CN201720652U - 纵梁焊接翻转架 - Google Patents

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陈俭华
陈先兵
张献定
周进平
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Abstract

使用本实用新型所述的纵梁焊接翻转架，包括电机、减速机、旋转平台、行程开关、固定座，所述旋转平台通过其两端的铰接轴与固定座连接，旋转平台上排列安装有多个相互配合的垂直压紧装置和水平压紧装置，电机通过减速机与旋转平台连接，行程开关设在固定座上。使用本实用新型所述的纵梁焊接翻转架，可旋转地平台通过固定在其上两端的铰接轴与固定座连接，电机作为动力源，通过减速机将动力传递到旋转平台，带动平台旋转，使用时工人可根据需要，任意调整平台旋转角度，方便操作。工件在加工中能充分夹紧，减少焊接过程中的变形，同时，通过平台旋转，可改变焊缝的焊接方式，减少工件的起吊，提高生产工效，降低工人劳动强度。

Description

纵梁焊接翻转架
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种工装支架，尤其是一种纵梁焊接翻转架。 背景技术
[0002] 目前，多数生产企业车箱纵梁拼焊采用的是“地摊式”生产作业方式，没有专用工 装，加工时简单将各零件放置在一平面上，装配时尺寸靠划线定位，焊接时，需用天车将工 件吊运到一固定架上，焊接过程中需用天车将工件翻转两次，焊接后变形量大，焊接工人技 术水平要求高，工件翻转过程安全隐患大，生产效率低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种纵梁焊接翻转架，可使工件实现较好的定位，防止 焊接过程中的变形，并且通过旋转，所有焊接只采用平焊，对焊接工人技能要求较低。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：纵梁焊接翻转架，其特征在 于：包括电机、减速机、旋转平台、行程开关、固定座，所述旋转平台通过其两端的铰接轴与 固定座连接，旋转平台上排列安装有多个相互配合的垂直压紧装置和水平压紧装置，电机 通过减速机与旋转平台连接，行程开关设在固定座上。
[0005] 有益效果：
[0006] 使用本实用新型所述的纵梁焊接翻转架，可旋转地平台通过固定在其上两端的铰 接轴与固定座连接，电机作为动力源，通过减速机将动力传递到旋转平台，带动平台旋转， 使用时工人可根据需要，任意调整平台旋转角度，方便操作。工件在加工中能充分夹紧，减 少焊接过程中的变形，同时，通过平台旋转，可改变焊缝的焊接方式，减少工件的起吊，提高 生产工效，降低工人劳动强度。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的主视图。
[0008] 图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0009] 如图1所示的本实用新型纵梁焊接翻转架，包括电机1、减速机2、旋转平台4、行程 开关5、固定座7，所述旋转平台4通过其两端的铰接轴与固定座7连接，旋转平台4上排列 安装有多个相互配合的垂直压紧装置6和水平压紧装置3，电机1通过减速机2与旋转平台 4连接，行程开关5设在固定座7上。
[0010] 在图1中，将旋转平台4置于水平位置，将工件按工艺要求摆放在旋转平台4上， 检查各装配尺寸正确后，操作垂直压紧装置3和水平压紧装置6，用焊机将各工件点焊固 定。现将工件上平面需要施焊部位按要求焊好，接通电源开关，先顺时针旋转旋转平台4， 当旋转平台4旋转至90°，旋转平台4上的挡块与行程开关5相接触，此时电源开关断开，YEJ型电机自行制动，工人可方便的进行焊接操作，摆线针轮减速机2可根据使用要求对旋 转平台4的旋转速度进行调节。
[0011] 按上述相同方法逆时针旋转旋转平台4，可对工件另一部位进行焊接加工。

Claims (1)

  1. 纵梁焊接翻转架，其特征在于：包括电机、减速机、旋转平台、行程开关、固定座，所述旋转平台通过其两端的铰接轴与固定座连接，旋转平台上排列安装有多个相互配合的垂直压紧装置和水平压紧装置，电机通过减速机与旋转平台连接，行程开关设在固定座上。
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