CN202008576U

CN202008576U - 一种阳图uv-ctp平版印刷版版材

Info

Publication number: CN202008576U
Application number: CN2010206897018U
Authority: CN
Inventors: 王泳; 曹雷; 刘松玲; 门红伟; 孔祥丽
Original assignee: Lucky Huaguang Graphics Co Ltd
Current assignee: Lucky Huaguang Graphics Co Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2020-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种阳图UV-CTP平版印刷版版材，包括版材支持体，在支持体上涂覆有阳图型感光层，在支持体和阳图型感光层之间设有碱溶性树脂层。该版材具有高感光速度、高显影宽容度、高分辨率、耐溶剂性以及高耐印率等优点，并拥有良好的储存稳定性，从而更加适应于目前UV-CTP方式制版。

Description

一种阳图UV-CTP平版印刷版版材

技术领域

本实用新型属于CTP版技术领域，具体涉及一种阳图UV-CTP平版印刷版版材。

背景技术

CTP（计算机直接制版）技术因其数字化、高效高质量以及简便、环保等优点，逐渐取代传统的模拟制版方式，成为印刷企业实现技术升级的途径。目前主流的CTP制版方式分为热敏CTP、紫激光CTP以及UV-CTP三种类型，其中UV-CTP因其号称可以使用传统PS版材进行直接制版操作，在市场中得到快速推广。

市场主流的UV-CTP的激光能量较低（100-300mw），多采用多束激光装置以增加能量，以保证制版能量和出版效率，但使制版机的制造成本大幅增加，甚至超过总成本的50%。即便如此，符合UV-CTP制版要求的传统PS版材还应具有较高的感光速度50-80mj/cm²。

传统PS版通常为单层结构，使用光分解型重氮萘醌类化合物作为光敏剂。此类光敏剂在配方中即充当见光分解物质又充当阻溶剂（阻止成膜树脂-酚醛树脂溶解在碱性显影液中）。光敏剂的用量越大，阻溶作用越充分，而感光速度越慢；相反阻溶作用不明显，感光速度越快。版材抵抗显影液侵蚀的能力称为抗碱性。通常情况下，版材的抗碱性越强，分辨率和耐印率越高；而抗碱性越弱，分辨率和耐印率越低。

截止目前，提高传统PS版的感光速度，通常通过降低光敏剂的用量来实现，但版材抗碱性明显降低，直接影响到成像精度和耐印率。因此，传统PS版的感光度和抗碱性是难以统一的矛盾。另外，当配方中的光敏剂用量大幅降低后，版材在存放过程中还会出现感光速度衰减的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种阳图UV-CTP平版印刷版版材。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的阳图UV-CTP平版印刷版版材，包括版材支持体，在支持体上涂覆有阳图型感光层，在支持体和阳图型感光层之间设有碱溶性树脂层。

所述碱溶性树脂层涂层重量为0.5~1.5g/m²。

所述碱溶性树脂层涂层重量为0.5~1.0g/m²。

本实用新型的详细说明如下：

（一）碱溶性树脂层

碱溶性树脂层含有碱溶性树脂、添加树脂以及着色染料等。碱溶性树脂层涂层重量0.5~1.5g/m²，优选0.5~1.0 g/m²

所述碱溶性树脂必须能够溶解于碱性显影液中，因此使用在碱水中可溶性或溶胀性的有机高分子聚合物。作为这样的有机高分子聚合物，包括：

（1）侧链具有羧酸基的加成聚合物，即甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、马来酸共聚物、部分酯化马来酸共聚物等，

（2）在侧链具有羧酸基的酸性纤维素衍生物；

（3）在具有羟基的加成聚合物上加成环状酸酐的聚合物等；

（4）线性酚醛树脂和聚乙烯酚树脂，线性酚醛树脂可通过缩聚反应制备，其中单体之一必须是芳烃，比如：酚，邻甲酚，间甲酚，对甲酚，2，5-二甲酚，3，5-二甲酚，间苯二酚，邻苯三酚，双酚类，双酚—A，三酚，临乙基酚，间乙基酚，对乙基酚，丙基酚，正丁基酚，叔丁基酚，1-萘酚，2-萘酚。最少一个醛或者酮。其中醛可以是甲醛，乙醛，戊醛，苯甲醛，糠醛。酮可以是丙酮，甲乙酮，甲基正丁基酮，三聚甲醛。重均分子量通过GPC确定。以1000到15000为宜，1500到10000最好。线型酚醛树脂由醛与酚缩合。酚中间甲酚/对甲酚/2，5-二酚/3，5-二酚/间苯三酚/混合比例为40到100/0到50/0到20/0到20/0到20/。或者是酚/邻甲酚/对甲酚/混合比例为1到100/0到70/0到60/。聚乙烯酚树脂可以由一个或者多个羟基苯乙烯聚合，比如：邻羟基本乙烯，间羟基苯乙烯，对羟基苯乙烯，2-（邻羟基苯基）丙烯，2-（间羟基苯基）丙烯，2-（对羟基苯基）丙烯。这些羟基苯乙烯上可以由取代基。比如：氯，溴，碘和氟等卤原子，或者C1-4的烷基，以使相应的树脂上带有这些基团。这些聚乙稀酚树脂由一或多种羟基苯乙烯聚合。其上可以有取代基，聚乙稀酚的芳环上联有C1－4烷基较好，无取代基更好。

（5）侧链具有羧酸基的聚乙烯醇缩醛类聚合物；

（6）侧链具有磷酸基的加成聚合物如含有乙烯基磷酸单元的加成聚合物等。

所述碱溶性树脂可以上是上述高分子聚合物重均分子量范围在1000－1000000之间，最佳分子量范围为2000－200000之间，任一种或几种的组合。所述碱溶性树脂在碱溶性树脂层中的重量百分比为40－90％，最佳为70－90％。

所述添加树脂起到调整碱溶性树脂层的整体碱溶性以及增加碱溶性树脂层强度的作用，可以使用聚氨酯类聚合物、乙烯基加成聚合物、丙烯酸酯类加成聚合物、缩醛类聚合物、纤维素类聚合物等。添加树脂在碱溶性树脂层中的重量百分比为10－60％，最佳为10－30％。

碱溶性树脂层中着色染料可选自维多利亚纯蓝、碱性艳蓝、油溶蓝、结晶紫、甲基紫、亚甲基蓝等染料。优选维多利亚纯蓝、碱性艳蓝、油溶蓝。着色染料在碱溶性树脂层中的重量百分比为0.5-5％，最佳为0.5-2％。

（二）感光层

感光层中包括成膜树脂、添加树脂、光活性化合物（PAC）、光产酸源、着色染料等，感光层涂层重量为0.5~1.5g/m²，优选为0.5~1.0 g/m²。

（1）成膜树脂

本实用新型中所用成膜树脂为线性酚醛树脂，其中包含苯酚－甲醛树脂、间甲酚－甲醛树脂、邻甲酚－甲醛树脂、对甲酚－甲醛树脂、苯酚－间甲酚（摩尔数比3：7-7：3）－甲醛树脂、苯酚－叔丁酚(摩尔数比3：1-1.5：1)－甲醛树脂、间甲酚－对甲酚（摩尔数比9：1-5：5）－甲醛树脂、间甲酚－邻甲酚－甲醛树脂等一种酚类、两种酚类甚至三种酚类与甲醛按不同比例缩聚而成的线性酚醛树脂。它们的重均分子量一般选择2000-10000，优选2500-7500。

M_w/M_n为1.5-20，优选1.5-10。当分子量大于10000时，酚醛树脂的线性度下降，支化度增加，从而在碱显影液中的溶解度下降，显影遇到困难；分子量太小，显影过程中抗碱性太弱，易于产生光解脱膜现象，版材的耐印力弱，也影响到版材的分辨率及网点的还原性。成膜树脂用量占感光组合物总重量为20-80重量％，优选50-80重量％。

（2）添加树脂

本实用新型中所用添加树脂为连苯三酚-丙酮缩合树脂，一般情况下该树脂聚合度为20-40，用于成膜树脂时表现出耐磨性差与耐碱性差的缺点。本实用新型特别选择聚合度较低的连苯三酚-丙酮缩合树脂作为添加树脂，具有以下结构：

n表示2-10，优选3-6的自然数，使阳图PS版感光组合物及使用该组合物的平印版具有高的感光度与大的曝光宽容度。添加树枝用量占感光组合物总重量为2-10重量％，优选5-10重量％。

（3）光活性化合物

传统阳图PS版感光组分中的光活性化合物是重氮萘醌磺酸酯类化合物，其酯化母体可以是低分子多元酚类化合物，也可以是线性酚醛树脂等酚类高分子化合物。本发明中所用光活性化合物采用线性酚醛树脂作为高分子导入母体，用重氮萘醌磺酰氯作为接枝物将线性酚醛树脂的部分羟基酯化而得到。合成这类高分子光活性化合物所用线性酚醛树脂可以是上述成膜树脂常用的酚醛树脂，实例有苯酚－甲醛树脂、间甲酚－甲醛树脂、邻甲酚－甲醛树脂、对甲酚－甲醛树脂、苯酚－间甲酚（摩尔数比3：7-7：3）－甲醛树脂、苯酚－叔丁酚(摩尔数比3：1-1.5：1)－甲醛树脂、间甲酚－对甲酚（摩尔数比9：1-5：5）－甲醛树脂、间甲酚－邻甲酚－甲醛树脂等一种酚类、两种酚类甚至三种酚类与甲醛按不同比例缩聚而成的线性酚醛树脂。它们的重均分子量一般选择2000-10000，优选2500-7500，最优选为2500-4000；M_w/M_n为1.5-20，优选1.5-10，最优选为2.0-4.0。羟基酯化率可以是最初羟基的10-80％，优选20-50％。所合成光活性化合物在感光组合物中使用量为10-40％，优选为10-20％，若用量太大，阻溶能力太强，显影困难；若用量太少，阻溶能力不足，抗碱性差，易于产生光解脱膜现象，版材的耐印力弱。

（4）光产酸源

本实用新型中所用光产酸源为在近紫外区及紫外区（320-450nm）可顺利发生光分解反应的化合物，最佳光谱感应范围为350-420nm。可选具有代表性的三氯甲基三嗪类化合物如：1-苯基-3,5双三氯甲基三嗪、1-甲氧苯基-3,5双三氯甲基三嗪、1-对甲氧苯乙烯基-3,5双三氯甲基三嗪、1-甲氧萘基-3,5双三氯甲基三嗪等。光产酸源的用量占感光组合物总重量为0.1-5重量％，优选0.1-2重量％。

（5）着色染料

本实用新型中所用背景着色染料可选自维多利亚纯蓝、碱性艳蓝、油溶蓝、结晶紫、甲基紫、亚甲基蓝等染料。由于考虑到对紫外线的吸收会降低版材感度，优选维多利亚纯蓝、碱性艳蓝、油溶蓝。其用量占感光组合物总重量为0.5-5重量％，优选0.5-2重量％。

本实用新型提供了一种采用双层结构的阳图型UV-CTP版材，下层为碱溶性树脂层，上层为具有良好抗碱性重氮萘醌感光涂层，较好了解决了重氮萘醌体系感光速度与抗碱性之间的矛盾。该版材具有高感光速度、高显影宽容度、高分辨率、耐溶剂性以及高耐印率等优点，并拥有良好的储存稳定性，从而更加适应于目前UV-CTP方式制版。

本实用新型由于采用上述组分，由此制得的双层结构的阳图型UV-CTP版材，具有高感光速度、高显影宽容度、高分辨率以及高耐印率等优点，并拥有良好的储存稳定性，试验结果见表1。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的图UV-CTP平版印刷版版材，包括版材支持体3，在支持体3上涂覆有阳图型感光层1，在支持体3和阳图型感光层1之间设有碱溶性树脂层2。

本实用新型中所述的碱溶性树脂层的涂层重量为0.5~1.5g/m²，所述的碱溶性树脂层的涂层重量为0.5~1.0g/m²。

在支持体和阳图型感光层之间的碱溶性树脂层。

下面就该种光聚合型平版印刷版的具体制作过程详述如下。

一、支持体

本实用新型中使用的支持体可以使用尺寸稳定的铝或其合金(例如与硅、铜、锰、镁、铬、锌、铅、铋、镍的合金)。通常可以使用在铝手册第4版(1990、轻金属协会发行)中记载的以往公知的材料。铝版可以为采用通常的半连续铸造法(DC法)制造的铝版，此外也可以为采用连续铸造压延法制造的铝版。作为连续铸造压延的方法，可以使用双辊法、带式浇铸法、块料浇铸法等。合金中异种元素的含量为10重量％以下。铝版的厚度优选约为0.1mm一0.6 mm左右。此外，也可以使用层压或蒸镀了铝、铝合金的塑料膜或纸。

1、支持体的表面处理

当支持体为铝版时，通常根据目的对其表面实施各种处理。作为一般的处理方法，首先通过对铝版进行脱脂或电解研磨处理和去污物处理，对铝表面进行清洁。然后，实施机械表面粗糙化处理或／和电化学表面粗糙化处理，给予铝版表面微细的凹凸。此外，有时还增加化学蚀刻处理和去污物处理。然后，为了提高铝版表面的耐磨耗，实施阳极氧化处理，然后根据需要对铝表面实施亲水化处理或／和封孔处理。

在各处理间，为了使前面处理的处理液不带入下一处理，优选进行采用压料辊进行的液体去除和采用喷射等进行的水洗。此外，可以将电化学表面粗糙化处理中使用的电解液的溢流废液用作去污物处理液，但此时可以省略去污物处理后的水洗处理。

（1）脱脂一电解研磨处理

将铝版上存在的压延油、自然氧化皮膜、污物等除去，以均匀地进行电化学的表面粗糙化为目的，在酸性水溶液中进行铝版的电解研磨处理，或在酸或碱水溶液中进行铝版的化学蚀刻处理。处理产生的铝版的溶解量优选溶解1--30g／m²。更优选溶解1.5—20g／m²。

(2)电解研磨处理

可以使用公知的用于电解研磨的水溶液。优选以硫酸或磷酸为主体的水溶液，特别优选以磷酸为主体的水溶液。可以从磷酸20—90重量％(优选40—80重量％)、液温10一90℃(优选50一80℃)、电流密度1-100A／dm²(优选5—80A／dm²)、电解时间180秒的范围中选择。可以在磷酸水溶液中添加50重量％硫酸、铬酸、过氧化氢、柠檬酸、氢氟酸、邻苯二甲酸酐等。电流可以使用直流、脉冲直流、或交流，但优选连续直流。电解处理装置可以使用扁型槽、星型槽等公知的电解处理使用的装置。流速相对于铝版，可以为并流、逆流的任何一种，从0.01--10000cm／分的范围中选取。

铝版和电极的距离优选0.3--10cm，特别优选0.8—2cm。给电方法可以使用采用导电辊的直接给电方式，也可以使用不采用导电辊的间接给电方式(液体给电方式)。使用的电极材质、构造可以使用电解处理中使用的公知的材质、构造，阴极材质优选碳，阳极材质优选铁氧体、氧化铟或箔。

(3)在酸或碱水溶液中的化学蚀刻处理

在酸或碱水溶液中进行铝版的化学蚀刻处理可以使用这些公知的手段。液温优选为25—90℃，优选进行1-120秒钟处理。酸性水溶液的浓度优选0.5—25重量％，更优选在酸性水溶液中溶解的铝为0.5—5重量％。碱水溶液的浓度优选5—30重量％，更优选在碱水溶液中溶解的铝为30重量％。

（4）去污物处理

在蚀刻处理后，当使用碱的水溶液进行了化学蚀刻时，由于在铝的表面生成污物，因此一般用磷酸、硝酸、硫酸、铬酸或含有这些在内的2种以上的酸的混酸进行处理(去污物处理)。使用的酸性水溶液可以溶解0—5重量％铝，在液温从常温到70℃下实施，处理时间优选1-30秒。此外，作为该酸性水溶液，可以使用在电化学表面粗糙化处理等中使用的电解液的废液，必须注意不使铝版干燥，去污物液中的成分析出。去污物处理结束后，为了不将处理液带入下一工序，优选进行采用压料辊进行的液体去除和采用喷射进行的水洗，但当下一工序为同一水溶液时，也可以省略水洗。

（5）机械表面粗糙化处理

为了得到良好的铝支持体，通常是对铝版的表面磨砂目，赋予微细的凹凸。在该磨砂目中一般已知球粒化、刷粒化、金属丝粒化、喷砂粒化等机械表面粗糙化处理，但作为大量且连续的处理，刷粒化处理优异。具体地说，在铝版表面喷射硅砂、氢氧化铝等的浆液，以50—500rpm使刷毛径0.2—0.9mm的尼龙刷辊旋转，进行机械表面粗糙化处理。刷的压入力的旋转驱动马达的消费电力(除去驱动马达的机械损失的实质电力).优选0.2—15kw，更优选0.5—10kw。

（6）电化学表面粗糙化处理

使用直流的电化学表面粗糙化处理的以盐酸或硝酸为主体的水溶液，可以使用在使用通常的交流的电化学表面粗糙化处理中使用的水溶液，可以在1-100g／L的盐酸或硝酸水溶液中添加1g／L到饱和的硝酸铝、硝酸钠、硝酸铵等具有盐酸离子的盐酸或硝酸化合物的1个以上使用。此外，在以盐酸或硝酸为主体的水溶液中可以溶解铁、铜、锰、钛、镁、二氧化硅等铝合金中含有的金属。优选使用在盐酸或硝酸0.5—2重量％水溶液中添加氯化铝、硝酸铝以使铝离子达到3—50g／L的液体。温度优选10一60℃，更优选25—50℃。使用直流的电化学表面粗糙化中使用的处理装置可以使

用公知的使用直流的装置，使用将一对或两对以上的阳极和阴极交互排列的装置。电化学表面粗糙化中使用的直流优选使用脉动率为20％以下的直流。电流密度优选10—200A／dm²，铝版为阳极时的电量优选10一1000C／dm²。阳极可以从铁氧体、氧化铟、箔、在钛、铌、锆等阀金属上复合或镀箔等公知的氧发生用电极中选择使用。阴极可以从碳、箔、钛、铌、锆、不锈钢、在燃料电池用阴极中使用的电极中选择使用。

使用交流的电化学表面粗糙化处理的以盐酸或硝酸为主体的水溶液，可以使用在通常的使用交流的电化学表面粗糙化处理中使用的水溶液，可以在1--100g／L的盐酸或硝酸水溶液中添加lg／L到饱和的硝酸铝、硝酸钠、硝酸铵等具有硝酸离子，氯化铝、氯化钠、氯化铵等具有盐酸离子的盐酸或硝酸化合物的至少1个使用。此外，在以盐酸或硝酸为主体的水溶液中可以溶解铁、铜、锰、镍、钛、镁、二氧化硅等铝合金中含有的金属。

优选使用在盐酸或硝酸0.5—2重量％水溶液中添加氯化铝、硝酸铝等以使铝离子达到3—50g／L的液体。温度优选10—60℃，更优选20—50℃。

电化学表面粗糙化中使用的交流电源波使用符号波、矩形波、台形波、三角波等，但优选矩形波或台形波，特别优选台形波。电流从0到达峰的时间(TP)优选1-3msec。如果比1msec小，容易产生所谓与铝版的行进方向垂直产生的颤震波纹的处理不均匀。如果TP比3msec大，在电化学表面粗糙化中使用的电解液中的以铵离子等为代表的硝酸液中的电解处理中，容易受自然产生增加的微量成分的影响，不易进行均一的产生砂眼。

台形波交流的占空率可以使用1：2—2：1，在铝中没有使用导电辊的间接给电方式中，优选占空率1：l。台形波交流的频率可以使用0.1--120Hz，设备上优选50一70Hz。如果比50Hz低，主极的碳电极容易溶解，如果比70Hz大，容易受电源回路上的电感成分的影响，电源成本增高。但是，当使用含有大于0.1wt％的Cu的铝合金时，优选使用频率0.1--10Hz的交流。电流密度的电流波形的峰值优选10—200A／dm²。

电化学表面粗糙化中使用的电解槽可以使用纵型、扁平型、星型等公知的表面处理中使用的电解槽，在电解槽内通过的电解液可以与铝网的行进平行，也可以与其逆行。

在电解槽上可以连接1个以上的交流电源。对在与主极相对的铝版上外加的交流的阳极和阴极的电流比进行控制，在防止主极的碳溶解方面，优选设置辅助阳极，使交流电流的一部分分流。通过整流元件或开关元件，使电流值的一部分分流作为与2个主电极之外的另外的槽上设置的辅助阳极上的直流电流，可以对在与主极相对的铝版上作用的参与阴极反应电流值和参与阳极反应的电流值的比进行控制。在与主极相对的铝版上，参与阳极反应和阴极反应的电量的比(阴极时电量／阳极时电量)优选0.3—0.95。

在以硝酸或盐酸为主成分的水溶液中，使用交流或直流，以10---1000C／dm²的电量对该铝版进行电化学表面粗糙化处理，在酸性水溶液中，使用电流从0到达峰值的时间为1-3msec并且频率为50---70Hz的台形波交流。

（7）化学蚀刻处理(利用酸一碱性液)

以将机械表面粗糙化处理、电化学表面粗糙化处理中形成的微细的凹凸的砂眼的整面、污物等除去为目的，进行化学蚀刻处理。液温优选为25—90℃，优选进行1-120秒钟处理。酸性水溶液的浓度优选0.5—25重量％，更优选在酸性水溶液中溶解的铝为0.5—5重量％。碱水溶液的浓度优选5—30重量％，更优选在碱水溶液中溶解的铝为1--30重量％。在酸或碱水溶液中进行蚀刻处理以使铝版的溶解量达到1g／m²以上、30g／m²以下或铝的溶解量达到0.1g／m²以上、3g／m²以下。

此外，使用碱的水溶液进行化学蚀刻时，由于在铝的表面生成污物，因此在这种情况下一般用磷酸、硝酸、硫酸、铬酸或含有这些在内的2种以上的酸的混酸进行蚀刻处理(所需的去污物处理)。 (与上述的去污物记载相同)。

（8）阳极氧化处理

为了提高铝版表面的保水性、耐磨耗性，实施阳极氧化处理。作为铝版的阳极氧化处理中使用的电解质，如果形成多孔氧化皮膜，可以使用任何的电解质。通常使用硫酸、磷酸、草酸、铬酸、或它们的混合液。这些电解质的浓度因电解质的种类而适当决定。阳极氧化的处理条件因所使用的电解质而变，因此不能一概而论，通常如果电解质的浓度为1--80wt％，液温为5—70℃，电流密度为1--60A／dm²、电压1--100V、电解时间5秒---300秒的范围内是适当的。硫酸法通常用直流电流进行处理，但也可以使用交流。阳极氧化皮膜的量为0.5—10g／m²的范围是适当的。硫酸的浓度使用5—30％。在20—60℃的温度范围内进行5—250秒钟电解处理。优选在该电解液中含有铝离子。此时的电流密度更优选1--50A／dm²。在磷酸法的情况下，在5—50％的浓度、30—60℃的温度下、10—300秒钟、1--15A／dm²的电流密度下进行处理。阳极氧化皮膜的量优选为1.0g／m²以上，更优选2.0—6.0g／m²的范围。

（9）亲水化处理

在实施了阳极氧化处理后，根据需要对铝表面实施亲水化处理。在本方法中，在硅酸钠水溶液中将支持体浸渍，或进行电解处理。 (其他处理(水洗、封孔))

在各处理结束后，为了不将处理液带入下一工序，进行采用压料辊液体去除和采用喷射进行的水洗。优选在阳极氧化处理后实施封孔处理。该封孔处理通过在含有热水和无机盐或有机盐的热水溶液中浸渍以及采用水蒸汽浴进行。

二、碱溶性树脂层的形成

在处理的版基上涂布碱溶性树脂层的涂料并进行干燥，形成碱溶性树脂层。

碱溶性树脂层组合物以2—50重量％的固体成分浓度溶解、分散，涂布到支持体铝版基上并进行干燥。在支持体铝版基上涂布的碱溶性树脂层涂布量通常优选干燥后的重量为0.5—1.0g／m²。随着涂布量减少，膜强度降低；随着涂布量增多，膜的强度增强。

在支持体铝版上碱溶性树脂层组合物时，溶解于各种有机溶剂中供使用。作为这里使用的溶剂，包括丙酮、甲基乙基酮、环己烷、醋酸乙酯、二氯乙烯、四氢呋喃、甲苯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇二甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、乙酰丙酮、环己酮、双丙酮醇、乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、乙二醇单异丙醚、乙二醇单丁醚乙酸酯、3一甲氧基丙醇、甲氧基甲氧基乙醇、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯一3一甲氧基丙基乙酸酯、N，N一二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、Y一丁内酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯等。这些溶剂可以单独或混合使用

为了提高涂布表观，在本实用新型的阳图型平版印刷版的碱溶性树脂层中可以添加表面活性剂。

作为碱溶性树脂层的涂布方法，可以使用涂布刮棒(coating rod)的方法、挤出型涂布机的方法、滚珠涂布机(slide beald coater)的方法等，但并不限于这些。

三、感光层的形成

在涂布有碱溶性树脂层的版基上涂布感光层的涂料并进行干燥，最终形成本实用新型的阳图型平版印刷版。

感光层组合物以2—50重量％的固体成分浓度溶解、分散，涂布到涂布有碱溶性树脂层的版基上并进行干燥。在感光层涂布量通常优选干燥后的重量为0.5—1.0g／m²。随着涂布量减少，用于获得图像的曝光量减少，但膜强度降低。随着涂布量增多，以曝光量增大，但膜的强度增强.

感光层组合物溶解于各种有机溶剂中供使用。作为这里使用的溶剂，包括丙酮、甲基乙基酮、环己烷、醋酸乙酯、二氯乙烯、四氢呋喃、甲苯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇二甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、乙酰丙酮、环己酮、双丙酮醇、乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、乙二醇单异丙醚、乙二醇单丁醚乙酸酯、3一甲氧基丙醇、甲氧基甲氧基乙醇、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯一3一甲氧基丙基乙酸酯、N，N一二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、Y一丁内酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯等。这些溶剂可以单独或混合使用。

为了提高涂布表观，在本实用新型的阳图型平版印刷版的感光层中可以添加表面活性剂。

作为感光层的涂布方法，可以使用涂布刮棒(coating rod)的方法、挤出型涂布机的方法、滚珠涂布机(slide beald coater)的方法等，但并不限于这些。

四、曝光及显影加工

本实用新型阳图型平版印刷版版材用例如碳弧灯、高压水银灯、氙灯、金属卤化物灯、荧光灯、钨灯、卤素灯、氦镉激光、氩离子激光、FD—YAG激光、氦氖激光、半导体激光(350nm－450nm)、对感光层进行图像曝光。采用这些以往公知的活性光线进行图像曝光后，通过显影处理，可以在铝版支持体表面上形成图像。

图像曝光后，通过显影将曝光部分的感光层和碱溶性树脂层除去的方法。本实用新型中阳图型平版印刷版的采用上述显影液的显影采用通常方法，在0—60℃、优选15—40℃左右的温度下，例如，将曝光处理过的阳图型平版印刷版浸渍于显影液中，用刷子擦拭等进行。

这样进行了显影处理的阳图型平版印刷版，用水洗水、含有表面活性剂等的淋洗液、含有阿拉伯树胶或淀粉衍生物等的不感脂化液进行后处理。在本实用新型的感光性平版印刷版的后处理中可以将这些处理进行各种组合使用。通过上述处理制备的印刷版可以通过采用后曝光处理、焙烧等加热处理，使耐刷性提高。通过该处理制备的平版印刷版安装到胶版印刷机上，用于多页的印刷。

以下结合实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例的限定。

制作例1

（1）阳图型平版印刷版的制作

将厚0.30mm的铝版(支持体)卷曲为卷状(卷曲状)的铝卷固定到送出机上。在表面处理部分用10％氢氧化钠、在70℃下将从该送出机连续送出的铝版浸渍60秒钟，进行蚀刻后，用流水进行水洗后，用20％HN0₃进行中和洗涤、水洗。在VA=12.7V的条件下使用正弦波的交替波形电流，在1％硝酸水溶液中以300库仑／dm²的阳极时电量对其进行电解表面粗糙化处理。测定其表面粗糙度，其为0.6u m(Ra表示)。

接着浸渍于30％的H₂SO₄水溶液中，在55℃下进行2分钟去污物后，在33℃、20％H₂SO₄水溶液中，在磨砂目的面上配置阴极，在电流密度5A／dm²下，进行50秒钟阳极氧化，厚度为2.7g／m²。此外，此时背面的阳极氧化皮膜在铝版的中央部为约0.5g／m²，在端部为约1.0g／m²。

将下述的底涂用涂料组合物混合，在30℃下搅拌。约5分钟后，发现发热，反应60分钟后，将内容物转移到另外的容器中，通过再添加10000重量份甲醇，调制底涂用涂料。

（2）底涂用液状组合物

甲醇 100重量份

水 120重量份

磷酸(85％水溶液) 10重量份

3～甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷 25重量份

将该液状涂料涂布到上述处理过的铝版上达到0.1g／m²，进行干燥直至铝温度达到70℃，然后进行冷却直至铝温度达到50℃以下。

（3）碱溶性树脂层

N，N-二甲基甲酰胺（DMF） 6重量份

水 2重量份

乙基溶纤剂 25重量份

丙烯酸树脂（1） 1.5重量份

油兰603（北京化工厂） 0.07重量份

BYK-307 聚乙氧基化二甲聚硅氧烷共聚物

（BYK Chemie，Wallingford，CT,USA） 0.0035重量份

丙烯酸树脂（1）的结构如下：

将该液状涂料涂布到上述处理过的铝版上达到0.8g／m²，进行干燥直至铝温度达到120℃，然后进行冷却直至铝温度达到50℃以下。

在这样得到的碱溶性树脂涂层上，涂布下述组成的阳图型感光组合物，使干燥涂布重量达到1.2g／m²，进行干燥直至铝温度达到120℃，然后进行冷却直至铝温度达到50℃以下。

（3）感光层涂布液组合物

线性酚醛树脂BTB-24 (威海天成化工厂) 5.2重量份

连苯三酚缩合丙酮树脂PA-O （乐凯集团第二胶片厂） 1重量份

光敏剂P-3000 (乐凯集团第二胶片厂) 2.5重量份

三嗪B (乐凯集团第二胶片厂) 0.4重量份

油兰603 （北京化工厂） 0.5重量份

氟系表面活性剂FC-4432( 3M公司 ) 0.03重量份

乙基溶纤剂 100重量份。

制作例2

采用与制作例1同样的方法制造阳图型型平版印刷版，不同之处在于碱溶树脂层涂布液组合物不同，碱溶性树脂层的组成如下：

N，N-二甲基甲酰胺（DMF） 6重量份

水 2重量份

乙基溶纤剂 25重量份

PVB改性树脂（Diversitec corporation,DT-5） 1.5重量份

油兰603（北京化工厂） 0.07重量份

BYK-307 聚乙氧基化二甲聚硅氧烷共聚物

（BYK Chemie，Wallingford，CT,USA） 0.0035重量份

DT-5的结构式如下：

制作例3

N，N-二甲基甲酰胺（DMF） 6重量份

水 2重量份

乙基溶纤剂 25重量份

线性酚醛树脂BTB29树脂（威海天成化工有限公司） 1.3重量份

特丁基酚酚醛树脂（SP-1077,乐凯集团第二胶片厂） 0.3重量份

聚氨酯树脂5715（美国诺誉公司） 0.5重量份

油兰603（北京化工厂） 0.07重量份

BYK-307 聚乙氧基化二甲聚硅氧烷共聚物

（BYK Chemie，Wallingford，CT,USA） 0.0035重量份。

制作例4

N，N-二甲基甲酰胺（DMF） 6重量份

水 2重量份

乙基溶纤剂 25重量份

CAB醋酸纤维素丁二酸酯（EASTMAN 公司） 1.5重量份

油兰603（北京化工厂） 0.07重量份

BYK-307 聚乙氧基化二甲聚硅氧烷共聚物

（BYK Chemie，Wallingford，CT,USA） 0.0035重量份。

制作例5

采用与制作例1同样的方法制造阳图型型平版印刷版，不同之处在于感光层涂布液组合物不同，感光层的组成如下：

线性酚醛树脂BTB-24 (威海天成化工厂) 5.2重量份

连苯三酚缩合丙酮树脂PA-O （乐凯集团第二胶片厂） 1.0重量份

光敏剂P-3000 (乐凯集团第二胶片厂) 1.5重量份

(2.1.5重氮萘醌磺酸酯类化合物，乐凯集团第二胶片厂)

光敏剂PAC-NF 1.0重量份

(2.1.4重氮萘醌磺酸酯类化合物，威海天成化工厂)

三嗪B (乐凯集团第二胶片厂) 0.4重量份

油兰603 （北京化工厂） 0.5重量份

氟系表面活性剂FC-4432( 3M公司 ) 0.03重量份

乙基溶纤剂 100重量份。

制作例6

线性酚醛树脂BTB-24 (威海天成化工厂) 5.2重量份

线性酚醛树脂BTB-29 (威海天成化工厂) 0.5重量份

连苯三酚缩合丙酮树脂PA-O （乐凯集团第二胶片厂） 1重量份

光敏剂P-3000 (乐凯集团第二胶片厂) 2.0重量份

(2.1.5重氮萘醌磺酸酯类化合物，乐凯集团第二胶片厂)

三嗪B (乐凯集团第二胶片厂) 0.4重量份

油兰603 （北京化工厂） 0.5重量份

氟系表面活性剂FC-4432( 3M公司 ) 0.03重量份

乙基溶纤剂 100重量份。

比较例1

在比较例1中，采用与制作例1同样的方法对铝版基进行涂布前的处理，并直接涂布感光层，得到阳图型平版印刷版。感光层干燥涂布重量达到2.0g／m²，进行干燥直至铝温度达到120℃，然后进行冷却直至铝温度达到50℃以下。

感光层涂布液组合物

线性酚醛树脂BTB-24 (威海天成化工厂) 5.2重量份

连苯三酚缩合丙酮树脂PA-O （乐凯集团第二胶片厂） 1重量份

光敏剂P-3000 (乐凯集团第二胶片厂) 1.8重量份

三嗪B (乐凯集团第二胶片厂) 0.4重量份

油兰603 （北京化工厂） 0.5重量份

氟系表面活性剂FC-4432( 3M公司 ) 0.03重量份

乙基溶纤剂 100重量份。

比较例2

在比较例2中，采用与制作例1同样的方法对铝版基进行涂布前的处理，并直接涂布感光层，得到阳图型平版印刷版。感光层干燥涂布重量达到2.0g／m²，进行干燥直至铝温度达到120℃，然后进行冷却直至铝温度达到50℃以下。

感光层涂布液组合物

线性酚醛树脂BTB-24 (威海天成化工厂) 4.2重量份

特丁基酚酚醛树脂（SP-1077, 第二胶片厂） 1.0重量份

光敏剂P-3000 (乐凯集团第二胶片厂) 1.6重量份

三嗪B (乐凯集团第二胶片厂) 0.4重量份

油兰603 （北京化工厂） 0.5重量份

氟系表面活性剂FC-4432( 3M公司 ) 0.03重量份

乙基溶纤剂 100重量份。

测试方法

（1）耐溶剂性检测方法

经过上述方法得到的版材，裁切成10cm*40cm的测试条，用混合溶剂进行点滴实验，混合溶剂组成乙二醇单丁醚：异丙醇：甲基异丙基酮=20：60：20，用滴管间隔5秒滴到测试条上，水洗干燥后，用爱色丽528型密度仪量取实地密度值。密度越小，密度损失越大，耐溶剂性越差。

（2）感光度测试

上述版材使用科雷UV-CTP制版机（UVP2616X）制版，光源为405nm半导体激光，外鼓式，转速900rpm。自激光能量25mw开始，递增5mw曝光，最大激光能量为90mw。后用（旺昌32CDN显影机）显影，显影液为“华光”PD-1型（乐凯集团第二胶片厂）加水1：4稀释，23℃显影30秒钟。当平网实际输出为50±0.5%时，所用激光能量为合适曝光能量，此处用激光能量代表感光度，数值越大感光度越低，数值越小感光度越高。

（3）显影宽容度检测：

在UV-CTP制版机（UVP2616X）制版机上，按照上述得到的最佳曝光量的值的1.3倍的曝光量进行曝光，后以不同的显影时间在23℃下显影（这里选择10s、20s、30s、40s），此条件下，能够使版材达到使用要求（空白处不留底，密度OD值<0.29；涂层实地不减膜,密度OD值>1.43；网点还原3－99％）的显影时间的最高值和最低值之差即为该版材的显影宽容度。

（4）分辨率测定

用UV-CTP制版机（UVP2616X）制，设备分辨率2540dpi对版面进行曝光（制作1－4像素阴线和阳线）。用旺昌32CDN自动显影机进行显影。显影液为“华光”PD-1型（乐凯集团第二胶片厂）加水1：4稀释，23℃显影30秒钟。以阴线阳线同时还原表示版材的分辨率，像素数越小代表分辨率越高。

（5）耐印率测定

在合适的能量下曝光并显影，对版材进行曝光及显影加工并使用华光PG-1型保护胶（第二胶片厂）对版面进行封胶处理。后将版材置于J4104D型平张印刷机（景德镇印刷器械），进行印刷测试（润版液威格拉、杭华油墨）。印刷20000印后，对比印刷前后版面50％网点的磨损情况（使用ICPLATE印版测量仪测试网点密度），磨损越小代表耐印率越高。

Claims

1.一种阳图UV-CTP平版印刷版版材，包括版材支持体，在支持体上涂覆有阳图型感光层，其特征在于：在支持体和阳图型感光层之间设有碱溶性树脂层。

2.根据权利要求1所述的阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：在支持体和阳图型感光层之间设有涂层重量为0.5~1.5g/m²的碱溶性树脂层。

3.根据权利要求2所述的阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：在支持体和阳图型感光层之间设有涂层重量为0.5~1.0g/m²的碱溶性树脂层。