CN201229468Y - 显影盒 - Google Patents

Abstract

提供一种在图像形成装置中支撑显影辊的显影盒，对固定配置了凸起的现有的显影盒进行了改良，显影盒(33)可装卸地安装到具有感光鼓(32)的鼓盒(31)中，其具有：显影辊；接触部件(50)，通过与鼓盒的接触，产生显影辊推压感光鼓的推压力；以及变更单元(70)，使接触部件的配置位置能够变更为距感光鼓的距离彼此不同的第1位置和第2位置。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒。

背景技术

图像形成装置具有可装卸的工艺盒，该工艺盒具有感光鼓及显影辊。在该工艺盒中，具有彼此独立的鼓盒及显影盒，在鼓盒上设置感光鼓，另一方面在显影盒上设置显影辊，使显影盒组装到鼓盒中。只要是该结构就可分别更换感光鼓和显影辊，因此例如在感光鼓和显影辊的使用寿命不同时较为有效。

而在形成图像时，将显影辊的表面上形成的显影剂的薄层提供到感光鼓表面的静电潜影并形成可视图像，因此需要使显影辊推压感光鼓的表面。在上述结构的工艺盒中，在显影盒上设有凸起。另一方面，在鼓盒或图像形成装置主体一侧设有推压部件，通过该推压部件推压上述凸起，产生显影辊推压感光鼓的推压力(参照下述专利文献1)

专利文献1：特开2000-250378号公报。

实用新型内容

但具有上述结构的现有的显影盒是上述凸起固定在预定位置的构成。

本实用新型提供一种对固定配置了凸起的现有的显影盒的改良技术。

作为实现上述目的的手段，第1实用新型涉及的显影盒是可装卸地安装在具有感光鼓的鼓盒上的显影盒，具有：显影辊；接触部件，通过与上述鼓盒的接触，产生将上述显影辊向上述感光鼓的推压的推压力；以及变更单元，使上述接触部件的配置位置能够变更为距上述感光鼓的距离彼此不同的第1位置和第2位置。

根据本实用新型，通过变更接触部件的配置位置，改变该接触部件和上述感光鼓的距离，使显影辊对感光鼓的推压力变更得适当。

第2实用新型是根据第1实用新型所述的显影盒，其中，上述变更单元是如下构成的移动单元：使上述接触部件在上述第1位置和上述第2位置之间滑动移动。

根据本实用新型，可不使接触部件从显影盒装卸就能够变更接触部件的配置位置。

第3实用新型是根据第2实用新型所述的显影盒，其中，上述移动单元如下构成：使上述接触部件在上述第1位置和上述第2位置之间直线移动。

根据本实用新型，可以使第1位置和上述第2位置之间的接触部件的移动路径最短。

第4实用新型是根据第2或第3实用新型所述的显影盒，其中是如下构成：沿上述接触部件的移动方向的直线、与沿来自上述鼓盒的推压力的方向的直线交叉。

假如是沿移动单元对接触部件的移动方向的直线、与沿来自鼓盒的推压力的方向的直线平行的构成，则该推压力集中到接触部件的移动方向上。与之相对，在本实用新型中，是上述两条直线交叉的构成(即非平行)。因此，与两条直线平行的上述构成相比，可使上述推压力向上述移动方向以外的方向分散。即，和两条直线平行的上述构成相比，可以较小的力使接触部件定位在各位置。

第5实用新型是第2至第4任意一种实用新型的显影盒，其中，上述移动单元具有引导上述接触部件的移动的引导部，在该引导部中形成使上述接触部件在各位置止动的多个止动部。

根据本实用新型，可使接触部件切实配置在各位置。

第6实用新型是第5实用新型所述的显影盒，其中，上述引导部是具有在接近及离开上述感光鼓的方向上延伸的长孔的构成。

第7实用新型是第5或第6实用新型所述的显影盒，其中，具有收容显影剂的收容部，上述引导部是具有在上述显影辊和上述收容部的排列方向上延伸的长孔的构成。

根据本实用新型，可提供一种对固定配置了凸起的现有的显影盒的改良技术。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式1涉及的图像形成装置的侧截面图。

图2是从前侧观察显影盒及鼓盒的透视图。

图3是工艺盒的侧视图(1)。

图4是工艺盒的侧视图(2)。

具体实施方式

参照图1～图4说明本实用新型的一个实施方式。

(图像形成装置的整体构成)

图1是本实用新型的实施方式1涉及的图像形成装置1的侧截面图。在以下说明中，以图1的附图右侧作为“图像形成装置1的前(F)”、附图左侧作为“图像形成装置1的后(B)”进行说明。

如图1所示，图像形成装置1具有用于将纸张3送纸到主体箱2内的供纸部4、用于在传送的纸张3上形成图像的图像形成部5等。在主体箱2的前侧，前盖11可自由开闭地设置，从打开前盖11时形成的开口可装卸下述工艺盒30。

(1)供纸部的构成

供纸部4具有：供纸盘12，可装卸地安装在主体箱2内的底部；纸张推压板13，设置在供纸盘12内。并且，供纸部4具有：设置在供纸盘12的前端部上方的供纸辊14及供纸小块15、相对于供纸辊14设置在纸张3的传送方向下游一侧的纸粉去除辊16、17。进一步，供纸部4具有相对于纸粉去除辊16、17设置在下游一侧的定位辊18。

并且，在这种构成的供纸部4中，供纸盘12内的纸张3通过纸张推压板13偏向供纸辊14一侧，通过该供纸辊14及供纸小块15被送出并经过各个辊16～18后，一页页传送到图像形成部5。

(2)图像形成部的构成

图像形成部5具有扫描部20、工艺盒30、定影装置40等。

A.扫描部

扫描部20设置在主体箱2内的上部，包括激光发光部(未图示)、被驱动旋转的多棱镜21、透镜22、23、反射镜24、25、26等。根据从激光发光部发光的图像数据，激光束如点划线所示，依次从多棱镜21、透镜22、反射镜24、25、透镜23、反射镜26通过或反射，高速扫描照射在工艺盒30的感光鼓32的表面上。

B.工艺盒

图2是从前侧观察显影盒33及鼓盒31的透视图。工艺盒30设置在扫描部20的下方，可装卸地安装到主体箱2。并且，该工艺盒30具有鼓盒31和显影盒33。

显影盒33是可装卸地安装在构成鼓盒31的外框的中空的鼓框架31A上的构成(参照图2)。显影盒33具有显影辊36、层厚限制刮板37、供给辊38、及调色剂给料器39(参照图1)。显影辊36由构成显影盒33的外框的中空的显影框架33A支撑可旋转。并且，调色剂给料器39内的调色剂通过图1所示的供给辊38向箭头方向(逆时针方向)的旋转，提供到显影辊36，此时，供给辊38和显影辊36之间摩擦带正电。提供到显影辊36上的调色剂随着显影辊36向箭头方向(逆时针方向)的旋转，进入到层厚限制刮板37和显影辊36之间，进一步被摩擦带电，同时作为一定厚度的薄层承载在显影辊36上。

鼓盒31上主要设有感光鼓32、有栅格电极电极型的带电器34、转印辊35。感光鼓32由鼓框架31A支撑，可向图1所示箭头方向(顺时针方向)旋转。该感光鼓32中，鼓主体接地，且其表面部分通过由聚碳酸酯构成的正带电性的感光层形成。

带电器34在感光鼓32的上方隔预定间隔相对配置，从而不与感光鼓32接触。该带电器34是由钨等带电用电线产生电晕放电的用于带正电的有栅格电极电极型的带电器，使感光鼓32的表面均匀带正极性的电。

转印辊35在感光鼓32的下方与该感光鼓32相对地接触配置，由鼓框架31A支撑并向箭头方向(逆时针方向)可旋转。该转印辊35在金属制的辊轴上被覆导电性的橡胶材料而构成。转印时通过恒定电流控制向该转印辊35施加转印偏压。

并且，感光鼓32的表面通过带电器34均匀带正电后，通过来自扫描部20的激光束的高速扫描而曝光。这样一来，曝光的部分的电位下降，形成基于图像数据的静电潜影。其中，“静电潜影”是指在均匀带正电的感光鼓32的表面中，通过激光束被曝光且电位下降的曝光部分。接着通过显影辊36的旋转，显影辊36上承载的调色剂与感光鼓32相对并接触时，提供到感光鼓32表面上形成的静电潜影。并且，调色剂通过选择性地承载在感光鼓32的表面上而成为可视图像，这样一来，通过反转显影形成调色剂图像。

之后，感光鼓32和转印辊35被驱动旋转，以便在两者之间夹持纸张3并传送，纸张3在感光鼓32和转印辊35之间被传送，从而使承载在感光鼓32表面的调色剂图像转印到纸张3上。

C.定影装置

定影装置40设置在工艺盒30的下游一侧，具有：加热辊41、与加热辊41相对配置并推压加热辊41的加压辊42、设置在加热辊41及加压辊42的下游一侧的一对传送辊43。并且，这种结构的定影装置40中，将转印到纸张3上的调色剂在纸张3通过加热辊41和加压辊42之间的期间内热定影，之后将该纸张3通过传送辊43及压板(flapper)49传送到排纸路径44。传送到排纸路径44的纸张3通过排纸辊45排出到排纸盘46。

(使显影辊推压感光鼓的构成)

图3、图4是去除鼓盒31的后侧部分的工艺盒30的侧视图。此外在各图中，仅表示了工艺盒30的左侧面上设置的接触部件50及推压机构60(后述)，右侧面也同样设有接触部件50及推压机构60。

如上所述，显影盒33可装卸地安装在鼓盒31上。具体而言，显影盒33中，显影辊36的辊轴36A的左右两端部从显影框架33A突出。另一方面，鼓盒31的鼓框架31A在感光鼓32的前侧具有收容部31B。该收容部31B上部开口，具有可收容上述显影盒33的形状。

并且，在鼓框架31A的左右两壁上分别形成引导槽31C、31C。各引导槽31C具有从收容部31B的侧壁上部向感光鼓32的旋转轴32A一侧延伸的形状。将显影盒33安装到鼓盒31时，显影辊36的辊轴36A的左右两端部被引导到鼓框架31A的各引导槽31C、31C，从而使显影辊36引导到与感光鼓32接触的位置。

而如上所述，在图像形成时，将显影辊36的表面上形成的调色剂的薄层提供到感光鼓32的表面的静电潜影，形成可视图像，因此需要使显影辊36推压感光鼓32的表面。

因此，在本实施方式中，在显影盒33的左右两侧壁上分别设有接触部件50、50。另一方面，鼓盒31上设有使上述各接触部件50、50推压感光鼓32一侧的推压机构60、60。具体而言，在收容部31B的前壁左右端分别设有推压机构60。各推压机构60具有：与上述接触部件50接触的推压部件61；产生推压部件61推压接触部件50的力的施力单元(弹簧62)。推压部件61的下部一侧以旋转轴63为中心被鼓盒31轴支撑可旋转，从而使上部一侧可摆动。弹簧62使该推压部件61向使推压部件61上部向后方倾斜地施力。

并且，推压部件61的上部形成向感光鼓32一侧的下方倾斜的斜坡面61A。因此，将显影盒33安装到鼓盒31时，通过各推压部件61的斜坡面61A易于将各接触部件50引导到收容部31B内。

通过以上构成，将显影盒33安装到鼓盒31后，推压部件61和接触部件50接触，并且弹簧62压缩变形。因此，通过该弹簧62的反作用力，推压部件61产生使接触部件50向感光鼓32一侧推压的力，从而可使显影辊36推压感光鼓32的表面。

但显影辊36对感光鼓32的推压力必须是适当的大小。因为如果该推压力较小，则有可能使显影辊36上的调色剂无法充分提供到感光鼓32上的静电潜影。相反，当推压力较大时，在感光鼓32上，调色剂也会提供到静电潜影以外的部分。因此，显影辊36对感光鼓32的推压力需要设定为适当的值。

因此，本实施方式的显影盒33是可变更显影辊36对感光鼓32的推压力的构成。具体而言，各接触部件50在显影框架33A上的配置位置可变更为距感光鼓32的距离彼此不同的第1位置(图3所示位置)和第2位置(图4所示位置)。

具体而言，各接触部件50在上述第1位置和第2位置之间可直线状地滑行移动。首先，接触部件50例如具有箱形的基部51、及从该基部51向侧方突出设置的突出部52。

另一方面，在显影框架33A的两个侧面分别设有引导部70(移动单元、变更单元的一例)。该引导部70引导上述接触部件50可直线移动。具体而言，引导部70具有形成了向一个方向较长地延伸的长孔71的框体形状。并且，在该长孔71内插入接触部件50的基部51，这样一来，接触部件50沿引导部70的长孔71的长边方向直线滑行移动。

并且，接触部件50必须在各个位置上对抗弹簧62的施力而定位。因此，引导部70的内侧面上，形成用于使接触部件50分别在第1位置和第2位置止动的二个止动部72、72。具体而言，在沿接触部件50的移动方向的上表面上设有突起部53，上述各止动部72成为插入了该突起部53的凹处。并且，突起部53插入到各止动部72，从而可使接触部件50在第1位置或第2位置止动。

进一步，沿接触部件50的移动方向的直线(图3的直线X)、与沿推压部件61的推压力(来自鼓盒的推压力)的方向的直线(图4的直线Y)交叉。其中，假如是上述直线X和直线Y平行的构成，则推压部件61的推压力集中到接触部件50的移动方向。与之相对，在本实施方式中，是使上述两条直线X、Y交叉的构成(即非平行)。因此，与两条直线X、Y平行的上述构成相比，可使推压部件61的推压力分散到上述移动方向以外的方向。即，可以通过和两条直线X、Y平行的上述构成相比较小的力将接触部件50定位在各位置。

(本实施方式的作用效果)

通过以上构成，本实施方式的显影盒33在以下情况下有利。

(1)周围环境不同时

显影辊36对感光鼓32的推压力可通过周围环境的变化而变化。例如如果周围温度、周围湿度变化，则弹簧62的弹簧系数变化。因此，在周围温度等变化前后，即使接触部件50及推压部件61的位置关系相同，显影辊36对感光鼓32的推压力也会变动。

但是，本实施方式的显影盒33通过使接触部件50移动，可调整显影辊36对感光鼓32的推压力。因此，即使周围环境变化，也可将显影辊36对感光鼓32的推压力设定为适当的值。

(2)鼓盒、显影盒存在制造偏差时

如上所述，考虑到感光鼓32和显影辊36的使用寿命的不同，可独立更换鼓盒31和显影盒33。因此，在制造期间，存在制造环境完全不同的鼓盒31和显影盒33被组装的情况。因此，例如在更换鼓盒31时，即使交换前后周围环境相同、且接触部件50的位置相同，显影辊36对感光鼓32的推压力也会变化。

例如，图3、图4表示对某个显影盒33，将鼓盒31更换为同一机型的其他鼓盒31的情况。其中，在图3所示的交换前的鼓盒31中，相对于感光鼓32的位置P1，推压机构60(例如旋转轴63)配置在位置P2。与之相对，图4所示的更换后的鼓盒31相对于感光鼓32的位置P1，推压机构60(例如旋转轴63)配置在比上述位置P2向后偏离的位置P3。这种情况下，使显影盒33的接触部件50在鼓盒31更换前后同样处于第1位置，从而使显影辊36对感光鼓32的推压力变化。

因此，使接触部件50从第1位置向第2位置移动，使各接触部件50和感光鼓32的距离从L1变位到L2。这样一来，在鼓盒31更换前后，使弹簧62的压缩变形的程度基本为同一程度，在更换后也可使显影辊36对感光鼓32的推压力设定为预定的适当的值。

此外，即使存在推压机构60相对感光鼓32的相对位置不同而设计的机型不同的多个鼓盒31，只要是本实施方式的显影盒33，则可通过调整接触部件50的位置，无论安装到哪种机型的鼓盒31上，也可将显影辊36对感光鼓32的推压力设定为预定的适当的值。

并且由于接触部件50是通过引导部70直线状滑行移动的构成，因此可使第1位置和第2位置之间的接触部件50的移动路径最短。

(其他实施方式)

本实用新型不限于上述正文及附图中说明的实施方式，例如如下实施方式也包含在本实用新型的技术范围内。

(1)在上述实施方式中，是在接触部件50和引导部70的相对面上设置凹凸、使接触部件在各个位置上止动的构成，也可是不设置这种凹凸，而使接触部件50和引导部70压接，以两者之间的摩擦力止动的构成。

(2)在上述实施方式中，是使止动部72设置在引导部70的二处的构成，但也可设置在3处以上。

(3)在上述实施方式中，是在接触部件50上设置突起部53、并在引导部70上作为止动部72设置凹处的构成，当然也可相反地在接触部件50上设置凹处、并在引导部70上设置突起部。并且，也可是在接触部件50上不设置突起部及凹处，而在引导部70的各个位置上设置与连接部件50的边缘部抵接止动的止动部(例如止动突起等)的构成。

(4)在上述实施方式中，是推压部件61可摆动的构成，但不限于此也可是如下构成：推压部件例如沿向感光鼓32推压显影辊36的方向(例如图3的点划线X方向)直线移动，通过施力单元向该推压方向施力。

(5)在上述实施方式中，是将接触部件及推压机构设置在工艺盒30左右两侧的构成，但不限于此，也可是1组或3组。例如设置1组时，优先设置在工艺盒30的左右方向中央位置，使显影辊对感光鼓的推压力在左右方向上总是均匀。

(6)在上述实施方式中，是使接触部件50滑行移动的构成，但不限于此，例如也可是以下构成：在显影盒中至少在第1位置和第2位置上形成安装部(例如安装孔)，使接触部件(例如凸起部件)从第1位置的安装部取下而安装到第2位置的安装部，从而变更接触部件的配置位置。该构成是变更单元的一例。但如果具有上述实施方式的移动单元，则无须使接触部件从显影盒装卸。

(7)在上述实施方式中，是使接触部件50直线状移动的构成，但不限于此，也可是圆弧状移动的构成等。

Claims (8)

1.一种显影盒，可装卸地安装在具有感光鼓的鼓盒上，其特征在于，具有：

显影辊；

接触部件，通过与上述鼓盒的接触，产生将上述显影辊向上述感光鼓的推压的推压力；以及

变更单元，使上述接触部件的配置位置能够变更为距上述感光鼓的距离彼此不同的第1位置和第2位置。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，

上述变更单元是如下构成的移动单元：使上述接触部件在上述第1位置和上述第2位置之间滑动移动。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，

上述移动单元如下构成：使上述接触部件在上述第1位置和上述第2位置之间直线移动。

4.根据权利要求2或3所述的显影盒，其特征在于，

构成为沿上述接触部件的移动方向的直线、与沿来自上述鼓盒的推压力的方向的直线交叉。

5.根据权利要求2或3所述的显影盒，其特征在于，

上述移动单元具有引导上述接触部件的移动的引导部，在该引导部中形成使上述接触部件在各位置止动的多个止动部。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，

上述引导部构成为具有在使上述接触部件接近及离开上述感光鼓的方向上延伸的长孔。

7.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，

具有收容显影剂的收容部，

上述引导部构成为具有在上述显影辊和上述收容部的排列方向上延伸的长孔。

8.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，

具有收容显影剂的收容部，

上述引导部构成为具有在上述显影辊和上述收容部的排列方向上延伸的长孔。

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