CN102921526B - 物料粉碎设备的送料装置 - Google Patents

物料粉碎设备的送料装置 Download PDF

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Abstract

一种物料粉碎设备的送料装置,其包括变形料仓和间歇送料机构;变形料仓一侧设有悬垂的活动直板,活动直板上端铰接在固定的料斗下沿,另一侧设有固定半圆板和活动斜板,固定半圆板围成一半圆型腔,活动斜板上端铰接在固定的料斗下沿,下端倾斜地搁置在固定半圆板的上沿,在活动直板的外侧设有仓板复位装置;间歇送料机构包括均量送料器和步进驱动部件,均量送料器位于固定半圆板的型腔内,包括中心圈环和若干等分地固定其上的隔板,中心圈环穿置于机架的轮轴上,隔板的长度达到使其外端在转动中能够先后拨动活动斜板和活动直板,并且停顿时其中一隔板外端抵触于活动直板,步进驱动部件间歇地推动均量送料器转动。本发明实现了均匀定量加料和生产的顺畅,适用于大颗粒物料的加料。

Description

物料粉碎设备的送料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种物料粉碎设备,尤其涉及一种适应大颗粒物料的物料粉碎设备的送料装置,属于物料加工技术领域。
背景技术
[0002] 为了废旧物料再次得到利用,人们通常将废旧物料进行粉碎研磨成为各种粒度的颗粒或粉末,然后将之作为再生原料投入到生产中去,例如为了让旧轮胎中的橡胶可以再次得到利用,出现了橡胶物料粉碎设备。
[0003] 物料粉碎设备的加料通常是通过料仓进行的,现常用料仓只能用于较细小的物料颗粒,遇到颗粒较大的物料,如体积大于55_3的胶块,加入料仓后就会发生阻塞搁置的现象,俗称“搭桥”,即大块物料搁置在进料口处不再下落,造成物料静止不再流动的状态,导致物料粉碎生产过程的中止,这不仅影响生产流水作业的正常进行,而且一旦出现停机就会造成环境二次污染。此外,现有料仓是固定结构,大颗粒物料批量加入后仅靠自身重力下落进入粉碎机,因此进料往往不均衡,无法达到均匀定量加料的效果。因而有时对大颗粒物料就采用无料仓的设备,如双沟辊型破胶机,但设备无加料斗会造成加料过程难于控制,物料散落消耗增加。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有物料粉碎设备加料仓的不足,提供一种物料粉碎设备的送料装置,其采用变形料仓和定量加料机构,实现均匀定量加料,避免物料阻塞搁置现象的发生,达到提高产量、降低能耗、防止环境污染的效果,从而适应大颗粒物料在物料粉碎设备中的加料过程控制。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0006] 一种物料粉碎设备的送料装置,该物料粉碎设备包括料斗、机架、定刀和动刀,其特征在于:所述送料装置包括变形料仓和间歇送料机构;所述变形料仓位于所述定刀和动刀的上方,其一侧设有悬垂的活动直板,该活动直板上端铰接在固定的料斗下沿,该变形料仓的另一侧设有固定半圆板和活动斜板,该固定半圆板围成一半圆型腔且设于所述变形料仓的下部,该活动斜板设于所述固定半圆板的上方,其上端铰接在固定的料斗下沿,下端倾斜地搁置在固定半圆板的上沿,在所述活动直板的外侧设有仓板复位装置,该仓板复位装置固定在所述机架上,其包括顶针和复位弹簧,该复位弹簧推抵所述顶针抵靠于所述活动直板的外壁;所述间歇送料机构包括均量送料器和步进驱动部件,所述均量送料器位于所述固定半圆板围成的型腔内,其包括中心圈环和若干隔板,该若干隔板圆周等分地固定于所述中心圈环上,该中心圈环穿置于固定在所述机架上的轮轴上且绕该轮轴间歇地转动,所述隔板的长度达到使其外端在转动中能够先后拨动所述活动斜板和活动直板,并且当转动间歇停顿时其中一隔板外端抵触于所述活动直板的内侧,所述步进驱动部件固定于所述机架上且间歇地推动该均量送料器转动。
[0007] 本发明所述的物料粉碎设备的送料装置的一种步进驱动部件包括减速机、减速机链轮、链轮、曲柄盘、连杆、摇杆、棘轮和棘爪,所述减速机由电机驱动且固定于所述机架上,所述减速机链轮固定于减速机的输出轴上,所述链轮和曲柄盘相互同轴固定且共同穿置于固定在所述机架上的链轮轴上,所述链轮与减速机链轮通过链条连接,所述棘轮同轴固定于所述均量送料器侧面,所述摇杆中部穿置于所述轮轴上且绕该轮轴摆动,所述棘爪铰接于该摇杆上且其爪部卡嵌于所述棘轮的棘齿上,所述连杆一端偏心地铰接于所述曲柄盘上,另一端铰接于所述摇杆上。
[0008] 本发明所述的物料粉碎设备的送料装置的另一种步进驱动部件包括油缸、摇杆、棘轮和棘爪,所述油缸由液压系统驱动且其缸体尾部铰接于所述机架上,所述棘轮同轴固定于所述均量送料器侧面,所述摇杆中部穿置于所述轮轴上且绕该轮轴摆动,所述棘爪铰接于该摇杆上且其爪部卡嵌于所述棘轮的棘齿上,所述油缸缸杆的一端铰接于所述摇杆上。
[0009] 本发明所述的物料粉碎设备的送料装置还包括料量控制单元,该料量控制单元包括设置于所述物料粉碎设备内部且能够获取物料量信号的传感器和与所述步进驱动部件连接的控制电路;所述隔板的数量为3块以上,其外端设置有橡胶刮板;所述仓板复位装置设置有多个;在所述活动直板的外侧设有可调节的定位螺钉,该定位螺钉固定于所述机架上;所述送料装置在一台物料粉碎设备上可以设置有多组,且该多组送料装置相互错步连动。
[0010] 本发明的有益效果在于:所述物料粉碎设备的送料装置采用了动态的变形料仓,其仓板的板壁受推动后进行周期性的摆动而挤压仓内的物料,因而避免了大颗粒物料在进料口处的搁置“搭桥”,达到顺利下落流入粉碎设备的效果,从而根本解决了大块物料无法使用现有料仓,解决了只能无料仓生产的工艺难题,防止了加料不畅导致生产流水作业中止的发生;此外,本发明还设有均量送料器,通过步进驱动部件的推动,实现了均匀定量加料,达到了均衡生产、提高产量、降低电机使用功率和能耗、防止死机造成环境污染的效果。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为本发明间歇送料机构的俯视图。
[0013] 图3为本发明另一实施例的结构示意图。
[0014] 图4为本发明又一实施例的示意图。
[0015]图中,
[0016] I变形料仓,2间歇送料机构,3机架,4定刀,5动刀,6料斗下沿,
[0017] 101活动直板,102活动斜板,103固定半圆板,104顶针,105复位弹簧,106定位螺钉,
[0018] 21均量送料器,211中心圈环,212隔板,213橡胶刮板,
[0019] 22步进驱动部件,221减速机,222减速机链轮,223链条,224链轮,225链轮轴,
[0020] 226曲柄盘,227连杆,228摇杆,229轮轴,230棘轮,231棘爪,
[0021] 22A步进驱动部件,241油缸。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。
[0023] 请参阅图1本发明的结构示意图,图示物料粉碎设备的送料装置设置于物料粉碎设备上,该物料粉碎设备包括料斗(图中未示出)、机架3、定刀4和动刀5,所述动刀5呈圆辊筒状,所述定刀4的工作截面呈内圆弧形状,定刀4与动刀5之间的间隙形成物料破碎室。
[0024] 所述送料装置包括变形料仓1、间歇送料机构2和料量控制单元(图中未示出)。
[0025] 所述变形料仓I位于所述定刀4和动刀5的上方,即物料破碎室的上方,以向物料破碎室内加料。该变形料仓I的一侧设有作为仓板之一的活动直板101,该活动直板101的上端铰接在固定的料斗下沿6上,从而该活动直板101向下悬垂且能够绕铰链摆动。该变形料仓I的另一侧设有作为仓板的固定半圆板103和活动斜板102,该固定半圆板103围成一半圆型腔,其固定地设于所述变形料仓I的下部,该活动斜板102设于所述固定半圆板103的上方,其上端铰接在固定的料斗下沿6上,下端倾斜地搁置在固定半圆板103的上沿,同样该活动斜板102能够绕铰链摆动。在所述活动直板101的外侧设有仓板复位装置,该仓板复位装置固定在所述机架3上,其包括顶针104和复位弹簧105,该复位弹簧105推抵着所述顶针104,使之抵靠于所述活动直板101的外壁;所述仓板复位装置可以设置不止I个,可以有多个。在所述活动直板101的外侧还设有定位螺钉106,用于限位所述活动直板101的摆动,该定位螺钉106固定在所述机架3上,并且能够调节。
[0026] 再请结合参阅图2,图示间歇送料机构2包括均量送料器21和步进驱动部件22。所述均量送料器21为一叶轮形构件,其位于所述固定半圆板103围成的型腔内。该均量送料器21包括中心圈环211和若干隔板212。所述隔板212的数量为3块或3块以上,如4块、5块或8块等等,本实施例中该隔板212的数量为8块。该若干隔板212圆周等分地固定于所述中心圈环211上,该中心圈环211穿置于一轮轴229上,该轮轴229固定在所述机架3上,从而该中心圈环211以及整个均量送料器21能够绕该轮轴229间歇地转动。所述隔板212要达到一定长度,使其外端在转动中能够先后拨动所述活动斜板102和活动直板101,并且当转动间歇停顿时其中一隔板212恰好处于水平位置,其外端抵触于所述活动直板101的内侧,将变形料仓I上下暂时隔断。所述隔板212的外端设置有橡胶刮板213,以能够在与所述活动斜板102和活动直板101接触时达到缓冲作用。
[0027] 所述步进驱动部件22固定于所述机架3上,并且间歇地推动所述均量送料器21转动。本实施例中,所述步进驱动部件22包括减速机221、减速机链轮222、链轮224、曲柄盘226、连杆227、摇杆228、棘轮230和棘爪231。所述减速机221由电机驱动并且固定于所述机架3上。所述减速机链轮222固定于减速机221的输出轴上,由减速机221带动旋转。所述链轮224和曲柄盘226相互同轴地固定在一起,并且共同穿置于固定在所述机架3上的链轮轴225上。所述链轮224与减速机链轮222通过链条223传动连接。所述棘轮230与所述均量送料器21的中心圈环211同轴地固定在一起,并位于该均量送料器21的侧面,它们共同穿置于轮轴229上,从而能够同步旋转。所述摇杆228的中部也穿置于所述轮轴229上,并且能够绕该轮轴229摆动。所述棘爪231铰接于该摇杆228上,并且其爪部卡嵌于所述棘轮230的棘齿上,以推动该棘轮230间歇地转动。所述连杆227的一端偏心地铰接于所述曲柄盘226上,其另一端铰接于所述摇杆228上,从而将该曲柄盘226的转动传递至该摇杆228形成摆动,进而通过棘轮230和棘爪231推动所述均量送料器21间歇性转动。
[0028] 所述料量控制单元(图中未示出)包括设置于所述物料粉碎设备内部的传感器和控制电路,该传感器能够获取物料粉碎设备内物料量多少的信号,该控制电路与所述步进驱动部件22连接,其内部存储有均量送料软件,对所述传感器传递来的信号进行处理,进而调节均量送料器21的转动速度,达到控制送料量的目的。
[0029] 本发明所述物料粉碎设备的送料装置的工作原理说明如下:
[0030] 电机驱动步进驱动部件22运动,该步进驱动部件22通过其链轮传动机构、曲柄摇杆机构和棘轮传动机构将连续转动转化为均量送料器21的间歇转动。摇杆228每摆动一次,棘轮230就带动均量送料器21转动一次。每一次均量送料器21的转动使隔板212分别拨动一次活动斜板102和活动直板101,该活动斜板102和活动直板101就各摆动一次,仓板的摆动使变形料仓I的口径振动地发生变化,从而挤压仓内的物料,破坏了物料的静态平衡,使之抖动下行,尤其防止了大块物料搁置“搭桥”现象的发生。均量送料器21每一次的转动使其中一隔板212离开水平位置,将变形料仓I中物料下行的通道打通,该隔板212与后一隔板212之间容纳的定量的物料就下泄至物料破碎室内,均量送料器21 —次转动结束时,后一隔板212正好转至水平位置,所述活动直板101在仓板复位装置的作用下,恢复与隔板212外端橡胶刮板213的紧密接触,从而再次封闭出料通道。因此,所述均量送料器21每间歇地转动一次,隔板212就完成一次定量的送料过程。所述料量控制单元根据物料粉碎设备内物料量的多少来控制送料速度和送料量的大小。
[0031] 能够实现间歇地推动所述均量送料器21转动的结构有多种,请参阅图3本发明另一实施例的结构示意图,该实施例的结构除步进驱动部件22外均与前一实施例相同。本实施例的步进驱动部件22A包括油缸241、摇杆228、棘轮230和棘爪231 ;所述油缸241由液压系统(图中未示出)驱动作往复运动,并且其缸体的尾部铰接于所述机架3上,从而使其缸体能够作微幅的摆动;所述棘轮230同轴地固定于所述均量送料器21的侧面,所述摇杆228的中部穿置于所述轮轴229上且绕该轮轴229摆动,所述棘爪231铰接于该摇杆228上且其爪部卡嵌于所述棘轮230的棘齿上;所述油缸241的缸杆的一端铰接于所述摇杆228上,从而使缸杆的往复运动转化为摇杆228的摆动,进而通过棘轮230和棘爪231推动所述均量送料器21间歇性转动。
[0032] 本发明所述物料粉碎设备的送料装置在一台物料粉碎设备上可以配置多组,且该多组送料装置相互错位连动。图2所示实施例是配置一组的状况,图4表示了一台物料粉碎设备上配置4组本发明所述送料装置的状况,该4组送料装置并列地设置于物料破碎室之上,且该4组送料装置相互连动。它们可以同步运转,也可以错步运转,以达到更均匀更连续送料的效果。
[0033] 综上所述,本发明不仅实现了所述物料粉碎设备送料的顺畅,而且实现了加料的均匀定量,有利于物料粉碎生产过程连续顺畅,从而达到提高产量、降低能耗、防止环境污染的目的,尤其适合大颗粒物料在物料粉碎设备中的加料。
[0034] 在此对本发明的描述均是说明性的,并非将本发明的范围限制在上述实施例中。本领域技术人员应该清楚的是,本发明可以以其它形式、结构、布置、比例以及用其它组件、材料和部件来实现。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明的精神及本质特征的情况下,对本申请所披露实施例所作的任何可能的等效替换的变化和改变,均属于本发明所包括的范围。

Claims (9)

1.一种物料粉碎设备的送料装置,该物料粉碎设备包括料斗、机架、定刀和动刀,其特征在于:所述送料装置包括变形料仓和间歇送料机构;所述变形料仓位于所述定刀和动刀的上方,其一侧设有悬垂的活动直板,该活动直板上端铰接在固定的料斗下沿,该变形料仓的另一侧设有固定半圆板和活动斜板,该固定半圆板围成一半圆型腔且设于所述变形料仓的下部,该活动斜板设于所述固定半圆板的上方,其上端铰接在固定的料斗下沿,下端倾斜地搁置在固定半圆板的上沿,在所述活动直板的外侧设有仓板复位装置,该仓板复位装置固定在所述机架上,其包括顶针和复位弹簧,该复位弹簧推抵所述顶针抵靠于所述活动直板的外壁;所述间歇送料机构包括均量送料器和步进驱动部件,所述均量送料器位于所述固定半圆板围成的型腔内,其包括中心圈环和若干隔板,该若干隔板圆周等分地固定于所述中心圈环上,该中心圈环穿置于固定在所述机架上的轮轴上且绕该轮轴间歇地转动,所述隔板的长度达到使其外端在转动中能够先后拨动所述活动斜板和活动直板,并且当转动间歇停顿时其中一隔板外端抵触于所述活动直板的内侧,所述步进驱动部件固定于所述机架上且间歇地推动该均量送料器转动。
2.根据权利要求1所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:所述步进驱动部件包括减速机、减速机链轮、链轮、曲柄盘、连杆、摇杆、棘轮和棘爪,所述减速机由电机驱动且固定于所述机架上,所述减速机链轮固定于减速机的输出轴上,所述链轮和曲柄盘相互同轴固定且共同穿置于固定在所述机架上的链轮轴上,所述链轮与减速机链轮通过链条连接,所述棘轮同轴固定于所述均量送料器侧面,所述摇杆中部穿置于所述轮轴上且绕该轮轴摆动,所述棘爪铰接于该摇杆上且其爪部卡嵌于所述棘轮的棘齿上,所述连杆一端偏心地铰接于所述曲柄盘上,另一端铰接于所述摇杆上。
3.根据权利要求1所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:所述步进驱动部件包括油缸、摇杆、棘轮和棘爪,所述油缸由液压系统驱动且其缸体尾部铰接于所述机架上,所述棘轮同轴固定于所述均量送料器侧面,所述摇杆中部穿置于所述轮轴上且绕该轮轴摆动,所述棘爪铰接于该摇杆上且其爪部卡嵌于所述棘轮的棘齿上,所述油缸缸杆的一端铰接于所述摇杆上。
4.根据权利要求1、2或3所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:所述隔板的数量为3块以上。
5.根据权利要求1、2或3所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:所述隔板的外端设置有橡胶刮板。
6.根据权利要求1、2或3所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:所述送料装置还包括料量控制单元,该料量控制单元包括设置于所述物料粉碎设备内部且能够获取物料量信号的传感器和与所述步进驱动部件连接的控制电路。
7.根据权利要求1、2或3所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:所述仓板复位装置设置有多个。
8.根据权利要求1、2或3所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:在所述活动直板的外侧设有可调节的定位螺钉,该定位螺钉固定于所述机架上。
9.根据权利要求1、2或3所述的物料粉碎设备的送料装置,其特征在于:所述送料装置在一台物料粉碎设备上设置有多组,且该多组送料装置相互错步连动。
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