CN204777182U - 管式钢索输送机刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式钢索输送机刮板，包括刮板本体，该刮板本体采用剖分结构，所述刮板本体的前侧面为平面，刮板本体的后侧面为锥面；所述刮板本体固定连接于刮板座上，刮板座也采用剖分结构，该刮板座沿轴向设置有贯穿孔，该贯穿孔的中段位置设置有卡接腔。该输送机刮板及其输送机便于安装维修，运行灵活。所述刮板本体后侧锥面的斜角α=50°—70°。所述刮板座的外周设置有浇铸槽。所述浇铸槽为环绕刮板座外周面的燕尾槽。本实用新型的刮板与钢索连接牢固，拆卸维修方便，广泛应用各种管式输送机中。

Description

管式钢索输送机刮板

技术领域

本实用新型涉及一种管式输送机械，尤其涉及一种用于管式钢索输送机上与牵引钢索固定串接且不会发生轴向位移的刮板。

背景技术

管式输送机是在相对密封管道内输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现物料的水平、倾斜和垂直组合输送。管式输送机结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，并且管式输送机输送物料粉尘不飞扬，作业环境清洁，输送能力大。广泛适用于食品、化工、制药、建筑材料等诸多行业。

钢索管式输送机则采用钢丝绳作为牵引件，钢丝绳上等距固定有盘状的推料刮板，输送管道为圆形等截面形式的钢管或不锈钢管，它较管式链条输送机具有更好的三维空间输送能力和输送效率。管式钢索输送机的主要工作构件是牵引钢索和固定其上的推料刮板，推料刮板和输送管道构成输送工作空间；机头和机尾各有一外形独特的传动轮。主动轮的传动轮齿拨动钢索上的推料刮板背面，以拖拽钢索和刮板在输送管中循环运行。

传统管式钢索输送机是将塑料的推料刮板整体模铸在钢索上的，在环形钢索上等距地形成若干个模铸整体刮板；这种结构由于刮板与钢索的固定连接力依赖于刮板与钢索间的模铸结合力而束紧于钢索上的，在实际运行使用中，这种束紧结合力往往不足以承载钢索对推料刮板的拖拽力。这种拖拽力不仅包括推料阻力，而且还包括空间输送刮板与输送管壁的摩擦力。当输送环境温度较高或者温度变化较大时，不同材质的钢索和刮板之间很容易发生松动，更会使刮板与钢索间的束紧力大幅减少。而当刮板与钢索间的束紧力不足以承受钢索拖拽力时，钢索在推料刮板上就会发生抽动形成轴向打滑位移，使得相邻刮板间产生节距偏差，导致推料刮板与主动轮及尾轮间的运动干涉。当这种节距偏差大到一定程度时，整个刮板链无法正常运行，必须停机修复。由于推料刮板是整体模压在钢索上的，无法进行单只刮板的修复，只能将整条钢索及其上的刮板全部更换，维修工作量大，维修成本高，直接影响输送效率。

为了改变上述不合理的结构，市场上开始出现具有剖分结构的推料刮板，该结构中首先是通过紧定螺钉在钢索上固定连接若干连接套，再将剖分的两半刮板卡接于钢索上的连接套上。这种刮板虽然可以进行单只刮板的维修更换，减少了维修成本和维修时间，但该结构是通过径向紧定螺钉来实现刮板与钢索的固连的，刮板输送负荷完全由紧定螺钉来传递到钢索上，紧定螺钉与钢索间的接触面小，接触应力大，不仅仍无法阻止刮板在钢索上的滑移，而且很容易造成对钢索的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现刮板与钢索牢固可靠连接，且便于安装和拆卸维修的管式钢索输送机刮板。

为了解决上述技术问题本实用新型的管式钢索输送机刮板，包括刮板本体，该刮板本体采用剖分结构，所述刮板本体的前侧面为平面，刮板本体的后侧面为锥面；所述刮板本体固定连接于刮板座上，刮板座也采用剖分结构，该刮板座沿轴向设置有贯穿孔，该贯穿孔的中段位置设置有卡接腔。

在上述结构中，由于刮板本体固定连接于刮板座上，这样输送机的主驱动轮齿就可以通过刮板座推动刮板作输料运动，使得非金属刮板本体不致被轮齿的推动接触损伤而遭受破坏，既有效延长输送机关键工作件的使用寿命，又利于刮板与拖拽钢索牢固可靠连接，更好地避免刮板在钢索上的滑移。又由于在刮板座的钢索贯穿孔中段位置设置有膨大的卡接腔，该卡接腔也为剖分结构，便于刮板座通过钢索上的铆合件方便牢固地卡接于钢索上，这样在某一刮板件损坏需要更换时，只要拆分该损坏的刮板件将新的刮板件卡接到钢索铆合件上即完成单只刮板的维修更新，而无需对整条钢索及其上的所有刮板进行更新维修，实现刮板件的单只维修，不仅安装、拆卸十分方便，而且大大节约了维修时间和维修成本。更由于镦铆于钢索上的铆合件直接卡设于刮板座的卡接腔中，这种镦铆结构与钢索的铆压十分牢固，且接触面积大，接触应力小，承载能力增强，钢索的束紧力变得均匀稳定，不会出现滑移现象，也不会形成对钢索的损坏。也由于刮板本体的前侧工作面为平面，有利于对物料的高效输送推进，刮板本体后侧面为锥面，这样能可靠地避让主动轮轮齿端与刮板同侧的相互碰撞干涉，不仅避免轮齿对刮板本体的撞击破坏，而且使得主动轮能直接推动刮板座。减少轮齿的作用力臂，有利于轮齿对刮板的可靠啮合推动；同时这样倾斜面的台锥结构也使刮板在沿径向的受力变得更为合理。

优选地，所述刮板本体后侧锥面的斜角α=50°—70°。该倾斜角度大小既避免了主动轮与刮板传动的相互干涉，又使得刮板受力合理，输料承载力增强。

优选地，所述刮板座的外周设置有浇铸槽。所述浇铸槽为环绕刮板座外周面的燕尾槽。采用浇铸槽结构使刮板与刮板座结合面和结合力增大，刮板本体与刮板座能可靠密切结合，牢度更高。

进一步地，所述刮板本体和刮板座的剖分面为同一平面，刮板座上的贯穿孔的孔中心线位于该平面上。该结构限期便于制作加工，又便于刮板本的拆卸分离和安装。

进一步地，所述刮板本体的剖分面上设置有定位结构。所述定位结构包括定位销和定位销孔，能相互吻合对接的定位销和定位销孔分别设置于两个不同的半刮板本体上。在剖分面上设置定位结构，以保证两半刮板本体准确装配结合，便于定位，便于安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为可应用本实用新型的管式输送机的结构示意图；

图2是图1所示结构中的输料传动结构示意图；

图3是本实用新型中刮板本体及刮板座一种具体实施方式的结构示意图；

图4是图3所示结构中A—A剖视图；

图5是图3所示结构中半刮板本体及刮板座的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型中刮板座的一种具体实施方式的结构示意图；

图8是图7所示结构中的透盖视图；

图9是图7所示结构中的管座体视图。

图中，1—刮板本体、2—连接螺栓、3—刮板座、3.1—透盖、3.2—管座体、4—钢索、5—钢索铆合件、6—定位销、7—贯穿孔、8—卡接腔、9—浇铸槽、10—定位销孔、11—机头箱、12—主动轮、13—驱动电机、14—输料管、15—尾轮、16—尾轮滑座、17—尾箱、18—张紧装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，在机头箱1和尾箱17之间连接有输送管14。在机头箱1内设置有主动轮12，机头箱1的外侧固定装有驱动电机13，该驱动电动13通过减速机构与机头箱内的主动轮12传动连接。在尾箱17内设置有尾轮15，尾箱17内侧箱壁上装有可滑移的尾轮滑座16，尾轮15可转动地支承于该尾轮滑座16上，在尾轮滑座16与尾箱17箱壁之间装有张紧装置18，该张紧装置18为螺杆弹簧结构。在主动轮12和尾轮15之间张拉有环绕的钢索4，钢索4为市场常用的钢丝绳。在环绕的钢索4上等距地固定安装有刮板本体1，相邻两刮板之间的距离与主动轮和尾轮的齿间节距相同，以便实现驱动送料。

如图3、图4所示，刮板本体1采用剖分结构，两只半个刮板本体通两根连接螺栓2相互连接，其中一根连接螺栓2穿过右半刮板本体上的螺栓孔旋接到位于左半刮板本体的螺纹孔中，螺纹孔中预埋有螺母；另一根连接螺栓则穿过左半刮板本体上的螺栓孔旋接到右半刮板本体上。如图5所示，在刮板本体1的剖分结构面上设置有能相互吻合对接的定位结构，图中定位结构包括定位销6和定位销孔10，位右半刮板本体上的定位销6插接于左半刮板本体上的定位销孔10中，左半刮板本体上的定位销6则插接于右半刮板本体的定位销孔10中。

刮板本体1的整体外形为圆形，刮板本体1采用高强尼龙等高分子材料浇铸而成。刮板本体1的前侧面为平面，该平面是刮板工作面，在输送物料时该平面用以推动物料向前移动。刮板本体1的后侧面为圆锥面，该圆锥面的斜角α=60°。输送机工作时，主动轮的推动轮齿位于锥面侧，因此该锥面斜角可以避免刮板与轮齿相干涉而造成刮板、轮齿的损坏。

在刮板本体1的中心位置固定设置有刮板座3，即高分子材质的刮板本体1浇铸于刮板座3上，刮板座3采用分体结构并以碳钢为材料，刮板座3包括管座体3.2，以及焊接于管座体3.2两端的透盖3.1；管座体3.2为一金属管段，在管座体3.2的外管壁上设置有两道浇铸槽9，该浇铸槽9为环绕于刮板座3外周的蒸尾槽，以增强浇铸的刮板本体与刮板座间的结合牢度。在管座体3.2两端的透盖3.1中心位置设有通孔，两孔处于同一中心线上，该两通孔构成用于贯穿钢索4的贯穿孔7，两透盖3.1相对两内侧面之间形成卡接腔8。

图5、图6所示，刮板座3为采用剖分结构，同一半的刮板本体1的剖分平面与其上的刮板座3的剖分平面为同一平面，并且整体的刮板本体1、刮板座3和贯穿孔7的中心线位于该平面上。

如图4所示，在与每一刮板本体1对应的钢索4位置处均设有钢索铆合件5，钢索铆合件5以低碳钢或铝合金为材料，并通过镦压铆合于钢索4上，通过沿径向镦压使其产生塑性变形而紧箍于钢索上。上述镦铆形成的钢索铆合件5被卡合而设置于刮板座3的卡接腔8中，钢索铆合件5的长度相等，或者略小于腔长，以便于紧紧卡合于卡接腔中。

工作时，主动轮轮齿顶端的齿槽叉于钢索4上，并以轮齿侧面与刮板座3的后端相接触而拖动钢索，钢索4通过钢索铆合件5、刮板座3带动输料管14中的刮板移动而实现输料运动。

上述仅仅举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下还可以作出若干变换和改进。如刮板本体后侧面圆锥面的斜角α不限于60°，可根据刮板尺寸大小及主动轮和尾轮齿数等结构参数，将斜角α在50°—70°中优选。定位结构还可以是相互吻合的台阶面，或者榫条榫槽等常用的定位结构形式。上述实施例中刮板座基于制作工艺的优化采用了分体组合结构，实际上刮板座也可以采用整体结构或者其它的分体结构形式。刮板本体后侧面的锥面除为圆台面外，还可以是棱锥面等斜面结构，刮板本体外形轮廓应与输料管截面形状相适应。刮板座上的浇铸槽不限于两道，其槽形截面结构也不限于燕尾槽。钢索可采用单股或多股钢丝绳等相应的柔索件。如此等等。这些变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管式钢索输送机刮板，包括刮板本体（1），该刮板本体（1）采用剖分结构，其特征在于：所述刮板本体（1）的前侧面为平面，刮板本体（1）的后侧面为锥面；所述刮板本体（1）固定连接于刮板座（3）上，刮板座（3）也采用剖分结构，该刮板座（3）沿轴向设置有贯穿孔（7），该贯穿孔（7）的中段位置设置有卡接腔（8）。

2.根据权利要求1所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述刮板本体（1）后侧锥面的斜角α=50°—70°。

3.根据权利要求1所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述刮板座（3）的外周设置有浇铸槽（9）。

4.根据权利要求3所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述浇铸槽（9）为环绕刮板座（3）外周面的燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述刮板本体（1）和刮板座（3）的剖分面为同一平面，刮板座（3）上的贯穿孔（7）的孔中心线位于该平面上。

6.根据权利要求1或5所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述刮板本体（1）的剖分面上设置有定位结构。

7.根据权利要求6所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述定位结构包括定位销（6）和定位销孔（10），能相互吻合对接的定位销（6）和定位销孔（10）分别设置于两个不同的半刮板本体（1）上。

8.根据权利要求1所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述卡接腔（8）内设置有钢索铆合件（5），该钢索铆合件（5）镦铆于钢索（4）上，卡接腔（8）的腔长与钢索铆合件（5）的长度相应。

9.根据权利要求1所述的管式钢索输送机刮板，其特征在于：所述刮板座（3）为金属构件，在刮板座（3）上浇铸高分子材料的刮板本体（1）。