CN201618725U - 一种轧机轴承润滑装置 - Google Patents

一种轧机轴承润滑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201618725U
CN201618725U CN2010200132864U CN201020013286U CN201618725U CN 201618725 U CN201618725 U CN 201618725U CN 2010200132864 U CN2010200132864 U CN 2010200132864U CN 201020013286 U CN201020013286 U CN 201020013286U CN 201618725 U CN201618725 U CN 201618725U
Authority
CN
China
Prior art keywords
distributor
oil
valve
oil gas
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010200132864U
Other languages
English (en)
Inventor
王勇
王栋
高涛
张平易
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xiwang Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Shandong Xiwang Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xiwang Special Steel Co Ltd filed Critical Shandong Xiwang Special Steel Co Ltd
Priority to CN2010200132864U priority Critical patent/CN201618725U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201618725U publication Critical patent/CN201618725U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种轧机轴承润滑装置的的技术方案,该方案的装置包括有供油箱,与供油箱连接的多个轧机,本方案的特点是:所述的轧机还与供气箱连接,在供油箱和轧机之间还设置有分配箱,分配箱通过油气混合分配器与轧机连接,供气箱与油气混合分配器连接,所述的供油箱内设置有齿轮泵,所述的分配箱内设置有高压球阀,所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀,与第一截止阀连接的空气过滤器,与空气过滤器连接的二位二通电磁阀,与二位二通电磁阀连接的气动减压阀。该方案的润滑装置省油,不污染冷却水,可以大幅度的降低设备的运行和维护费用,延长轧机轴承的使用寿命。

Description

一种轧机轴承润滑装置
技术领域:
本实用新型涉及的是一种润滑装置,尤其是一种轧机轴承润滑装置。
背景技术:
在现有技术中,公知的技术是轧钢厂的轧机通常使用干油润滑,要消耗掉大量的干油,并且会使轧机轴承工作环境差、润滑不足;真正起润滑作用的干油只有5%-10%,其余大部分是起填充作用了,浪费极大,而且造成轴承座温度提高;干油在高温、状态下结焦、结碳、造成管路堵塞;同时干油结碳后无法阻止水和氧化铁皮等杂物进入轴承座,经常造成辊子在线烧坏轴承;并且干油分配器都是活动部件,容易损坏,而且不易检查;干油的漏损造成冷却水的污染严重,工作环境污染较大。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容:
本实用新型的目的,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种轧机轴承润滑装置的技术方案,该方案的润滑装置省油,不污染冷却水,可以大幅度的降低设备的运行和维护费用,延长轧机轴承的使用寿命。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种轧机轴承润滑装置,包括有供油箱,与供油箱连接的多个轧机,本方案的特点是:所述的轧机还与供气箱连接,在供油箱和轧机之间还设置有分配箱,分配箱通过油气混合分配器与轧机连接,供气箱与油气混合分配器连接;
所述的供油箱内设置有齿轮泵,所述的齿轮泵通过第一连接块与一高压过滤器连接,有一蓄能器与所述的高压过滤器连接,所述的蓄能器通过第一压力开关与分配箱连接;
所述的分配箱内设置有高压球阀,所述的高压球阀通过一过滤器与一球座式无泄漏电磁换向阀连接,所述的球座式无泄漏电磁换向阀与一递进式分配器连接,所述的递进式分配器与所述的油气混合分配器连接,所述的高压球阀与所述的第一压力开关连接;
所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀,与第一截止阀连接的空气过滤器,与空气过滤器连接的二位二通电磁阀,与二位二通电磁阀连接的气动减压阀,所述的气动减压阀通过第二压力开关与油气混合分配器连接。所述的第二压力开关通过第二截止阀与一油气混合块连接,所述的油气混合块分别与活套、托架连接,所述的递进式分配器也与油气混合块连接。所述的齿轮泵有两个,通过第二连接块连接;所述的第二连接块与第一连接块连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,由于在该方案中供油箱与分配箱连接,分配箱通过油气混合分配器与轧机连接,且供气箱也与油气混合分配器连接,实现了轧机轴承的油气润滑,由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明:
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为供油箱的结构示意图。
图3为供气箱的结构示意图。
图4为第一分配箱的结构示意图。
图5为第四分配箱的结构示意图。
图中,1为轧机,2为油气混合分配器,3为供气箱,4为第一分配箱,5为第二分配箱,6为第三分配箱,7为第四分配箱,8为第五分配箱,9为第六分配箱,10为供油箱,11为托架,12为活套,13为齿轮泵,14为第一连接块,15为高压过滤器,16为蓄能器,17为第一压力开关,18为第二连接块,19为空气过滤器,20为气动减压阀,21为第一截止阀,22为二位二通电磁阀,23为第二压力开关,24为递进式分配器,25为球座式无泄漏电磁换向阀,26为过滤器,27为高压球阀,28为油气混合块,29为第二截止阀。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,本方案的轧机轴承润滑装置,包括有供油箱10,与供油箱10连接的18个轧机1,所述的轧机1还与两个供气箱3连接,在供油箱10和轧机1之间还设置有分配箱,分配箱通过油气混合分配器2与轧机1连接,供气箱3与油气混合分配器2连接;
所述的供油箱10内设置有齿轮泵13,所述的齿轮泵13通过第一连接块14与一高压过滤器15连接,有一蓄能器16与所述的高压过滤器15连接,所述的蓄能器16通过第一压力开关17与分配箱连接;
所述的分配箱内设置有高压球阀27,所述的高压球阀27通过一过滤器26与一球座式无泄漏电磁换向阀25连接,所述的球座式无泄漏电磁换向阀25与一递进式分配器24连接,所述的递进式分配器24与所述的油气混合分配器2连接,所述的高压球阀27与所述的第一压力开关17连接;
所述的供气箱3包括与进气管连接的第一截止阀21,与第一截止阀21连接的空气过滤器19,与空气过滤器19连接的二位二通电磁阀22,与二位二通电磁阀22连接的气动减压阀20,所述的气动减压阀20通过第二压力开关23与油气混合分配器2连接。
所述的第二压力开关23通过第二截止阀29与一油气混合块28连接,所述的油气混合块28分别与活套12、托架11连接,所述的递进式分配器24也与油气混合块28连接。在本实施例中,第一分配箱4与六个轧机1连接,第二分配箱5与四个轧机1连接,第三分配箱6与两个轧机1连接,第一、第二、第三分配箱中结构相同;第四分配箱7与两个轧机1、一个托架11连接,第五分配箱8与两个轧机1、一个活套12、一个托架11连接,第六分配箱9与两个轧机1、一个托架11连接,第四、第五、第六分配箱的结构相同,均设有油气混合块28和截止阀29,所述的齿轮泵13有两个,通过第二连接块18连接;所述的第二连接块18与第一连接块14连接。

Claims (3)

1.一种轧机轴承润滑装置,包括有供油箱,与供油箱连接的多个轧机,其特征是:所述的轧机还与供气箱连接,在供油箱和轧机之间还设置有分配箱,分配箱通过油气混合分配器与轧机连接,供气箱与油气混合分配器连接;
所述的供油箱内设置有齿轮泵,所述的齿轮泵通过第一连接块与一高压过滤网连接,有一蓄能器与所述的高压过滤器连接,所述的蓄能器通过第一压力开关与分配箱连接;
所述的分配箱内设置有高压球阀,所述的高压球阀通过一过滤器与一球座式无泄漏电磁换向阀连接,所述的球座式无泄漏电磁换向阀与一递进式分配器连接,所述的递进式分配器与所述的油气混合分配器连接,所述的高压球阀与所述的第一压力开关连接;
所述的供气箱包括与进气管连接的第一截止阀,与第一截止阀连接的空气过滤器,与空气过滤器连接的二位二通电磁阀,与二位二通电磁阀连接的气动减压阀,所述的气动减压阀通过第二压力开关与油气混合分配器连接。
2.根据权利要求1所述的轧机轴承润滑装置,其特征是:所述的第二压力开关通过第二截止阀与一油气混合块连接,所述的油气混合块分别与活套、托架连接,所述的递进式分配器也与油气混合块连接。
3.根据权利要求1所述的轧机轴承润滑装置,其特征是:所述的齿轮泵有两个,通过第二连接块连接;所述的第二连接块与第一连接块连接。
CN2010200132864U 2010-01-11 2010-01-11 一种轧机轴承润滑装置 Expired - Fee Related CN201618725U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010200132864U CN201618725U (zh) 2010-01-11 2010-01-11 一种轧机轴承润滑装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010200132864U CN201618725U (zh) 2010-01-11 2010-01-11 一种轧机轴承润滑装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201618725U true CN201618725U (zh) 2010-11-03

Family

ID=43022182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010200132864U Expired - Fee Related CN201618725U (zh) 2010-01-11 2010-01-11 一种轧机轴承润滑装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201618725U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103672344A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 成都科盛石油科技有限公司 一种基于对润滑效率进行调控的系统
CN105570653A (zh) * 2016-03-15 2016-05-11 山东钢铁股份有限公司 一种鱼雷罐轴承用自动润滑装置
DE102015223770A1 (de) 2015-10-13 2017-04-13 Sms Group Gmbh Walzgerüst und Walzstraße zum Walzen von metallischem Walzgut
CN108871774A (zh) * 2018-04-28 2018-11-23 太原科技大学 一种用于油膜轴承试验台的供油油路
CN113775910A (zh) * 2021-10-13 2021-12-10 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧钢车间高效飞剪润滑系统
CN114135782A (zh) * 2021-10-13 2022-03-04 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧机活套油气润滑系统

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103672344A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 成都科盛石油科技有限公司 一种基于对润滑效率进行调控的系统
CN103672344B (zh) * 2013-12-09 2016-02-03 成都科盛石油科技有限公司 一种基于对润滑效率进行调控的系统
DE102015223770A1 (de) 2015-10-13 2017-04-13 Sms Group Gmbh Walzgerüst und Walzstraße zum Walzen von metallischem Walzgut
WO2017064070A1 (de) 2015-10-13 2017-04-20 Sms Group Gmbh WALZGERÜST UND WALZSTRAßE ZUM WALZEN VON METALLISCHEM WALZGUT
CN105570653A (zh) * 2016-03-15 2016-05-11 山东钢铁股份有限公司 一种鱼雷罐轴承用自动润滑装置
CN108871774A (zh) * 2018-04-28 2018-11-23 太原科技大学 一种用于油膜轴承试验台的供油油路
CN113775910A (zh) * 2021-10-13 2021-12-10 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧钢车间高效飞剪润滑系统
CN114135782A (zh) * 2021-10-13 2022-03-04 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧机活套油气润滑系统
CN113775910B (zh) * 2021-10-13 2023-09-12 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧钢车间高效飞剪润滑系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201618725U (zh) 一种轧机轴承润滑装置
CN202105631U (zh) 一种制粒机压辊润滑装置
CN200952629Y (zh) 多辊轧机靠背支承辊背衬轴承润滑装置
CN102658526A (zh) 纳米粒子射流微量润滑磨削润滑剂供给系统
CN201799451U (zh) 一种二十辊轧机油气润滑装置
CN202108797U (zh) 液压试验台
CN202580568U (zh) 集成式油气分配器
CN204986335U (zh) 油气润滑系统
CN105697967B (zh) 薄膜拉伸生产线链铗链节油气润滑装置
CN201239737Y (zh) 新型连杆式轧辊轴承油气润滑
CN202070557U (zh) 节能型冷连轧钢机组轧辊轴承座油气润滑系统
CN206972886U (zh) 用于大型球磨机齿圈的喷油润滑系统
CN203560702U (zh) 油气喷射润滑系统
CN203273243U (zh) 一种连铸专用油气润滑成套设备
CN203641825U (zh) 一种油气润滑系统
CN203092347U (zh) 一种修磨主机磨头润滑冷却控制装置
CN210790280U (zh) 一种轧辊磨床轴颈润滑装置
CN202667258U (zh) 一种带有回油装置的轧辊轴承座
CN204312431U (zh) 用于轴承磨床的集中供油液压阀板
CN203363611U (zh) 一种高速纸机干燥部润滑系统
CN201546621U (zh) 压气式牙轮钻头轴承的供润滑油装置
CN203533147U (zh) 滑动轴承冷却润滑装置
CN204611294U (zh) 一种五辊研磨机双路供油装置
CN202546200U (zh) 一种双线式干油分配器手动加油装置
CN201080523Y (zh) 拉丝机多点润滑脂定期自动注油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101103

Termination date: 20170111