CN201254304Y - 胶带封箱机 - Google Patents

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肖培彦
丁鸿年
俞永祥
廉和平
顾建宏
王仲建
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Abstract

一种胶带封箱机，涉及封箱打包设备技术领域，所解决的是现有的封箱机会发生封贴不平整及胶带开裂现象及封箱不牢靠的技术问题。该封箱机包括机架，机架上分别设的用于传送箱体的传送装置、用于校正箱体位置的夹箱装置、贴带装置、控制装置，其特征在于，所述的贴带装置包括：至少一个胶带封贴机构，可活动设于机架上，用于在箱体上封贴胶带；一升降机构，设于机架上，用于控制胶带封贴机构相对机架上下移动；至少一个水平移动机构，设于升降机构上，用于控制胶带封贴机构相对机架水平移动。利用本实用新型提供的胶带封箱机，封箱效果好，而且箱体在堆叠时不易变形。

Description

胶带封箱机
技术领域
本实用新型涉及封箱打包设备的技术，特别是涉及一种用于长条形箱体封箱的胶带封箱机的技术。
背景技术
批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而能降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。
目前的封箱设备在封箱作业时都将被封箱体竖向摆放，然后再用胶带对箱体进行竖向封贴。但是如果箱体较长，箱体竖向摆放时其中间的缝隙较大，虽然有夹箱装置进行校正调整也很难全部吻合，所以这种封箱方式容易发生封贴不平整及胶带的开裂的现象，从而影响封箱效果，而且其封箱也不牢固，箱体在堆叠及运输时容易产生变形。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封箱效果好，不会发生封贴不平整及胶带开裂现象，而且其封装牢固可靠，箱体在堆叠时不易变形的胶带封箱机。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种胶带封箱机，包括机架，机架上分别设的用于传送箱体的传送装置、用于校正箱体位置的夹箱装置、贴带装置、控制装置，其特征在于，所述的贴带装置包括：
至少一个胶带封贴机构，可活动设于机架上，用于在箱体上封贴胶带；
一升降机构，设于机架上，用于控制胶带封贴机构相对机架上下移动；
至少一个水平移动机构，设于升降机构上，用于控制胶带封贴机构相对机架水平移动。
进一步的，所述的传送装置由机架上设的传送电机、机架上沿其轴向设的多个线性排列的滚筒组成，所述滚筒的轴线与地面平行并与机架的轴线垂直，所述的控制装置经传送电机控制滚筒转动。
进一步的，所述的夹箱装置由机架上设的夹箱电机、可活动设于机架两侧边的两根相互呈八字形的丝杆组成，所述的控制装置经夹箱电机控制两根丝杆对向或背向移动。
本实用新型提供的胶带封箱机，能利用升降机构及水平移动机构带动胶带封贴机构作垂直方向及水平方向的移动，从而能对箱体进行横向封贴多道胶带，其封箱效果好，横向的封贴也不会因箱体摆放所造成的竖向缝隙不吻合而产生封贴不平整及胶带开裂现象，多道封贴也能保证其封装牢固可靠，箱体在堆叠时也不易变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例的胶带封箱机的主视图；
图2是本实用新型实施例的胶带封箱机的俯视图；
图3是本实用新型实施例的胶带封箱机的左视图；
图4是本实用新型实施例的胶带封箱机的龙门架及升降机构的主视图；
图5是本实用新型实施例的胶带封箱机的龙门架及升降机构的右视图；
图6是本实用新型实施例的胶带封箱机的水平移动机构的俯视图；
图7是本实用新型实施例的胶带封箱机的胶带封贴机构的主视图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，本实用新型实施例所提供的一种胶带封箱机，包括机架1，机架1上分别设的用于传送箱体2的传送装置3、用于校正箱体2位置的夹箱装置4、贴带装置、控制装置，其特征在于，所述的贴带装置包括：
至少一个胶带封贴机构6，可活动设于机架1上，用于在箱体2上封贴胶带；
一升降机构7，设于机架1上，用于控制胶带封贴机构6相对机架1上下移动；
至少一个水平移动机构8，设于升降机构7上，用于控制胶带封贴机构6相对机架1水平移动。
所述水平移动机构8的移动方向与传送装置3的传送方向垂直。
如图4、图5所示，所述机架1上设有龙门架9，所述升降机构7由设于龙门架9两侧的垂直同步链条10、带直线轴承的垂直导向杆11、升降电机12组成，所述垂直导向杆11竖直设于龙门架9上，所述水平移动机构8可滑动设于垂直导向杆11上，所述升降电机12通过垂直同步链条10带动水平移动机构8沿垂直导向杆升降。
如图6所示，所述水平移动机构8由水平同步链条13、带直线轴承的水平导向杆14、平移电机15组成，所述水平导向杆14可滑动设于垂直导向杆11上，并与垂直同步链条10固接，所述胶带封贴机构6可滑动设于水平导向杆14上，所述平移电机15通过水平同步链条13带动胶带封贴机构6沿水平导向杆14水平移动。
如图7所示，所述胶带封贴机构6由带圈支架16、带圈17、导带轮18、压带轮19、切带刀片20、毛刷21、连动杆22组成，所述带圈支架16可滑动设于水平导向杆11上，并与水平同步链条13固接，所述带圈17、导带轮18可转动设于带圈支架16上，所述压带轮19、切带刀片20、毛刷21设于连动杆22上，所述连动杆22可活动设于带圈支架16上，并能随带圈支架16在水平导向杆14上的水平移动带动压带轮19、切带刀片20、毛刷21进行压带、切带、扶平作业。
所述的机架1呈长条形。
所述的传送装置3由机架1上设的传送电机、机架1上沿其轴向设的多个线性排列的滚筒组成，所述滚筒的轴线与地面平行并与机架1的轴线垂直，所述的控制装置经传送电机控制滚筒转动。
所述的夹箱装置4由夹箱电机和分别设于机架1两侧边的两根相互呈八字形的丝杆组成，所述的控制装置经夹箱电机控制两根丝杆对向或背向移动。
所述的夹箱装置4由机架1上设的夹箱电机、可活动设于机架1两侧边的两根相互呈八字形的丝杆组成，所述的控制装置经夹箱电机控制两根丝杆对向或背向移动。
所述的控制装置由条形码识别系统、光电检知系统、PLC程序系统组成，所述条形码识别系统用于识别箱体的条形码，所述光电检知系统用于检测箱体位置，所述PLC程序系统用于控制各装置工作。
本实用新型的胶带封箱机工作流程如下：
1)将纸箱放置于传送装置的滚筒上，传送电机带动滚筒转动使纸箱沿机架轴向移动，当光电检知系统检测到纸箱后条形码识别系统扫描并识别箱体上的条形码，同时通过PLC程序控制夹箱电机，使其带动丝杆将纸箱夹箱校正至正确位置；
2)光电检知系统检测到纸箱移动至指定位置时，PLC程序控制传送电机停止，并控制升降电机启动，从而带动升降机构下降，当光电检知系统检测到纸箱上沿时，升降电机停止；
3)由PLC程序控制启动平移电机，使其带动胶带封贴机构水平移动，同时控制胶带封贴机构将胶带封贴于箱体并用毛刷将胶带扶贴平整，封贴完毕后再控制切带刀片将胶带切断，上胶带封贴机构升降装置上升到高于纸箱上沿，然后由平移电机带动胶带封贴机构退回至原位后平移电机停止；
4)升降电机再度启动，带动升降机构下降经光电检测至纸箱上沿升降电机停止，从而完成一道封贴；
5)由PLC程序控制传送电机启动继续送箱，重复2)-4)直至完完成指定封贴次数；
6)传送电机启动，将成品送出。

Claims (3)

1、一种胶带封箱机，包括机架，机架上分别设的用于传送箱体的传送装置、用于校正箱体位置的夹箱装置、贴带装置、控制装置，其特征在于，所述的贴带装置包括：
至少一个胶带封贴机构，可活动设于机架上，用于在箱体上封贴胶带；
一升降机构，设于机架上，用于控制胶带封贴机构相对机架上下移动；
至少一个水平移动机构，设于升降机构上，用于控制胶带封贴机构相对机架水平移动。
2、根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于：所述的传送装置由机架上设的传送电机、机架上沿其轴向设的多个线性排列的滚筒组成，所述滚筒的轴线与地面平行并与机架的轴线垂直，所述的控制装置经传送电机控制滚筒转动。
3、根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于：所述的夹箱装置由机架上设的夹箱电机、可活动设于机架两侧边的两根相互呈八字形的丝杆组成，所述的控制装置经夹箱电机控制两根丝杆对向或背向移动。
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