的活动板及其安装于活动板的上下左右推板，以及该热烫组件包括气缸驱动的活动板及其由气缸驱动的热烫板，藉由此等形状、结构及其结合，便实现了电池外壳包胶机的设计构造。

Description

电池外壳包胶机
技术领域
本实用新型涉及一种自动机，尤指可替代手工铝壳电池外围包胶的一种电池外壳包胶机。
背景技术
当今，科学技术的发展，对电池的容量和性能要求越来越高。在锂电池生产过程中，注入电解液后会因电解液的漏出而腐蚀铝壳，所以将铝壳外围包胶隔离电解液和铝壳的接触，可杜绝腐蚀过程的发生，诚然，这一包胶的作业基本为手工作业模式，长期以来一直未能完全被机械自动化作业所代替。
本设计人经过认真研究与实践，终于开发出一种既能提升产品良率，也能降低成本且提高生产效率的电池外壳包胶机。
发明内容
本实用新型的主要目的是通过自动机的转盘式驱动作业，替代传统的流水线手工作业，从而提升产品良率及生产效率。
为解决上述问题，本实用新型提供一种电池外壳包胶机，包括：
一机架及其安装于机架台面上的回转台组件、上料定位组件、包胶带组件、底部胶带履平组件和热烫组件，以及沿台面一侧壁设有的控制装置，其中：
该回转台组件，安装于机架台面上，包含由电机驱动的回转轴组件，回转轴组件上有一回转台是对称的定位夹紧组件安装的载体；
该上料定位组件，是为配合定位夹紧组件而安装于机架台面上的机构，包含气缸、前后推板及侧推板；
该包胶带组件，包含具拉松胶带功能的安装胶带组件、胶带放卷组件和上夹紧组件，以及气缸驱动的下夹紧组件、上夹紧组件，还包含气缸驱动的切刀组件、上下压辊组件及压辊组件；
该底部胶带履平组件，藉由滑道安装于机架的台面上，包括连接该底部胶带履平组件并驱动其组件活动板在滑道上移动的一气缸，以及藉所述活动板安装的上下推板和左右推板，以及
该热烫组件，藉由一单行滑道安装于机架的台面上，包括由气缸驱动的沿单行滑道运作的活动板，及藉由活动板上部与活动板运作方向呈垂直态样设置有气缸驱动的热烫板。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例之立体组装示意图。
图2是图1中回转台组件的立体示意图。
图3是图1中上料定位组件立体示意图。
图4是图1中包胶带组件立体示意图。
图5是图1中底部胶带履平组件立体示意图。
图6是图1中热烫组件立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，一种电池外壳包胶机，包括一机架(10)及其安装于机架(10)的台面(11)上的回转台组件(20)、上料定位组件(30)、包胶带组件(40)、底部胶带履平组件(50)和热烫组件(60)，以及沿台面(11)一侧壁设有的控制装置(70)，其中：
请参阅图1，并结合参阅图2所示，该回转台组件(20)，安装于机架台面(11)，包含由电机(21)驱动的回转轴组件(22)，回转轴组件(22)上有一回转台(23)是对称的定位夹紧组件(24)安装的载体。
所述电机(21)，与控制装置(70)接连，并接受指令而运作；
所述电机(21)驱动，是通过齿轮传动方式使回转轴组件(22)带动回转台(23)转动，从而使定位夹紧组件(24)在回转台(23)的周边依设定的角度转动，在本实用新型的实施例中，设有四个定位夹紧组件(24)在其回转台(23)的周边均分间距地设置，所述回转台(23)每次转动的角度为90°；所述定位夹紧组件(24)是上料定位组件(30)为输送定位的电池铝壳定位后保持定位不变所作的设计。
请参阅图1，并结合参阅图3所示，该上料定位组件(30)是为配合定位夹紧组件(24)而安装于机架台面(11)上的机构，包含气缸(31)、前后推板(32、33)及侧推板(34)。
所述气缸(31)与控制装置(70)接连，并接受指令运作，当启动控制装置之相关按钮(未图示)时，气缸(31)驱动上料定位组件(30)将电池铝壳送到定位夹紧组件(24)的适合位置，然后，由前后推板(32、33)及侧推板(34)共同对电池定位，之后，定位夹紧组件(24)进行运作，即把电芯夹紧，此时，上料定位组件(30)反向运作复位。
请参阅图1，并结合参阅图4所示，该包胶带组件(40)通过安装胶带组件(41)、胶带放卷组件(42)和上夹紧组件(43)的共同作用拉松胶带，再通过下夹紧组件(45)在气缸(未标示)的驱动作用下上升到离上夹紧组件(43)的适合位置，下夹紧组件(45)夹紧胶带，上夹紧组件(43)同时松开胶纸，下夹紧组件(45)下降把胶纸下拉，上夹紧气缸(示标示)再次夹紧，推料气缸(48)运作，真空吸板吸住胶纸不粘胶的一面，通过真空吸力使胶纸一直吸在真空吸板上，此时切刀组件(44)运作并切断胶纸，上、下夹紧组件(43、45)同时打开，使胶纸只受真空吸力固定在真空吸板上，电池铝壳在气缸(示标示)的推动下，左边先接触胶纸，通过推力穿过压辊组件(47)，在压辊组件(47)的作用下，胶纸完全粘住电池铝壳上下两个面，压辊组件(47)在电池铝壳穿过时，压辊与电池铝壳的表面行程滚动有效地将空气排出，避免了气泡的产生，上下压辊组件(46)运作，将电池铝壳右边封好。之后，推回气缸(示标示)将电池铝壳推回到回转台组件(20)里的定位夹紧组件(24)上，主体包胶完成。
请参阅图1，并结合参阅图5所示，该底部胶带履平组件(50)，藉由滑道(未标示)安装于机架的台面(11)上，包括连接该底部胶带履平组件(50)并驱动其组件活动板(52)在滑道上移动的一气缸(51)，以及藉由所述活动板(52)安装的上下推板(55、53)和左右推板(54、56)，上下左右推板(55、53、54、56)分别连接一气缸(未标示)，所述气缸均接连于控制装置(70)并接受其指令，依设定运作。
所述底部胶带履平组件(50)的运作形式：
回转台(23)将电池铝壳回转到底部包胶位置(未标示)时，底部包胶履平组件(50)在气缸作用下接近电池铝壳，左、右推板(54、56)动作，从两个方向使胶纸粘住铝壳，之后，上推板(55)下推板(53)分先后运作，完成此段包胶后，底部履平组件复位。
请参阅图1，并结合参阅图6所示，该热烫组件(60)，藉由一单行滑道(未标示)安装于机架的台面(11)上，包括由气缸驱动的沿单行滑道运作的活动板(61)，及藉由活动板(61)上部与活动板运作方向呈垂直态样设置有气缸驱动(未图示)的热烫板(62)。
所述热烫组件(60)的运作形式：活动板(61)在气缸作用下一次定位，之后，热烫板(62)在气缸作用下二次定位，使热烫板(62)粘住之前底部包胶位置被包好胶的电池铝壳底部，在较高温度下使胶纸粘合更为紧密，完成烫胶后热烫组件复位。
综上结构及其结合，便完成了一种电池外壳包胶机的构造。诚然，所述结构构造仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池外壳包胶机，包括一机架及其安装于机架台面上的回转台组件、上料定位组件、包胶带组件、底部胶带履平组件和热烫组件，以及沿台面一侧壁设有的控制装置，其特征在于：
该回转台组件，包含电机驱动的回转轴组件及其回转台上安装的定位夹紧组件；
该上料定位组件，包含气缸、前后推板及侧推板；
该包胶带组件，包含拉松胶带功能的安装胶带组件、胶带放卷组件和上夹紧组件，以及气缸驱动的下夹紧组件、上夹紧组件、切刀组件、上下压辊组件和压辊组件；
该底部胶带履平组件，包括一气缸驱动的活动板及其安装于活动板的上下左右推板，以及
该热烫组件，包括由气缸驱动的沿单行滑道运作的活动板，及其该活动板上部设有的气缸驱动的热烫板。
2.根据权利要求1所述的电池外壳包胶机，其特征在于，该回转台近离周边安装有对称的四个定位夹紧组件。
3.根据权利要求2所述的电池外壳包胶机，其特征在于，该四个定位夹紧组件在回转台周边均分间距设置。
4.根据权利要求3所述的电池外壳包胶机，其特征在于，该回转台每次转动的角度为90°。
5.根据权利要求1所述的电池外壳包胶机，其特征在于，该底部胶带履平组件藉由滑道安装于机架的台面。
6.根据权利要求1所述的电池外壳包胶机，其特征在于，该热烫组件藉由一单行滑道安装于机架的台面。
7.根据权利要求1所述的电池外壳包胶机，其特征在于，该热烫组件的活动板依单行滑道运作方向设置。
8.根据权利要求1所述的电池外壳包胶机，其特征在于，该活动板上部设有气缸驱动的热烫板与活动板运作方向呈垂直态样设置。
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