CN201367252Y - 一种理瓶机的落瓶机构 - Google Patents

Abstract

一种理瓶机的落瓶机构，包括能往复翻动、用来承接瓶口倾斜向上的瓶子、并将瓶子底朝下落下的翻板(200)，其特征在于，所述翻板(200)包括板体(10)，在板体上瓶子落下的那一边设有一个可自由转动的滚轮(20)。进一步采用两端面设有凸台(21)的圆柱形滚轮，以滚轮中部和两端凸台形成呈钝角三角形的三点接触瓶身。滚轮的设置减小了翻板与所理瓶子之间的摩擦力，落瓶更为迅速、顺畅和稳定。进一步采用整体加固板(60)，加固支撑第五齿轮(30)、第三从动齿轮(702)、第四从动齿轮(708)和反向齿轮(707)，更加稳固，使得反向齿轮受力更加均匀，减少磨损。反向齿轮轴座(51)的可调可拆卸结构，使得落瓶机构的齿轮拆装更加方便。

Description

一种理瓶机的落瓶机构

技术领域

本实用新型涉及一种理瓶机，特别是涉及一种理瓶机的落瓶机构。

背景技术

本申请人的申请号为200810067101.5、公开号为CN101284597的发明专利申请《一种理瓶方法及利用该理瓶方法的理瓶机》公开了一种理瓶机，在该理瓶机中包括落瓶机构，将爬升到瓶口倾斜向上的瓶子直立地落下，并衔接于理瓶后的工序。落瓶机构700如图6所示，输送轮71将承接到的瓶口倾斜向上的瓶子进一步向前输送到前方的倾斜翻板72，该翻板可拆卸地连接在第七从动轴705上，随之往复翻动，不断地将瓶子翻落到下方的拨瓶轮75上继续传动。该翻板为简单的方形平板，对瓶子的摩擦力大，瓶子下落的速度不够快，甚至会将瓶子卡住而夹碎瓶子。

其次，为了使带动输送轮71的第三从动齿轮702与带动拨瓶轮75的第四从动齿轮708同向转动，在第三从动齿轮702的右下方啮合着一个反向齿轮707，而该反向齿轮707同时与所述第四从动齿轮708啮合；反向齿轮707套接于其齿轮轴7071，该齿轮轴通过壳体两侧的轴承7072，卡簧7073以及轴承座7074可转动地连接于理瓶机的壳体100。第三从动齿轮702、第四从动齿轮708分别通过理瓶机壳体100另一侧的分开的加固板101来连接。该反向齿轮的轴承座7074以及分体的加固板101，面积较小，安装强度差，不稳定，使该反向齿轮容易磨损。且当第三、第四齿轮损坏需要拆卸时，必须先整个拆下反向齿轮才能进行。拆装不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻板与瓶子摩擦力小、落瓶更为迅速和稳定的落瓶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种理瓶机的落瓶机构，包括能往复翻动、用来承接瓶口倾斜向上的瓶子、并将瓶子底朝下落下的翻板，其特征在于，所述翻板包括板体，在板体上瓶子落下的那一边设有一个可自由转动的滚轮。

所述滚轮为圆柱形，且两端面分别设有同轴的凸台，所述瓶子与所述滚轮的接触是与滚轮中部和两端凸台形成呈钝角三角形的三点接触。

在所述翻板板体靠近输送轮的一边设有一个缺口，所述滚轮镶嵌于所述缺口中，其外缘表面略凸出于所述翻板板体上表面。

所述翻板板体下方位于缺口处两侧分别固定连接一个滚轮座，所述滚轮可转动地套设于一个滚轮轴，所述滚轮轴两端则可活动地套设于所述滚轮座上；所述滚轮与安装滚轮轴的孔同轴，滚轮可绕滚轮轴自由旋转；所述滚轮被所述滚轮座轴向限位。

所述滚轮轴两端分别设有定位孔，定位孔内插有销钉，所述滚轮轴受所述滚轮座外侧的两个销钉轴向限位。

为了进一步解决反向齿轮的安装强度问题，本实用新型进一步提供所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述落瓶机构包括第三从动齿轮，第四从动齿轮，反向齿轮；在理瓶机壳体相对于上述齿轮的另一侧设有一块整体加固板，作为所述第三从动齿轮、第四从动齿轮和反向齿轮的轴座与壳体连接的共同加固板。

一个第二从动齿轮随链条转动而转动，所述第三从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述落瓶机构还包括与所述第三从动齿轮同轴安装、同步转动的第五齿轮，所述反向齿轮分别与第五齿轮和第四从动齿轮啮合、使二者同向转动；所述第三从动齿轮通过第六从动轴带动其上的输送轮转动，所述第四从动齿轮通过第八从动轴带动其上的拨瓶轮转动；所述翻板承接自输送轮来的瓶子、并将瓶子底朝下落到拨瓶轮上；

所述第五齿轮其轴座连接于理瓶机壳体，该连接也通过所述整体加固板加固。

为了进一步解决便于拆装齿轮的问题，本实用新型进一步提供了理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述反向齿轮与理瓶机壳体之间设有一块与理瓶机壳体可拆卸连接的反向齿轮轴座，一个反向齿轮轴垂直设于该轴座上，所述反向齿轮通过轴承可转动套设于该反向齿轮轴上，在所述轴座上还设有一个通槽，是以轴座与壳体连接点为圆心的一段圆弧形槽，两个螺栓通过该通槽将反向齿轮轴座锁紧在理瓶机壳体和整体加固板上。

所述反向齿轮轴座为扇形，其与理瓶机壳体的连接位置位于该扇形的圆心，所述通槽位于其圆弧边缘处；或者，

所述反向齿轮轴座为三角形，其与理瓶机壳体的连接位置位于其一个顶点上，所述圆弧形通槽位于该顶点的对边的近边缘处。

所述反向齿轮通过双轴承而可转动地套设于其反向齿轮轴上。

背景技术中的翻板没有滚轮，瓶子与翻板是线接触，接触面长，且是滑动摩擦，摩擦阻力大，瓶子在移动和落下有时会产生迟钝、爬行现象，引起爆瓶、零件损坏等因素；本实用新型在翻板上加一个滚轮，改变了接触方法，由线接触改为点接触，且变为滚动摩擦，阻力大大减小，还有助于瓶子落下时，瓶子速度加快，背景技术的不利的因素得到了解决。

本实用新型的进一步技术方案中，在滚轮两端设置凸台，滚轮接触瓶子是三点接触，两端凸缘上的接触点在高处，中间点在低处的滚轮中间，呈钝角三角形。使得瓶子移动和落下的稳定性增强，且摩擦力小。

进一步技术方案中，本实用新型在理瓶机壳体内侧设有一块整体加固板60，加固支撑第五齿轮30、第四从动齿轮708和反向齿轮707，更加稳固，使得反向齿轮受力更加均匀，减少磨损；反向齿轮707通过轴座51连接在壳体上，且设置了通槽、并用螺栓锁紧，这样的可调可拆卸结构，使得在第三、第四齿轮损坏需要拆卸时，只需先松开轴座51与壳体连接螺栓514和第二螺栓515，然后拆除第一螺栓512，就可将轴座和反向齿轮旋出工作位置，然后拆除第三第四齿轮，这样不必先整个拆下反向齿轮，拆装更加方便。所述反向齿轮707通过双轴承53而可转动套设于其反向齿轮轴52，双轴承安装，更加稳定。采用扇形的轴座，可节约材料和所占面积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的理瓶机落瓶机构部件分解立体示意图。

图2为本实用新型的反向齿轮与其啮合齿轮、理瓶机外壳的关系立体图。

图3为本实用新型的反向齿轮与其啮合齿轮、理瓶机外壳的关系部件分解立体示意图。

图4为本实用新型落瓶机构的翻板立体图。

图5为本实用新型落瓶机构的翻板部件分解立体图。

图6为背景技术的理瓶机用落瓶机构部分部件分解立体示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型的落瓶机构，一个第二从动齿轮701随链条626转动而转动，所述第三从动齿轮702与所述第二从动齿轮701啮合，所述落瓶机构还包括与所述第三从动齿轮702同轴安装、同步转动的第五齿轮30，所述反向齿轮707分别与第五齿轮30和第四从动齿轮708啮合、使二者同向转动；所述第三从动齿轮702通过第六从动轴703带动其上的输送轮71转动，所述输送轮71将承接到的瓶口倾斜向上的瓶子进一步向前输送到前方倾斜着的一排翻板200上，所述翻板10承接自输送轮71来的瓶子、并将瓶子底朝下的落到拨瓶轮75上，所述第四从动齿轮708通过第八从动轴709带动其上的拨瓶轮75转动。

其中，如图4～5所示，每个翻板200通过螺栓15及其螺母连接在第七从动轴705上，螺栓15沉在孔中，不凸出于翻板上表面，翻板随第七从动轴往复翻动，不断地承接来自输送轮的瓶口倾斜向上的瓶子，并将瓶子瓶底朝下落到下方的拨瓶轮75上，拨瓶轮将瓶子继续传输。

所述翻板200包括大致呈方形的板体10，在板体10上靠近输送轮的一边设有一个缺口11，板体下侧缺口11两侧分别焊接有一个滚轮座12，滚轮座上对应设有孔；一个滚轮轴13的两端则安装在所述滚轮座12的孔中，一个圆柱形滚轮20套设在所述滚轮轴上，并镶嵌在所述缺口中，所述滚轮20轴向限位于两个滚轮座12之间。这样，该滚轮就可以在缺口中绕其滚轮轴自由转动。该滚轮外圆表面略凸出于所述翻板板体上表面，当瓶子落到翻板上，并与滚轮表面接触，随着翻板的翻动，滚轮可朝瓶子下落方向转动，瓶子随滚轮的滚动而下落。所述滚轮20两端面分别设有同轴的凸台21，所述瓶子与所述滚轮的接触是与滚轮中部和两端凸台形成呈钝角三角形的三点接触，该凸台与滚轮中部的圆柱形同轴，外径大于其滚轮中部的外径。为了给滚轮轴13轴向限位，在所述滚轮轴两端分别设有定位孔171，定位孔内插有销钉14，为开口销。

在理瓶机壳体100的内侧设有一块整体加固板60，所述第五齿轮30、第三从动齿轮702、第四从动齿轮708及反向齿轮707通过各自对应的轴座套设在壳体上，在壳体内侧则通过该整体加固板整体加固。其中，第五齿轮30和第三从动齿轮702共用一个轴座。

所述反向齿轮707与理瓶机壳体100之间设有一块扇形的反向齿轮轴座51，该轴座于其圆心513处与理瓶机壳体通过轴销514及其两端的螺母连接，可拆卸，且当松开螺母后轴销可在壳体和反向齿轮轴座51上转动；所述反向齿轮轴52垂直固定于该反向齿轮轴座51上，反向齿轮707通过双轴承53可转动套设于该反向齿轮轴52，在该反向齿轮轴座51的近圆弧边缘处上还设有一个圆弧形的通槽511，该通槽是以该轴座与壳体的连接点为圆心的，两个螺栓通过该通槽而将反向齿轮轴座51锁紧在理瓶机壳体100和整体加固板60上，该两个螺栓为第一螺栓512、第二螺栓515。

本实用新型的反向齿轮轴座51还可以为三角形(图中未示出)，其与理瓶机壳体的连接位置位于其中一个顶点，所述通槽则位于该顶点对边的近边缘处，圆弧形通槽的圆心位于轴座与壳体的连接点处。

Claims (10)

1、一种理瓶机的落瓶机构，包括能往复翻动、用来承接瓶口倾斜向上的瓶子、并将瓶子底朝下落下的翻板(200)，其特征在于，所述翻板(200)包括板体(10)，在板体上瓶子落下的那一边设有一个可自由转动的滚轮(20)。

2.根据权利要求1所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述滚轮(20)为圆柱形，且两端面分别设有同轴的凸台(21)，所述瓶子与所述滚轮的接触是与滚轮中部和两端凸台形成呈钝角三角形的三点接触。

3、根据权利要求1所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，在所述翻板板体(10)靠近输送轮的一边设有一个缺口(11)，所述滚轮(20)镶嵌于所述缺口中，其外缘表面略凸出于所述翻板板体上表面。

4、根据权利要求3所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述翻板板体(10)下方位于缺口(11)处两侧分别固定连接一个滚轮座(12)，所述滚轮可转动地套设于一个滚轮轴(13)，所述滚轮轴(13)两端则可活动地套设于所述滚轮座(12)上；所述滚轮与安装滚轮轴的孔同轴，滚轮可绕滚轮轴自由旋转；所述滚轮被所述滚轮座(12)轴向限位。

5、根据权利要求4所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述滚轮轴两端分别设有定位孔(131)，定位孔内插有销钉(14)，所述滚轮轴(13)受所述滚轮座(12)外侧的两个销钉轴向限位。

6、根据权利要求1～5任一项所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述落瓶机构包括第三从动齿轮(702)，第四从动齿轮(708)，反向齿轮(707)；在理瓶机壳体相对于上述齿轮的另一侧设有一块整体加固板(60)，作为所述第三从动齿轮(702)、第四从动齿轮(708)和反向齿轮(707)的轴座与壳体连接的共同加固板(60)。

7、根据权利要求6所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，一个第二从动齿轮(701)随链条(626)转动而转动，所述第三从动齿轮(702)与所述第二从动齿轮(701)啮合，所述落瓶机构还包括与所述第三从动齿轮(702)同轴安装、同步转动的第五齿轮(30)，所述反向齿轮(707)分别与第五齿轮(30)和第四从动齿轮(708)啮合、使二者同向转动；所述第三从动齿轮(702)通过第六从动轴(703)带动其上的输送轮(71)转动，所述第四从动齿轮(708)通过第八从动轴(709)带动其上的拨瓶轮(75)转动；所述翻板(10)承接自输送轮(71)来的瓶子、并将瓶子底朝下落到拨瓶轮(75)上；

所述第五齿轮(30)其轴座连接于理瓶机壳体，该连接也通过所述整体加固板(60)加固。

8、根据权利要求6述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述反向齿轮(707)与理瓶机壳体(100)之间设有一块与理瓶机壳体可拆卸连接的反向齿轮轴座(51)，一个反向齿轮轴(52)垂直设于该轴座上，所述反向齿轮(707)通过轴承(53)可转动套设于该反向齿轮轴(52)上，在所述轴座上还设有一个通槽(511)，是以轴座与壳体连接点为圆心的一段圆弧形槽，两个螺栓(512、515)通过该通槽将反向齿轮轴座(51)锁紧在理瓶机壳体(100)和整体加固板(60)上。

9、根据权利要求8所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述反向齿轮轴座(51)为扇形，其与理瓶机壳体的连接位置位于该扇形的圆心(513)，所述通槽位于其圆弧边缘处；或者，

所述反向齿轮轴座(51)为三角形，其与理瓶机壳体的连接位置位于其一个顶点上，所述圆弧形通槽位于该顶点的对边的近边缘处。

10、根据权利要求8所述的理瓶机的落瓶机构，其特征在于，所述反向齿轮(707)通过双轴承(53)而可转动地套设于其反向齿轮轴(52)上。

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