一种贴胶带装置
技术领域
本发明涉及一种贴胶带装置,特别是指一种对包装盒贴L形胶带的贴胶带装置。
背景技术
目前的包装盒的贴胶带装置结构并不合理,例如:专利号为:ZL201020607175.6的不干胶带自动直角贴带器,该贴带器就存在着以下不足之处:1.该贴带器必须保证包装盒在输送带运行且运行方向要使包装盒撞向封箱压轮才可贴胶带,也就是说只能贴正面的胶带,对于侧面的封箱则无法使用;2.该贴带器由于直接依靠包装盒前进的力进行贴带封箱,这需要包装盒与输送带之间的摩擦力足够大才可,若是包装盒内的物品质量轻,那么可能会造成打滑的现象,从而贴胶带的质量不佳;3.该贴带器的切刀组件结构比较,并且切带时需要额外提供动力;4.该贴带器只适用某一种或某一类规格的包装盒贴带封箱。综上所述,上述贴带器的使用环境的局限性大,贴带的质量并不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种贴胶带装置,该贴胶带装置可对包装盒的任意面进行贴带封箱,并且可自动断带,使用范围更宽。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种贴胶带装置,包括底座,该贴胶带装置还包括水平移动座、竖直移动座;水平驱动装置、竖直驱动装置、胶带安装盘、贴胶带机构;所述水平移动座水平滑动安装于底座上,所述水平驱动装置安装于底座上与水平移动座传动连接;所述竖直移动座竖直滑动安装于水平移动座上,所述竖直驱动装置安装于水平移动座上与竖直移动座传动连接,所述胶带安装盘安装于竖直移动座上;所述贴胶带机构包括固定支座、导向过渡辊组、压带辊和刀片,所述固定支座安装于竖直移动座上;所述导向过渡辊组安装于固定支座上,导向过渡辊组的各导向过渡辊上下设置且左右错位,最下方的导向过渡辊的下方设置有导带件;所述压带辊安装于固定支座上且位于导带件的下方,刀片安装于固定支座上,刀片的刀刃处于压带辊的压带侧的下方,刀刃所处的竖直面位于压带辊压带侧竖直切面与压带辊轴线所在竖直面之间。
作为一种优选的方案,所述固定支座上铰接有支臂,所述固定支座上铰接有支臂,该支臂的下端安装有二次压带辊,支臂的上端与固定支座之间设置有复位弹簧,二次压带辊位于初始位置时,刀刃所处竖直面位于二次压带辊的压带侧竖直切面与二次压带辊轴线所在竖直面之间。
作为一种优选的方案,该支臂的铰接中心与压带辊的中心同心设置。
作为一种优选的方案,所述贴胶带装置还包括竖直支座,底座竖直滑动安装于竖直支座上,该竖直支座上设置有调节底座高度的高度调节机构。
作为一种优选的方案,所述高度调节机构为竖直丝杠螺母机构,该竖直丝杠螺母机构的螺母与底座固定连接,竖直丝杠螺母机构的丝杠竖直转动安装于竖直支座上,该丝杠的端部连接有摇柄。
作为一种优选的方案,所述贴胶带装置还包括水平支座,所述竖直支座水平滑动安装于水平支座上,该水平支座上设置有调节竖直支座水平移动的水平位置调节机构。
作为一种优选的方案,所述水平位置调节机构为水平丝杠螺母机构,该水平丝杠螺母机构的螺母与竖直支座固定连接,水平丝杠螺母机构的丝杠水平转动安装于竖直支座上,该丝杠的端部连接有摇柄。
采用了上述技术方案后,本发明的效果是:本发明的贴胶带装置的贴胶带机构处于包装盒的侧面,利用水平移动座将贴胶带机构的压带辊贴合在包装盒侧面,利用竖直移动座由下而上带动贴胶带机构,压带辊对贴在侧面的胶带进行压实,水平驱动装置为其提供足够的压力,可确保贴胶带质量,当竖直移动座将贴胶带机构提升到包装盒的上端面时,竖直驱动装置停止动作,水平驱动装置驱动水平移动座移动,此时刀片的刀刃会与胶带接触,从而完成断带。该贴胶带装置可对包装任意面进行贴胶封箱,并且可自动断带,从而使用范围更广。
又由于所述固定支座上铰接有支臂,所述固定支座上铰接有支臂,该支臂的下端安装有二次压带辊,支臂的上端与固定支座之间设置有复位弹簧,二次压带辊位于初始位置时,刀刃所处竖直面位于二次压带辊的压带侧竖直切面与二次压带辊轴线所在竖直面之间,因此,二次压带辊在贴胶带时提供二次压实,从而提高贴胶带质量,同时,竖直贴带长度由竖直驱动装置的决定,水平贴带长度由水平驱动装置,压辊,刀片及二次压辊决定,当一种设计产生贴带的长度确定,可对长度进行微调,改变压带辊的高度、高度、刀片的角度来实现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的立体结构图;
图2是本发明实施例的侧面结构示意图;
附图中:1.水平支座;2.水平滑块;3.水平位置调节机构;4.摇柄;5.水平驱动装置;6.底座;7.竖直支座;8.高度调节机构;9.竖直驱动装置;10.竖直移动座;11.胶带安装盘;12.导向过渡辊;13.导带件;14.刀片;15.二次压带辊;16.支臂;17.复位弹簧;18.水平移动座;19.压带辊;20.固定支座。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1、2所示,一种贴胶带装置,包括底座6,该贴胶带装置还包括水平移动座18、竖直移动座10;水平驱动装置5、竖直驱动装置9、胶带安装盘11、贴胶带机构;所述水平移动座18水平滑动安装于底座6上,所述水平驱动装置5安装于底座6上与水平移动座18传动连接;其中,由于本发明中的底座6是竖直滑动安装于竖直支座7上,因此,底座6通过两根导杆竖直滑动安装于竖直支座7上;而水平移动座18的水平滑动安装则通过水平驱动装置5实现,该水平驱动装置5为一个水平气缸,该水平气缸的缸体固定于底座6上,而水平移动座18则安装于水平气缸的活塞杆端部,利用活塞杆的水平动作实现水平滑动安装。当然,当水平驱动装置5为其他动力装置时,例如为电机和丝杠螺母机构时,该水平移动座18可以与螺母固定实现水平滑动。当然,该水平移动座18还可以是通过两根水平光杆水平滑动安装于底座6上。
所述竖直移动座10竖直滑动安装于水平移动座18上,所述竖直驱动装置9安装于水平移动座18上与竖直移动座10传动连接,同样,该竖直移动座10的竖直滑动安装是依靠竖直驱动装置9实现,该竖直驱动装置9为竖直气缸,该竖直气缸的缸体固定于水平移动座18上,该竖直气缸的活塞杆则与竖直移动座10固定。这样竖直气缸的活塞杆可带动竖直移动座10竖直移动。同理,该竖直移动座10的安装方式可以和上述的水平移动座18方式类似,在此不再赘述。
所述胶带安装盘11安装于竖直移动座10上,该胶带安装盘11用于安装胶带,实现放带功能;所述贴胶带机构包括固定支座20、导向过渡辊12组、压带辊19和刀片14,所述固定支座20安装于竖直移动座10上,胶带安装盘11的固定位置还可安装于固定支座20上,但是归根结底是与竖直移动座10固定连接,所述导向过渡辊12组安装于固定支座20上,导向过渡辊12组的各导向过渡辊12上下设置且左右错位,这样可实现胶带的导向,便于胶带拉动,最下方的导向过渡辊12的下方设置有导带件13,该导带件13为一个L形的金属条,导带件13和最下方的导向过渡辊12之间的空间构成的导向限位空间,从而约束胶带的头部;所述压带辊19安装于固定支座20上且位于导带件13的下方,刀片14安装于固定支座20上,刀片14的刀刃处于压带辊19的压带侧的下方,刀刃为多个尖齿状,刀刃所处的竖直面位于压带辊19压带侧竖直切面与压带辊19轴线所在竖直面之间。
所述固定支座20上铰接有支臂16,该支臂16的下端安装有二次压带辊15,支臂16的上端与固定支座20之间设置有复位弹簧17,二次压带辊15位于初始位置时,刀刃所处竖直面位于二次压带辊15的压带侧竖直切面与二次压带辊15轴线所在竖直面之间。该支臂16的铰接中心与压带辊19的中心同心设置。
上述的贴胶带装置的底座6的位置可以通过下述的调节结构调节,若是不调节,那么可将底座6安装于合适的位置,也可完成贴胶带动作。
而为了使该贴胶带装置的适应性更强,所述贴胶带装置还包括竖直支座7,底座6竖直滑动安装于竖直支座7上,该竖直支座7上设置有调节底座6高度的高度调节机构8。所述高度调节机构8为竖直丝杠螺母机构,该竖直丝杠螺母机构的螺母与底座6固定连接,竖直丝杠螺母机构的丝杠竖直转动安装于竖直支座7上,该丝杠的端部连接有摇柄4。该高度调节机构8可调节底座6的高度,从而满足不同高地尺寸的包装盒的贴胶带位置要求。
所述贴胶带装置还包括水平支座1,所述竖直支座7水平滑动安装于水平支座1上,该水平支座1上设置有调节竖直支座7水平移动的水平位置调节机构3,其中,该竖直支座7的水平滑动安装方式为,在水平支座1上设置两根水平导杆,两根水平导杆上滑动安装有水平滑块2,竖直支座7与水平滑块2固定连接。所述水平位置调节机构3为水平丝杠螺母机构,该水平丝杠螺母机构的螺母与竖直支座7固定连接,水平丝杠螺母机构的丝杠水平转动安装于竖直支座7上,该丝杠的端部连接有摇柄4。
本发明的工作原理是:首先,将该贴胶带装置安装于输送带的输送侧面,也可以安装于输送带的输送正面,这个可以根据具体的需要选择。通过高度调节机构8和水平位置调节机构3调节贴胶带机构到合适的位置,压带辊与包装盒的侧壁贴合,初始状态时,竖直气缸的活塞杆处于伸出状态,当输送带将包装盒送到指定位置后,水平驱动装置5动作将压带辊19贴合在包装盒的侧壁上,胶带的头部也被压住贴在侧壁上,此时,竖直气缸动作,拉动压带辊19由下而上动作,压带辊19首先将胶带压住,二次压带辊15再次压实胶带,从而使胶带的贴合效果最佳,当压带辊19上升到包装盒上端面时,水平气缸动作推动压带辊19水平移动,而此时,支臂16由于是铰接安装,因此,支臂16转动,二次压带辊15压住胶带水平运动,当支臂16的转动角度足够大时,胶带就会与刀片14的刀刃接触,从而完成断带,完成断带后水平气缸继续移动,二次压辊将水平方向的胶带压实,后水平气缸复位,竖直移动气缸复位,一次贴带完成。