CN103178301A - 方形锂离子电池电芯底部自动包胶机 - Google Patents

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陈迪
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Abstract

本发明提供一种方形锂离子电池电芯底部包胶机，包括机架及设置在之上的电芯下料移送机构、剪切送胶纸机构、将电芯送往下一步的吸盘送料机构、完成包胶的滚胶机构以及控制及显示机构；所述电芯下料移送机构包括料槽装置、送电芯移动板及其送料气缸；所述剪切送胶纸机构包括拉胶纸汽缸、切断装置、送胶纸装置；所述吸盘送料机构由两个分开的双吸盘装置与气缸带动的双向移动带导向定位块组成，吸盘真空由真空发生器产生；所述滚胶机构包括滚轮及其滚动汽缸。根据本发明的方形锂离子电池电芯底部包胶机，实现电芯的自动包胶，效率高，一致性好，适用多种型号电芯；对电芯单层贴胶，未增加多余的胶纸厚度，节省胶纸及电芯的有效空间，方便电芯入壳。

Description

方形锂离子电池电芯底部自动包胶机
技术领域
本发明涉及电池制造设备，尤其涉及一种方形锂离子电池电芯底部自动包胶机。
背景技术
目前，锂离子电池处于蓬勃发展期，广泛用于工业及日常生活电器中。作为制造环节的电芯加工，大多采用人工包胶。在包胶过程中，保证能全部包到位(电芯要求)的情况下，采用胶纸比电芯长，胶纸回包的方法，这样胶纸长度比电芯宽度多用20mm左右，且包胶后电芯厚度增加4层胶纸厚度，占用电池有效空间，后续工序入壳难度增加。另人工包胶效率低，一个熟练工产能1000pcs/h左右。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种方形锂离子电池电芯底部自动包胶机。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种方形锂离子电池电芯底部包胶机，包括机架及设置在之上的电芯下料移送机构、剪切送胶纸机构、将电芯送往下一步的吸盘送料机构、完成包胶的滚胶机构以及控制及显示机构；所述电芯下料移送机构包括料槽装置、送电芯移动板及其送料气缸；所述剪切送胶纸机构包括拉胶纸汽缸、切断装置、送胶纸装置；所述吸盘送料机构由两个分开的双吸盘装置与气缸带动的双向移动带导向定位块组成，吸盘真空由真空发生器产生；所述滚胶机构包括滚轮及其滚动汽缸。
所述料槽装置包括料槽及设置在其上方的电芯定位块。
所述电芯定位块为可调节结构。
所述拉胶纸汽缸为行程可调节汽缸。
本发明的有益效果：实现电芯的自动包胶，效率高，一致性好，节约胶纸用量，节省人工，适用多种型号电芯；对电芯单层贴胶，未增加多余的胶纸厚度，既节省胶纸又节省电芯的有效空间，方便电芯入壳。
附图说明
图1为根据本发明优选实施例的一种方形锂离子电池电芯底部自动包胶机的正视图；
图2为根据本发明优选实施例的一种方形锂离子电池电芯底部自动包胶机的左视图；
具体实施方式
参阅图1-图2，本发明机一种方形锂离子电池电芯底部自动包胶，包括机架21及设置在其上的电芯下料移送机构、剪切送胶纸机构、将电芯送往下一步的吸盘送料机构、完成包胶的滚胶机构以及控制及显示机构。
电芯下料移送机构包括料槽装置、送电芯移动板及其送料气缸。料槽装置包括下料槽4，下料槽4上墙板可调节，上设电芯定位块6，可上翻、可调节。送料板3设置在下料槽4下方，送料板3由送料气缸2推动送料，将待包胶电芯送到包胶位置，与送胶纸机构所送胶纸粘贴。
送胶纸机构包括胶纸固定圈5、拉胶纸气缸1、切断装置及送胶纸装置。切断装置包括剪切气缸13及由其推动的切刀14。送胶纸装置包括气缸16由其推动的张夹15以及气缸18及由其推动的夹胶纸部件17。由拉胶纸气缸1拉送胶纸，气缸13推动切刀14切断，后由气缸16推动张夹15夹住胶纸，再由气缸18推动夹胶纸机构17将胶纸送到贴胶纸处，最后由贴胶气缸9推动将胶纸贴在电芯上。再由吸盘送料机构将电芯送往滚胶处。拉胶纸气缸1为可调节气缸，以实现裁取不同长度的胶纸用于不同规格的电芯。
吸盘送胶机构包括气缸7、汽缸10、导向块8及吸板12。由气缸7、吸板12将电芯吸起，再由气缸10推动导向块8(气缸7与吸盘12由连接板固定在导向块8上)将上述贴胶电芯移送到滚胶机构进行滚胶。
滚胶机构包括滚动气缸19及由起推动的滚轮20。在气缸19伸出时，缸身可前倾，成弧向运动，完成包胶作业。后由上述吸盘移送机构将包好电芯送出形成有序堆叠
控制及显示机构包括控制箱11，控制箱11包括人机界面，还设置有自动计数、自动手动转换、手动点动、动作衔接时间设置功能，便于更换型号以及调试机器。
吸板12的真空采用微型真空发生器，动力源为压缩空气。
本发明可采用单片机或微机进行程序控制。
本发明的方形锂离子电池电芯底部自动包胶工作过程如下：待包胶电芯放入下料槽4内，通过送料气缸2推动送料板3将板上电芯送到包胶位置，同时固定圈5上的胶纸通过拉胶纸气缸1(拉胶纸气缸1为可调节气缸)、剪切气缸13将胶纸切成段，后由气缸16推动张夹15夹住胶纸，再由气缸18推动夹胶纸部件17将胶纸送到贴胶纸处，最后由贴胶气缸9推动将胶纸贴在电芯上。贴好胶的电芯再由吸盘移送机构移送到滚胶处，此时送胶纸机构和电芯移送机构已开始重复下一动作，滚胶机构在气缸19的作用下推动滚轮20完成对折滚包工作。吸盘移送机构为两个单体的气缸与吸盘分别连接，然后又一起固定在由气缸7推动的导向块8上，两个吸盘的距离是贴胶位置和滚胶位置电芯的中心距，所吸盘移送机构可同时将两工位电芯向下一部移送。从而形成循环往复即实现电芯底部的自动化包胶。
本发明送胶纸长度可调、定长，能保证胶纸长度与电芯一致，采用对折包胶方式，包胶好后电芯只增加2层胶纸厚度，既节省胶纸又节省电芯的有效空间，产能2000pcs/h。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种方形锂离子电池电芯底部包胶机，其特征在于：包括机架及设置在之上的电芯下料移送机构、剪切送胶纸机构、将电芯送往下一步的吸盘送料机构、完成包胶的滚胶机构以及控制及显示机构；所述电芯下料移送机构包括料槽装置、送电芯移动板及其送料气缸；所述剪切送胶纸机构包括拉胶纸汽缸、切断装置、送胶纸装置；所述吸盘送料机构由两个分开的双吸盘装置与气缸带动的双向移动带导向定位块组成，吸盘真空由真空发生器产生；所述滚胶机构包括滚轮及其滚动汽缸。
2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池电芯底部包胶机，其特征在于：所述料槽装置包括料槽及设置在其上方的电芯定位块。
3.根据权利要求2所述的方形锂离子电池电芯底部包胶机，其特征在于：所述电芯定位块为可调节结构。
4.根据权利要求1或2所述的方形锂离子电池电芯底部包胶机，其特征在于：所述拉胶纸汽缸为行程可调节汽缸。
5.根据权利要求3所述的方形锂离子电池电芯底部包胶机，其特征在于：所述拉胶纸汽缸为行程可调节汽缸。
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