CN207105552U - 一种喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂料机，包括：底座(1)上表面与水平面平行，其靠近挤出机的一端为第一端，远离挤出机的一端为第二端；导轨(2)，固定设置于所述底座(1)的上表面，且从所述底座(1)的第一端延伸至第二端；调节滑块(3)，设置于所述导轨上，沿所述导轨(2)进行移动；机架(4)，底端固定于所述调节滑块(3)上，顶端设置喂料机构(5)。本实用新型实现了喂料机和挤出机的对接组装实现只需要安装调试一次，避免了现有技术中多次组装调整时，因外界因素(如地面不平)造成的难以准确定位的麻烦。

Description

一种喂料机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产、挤出机技术领域，具体涉及一种向挤出机输送原料的喂料机。

背景技术

在塑料的生产过程中，由于通常需要向主料中增加各种辅料和添加剂，因此通常在挤出机旁侧增设喂料机(辅料机)，该喂料机与挤出机对接以将各种辅料或添加剂输送至挤出机。

由于向主料中添加辅料需要根据具体生产需求而定，因此并不是每次生产时挤出机都需要旁接辅料机。现有技术中，辅料机底部具有滚轮，当需要用到辅料机时便推出辅料机将辅料机与挤出机进行对接组装。不需要时，则将两者拆离，并将辅料机推走。这样导致每次需要辅料机时都需要重新组装一次，浪费时间和人力。另外，由于地面不平等外界因素，每次组装时经常会出现多次调整才能使得喂料机与挤出机准确定位，且由于喂料机较沉重，调整时需要费劲，导致工作效率低下。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种能够在与挤出机对接组装调整一次后，无需反复调整的喂料机，现对于现有技术，本实用新型的喂料机包括能够使得喂料机移动的导轨和调节滑块，使得喂料机在和挤出机进行组装时，通过调节滑块和导轨实现只需要安装调试一次，之后每次使用时可以推动喂料机沿着导轨直进直出，准确快速的定位安装，避免了现有技术中多次组装调整时，因外界因素(如地面不平)造成的难以准确定位的麻烦。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种喂料机，包括：底座，上表面与水平面平行，其靠近挤出机的一端为第一端，远离挤出机的一端为第二端；导轨，固定设置于所述底座的上表面，且从所述底座的第一端延伸至第二端；调节滑块，活动设置于所述导轨上，沿所述导轨进行移动；机架，底端固定于所述调节滑块上，顶端设置喂料机构。

进一步，所述的喂料机，所述底座的第一端固定于所述挤出机上，第二端支撑于地面。

进一步，所述的喂料机，所述底座包括：底板，其上表面平整且与水平面平行；挤出机连接板，竖向固定在所述底板的第一端，其上设置有固定连接件，所述固定连接件用于将所述挤出机连接板固定于所述挤出机上；限位支撑杆，竖向设置，其顶端固定在所述底板第二端，底端支撑于水平地面。

进一步，所述的喂料机，所述限位支撑杆的顶端的外壁设置有螺纹；所述底板在与所述限位支撑杆接触的位置设置有螺孔；所述限位支撑杆的顶端螺接在所述螺孔内。

进一步，所述的喂料机，所述导轨上设置有限位凹坑；所述调节滑块上设置有插设并固定在所述限位凹坑内的限位凸件。

进一步，所述的喂料机，所述喂料机构包括：进料装置，包括进料筒体和设置在进料筒体内的螺旋杆；驱动装置，用于提供动力；传动装置，包括箱体和设置在所述箱体内的齿轮组，所述箱体设置于所述机架的顶端，所述齿轮组一端耦接所述螺旋杆，另一端耦接所述驱动装置。

进一步，所述的喂料机，所述进料筒体的一端连接所述箱体，另一端用于与所述挤出机对接；所述进料筒体上设置有进料口，所述进料口处设置有漏斗。

进一步，所述的喂料机，所述机架的顶端设置有升降调节装置，所述喂料机构设置于所述升降调节装置上，所述升降调节装置用于调节所述喂料机构的在垂直方向上的高度；所述升降调节装置包括过渡板和调节螺杆，所述过渡板上设置至少一个第一螺孔，所述调节螺杆穿设在所述第一螺孔内；所述机架的顶端设置有顶板，所述顶板上设置有与所述第一螺孔相对应的至少一个第二螺孔；所述调节螺杆依次贯穿设置在所述过渡板的第一螺孔和所述顶板上的第二螺孔；所述调节螺杆底端套设有螺母。

进一步，所述的喂料机，还包括：固定防护罩，所述固定防护罩固定在所述底座的上表面，并将所述导轨和调节滑块罩在其内；所述固定防护罩的上表面开设有沿导轨方向延伸的腰形孔；所述机架穿设在所述腰形孔内。

进一步，所述的喂料机，还包括：移动防护罩，所述移动防护罩固定在所述机架与所述固定防护罩的腰形孔的交接处，以覆盖所述腰形孔。

本实用新型的有益效果在于，由于导轨和活动滑块的设置，可以使得喂料机沿着导轨靠近或远离挤出机。当喂料机和挤出机组装调节完成后，喂料机与挤出机在垂直方向的相对位置已经固定，喂料机与挤出机在水平方向上的与导轨垂直的方向上的相对位置也已经固定。当不需要喂料机时，则沿着导轨将所述喂料机构移动直至其与挤出机分离。当再次需要喂料机时，则沿着导轨将所述喂料机构移动直至其与挤出机贴靠固定即可，从而高效的实现喂料机和挤出机的定位组装。

附图说明

图1为本实用新型喂料机与挤出机的俯视图；

图2为根据本实用新型的一个实施例的喂料机的结构示意图；

图3为根据图2的左视图；

图4为图2的后视图；

图5是导轨和活动滑块的结构示意图。

附图标记：

1：底座；2：导轨；3：调节滑块；4：机架；5：喂料机构；6：固定防护罩；7：移动防护罩；8：升降调节装置；

11：底板；12：挤出机连接板；13：限位支撑杆；

21：限位凹坑；

51：进料装置；52：驱动装置；53：传动装置；54：漏斗；

511：进料筒体；512：螺旋杆；531：箱体；

81：过渡板；82：调节螺杆；83：顶板：84：螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型喂料机与挤出机的俯视图。

如图1所示，喂料机100设置在挤出机200一侧，用于向挤出机(200)输送辅料和/或添加剂。

图2为根据本实用新型的一个实施例的喂料机的结构示意图。

图3为根据图2的左视图；图4为图2的后视图。

如图2-4所示，在本实用新型实施例中，喂料机包括底座1、导轨2、调节滑块3、机架4和设置在机架上的喂料机构5。

参见图3，底座1的上表面与水平面平行，底座1靠近挤出机200的一端为第一端，远离挤出机200的一端为第二端。其中，底座1的第一端固定于挤出机上，第二端支撑于地面。导轨2固定设置于所述底座1的上表面。导轨2从所述底座1的第一端延伸至第二端。由于底座1的上表面与水平面平行，因此导轨2也于水平面平行。调节滑块3设置于所述导轨上，调节滑块3能够沿所述导轨2进行移动。机架4竖向设置，机架4的底端固定于所述调节滑块3上；具体地，机架4底端一体成型或固定连接有底板，底板通过紧固件固定在调节滑块3上。机架4的顶端设置喂料机构。机架4能够跟随所述调节滑块3沿所述导轨2进行滑动。

本实用新型实施例的作用原理：喂料机构5设置在机架4上，机架4设置在调节滑块3上，调节滑块3设置，推动喂料机构5和机架4任一个均会使得喂料机构、机架和调节滑块三者整体沿着导轨移动，从而实现在一个水平高度上远离或靠近挤出机。当需要喂料机与挤出机对接时，推动喂料机构沿导轨移动直至贴靠挤出机，即可实现喂料机与挤出机的对接，当需要喂料机与挤出机分离时，推动喂料机构沿导轨移动直至与挤出机分离，即可实现喂料机与挤出机的分离。由于底座的上表面与水平面平行，因此，喂料机构在整个运动过程中均能在一个高度上。

本实用新型实施例的有益效果：本实用新型的喂料机与挤出机组装仅仅在挤出机第一次需要该喂料机时需要组装调节一次，组装调节完成后，喂料机构与挤出机在垂直方向的相对位置已经固定，在水平方向上的与导轨垂直的方向上的相对位置也已经固定。当不需要喂料机时，则沿着导轨将所述喂料机构移动直至其与挤出机分离。当再次需要喂料机时，则沿着导轨将所述喂料机构移动直至其与挤出机贴靠固定即可，不必像现有技术那样重新调节喂料机的位置，使得其与挤出机在高度和水平方向对准。当再次需要喂料机时，则沿着导轨将所述喂料机构移动直至其与挤出机贴靠固定即可，从而高效的实现喂料机和挤出机的定位组装。

在图2中，底座1包括底板11、挤出机连接板12和限位支撑杆13。其中，底板11其上表面平整且与水平面平行。挤出机连接板12竖向固定在所述底板11的第一端，挤出机连接板12上设置有固定连接件，固定连接件用于将所述挤出机连接板12固定于所述挤出机200上。限位支撑杆13竖向设置，限位支撑杆13的顶端固定在所述底板11第二端，限位支撑杆13的底端支撑于水平地面。具体地，所述限位支撑杆13的顶端的外壁设置有螺纹；所述底板11在与所述限位支撑杆13接触的位置设置有螺孔；所述限位支撑杆13的顶端螺接在所述螺孔内。本领域技术人员理解，本实用新型的保护范围并不仅仅限于图1中示出的底座1的实施方式，例如，可以采用限位支撑板来替换限位支撑杆13，限位支撑杆13可以设置两根，底板11可以和挤出机连接板12一体成型设置，也可以分体铸造采用连接件固定连接。挤出机连接板12可以垂直于底板11，也可以与底板11具有一定倾斜角度。限位支撑杆13的长度控制在底端与主机无垫铁时限位支撑杆不与固定防护罩6干涉，主机垫铁调制最高时限位支撑杆13不低于设置机架4底端的底板。

喂料机构可以采用现有技术中的喂料机构，也可以采用图2中提供的实施例的喂料机构5。在图2中，喂料机构5包括进料装置51、驱动装置52和传动装置53。

其中，进料装置51包括进料筒体511和设置在进料筒体511内的螺旋杆512。驱动装置52用于提供动力，具体的驱动装置52可以采用电机。传动装置53包括箱体531和设置在所述箱体531内的齿轮组。所述箱体531设置于所述机架4的顶端，所述齿轮组一端耦接所述螺旋杆512，另一端耦接所述驱动装置52。进料筒体511形成为的两端具有开口内部中的筒体，进料筒体511的一端连接所述箱体531，另一端用于与所述挤出机对接。所述进料筒体511上设置有进料口，所述进料口处设置有漏斗54。

驱动装置52输出动力，以驱动所述箱体531内的齿轮组转动，从而带动所述螺旋杆512进行转动，螺旋杆512转动以向挤出机200内输送辅料和/或添加剂。

所述机架4的顶端设置有升降调节装置8，所述喂料机构5设置于所述升降调节装置8上，所述升降调节装置8用于调节所述喂料机构5在垂直方向上的高度；所述升降调节装置8包括过渡板81和调节螺杆82，所述过渡板81上设置至少一个第一螺孔，所述调节螺杆82穿设在所述第一螺孔内；所述机架4的顶端设置有顶板93，所述顶板93上设置有与所述第一螺孔相对应的至少一个第二螺孔；所述调节螺杆82依次贯穿设置在所述过渡板81的第一螺孔和所述顶板83上的第二螺孔；所述调节螺杆82底端套设有螺母84。具体的，升降调节装置8固定在传动装置53上，升降调节装置8通过调节传动装置53的高度实现对整个喂料机构5的调节。

参见图2，喂料机还包括固定防护罩6。所述固定防护罩6固定在所述底座1的上表面，并将所述导轨2、调节滑块3罩在其内。固定防护罩6的上表面开设有沿导轨方向延伸的腰形孔，腰形孔位于所述导轨的正上方。机架4穿设在所述腰形孔内。固定防护罩6的设置能够起到防尘防水的作用，固定防护罩6上的腰形孔的设置能够使得固定防护罩6不妨碍机架4沿着导轨移动。

参见图2，喂料机还包括移动防护罩7。移动防护罩7固定在所述机架4与所述固定防护罩6的腰形孔的交接处，以覆盖所述腰形孔。具体地，移动防护罩包括设置在机架4左右两侧的两块罩板，两块罩板固定在所述机架4上。具体的，可以是每块罩板分别固定在所述机架上，也可以是两块罩板在靠近所述机架的一端设置有可以容所述机架穿过的缺口，两块罩板的缺口相互配合以卡接所述机架。每块罩板的大小形状与腰形孔相匹配，以使得移动防护罩7能够完全覆盖腰形孔。当机架4沿着导轨在腰形孔内移动时，固定于机架4的移动防护罩7跟随机架4移动，从而能实现既不妨碍机架的运动，又能有效的将腰形孔覆盖，以免灰尘或其他杂物通过腰形孔落入固定防护罩6内的部件上。

图5是导轨和活动滑块的结构示意俯视图。

在图5中，导轨2形成为直线，所述导轨具有两条，包括第一导轨和第二导轨，且两条导轨平行设置。所述导轨2上设置有限位凹坑21；所述调节滑块3上设置有插设并固定在所述限位凹坑内的限位凸件。第一导轨2和第二导轨2上均设置有调节滑块3。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种喂料机，其特征在于，包括：

底座(1)，上表面与水平面平行，其靠近挤出机的一端为第一端，远离挤出机的一端为第二端；

导轨(2)，固定设置于所述底座(1)的上表面，且从所述底座(1)的第一端延伸至第二端；

调节滑块(3)，设置于所述导轨上，沿所述导轨(2)进行移动；

机架(4)，底端固定于所述调节滑块(3)上，顶端设置喂料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的喂料机，其特征在于，

所述底座(1)的第一端固定于所述挤出机上，第二端支撑于地面。

3.根据权利要求1所述的喂料机，其特征在于，所述底座(1)包括：

底板(11)，其上表面平整且与水平面平行；

挤出机连接板(12)，竖向固定在所述底板(11)的第一端，其上设置有固定连接件，所述固定连接件用于将所述挤出机连接板(12)固定于所述挤出机上；

限位支撑杆(13)，竖向设置，其顶端固定在所述底板(11)第二端，底端支撑于水平地面。

4.根据权利要求3所述的喂料机，其特征在于，

所述限位支撑杆(13)的顶端的外壁设置有螺纹；

所述底板(11)在与所述限位支撑杆(13)接触的位置设置有螺孔；

所述限位支撑杆(13)的顶端螺接在所述螺孔内。

5.根据权利要求1所述的喂料机，其特征在于，包括：

所述导轨(2)上设置有限位凹坑(21)；

所述调节滑块(3)上设置有插设并固定在所述限位凹坑内的限位凸件(31)。

6.根据权利要求1所述的喂料机，其特征在于，所述喂料机构(5) 包括：

进料装置(51)，包括进料筒体(511)和设置在进料筒体(511)内的螺旋杆(512)；

驱动装置(52)，用于提供动力；可以采用电机；

传动装置(53)，包括箱体(531)和设置在所述箱体(531)内的齿轮组，所述箱体(531)设置于所述机架(4)的顶端，所述齿轮组一端耦接所述螺旋杆(512)，另一端耦接所述驱动装置(52)。

7.根据权利要求6所述的喂料机，其特征在于，

所述进料筒体(511)上设置有进料口，所述进料口处设置有漏斗(54)。

8.根据权利要求1所述的喂料机，其特征在于，

所述机架(4)的顶端设置有升降调节装置(8)，所述喂料机构(5)设置于所述升降调节装置(8)上，所述升降调节装置(8)用于调节所述喂料机构(5)在垂直方向上的高度；

所述升降调节装置(8)包括过渡板(81)和调节螺杆(82)，所述过渡板(81)上设置至少一个第一螺孔，所述调节螺杆(82)穿设在所述第一螺孔内；

所述机架(4)的顶端设置有顶板(83)，所述顶板(83)上设置有与所述第一螺孔相对应的至少一个第二螺孔；

所述调节螺杆(82)依次贯穿设置在所述过渡板(81)的第一螺孔和所述顶板(83)上的第二螺孔；

所述调节螺杆(82)底端套设有螺母(84)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的喂料机，其特征在于，还包括：固定防护罩(6)，所述固定防护罩(6)固定在所述底座(1)的上表面，并将所述导轨(2)、调节滑块(3)罩在其内；

所述固定防护罩(6)的上表面开设有沿导轨方向延伸的腰形孔；

所述机架(4)穿设在所述腰形孔内。

10.根据权利要求9所述的喂料机，其特征在于，还包括：移动防护 罩(7)，所述移动防护罩(7)固定在所述机架(4)与所述固定防护罩(6)的腰形孔的交接处，以覆盖所述腰形孔。