CN205328242U - 一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，包括提升系统、链条输送机、码瓶机框架、挡瓶开关、挡瓶系统、提升开关、复位开关和钢瓶定位机构，所述链条输送机输出端的底部设置码瓶机框架，而码瓶机框架的两侧安装提升系统，所述提升系统的后方设置钢瓶定位机构，所述提升系统的前方依次设置复位开关、提升开关、挡瓶系统和挡瓶开关。本实用能够将灌装合格后的液化石油气单层钢瓶，自动码成双层瓶组，再配合链条输送机和人工双层推车的使用，实现半机械化自动钢瓶下线装车工作。通过双举升气缸举升钢瓶，性能稳定可靠，码瓶速度快，机械化成度高，节省劳动力，减轻工人劳动强度。

Description

一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种自动码瓶机，具体是一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机。

背景技术

液化气钢瓶是用于储存液化气的容器，为了液化气钢瓶的安全性能，往往采用很厚的钢材制作，在许多LGP贮配站灌装生产时，都要求把一个灌装好的液化气钢瓶码放在另一个钢瓶上.再送上运瓶汽车，发往站外。这种双层码放钢瓶的运瓶方式比一单层钢瓶运输效率大一倍且如果在站内存放的话，占地面积也少一倍，但是码瓶的传统方法是需要工人把钢瓶(约30Kg)搬到另一个钢瓶上(高680mm)，而一般的LGP贮配站每小时处理钢瓶量几百个，工人劳动强度很大，同时人工麻烦存在安全隐患，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，包括提升系统、链条输送机、码瓶机框架、挡瓶开关、挡瓶系统、提升开关、复位开关和钢瓶定位机构，所述链条输送机输出端的底部设置码瓶机框架，而码瓶机框架的两侧安装提升系统，所述提升系统的后方设置钢瓶定位机构，所述提升系统的前方依次设置复位开关、提升开关、挡瓶系统和挡瓶开关，复位开关、提升开关和挡瓶开关连接控制系统的信号输入接口，而钢瓶定位机构、挡瓶系统和提升系统连接控制系统的信号输出接口。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升系统主要由双举升气缸和双夹具构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢瓶定位机构主要由一对呈100度角分布气缸构成，气缸伸缩杆伸出时定位，气缸伸缩杆缩回时通行，以便于码瓶时更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位开关、提升开关和挡瓶开关均为气动拨杆信号开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用能够将灌装合格后的液化石油气单层钢瓶，自动码成双层瓶组，再配合链条输送机和人工双层推车的使用，实现半机械化自动钢瓶下线装车工作。通过双举升气缸举升钢瓶，性能稳定可靠，码瓶速度快，机械化成度高，节省劳动力，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，包括提升系统1、链条输送机2、液化气钢瓶A3、举升气缸4、码瓶机框架5、液化气钢瓶B6、挡瓶开关7、挡瓶系统8、提升开关9、复位开关10和钢瓶定位机构11，所述链条输送机2输出端的底部设置码瓶机框架5，通过链条输送机2将钢瓶向码瓶机框架5中间输送，而码瓶机框架5的两侧安装提升系统1，提升系统1主要由双举升气缸4和双夹具构成，通过举升气缸4带动夹具上下运动，从而将底部的钢瓶提升起来，并放置到后面输送来的另一个钢瓶上，实现钢瓶的堆叠，如图1中的液化气钢瓶A3和液化气钢瓶B6。

所述提升系统1的后方设置钢瓶定位机构11，钢瓶定位机构11主要由一对呈100度角分布气缸构成，气缸伸缩杆伸出时定位，气缸伸缩杆缩回时通行，以便于码瓶时更加稳定。

所述提升系统1的前方依次设置复位开关10、提升开关9、挡瓶系统8和挡瓶开关7，复位开关10、提升开关9和挡瓶开关7连接控制系统的信号输入接口，而钢瓶定位机构11、挡瓶系统8和提升系统1连接控制系统的信号输出接口，通过复位开关10、提升开关9和挡瓶开关7采集钢瓶的状态信号，从而控制钢瓶定位机构11、挡瓶系统8和提升系统1做出合理的动作。

所述复位开关10、提升开关9和挡瓶开关7均为气动拨杆信号开关。

本实用新型的工作原理是：灌装合格后的钢瓶，由链条输送机2向码瓶机本体的方向输送，当一个钢瓶碰到挡瓶开关7，挡瓶系统8和钢瓶定位机构11同时动作，即挡瓶系统8的输出杆伸出将后续钢瓶挡住；

挡瓶系统8前面的钢瓶向钢瓶定位机构11移动的过程中，钢瓶触碰提升开关9，提升系统9动作将钢瓶提升脱离提升开关9，提升开关9脱开后挡瓶系统8打开；

后续钢瓶行进至钢瓶定位机构11并再次触碰提升开关9，提升系统9下降并连同提升系统9上面的钢瓶一起自动下降，摞到下面钢瓶上，此时人工按气动按钮，钢瓶定位机构11回位，码到一起的双层钢瓶由链条输送机2拖动前行，提升开关9脱开的同时触碰复位开关10，提升系统9复位的同时挡瓶系统8打开，后续钢瓶进入，重复上动作，形成钢瓶连续自动下线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述、示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，包括提升系统、链条输送机、码瓶机框架、挡瓶开关、挡瓶系统、提升开关、复位开关和钢瓶定位机构，其特征在于，所述链条输送机输出端的底部设置码瓶机框架，而码瓶机框架的两侧安装提升系统，所述提升系统的后方设置钢瓶定位机构，所述提升系统的前方依次设置复位开关、提升开关、挡瓶系统和挡瓶开关，复位开关、提升开关和挡瓶开关连接控制系统的信号输入接口，而钢瓶定位机构、挡瓶系统和提升系统连接控制系统的信号输出接口。

2.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，其特征在于，所述提升系统主要由双举升气缸和双夹具构成。

3.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，其特征在于，所述钢瓶定位机构主要由一对呈100度角分布气缸构成，气缸伸缩杆伸出时定位，气缸伸缩杆缩回时通行，以便于码瓶时更加稳定。

4.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动码瓶机，其特征在于，所述复位开关、提升开关和挡瓶开关均为气动拨杆信号开关。