CN201279509Y - 翻板串联式轮胎分级输送装置 - Google Patents

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CN201279509Y CNU2008201874262U CN200820187426U CN201279509Y CN 201279509 Y CN201279509 Y CN 201279509Y CN U2008201874262 U CNU2008201874262 U CN U2008201874262U CN 200820187426 U CN200820187426 U CN 200820187426U CN 201279509 Y CN201279509 Y CN 201279509Y
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单国玲
杜云峰
王嵘
刘凤君
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Abstract

本实用新型涉及一种翻板串联式轮胎分级输送装置，属于轮胎输送机械领域。设有检查台以及在同一垂直面上设置的上分级输送带、中分级输送带、下分级输送带，检查台前端安装有向前下方倾斜的接取辊道，接取辊道前方设有一级翻板皮带机，一级翻板皮带机与一级液压油缸的伸缩杆端部相连，一级翻板皮带机在一级液压油缸的推动下绕其后端部摆动，一级翻板皮带机与下分级输送带之间设置有下过渡皮带机，下过渡皮带机上方安装有二级翻板皮带机，二级翻板皮带机与二级液压油缸的伸缩杆端部相连，二级翻板皮带机在二级液压油缸的推动下绕其后端部摆动，二级翻板皮带机与中分级输送带之间设置有中过渡皮带机，二级翻板皮带机与上分级输送带之间设置有上过渡皮带机。

Description

翻板串联式轮胎分级输送装置
技术领域
本实用新型属于轮胎输送机械领域，尤其是一种翻板串联式轮胎分级输送装置。
背景技术
众所周知：轮胎经过人工外观检查后，根据不同的标准需要进行分类并分别输送到不同的去向。以三个去向为例，传统上一般采取两种方法：
图1所示第一种方法：平铺式布置，3条输送带平摆在操作者跟前，分别接受和输送3个级别的轮胎，按照判级标准人工将轮胎搬着送到不同的输送带上。
图2所示第二种方法：层叠式布置，3条输送带垂直安装为3层，人工将轮胎放到相应的层上。
两种方法都存在着两个问题：
第一个问题：人工搬运工作量大，动作多。平铺式布置需要人工搬着轮胎走动选择，层叠式布置需要向上托举和弯腰填塞的动作。
第二个问题：工作效率低，处理一条轮胎平均需要4秒。
随着轮胎生产规模的扩张，一个检查分级工位一天需要搬运约5000条轮胎，按10公斤/条计，则每天需要搬运50吨轮胎，这是一项很繁重的人工劳动，急需用机械自动化方式进行解决。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的不足，而提供一种翻板串联式轮胎分级输送装置，该输送装置可减少劳动量和提高效率。
本实用新型采用如下技术解决方案：设有检查台以及在同一垂直面上设置的上分级输送带、中分级输送带、下分级输送带，检查台前端安装有向前下方倾斜的接取辊道，接取辊道前方设有一级翻板皮带机，一级翻板皮带机与一级液压油缸的伸缩杆端部相连，一级翻板皮带机在一级液压油缸的推动下绕其后端部摆动，一级翻板皮带机与下分级输送带之间设置有下过渡皮带机，下过渡皮带机上方安装有二级翻板皮带机，二级翻板皮带机与二级液压油缸的伸缩杆端部相连，二级翻板皮带机在二级液压油缸的推动下绕其后端部摆动，二级翻板皮带机与中分级输送带之间设置有中过渡皮带机，二级翻板皮带机与上分级输送带之间设置有上过渡皮带机。
本实用新型的有益效果是，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是背景技术1的结构示意图。
图2是背景技术2的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图中1.检查台，21.一级分级按钮，22.二级分级按钮，23.三级分级按钮，3.接取辊道，4.一级翻板皮带机，5.二级翻板皮带机，61.下过渡皮带机，62.中过渡皮带机，63.上过渡皮带机，7.光电感应开关，8.上分级输送带，9.中分级输送带，10.下分级输送带，11.一级液压油缸，12.二级液压油缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图3所示，本实用新型设有检查台1以及在同一垂直面上设置的上分级输送带8、中分级输送带9、下分级输送带10，检查台1前端安装有向前下方倾斜的接取辊道3，接取辊道3由多根在同一平面内平行设置的自由辊组成，接取辊道3前方设有一级翻板皮带机4，一级翻板皮带机4与一级液压油缸11的伸缩杆端部相连，一级翻板皮带机4在一级液压油缸11的推动下绕其后端部摆动，一级翻板皮带机4与下分级输送带10之间设置有下过渡皮带机61，下过渡皮带机61上方安装有二级翻板皮带机5，二级翻板皮带机5与二级液压油缸12的伸缩杆端部相连，二级翻板皮带机5在二级液压油缸12的推动下绕其后端部摆动，二级翻板皮带机5与中分级输送带9之间设置有中过渡皮带机62，二级翻板皮带机5与上分级输送带8之间设置有上过渡皮带机63，上分级输送带8、中分级输送带9、下分级输送带10的一侧分别安装一个光电感应开关7，检查台1一侧安装有一级分级按钮21、二级分级按钮22及三级分级按钮23。
人工在检查台1上将轮胎检查完后，将轮胎向前轻推进入接取辊道3，并同时根据判定的级别按下相应的分级按钮(一级分级按钮21、二级分级按钮22及三级分级按钮23)，一级液压油缸11、二级液压油缸12控制一级翻板皮带机4、二级翻板皮带机5分别绕其后端摆动，从而组成不同的动行路线，将不同级别的轮胎经下过渡皮带机61，中过渡皮带机62，上过渡皮带机63分别送至下分级输送带10、中分级输送带9、上分级输送带8上，从而完成轮胎的分级传送，三个光电感应开关7对各级别的轮胎分别进行计数。
本实用新型具体的工作原理是：
人工在检查台1上将轮胎检查完毕后，将轮胎向前轻推进入接取辊道3，如果轮胎品质是一级，按动一级分级按钮21，则一级液压油缸11动作将一级翻板皮带机4的前端向下拉至与下过渡皮带机61后端相平的位置，由于接取辊道3的前端向下倾斜，在重力的作用下轮胎沿接取辊道3向下滑动至一级翻板皮带机4上，一级翻板皮带机4向前传动将轮胎运至下过渡皮带机61上，下过渡皮带机61向前运动，将轮胎运送到下分级输送带10上，最终由下分级输送带10将轮胎送至相应的出口。
人工在检查台1上将轮胎检查完毕后，将轮胎向前轻推进入接取辊道3，如果轮胎品质是二级，按动二级分级按钮22，则一级液压油缸11动作将一级翻板皮带机4的前端向上推至与二级翻板皮带机5后端相平的位置，同时二级液压油缸12动作将二级翻板皮带机5的前端向下拉至与中过渡皮带机62后端相平的位置，由于接取辊道3的前端向下倾斜，在重力的作用轮胎沿接取辊道3向下滑动至一级翻板皮带机4上，一级翻板皮带机4向前传动将轮胎运至二级翻板皮带机5上，二级翻板皮带机5继续向前运动，并将轮胎送到中过渡皮带机62上，中过渡皮带机62向前运动，将轮胎运送到中分级输送带9上，最终由中分级输送带9将轮胎送至相应的出口。
人工在检查台1上将轮胎检查完毕后，将轮胎向前轻推进入接取辊道3，如果轮胎品质是三级，按动三级分级按钮23，则一级液压油缸11动作将一级翻板皮带机4的前端向上推至与二级翻板皮带机5后端相平的位置，同时二级液压油缸12动作将二级翻板皮带机5的前端向上推至与上过渡皮带机63后端相平的位置，由于接取辊道3的前端向下倾斜，在重力的作用轮胎沿接取辊道3向下滑动至一级翻板皮带机4上，一级翻板皮带机4向前传动将轮胎运至二级翻板皮带机5上，二级翻板皮带机5继续向前运动，并将轮胎送到上过渡皮带机63上，上过渡皮带机63向前运动，将轮胎运送到上分级输送带8上，最终由上分级输送带8将轮胎送至相应的出口。
本实用新型人工将轮胎推入接取辊道并按下相应的分级按钮后，就可进行下一条轮胎的检查，后边分级输送的工作由装置自动进行，不需要人工干预，所以装置工作是连续进行，不需等待。
通过翻板串联式分级输送装置，产生了四个有益效果：
1.降低了劳动强度：与传统方式相比，取消了轮胎的搬动，取消了人工的走动，也取消了人体弯腰的动作，从而使每天50吨的搬运分级完全取消，大大降低了劳动强度；
2.提高了劳动效率：传统分级输送平均每条轮胎需要4秒时间，而本实用新型的分级输送方法每条轮胎只需不到2秒钟，提高工效50％以上；
3.提高了自动化水平：繁重的人工劳动被计算机控制的机械取代，自动化水平明显提高；
提高了统计管理水平：传统方式对分级数量的统计完全靠人工记录，受人工责任心和其它因素影响容易错误，而本实用新型的装置可以通过光电开关进行计算机自动计数，从而提高了统计管理水平。

Claims (1)

1、一种翻板串联式轮胎分级输送装置，设有检查台以及在同一垂直面上设置的上分级输送带、中分级输送带、下分级输送带，其特征是：检查台前端安装有向前下方倾斜的接取辊道，接取辊道前方设有一级翻板皮带机，一级翻板皮带机与一级液压油缸的伸缩杆端部相连，一级翻板皮带机在一级液压油缸的推动下绕其后端部摆动，一级翻板皮带机与下分级输送带之间设置有下过渡皮带机，下过渡皮带机上方安装有二级翻板皮带机，二级翻板皮带机与二级液压油缸的伸缩杆端部相连，二级翻板皮带机在二级液压油缸的推动下绕其后端部摆动，二级翻板皮带机与中分级输送带之间设置有中过渡皮带机，二级翻板皮带机与上分级输送带之间设置有上过渡皮带机。
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