CN201856099U - 一种加工中心夹具的快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心夹具的快换装置，其特点在于，包括一个固定设置在工作台面上的底板，底板上设置有定位销孔，底板上端还设置有多个上表面位于同一水平面的定位支承块，底板上还设置有夹具压紧装置。本实用新型可使得夹具切换所耗费的工作强度、调试时间、调试废品的产生、检测成本都大为降低。

Description

一种加工中心夹具的快换装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工中心的夹具更换的辅助装置。

背景技术

加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。在现有的哈挺、台中、HAAS等产品型号的加工中心中，工作台面是横向设置有多个平行凹槽的工作台面，工作台面的凹槽用于安装待加工工件的夹具。夹具安装时先要根据夹具设计的工作坐标进行找正，再采用压夹装置将夹具固定在工作台面的凹槽内。

夹具是加工中心进行零部件机加生产的重要工装，不同产品的夹具随产品的不同其夹具结构也存在着差别。在进行不同产品的加工切换时，必须进行加工夹具的切换，这样就需要卸下原工作台面上的夹具，然后换上加工产品所需的夹具。

传统的夹具安装，是采用螺钉将夹具底座固定在工作台面上，在进行夹具切换时，对重新安装的夹具均需要经过巡边找正，安装夹紧、原点找正、产品调试四个步骤，存在着夹具切换劳动强度大、调试时间长、易产生调试废品等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，而提供一种可使得夹具切换所耗费的工作强度、调试时间、调试废品的产生、检测成本都大为降低的加工中心夹具的快换装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种加工中心夹具的快换装置，其特点在于，包括一个固定设置在工作台面上的底板，底板上设置有定位销孔，底板上端还设置有多个上表面位于同一水平面的定位支承块，底板上还设置有夹具压紧装置。

采用了本快换装置后，采用一个固定在工作台面的底板，再在底板上设置定位销孔，这样等同于在工作台面上具有了固定的定位销孔，然后将需要使用的工件夹具置于定位支承块上，并找正调试后位置后，在工件夹具底座上对应底板上定位销孔的位置开孔，这样，每次更换工件夹具时，将原工件夹具拆卸下后，只需将待更换的工件夹具置于定位支承块上，令工件夹具底座上的开孔与底板上的定位销孔位置相对并插入定位销，再采用夹具压紧装置将夹具压紧，即可进行加工，无需单独再进行巡边找正等步骤，故大大缩短了夹具切换时间。

作为优化，所述底板上沿横向还设置有长条形的引导凸起。这样优化后，使用时，这样，同时在工件夹具底座的下表面相应位置设置一个和所述引导凸起匹配的卡接滑槽结构，在安装夹具时，使所述卡接滑槽结构卡接到引导凸起上，方便顺着引导凸起快速推动夹具到位，使夹具在推动过程中不会发生左右偏移。

作为进一步优化，所述底板上还设置有滚轮座，所述滚轮座包括位于底板表面的安装槽，安装槽内设置有滚轮托板，滚轮托板下端通过弹簧与安装槽底部连接，滚轮托板上表面不超出底板上表面。这样，同时在工件夹具底座的下表面相应位置设置和滚轮座匹配的滚轮，滚轮座可作为定位之用，当推动夹具到位后，滚轮略为下沉如滚轮座内，此时工件夹具底座上的开孔与底板上的定位销孔恰好正对，可以插入定位销进行进一步定位。

作为所述夹具压紧装置的一种优化结构形式，所述夹具压紧装置包括设置于底板上的底座，位于底座上的压板，压板具有至少一个横向延伸出底座上表面的压紧施力部，底座上设置有凹槽，凹槽底部竖向固定有一个内螺纹套管，压板上具有与底座凹槽相通的竖孔，夹具压紧装置还包括一个螺纹杆，螺纹杆下端穿过压板上的竖孔并靠螺纹旋接在凹槽底部的内螺纹套管上，压板下端的螺纹杆上套设有一个压缩弹簧，螺纹杆位于压板的上方具有一个直径大于压板竖孔直径的手柄座，所述底座上表面至底板上表面距离不大于夹具底座的厚度。这样，当工件夹具定位后，旋转手柄座使得压板下压并将夹具底座压紧进行固定，本夹具压紧装置，具有结构简单，使用方便，压紧可靠的优点。

作为再一步优化，所述底板的一侧侧边向上设置有挡块。这样，当推动工件夹具的过程中，可以避免用力过猛将夹具从底板另一侧边推出底板。

综上所述，相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1本实用新型可使得夹具切换所耗费的工作强度、调试时间、调试废品的产生、检测成本都大为降低。

2、采用本实用新型对不同产品夹具切换时，大大地缩短了夹具安装及产品的调试时间，原调试时间由每付4个小时缩短为每付1个小时。以一条生产线8付夹具计算，调试一条生产线需4天时间，改为使用夹具快换装置后只需1天。

3、减少了调试废品的产生。原一条生产线的调试废品为4-8件，现只有1-2件，节约了4倍以上的废品产生。

4、节约了调试后的产品检测时间和检测费用。切换产品后的三坐标检测次数减少了3倍，可节约测量费用3倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中，安装好夹具后的结构示意图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1至图3所示（图2中夹具部分仅仅采用虚线示意出夹具底座，夹具底座下方匹配地增设的卡接滑槽结构、滚轮等结构采用实线示意），一种加工中心夹具的快换装置，包括一个固定设置在工作台面1上的底板2，底板2上设置有定位销孔3，底板2上端还设置有多个上表面位于同一水平面的定位支承块4，底板2上还设置有夹具压紧装置。实施时，所述底板2上沿横向还设置有长条形的引导凸起5。所述底板2上还设置有滚轮座6，所述滚轮座6包括位于底板2表面的安装槽，安装槽内设置有滚轮托板，滚轮托板下端通过弹簧7与安装槽底部连接，滚轮托板上表面不超出底板2上表面。所述夹具压紧装置包括设置于底板2上的底座8，位于底座8上的压板9，压板9具有至少一个横向延伸出底座8上表面的压紧施力部，底座8上设置有凹槽，凹槽底部竖向固定有一个内螺纹套管10，压板9上具有与底座凹槽相通的竖孔，夹具压紧装置还包括一个螺纹杆11，螺纹杆11下端穿过压板9上的竖孔并靠螺纹旋接在凹槽底部的内螺纹套管10上，压板9下端的螺纹杆11上套设有一个压缩弹簧，螺纹杆11位于压板9的上方具有一个直径大于压板竖孔直径的手柄座12，所述底座8上表面至定位支承块4上表面距离不大于夹具底座13的厚度。所述底板2的一侧侧边向上设置有挡块14。

另外，具体实施时，还可以在底板上设置气管接口，气管接口与外来气源相连接，为夹具提供气源，这样可以使得夹具切换时气源连接更加方便、快捷。底板的定位销孔内也可以设置衬套，可以保证定位销孔孔径与粗糙度，定位销孔与定位销之间为较小的间隙配合。避免底板被磨损而增大配合间隙导致定位不准。另外，在压板与夹具压紧装置底座之间可以设置定位销用于限制压板的转动。所述手柄座上也可以设置手柄，或者设置扳手槽供扳手卡接后进行旋转。

本实用新型使用时，需要在夹具底座13上对应位置设置相应的插孔、卡接滑槽结构15、滚轮16等结构，其中开孔位置和底板上定位销孔3位置对应，卡接滑槽结构15和底板上引导凸起5对应，滚轮16和底板上滚轮座6位置对应。在切换夹具时，可按照以下步骤进行：1、用专用手推叉车运送夹具至加工中心上的底板前；2、将手推车台面上升至略高于底板；3、将夹具沿引导凸起推至底板上，并确认滚轮落入滚轮座里；4、将定位销从夹具的插孔通过并插入底板的定位销孔内，以保正夹具的位置精度；5、转动手柄，使压板压紧夹具；6将气管连接夹具和夹具快换底板，快换完毕。然后将加工中心的加工程序调为现有夹具加工的程序，即可开始进行调试加工。

Claims (5)

1.一种加工中心夹具的快换装置，其特征在于，包括一个固定设置在工作台面上的底板，底板上设置有定位销孔，底板上端还设置有多个上表面位于同一水平面的定位支承块，底板上还设置有夹具压紧装置。

2.如权利要求1所述加工中心夹具的快换装置，其特征在于，所述底板上沿横向还设置有长条形的引导凸起。

3.如权利要求2所述的加工中心夹具的快换装置，其特征在于，所述底板上还设置有滚轮座，所述滚轮座包括位于底板表面的安装槽，安装槽内设置有滚轮托板，滚轮托板下端通过弹簧与安装槽底部连接，滚轮托板上表面不超出底板上表面。

4.如权利要求1或2或3所述的加工中心夹具的快换装置，其特征在于，所述夹具压紧装置包括设置于底板上的底座，位于底座上的压板，压板具有至少一个横向延伸出底座上表面的压紧施力部，底座上设置有凹槽，凹槽底部竖向固定有一个内螺纹套管，压板上具有与底座凹槽相通的竖孔，夹具压紧装置还包括一个螺纹杆，螺纹杆下端穿过压板上的竖孔并靠螺纹旋接在凹槽底部的内螺纹套管上，压板下端的螺纹杆上套设有一个压缩弹簧，螺纹杆位于压板的上方具有一个直径大于压板竖孔直径的手柄座，所述底座上表面至定位支承块上表面距离不大于夹具底座的厚度。

5.如权利要求1或2或3所述的加工中心夹具的快换装置，其特征在于，所述底板的一侧侧边向上设置有挡块。

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