CN102671873A - 螺旋埋弧焊钢管检查分流装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋埋弧焊钢管检查分流工艺技术领域，公开了一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置，包括探伤室(1)、可移动装置(2)和侧翻装置(3)、所述可移动装置(2)和侧翻装置(3)位于所述探伤室(1)内。本发明还公开了一种螺旋埋弧焊钢管检查分流方法。本发明由于不需要在探伤室外分流，缩短了一根钢管的射线探伤周期，提高了探伤效率，省略了探伤室外供探伤后的钢管分流的台架，减小了钢管生产厂房建筑面积，降低了厂房建筑成本；而且，这种工艺流程简单，中间环节少，不易出现射线探伤钢管在室外分流的差错，提高了钢管质量。

Description

螺旋埋弧焊钢管检查分流装置及方法

技术领域

本发明涉及螺旋埋弧焊钢管检查分流工艺技术领域，具体涉及一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置及方法。

背景技术

螺旋埋弧焊钢管从主机下线后，经过外观检查，进入射线探伤检查流程。目前，同行业螺旋焊管生产线中，传统的钢管的探伤检查流程是：经外观检查后的螺旋埋弧焊接管，合格的钢管进入射线探伤室进行射线探伤检查，检查完成后再退出探伤室进行分流：合格的钢管由外部操纵台经分流人员指挥送往下一工序，不合格的钢管进入修补工序。

这种探伤方式使得待检查钢管必须停留在探伤室外一根钢管的位置，待探伤室内钢管退出探伤室进行分流之后，才能向探伤室内输送，延迟了探伤的时间。此外，由于探伤室外还应有一个待探伤台架，供探伤后的钢管分流，增加了厂房建筑面积，增加了厂房建筑成本；而且，这种工艺的流程繁琐，中间环节较多，易出现分流差错。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提高钢管生产质量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置，包括探伤室、可移动装置和侧翻装置、所述可移动装置和侧翻装置位于所述探伤室内。

优选地，所述检查装置还包括位于所述探伤室内的输送辊道，位于所述探伤室外的第一台架和第二台架，所述输送辊道一侧与所述第一台架连接，所述输送辊道的另一侧与所述第二台架连接。

优选地，所述可移动装置、侧翻装置和输送辊道依次连接。

本发明还提供了一种利用所述的检查分流装置进行螺旋埋弧焊钢管检查分流的方法，包括以下步骤：

S1、在所述探伤室内对螺旋埋弧焊钢管执行射线探伤检查；

S2、将检查后的螺旋埋弧焊钢管通过所述可移动装置和侧翻装置送到所述输送辊道上进行分流；

S3、将检查合格的螺旋埋弧焊钢管通过所述输送辊道送到所述第二台架上，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管通过所述输送辊道送到所述第一台架(上。

优选地，在步骤S1之前还包括步骤S0：在所述探伤室外对螺旋埋弧焊钢管执行外观检查。

优选地，在步骤S3之后还包括步骤S4：将检查合格的螺旋埋弧焊钢管送往下一工序，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管送往修补工序。

(三)有益效果

本发明由于不需要在探伤室外分流，缩短了一根钢管的射线探伤周期，提高了探伤效率，省略了探伤室外供探伤后的钢管分流的台架，减小了螺旋埋弧焊钢管生产厂房建筑面积，降低了厂房建筑成本；而且，这种工艺流程简单，中间环节少，不易出现射线探伤钢管在室外分流的差错，提高了钢管质量。

附图说明

图1是本发明实施例的装置结构示意图；

图2是本发明实施例的方法流程图。

其中，1探伤室；2可移动装置、3侧翻装置、4输送辊道、5-1第一台架；5-2第二台架；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供了一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置，包括探伤室(射线探伤室)1、可移动装置2、侧翻装置3(用于使钢管侧翻到输送辊道上，可以用探伤小车等实现)、所述输送辊道4、与输送辊道4一侧连接的第一台架5-1、与输送辊道4另一侧连接的第二台架5-2，所述可移动装置2、侧翻装置3和输送辊道4位于探伤室内，第一台架5-1和第二台架5-2位于所述探伤室1外。可移动装置2、侧翻装置3、所述输送辊道4依次连接。

如图2所示，本发明还提供了一种利用所述的检查分流装置进行螺旋埋弧焊钢管检查分流的方法，包括以下步骤：

S0、螺旋埋弧焊钢管从主机下线后，在所述探伤室1外对螺旋埋弧焊钢管执行外观检查；

S1、在所述探伤室1内对螺旋埋弧焊钢管执行射线探伤检查；

S2、将检查后的螺旋埋弧焊钢管通过所述可移动装置2和侧翻装置3送到所述输送辊道4上进行分流；

S3、经输送辊道4将检查合格的螺旋埋弧焊钢管送到一侧所述第一台架5-1上，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管送到另一侧所述第二台架5-2上。

S4、将检查合格的螺旋埋弧焊钢管送往下一工序，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管送往修补工序。同时，将下一根待检查钢管送入探伤室。

由以上实施例可以看出，本发明由于不需要在探伤室外分流，缩短了一根钢管的射线探伤周期，提高了探伤效率，省略了探伤室外供探伤后的钢管分流的台架，减小了螺旋埋弧焊钢管生产厂房建筑面积，降低了厂房建筑成本；而且，这种工艺流程简单，中间环节少，不易出现射线探伤钢管在室外分流的差错，提高了钢管质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置，其特征在于，包括探伤室(1)、可移动装置(2)和侧翻装置(3)、所述可移动装置(2)和侧翻装置(3)位于所述探伤室(1)内。

2.如权利要求1所述的检查分流装置，其特征在于，所述检查装置还包括位于所述探伤室(1)内的输送辊道(4)，位于所述探伤室(1)外的第一台架(5-1)和第二台架(5-2)，所述输送辊道(4)一侧与所述第一台架(5-1)连接，所述输送辊道(4)的另一侧与所述第二台架(5-2)连接。

3.如权利要求2所述的检查分流装置，其特征在于，所述可移动装置(2)、侧翻装置(3)和输送辊道(4)依次连接。

4.一种利用权利要求2或3所述的检查分流装置进行螺旋埋弧焊钢管检查分流的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在所述探伤室(1)内对螺旋埋弧焊钢管执行射线探伤检查；

S2、将检查后的螺旋埋弧焊钢管通过所述可移动装置(2)和侧翻装置(3)送到所述输送辊道(4)上进行分流；

S3、将检查合格的螺旋埋弧焊钢管通过所述输送辊道(4)送到所述第二台架(5-2)上，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管通过所述输送辊道(4)送到所述第一台架(5-1)上。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括步骤S0：在所述探伤室(1)外对螺旋埋弧焊钢管执行外观检查。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤S3之后还包括步骤S4：将检查合格的螺旋埋弧焊钢管送往下一工序，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管送往修补工序。

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