CN102502010A - 用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,导向机构包括机架、传输带、导向叉、压实辊和活动板,传输带通过传输机构在机架上运动,传输带两侧分别设有导向叉,一侧的导向叉固定安装在机架上,另一侧的导向叉固定安装在活动板上,活动板通过滑轨组件安装在机架上,压实辊设置在传输带两侧。本发明在烟箱封箱时,可对烟箱进行定位导向,从而在最大程度上减少烟箱在封箱过程中的晃动,从而减少因烟箱晃动而带来的胶带纸出现折叠、烟箱出现歪斜、烟箱表面出现划痕、烟箱出现撞角、贴码位置出现偏差、烟箱未封胶带纸等现象,可大大提高工厂的形象和品牌形象。
Description
技术领域
本发明公开一种烟厂用封箱机械,特别是一种用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构。
背景技术
香烟在生产时,出厂前一般都需要将条装的香烟进行封箱,25条或50条香烟封入一个大箱内,在封箱时,通常需要在烟箱两侧分别粘贴一条胶带纸。在香烟生产线上,封箱工艺一般是自动完成的,由于每批烟箱尺寸规格略有不同,以及胶带纸质量差异等原因,再加上封箱机自身的偏差,使得在粘贴胶带纸时,烟箱会产生晃动等现象,从而容易造成胶带纸出现折叠、烟箱出现歪斜、烟箱表面出现划痕、烟箱出现撞角、贴码位置出现偏差、烟箱未封胶带纸等一系列问题,不仅影响烟箱出厂时的美观,而且还会对工厂的形象以及品牌形象造成一定的影响。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的香烟在封箱时会产生烟箱晃动等问题,本发明提供一种新的用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,其在烟箱传输过程中,可对烟箱进行导向定位,从而减小烟箱的晃动,杜绝因烟箱晃动而带来的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,导向机构包括机架、传输带、导向叉、压实辊和活动板,传输带通过传输机构在机架上运动,传输带两侧分别设有导向叉,一侧的导向叉固定安装在机架上,另一侧的导向叉固定安装在活动板上,活动板通过滑轨组件安装在机架上,压实辊设置在传输带两侧。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的导向叉每侧设置有两个,单侧的两个导向叉平行设置,上下各设置一个,压实辊设置在单侧的两个导向叉之间。
所述的导向机构还包括有安装架,导向叉通过安装架固定安装在机架或活动板上。
所述的导向机构还包括有中间连接件,导向叉固定安装在中间连接件上,中间连接件固定安装在安装架上。
所述的压实辊通过旋转架安装在转轴上,转轴安装在支撑架上,支撑架固定安装在机架上。
所述的压实辊在传输带两侧分别设有两个,两个压实辊分别通过旋转架安装在转轴上,两个转轴分别安装在支撑架上,两个旋转架之间通过联动杆连接在一起。
本发明的有益效果是:本发明在烟箱封箱时,可对烟箱进行定位导向,从而在最大程度上减少烟箱在封箱过程中的晃动,从而减少因烟箱晃动而带来的胶带纸出现折叠、烟箱出现歪斜、烟箱表面出现划痕、烟箱出现撞角、贴码位置出现偏差、烟箱未封胶带纸等现象,可大大提高工厂的形象和品牌形象。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为发明整体结构示意图。
图中,1-机架,2-传输带,3-推进块,4-传输带轴,5-导向叉,6-中间连接件,7-安装架,8-活动板,9-压实辊,10-旋转架,11-转轴,12-第一弹簧杆,13-弹簧,14-第二弹簧杆,15-支撑架,16-联动杆。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
请参看附图1,附图中所画出的为本发明中涉及到的部分及组件,其他连接组件未画出。本实施例中,主要包括有机架1、传输带2和导向装置,本实施例及附图中所指的机架1为本发明中涉及到的机架部分,未涉及到的部分,没有画出。传输带2设置在机架1上方,用于带动烟箱前进,本实施例中,传输带2上固定安装有推进块3,用于推动烟箱,传输带2由传输带轴4带动前进。
本发明中,在传输带2两侧分别设有一组导向叉5,每组导向叉5设有两个,上下各一个,每组中的两个导向叉5平行设置,本实施例中,导向叉5呈“F”形,具体实施时,也可以根据实际需要,将其设计成其他形状。本实施例中,一侧的导向叉5固定安装在中间连接件6上,本实施例中,中间连接件6呈“L”形,中间连接件6固定安装在安装架7上,本实施例中,安装架7也呈“L”形,安装架7固定安装在机架1上。另一侧的导向叉5固定安装在中间连接件6上,本实施例中,中间连接件6固定安装在安装架7上,安装架7固定安装在活动板8上,活动板8通过滑轨组件(图中未画出)安装在机架1上,本发明中采用的活动板8为现有技术中封箱机上的常规组件。
本发明中,在上下两个导向叉5之间安装有压实辊9,本实施例中,每侧设有两个压实辊9,压实辊9上下两侧分别设有一个旋转架10,压实辊9安装在旋转架10一端上,可通过旋转架10带动压实辊9运动,旋转架10另一端安装在转轴11上,旋转架10可沿着转轴11转动,转轴11上下两端分别固定安装在支撑架15上,一侧的支撑架15固定安装在机架1上,另一侧的支撑架5固定安装在活动板8上,使得压实辊9和导向叉5可以同步运动。本实施例中,在旋转架10上固定安装有第一弹簧杆12,在支撑架15上固定安装有第二弹簧杆14,第一弹簧杆12和第二弹簧杆14之间挂接有弹簧13,可拉动压实辊9复位。本实施例中,在单侧两组旋转架10之间固定安装有联动杆16,通过联动杆16可同时拉动同侧的两个压实辊9运动。
本发明中,导向叉5和中间连接件6之间,以及中间连接件6和安装架7之间均采用腰型孔进行连接,使得其相对位置的调节更加方便、快捷。
本发明在使用时,将装好的烟箱放在传输带2上,推进块3推动烟箱前进,在烟箱前进过程中,将胶带纸粘贴在烟箱两侧,通过压实辊9将胶带纸压实,在前进过程中,两侧的导向叉5之间的宽度刚好与烟箱相吻合,可防止烟箱在前进过程中产生晃动。本发明中,将一侧的导向叉5和压实辊9同时固定安装在活动板8上,由活动板8带动导向叉5和压实辊9同时运动,当封箱机改变封箱尺寸时,即可不用调节导向叉5和压实辊9之间的尺寸,给使用带来很大的方便。
本发明在烟箱封箱时,可对烟箱进行定位导向,从而在最大程度上减少烟箱在封箱过程中的晃动,从而减少因烟箱晃动而带来的胶带纸出现折叠、烟箱出现歪斜、烟箱表面出现划痕、烟箱出现撞角、贴码位置出现偏差、烟箱未封胶带纸等现象,可大大提高工厂的形象和品牌形象。
Claims (6)
1.一种用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,其特征是:所述的导向机构包括机架、传输带、导向叉、压实辊和活动板,传输带通过传输机构在机架上运动,传输带两侧分别设有导向叉,一侧的导向叉固定安装在机架上,另一侧的导向叉固定安装在活动板上,活动板通过滑轨组件安装在机架上,压实辊设置在传输带两侧。
2.根据权利要求1所述的用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,其特征是:所述的导向叉每侧设置有两个,单侧的两个导向叉平行设置,上下各设置一个,压实辊设置在单侧的两个导向叉之间。
3.根据权利要求1或2所述的用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,其特征是:所述的导向机构还包括有安装架,导向叉通过安装架固定安装在机架或活动板上。
4.根据权利要求3所述的用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,其特征是:所述的导向机构还包括有中间连接件,导向叉固定安装在中间连接件上,中间连接件固定安装在安装架上。
5.根据权利要求1或2所述的用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,其特征是:所述的压实辊通过旋转架安装在转轴上,转轴安装在支撑架上,支撑架固定安装在机架上。
6.根据权利要求5所述的用于减少封箱时胶带纸折叠的导向机构,其特征是:所述的压实辊在传输带两侧分别设有两个,两个压实辊分别通过旋转架安装在转轴上,两个转轴分别安装在支撑架上,两个旋转架之间通过联动杆连接在一起。
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