CN201815134U - 混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置，所述精馏装置包括与混二元酸二甲酯酯化反应釜的酯化气相出口连通的精馏塔，和与所述精馏塔顶部的精馏气相出口连通的冷凝器。本实用新型的甲醇精馏装置，避免了现有技术中先冷凝再气化的生产工序，不仅节省了能源，降低了生产成本，而且缩短了工艺流程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置。
背景技术
混二元酸二甲酯(DBE)是一种高沸点溶剂，是由生产己二酸带来的副产品二元羧酸(C4、C5、C6的混合二元酸)与甲醇酯化而成。DBE溶剂具有沸点高、馏出均匀、气味温和、毒性低和能生物降解的特点，具有超强的溶解能力，有万能溶剂之称，它与聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂的相容性优越，可广泛代替酮类(如环己酮、异佛尔酮等)、醚类(如乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚等)、酯类(如乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯等)等各类溶剂，广泛应用于卷材涂料、印铁涂料、汽车涂料、木器漆、油墨、喷绘墨水及树酯合成行业等。
在DBE的生产中，在混二元酸和甲醇酯化反应过程中，会产生大量的水，为了使反应顺利进行，必须用甲醇将水带出，这样酯化反应工序中就会有大量的含水甲醇(粗醇)产生，目前的生产工艺中都是将产生的气相粗醇用冷凝器冷凝成液体，再用泵送入甲醇精馏工序进行精馏得精甲醇。这样在粗醇冷凝过程中会放出大量的热，必须用大量的冷却水进行冷却，而液相粗醇进入甲醇精馏釜中还要用大量的热能将之气化才能进行精馏，在这两个过程中会浪费大量的能源，不仅生产能耗高，而且操作复杂，工艺流程长，生产效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、生产能耗低、生产成本低的混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置，所述精馏装置包括与混二元酸二甲酯酯化反应釜的酯化气相出口连通的精馏塔，和与所述精馏塔顶部的精馏气相出口连通的冷凝器。
作为一种改进，所述精馏装置还包括分离塔，所述酯化反应釜的酯化气相出口通过分离塔连通所述精馏塔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的酯化反应釜的气相出口直接连通精馏塔，反应产生的粗醇直接进入精馏塔进行精馏，避免了现有技术中先冷凝再气化的生产工序，不仅节省了能源，降低了生产成本，而且缩短了工艺流程，提高了生产效率。
2、本实用新型在精馏塔前设有分离塔，可以将气体甲醇中夹带的液体物料进行有效分离，避免了酯化产物以及未反应原料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.酯化反应釜；11.酯化气相出口；2.精馏塔；21.精馏物料进口；22.精馏气相出口；23.精馏液相出口；3.冷凝器；4.分离塔。
具体实施方式
如附图所示，混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置，所述精馏装置包括通过分离塔4与混二元酸二甲酯酯化反应釜1的酯化气相出口11连通的精馏塔2，和与所述精馏塔2顶部的精馏气相出口22连通的冷凝器3。
本实用新型工作时，混二元酸二甲酯酯化反应釜1中酯化反应产生的甲醇气体自酯化气相出口11排出，先经分离塔4的分离，将甲醇气体中夹带的酯化产物以及未反应的原料等液体物料进行分离，然后自精馏塔下部的精馏物料进口21进入，精馏分离出的气体甲醇从精馏塔顶部的精馏气相出口22排出，经冷凝器3冷凝得到高纯度的甲醇液体。分离出来的水以及部分产品DBE自精馏塔底部的精馏液相出口23排出，进行回收。
Claims (2)
1.混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置，其特征在于：所述精馏装置包括与混二元酸二甲酯酯化反应釜的酯化气相出口连通的精馏塔，和与所述精馏塔顶部的精馏气相出口连通的冷凝器。
2.如权利要求1所述的混二元酸二甲酯生产中的甲醇精馏装置，其特征在于：所述精馏装置还包括分离塔，所述酯化反应釜的酯化气相出口通过分离塔连通所述精馏塔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109824720A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种亚磷酸二甲酯的连续化合成方法及装置 |
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2010
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|---|---|---|---|---|
| CN109824720A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种亚磷酸二甲酯的连续化合成方法及装置 |
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