CN201815307U - 用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置 - Google Patents
用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置，包括与二元酸二甲酯的酯化反应釜气相出口连通的酯化分离塔，所述酯化分离塔包括底部塔节和上部塔节，所述底部塔节内设有填料，所述上部塔节内设有循环水冷却装置。本实用新型的酯化分离塔不仅起到了普通分离塔的分离作用，而且上部塔节内设有的循环水冷却装置，可以使气体中的二元酸酯类冷凝回流，从而可以有效控制二元酸酯类的夹带，有效提高了酯化分离塔的分离效果，不仅提高了酯化收率，而且减轻了甲醇精馏工序的负担，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置。
背景技术
混二元酸二甲酯(DBE)是一种高沸点溶剂，是由生产己二酸带来的副产品二元羧酸(C4、C5、C6的混合二元酸)与甲醇酯化而成。DBE溶剂具有沸点高、馏出均匀、气味温和、毒性低和能生物降解的特点，具有超强的溶解能力，有万能溶剂之称，它与聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂的相容性优越，可广泛代替酮类(如环己酮、异佛尔酮等)、醚类(如乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚等)、酯类(如乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯等)等各类溶剂，广泛应用于卷材涂料、印铁涂料、汽车涂料、木器漆、油墨、喷绘墨水及树酯合成行业等。
在DBE的生产中，在酯化反应完成后，甲醇气体从酯化反应釜的顶部排出去精馏提纯，溢出时会夹带大量的二元酸酯类，因此须经分离将夹带的二元酸酯返回酯化釜，提高产品收率。目前对甲醇气体的分离一般采用设有填料的普通分离塔，但是受分离塔分离效率所限，仍然有部分二元酸酯进入粗甲醇中，使酯化收率降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种分离效果好、酯化收率高的用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置，包括与二元酸二甲酯的酯化反应釜气相出口连通的酯化分离塔，所述酯化分离塔包括底部塔节和上部塔节，所述底部塔节内设有填料，所述上部塔节内设有循环水冷却装置。
优选的，所述底部塔节与上部塔节的塔径相同。
其中，所述循环水冷却装置为冷凝管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的酯化分离塔的底部塔节内设有的填料起到了普通分离塔的分离作用，而上部塔节内设有的循环水冷却装置，通过调节循环水的循环量调节甲醇气体的温度，使得气体中的二元酸酯类冷凝回流，从而可以有效控制二元酸酯类的夹带，有效提高了酯化分离塔的分离效果，不仅提高了酯化收率，而且减轻了甲醇精馏工序的负担，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.酯化反应釜；11.气相出口；2.酯化分离塔；21.底部塔节；22.上部塔节；23.填料；24.冷凝管。
具体实施方式
如附图所示，用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置，包括与二元酸二甲酯的酯化反应釜1气相出口11连通的酯化分离塔2，所述酯化分离塔2包括底部塔节21和上部塔节22，所述底部塔节21与上部塔节22的塔径相同，所述底部塔节21内设有填料23，所述上部塔节22内设有冷凝管24。
本实用新型工作时，自酯化反应釜1的气相出口11排出的甲醇气体，先进入酯化分离塔2的底部塔节21，在底部塔节21内设有的填料23的作用下，甲醇气体中的二元酸酯类得到初步分离，然后进入上部塔节22，，通过调节上部塔节22内设有的冷凝管24内的循环水量和循环水温度，调节甲醇气体的温度，从而使得甲醇气体中未得到分离的二元酸酯类冷凝回流回酯化反应釜1，得到分离的甲醇气体从酯化分离塔2的顶部排出去精馏。
Claims (3)
1.用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置，包括与二元酸二甲酯的酯化反应釜气相出口连通的酯化分离塔，其特征在于：所述酯化分离塔包括底部塔节和上部塔节，所述底部塔节内设有填料，所述上部塔节内设有循环水冷却装置。
2.如权利要求1所述的用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置，其特征在于：所述底部塔节与上部塔节的塔径相同。
3.如权利要求1所述的用于二元酸二甲酯生产中的酯化分离装置，其特征在于：所述循环水冷却装置为冷凝管。
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| CN104761433A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-08 | 中国天辰工程有限公司 | 用于甘油法ech回收二氯丙醇及催化剂的新型设备和工艺 |
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| CN104761433B (zh) * | 2015-04-01 | 2018-07-20 | 中国天辰工程有限公司 | 用于甘油法ech回收二氯丙醇及催化剂的设备和工艺 |
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