CN202038735U - 杆状物的组合式落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种杆状物的组合式落料装置，包括上下连接的储料斗和顺料斗，所述储料斗固定在基座上，其中所述储料斗的下端安装有相互衔接的两个以上所述顺料斗，所述顺料斗包括能上下拨动的拨料板，各拨料板均与驱动机构相连接。本实用新型杆状物的组合式落料装置既能提高单腔料斗的效率又能节省占用空间。

Description

杆状物的组合式落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种杆状物的落料装置，特别是涉及一种组合式落料装置。

背景技术

现有落料装置中，料斗大多是倒金字塔状或圆锥台状结构，有的在下端的小口处连接顺料筒，物料完全靠自身重力完成落料。然而这种结构在传送固体物料时，在料口处易发生积料、堵塞等，清理困难，一定程度上影响了生产加工效率。而且由于现有料斗大多为单腔料斗，当自动化生产线中需要多料斗并排作业时，单腔料斗的并排作业占用体积较大，不利于生产线的小型化设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能提高单腔料斗的效率又能节省占用空间的杆状物的组合式落料装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种杆状物的组合式落料装置，包括上下连接的储料斗和顺料斗，所述储料斗固定在基座上，其中：所述储料斗的下端安装有相互衔接的两个以上所述顺料斗，所述顺料斗包括能上下拨动的拨料板，各拨料板均与驱动机构相连接。

所述顺料斗包括围成漏斗状的挡板，以及位于挡板下方且向下延伸的顺料板。

所述两两相邻的顺料斗通过在所述挡板的上端部倒扣V型件而相互衔接。

所述顺料斗的左侧顺料板的上端高于右侧顺料板的上端，而各顺料斗的右侧挡板连接有向下延伸的所述拨料板。

所述拨料板通过弹簧连接在所述基座上，所述拨料板还连接有拨料杆，各拨料杆与凸轮相配合，各凸轮均再与链轮装设在同一轴上；所述驱动机构包括电机、减速器、传动带、凸轮、链轮和链条，该电机的输出轴连接减速器的输入轴，该减速器的输出轴上装设链轮，该链轮与各顺料斗所配设的链轮均与同一条链条相啮合。

所述储料斗为中空的梯形台，所述储料斗的下端伸出的阶梯部分以及所述顺料斗的上端伸出的阶梯部分分别对应设有与螺栓相适配的通孔。

采用上述结构后，本实用新型杆状物的组合式落料装置具有以下有益效果：

一、在一个储料斗的下端安装两个以上顺料斗，各顺料斗相互衔接，可以提高落料效率；两个以上顺料斗组合排列在储料斗的出口处，可以节省占用空间；各顺料斗的拨料板均与驱动机构相连接，这样拨料板可以上下拨动物料，连续顺畅地进行落料作业；

二、各顺料斗呈漏斗状且相互衔接，这样在储料斗内，上部形成一个连续的落料空间，而顺料斗将储料斗的下端分割成若干个出料口，在不改变占用空间的前提下，大大提高了落料效率；且顺料斗的个数还可以根据储料斗的尺寸、加工规模等实际情况来定；

三、顺料斗的拨料板通过弹簧活动连接在基座上，拨料板还连接有拨料杆，拨料杆与凸轮相配合，当凸轮转动时带动拨料板上下拨动物料，保持顺畅落料，避免出现卡料、堵塞等情形；各凸轮均与链轮通过圆头平键固连在同一轴上，通过链条将所有链轮连在一起，实现同步转动，由电机提供动力，通过减速器实现速度可调。

附图说明

图1为本实用新型杆状物的组合式落料装置的结构示意图；

图2为储料斗的剖视图；

图3为储料斗的俯视图；

图4为顺料斗的剖视图。

图中：

储料斗      10        螺栓        11

螺母        12        顺料斗      20

左侧顺料板  201       右侧顺料板  202

拨料板      203       挡板        204

V型件       21        弹簧        22

驱动机构    30        电机        31

减速器      32        传动带      33

凸轮        34        链轮        35

链条        36

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实用新型杆状物的组合式落料装置包括储料斗10、顺料斗20和驱动机构30等。

储料斗10为中空的梯形台，储料斗10下端的出口处形成阶梯部分，并设有通孔用于穿设螺栓11，以接设顺料斗20。储料斗10固定在基座上，储料斗10下端的出口处依次安装有两个以上的顺料斗20，顺料斗20的数量根据需要而定。

顺料斗20呈漏斗状，向下延伸以形成筒状的落料通道，上方倾斜设置的侧板为挡板204，下方竖直设置的侧板为顺料板，其中左侧顺料板201和右侧顺料板202的上端形成高度差。顺料斗20的上端伸出的阶梯部分也对应设有与螺栓11相适配的通孔，这样通过螺栓11和螺母12将储料斗10和顺料斗20固连。由于储料斗10和顺料斗20在连接处分别形成相互对应的凹进和凸出的阶梯部分，此处形成平滑的连接面，从而使物料在重力作用下沿着储料斗10和顺料斗20顺利下滑。两两相邻的顺料斗20通过在挡板204的上端部倒扣V型件21而相互衔接，并通过螺栓和螺母进行固连。由于顺料斗20与顺料斗20之间通过V型件21互相并排固连在一起，这样可以在一个储料斗10的下方并联多个顺料斗20，以形成多个落料通道，既节省空间又提高效率；而且顶部呈锥尖状的V型件21也利于物料快速向下滑落。

顺料斗20的左侧顺料板201和右侧顺料板202的上端具有高度差，即左侧顺料板201高于右侧顺料板202；而右侧的挡板204的下端连接有向下延伸的拨料板203，拨料板203通过螺栓和螺母与右侧的挡板204相连。另外，拨料板203通过弹簧22活动连接在基座上，拨料板203上还连接有拨料杆，该拨料杆与凸轮34相配合，凸轮34与链轮35固连在同一轴上，由电机31通过链条36来提供动力。这样，利用拨料板203与凸轮34的相互配合，通过凸轮34的转动来实现拨料板203的上下拨动，从而使物料连续、通畅无阻地从顺料斗20中通过。

驱动机构30由电机31、减速器32、传动带33、凸轮34、链轮35和链条36等组成。电机31的输出轴连接减速器32的输入轴，减速器32的输出轴上装设链轮，该链轮与各顺料斗所配设的链轮35均与链条36相啮合。而顺料斗的链轮35与凸轮34通过圆头平键固连在同一轴上，这样通过链条36将所有链轮连在一起，实现同步转动，由电机31提供动力，通过减速器32来实现速度可调。

本实用新型杆状物的组合式落料装置的工作过程是：将圆柱杆料放入储料斗10中，圆柱杆料在自身重力作用下分入各顺料斗20中，由于顺料斗20的出料口处只允许单根杆状料通过，在通常情况下，容易产生堵塞。启动电机31，减速器33调速，通过链轮与链条36的配合，将动力传给凸轮34，凸轮34转动以使拨料板203上下不断拨动，打破落料互卡的状态，从而实现圆柱杆料的顺利落料。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种杆状物的组合式落料装置，包括上下连接的储料斗和顺料斗，所述储料斗固定在基座上，其特征在于：所述储料斗的下端安装有相互衔接的两个以上所述顺料斗，所述顺料斗包括能上下拨动的拨料板，各拨料板均与驱动机构相连接。

2.如权利要求1所述的杆状物的组合式落料装置，其特征在于：所述顺料斗包括围成漏斗状的挡板，以及位于挡板下方且向下延伸的顺料板。

3.如权利要求2所述的杆状物的组合式落料装置，其特征在于：所述两两相邻的顺料斗通过在所述挡板的上端部倒扣V型件而相互衔接。

4.如权利要求2所述的杆状物的组合式落料装置，其特征在于：所述顺料斗的左侧顺料板的上端高于右侧顺料板的上端，而各顺料斗的右侧挡板连接有向下延伸的所述拨料板。

5.如权利要求4所述的杆状物的组合式落料装置，其特征在于：所述拨料板通过弹簧连接在所述基座上，所述拨料板还连接有拨料杆，各拨料杆与凸轮相配合，各凸轮均再与链轮装设在同一轴上；所述驱动机构包括电机、减速器、传动带、凸轮、链轮和链条，该电机的输出轴连接减速器的输入轴，该减速器的输出轴上装设链轮，该链轮与各顺料斗所配设的链轮均与同一条链条相啮合。

6.如权利要求1所述的杆状物的组合式落料装置，其特征在于：所述储料斗为中空的梯形台，所述储料斗的下端伸出的阶梯部分以及所述顺料斗的上端伸出的阶梯部分分别对应设有与螺栓相适配的通孔。

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