CN201222169Y - 显影盒 - Google Patents

Abstract

提供一种在图像形成装置中支撑显影辊的显影盒，对固定配置了凸起的现有的显影盒进行了改良，显影盒(33)可装卸地安装到具有感光鼓(32)的鼓盒(31)中，其具有：显影辊(36)；接触部件(50)，通过与鼓盒一侧的推压部位(61B)的接触，产生显影辊推压感光鼓的推压力；支撑单元(33A)，支撑接触部件可旋转，其中，接触部件具有该接触部件中与鼓盒的推压部位相对的相对部(50A)，并且具有通过其转动相对部和感光鼓的距离L变位的形状。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种可装卸地安装在图像形成装置的工艺盒。

背景技术

图像形成装置具有可装卸的工艺盒，该工艺盒具有感光鼓及显影辊。在该工艺盒中，具有彼此独立的鼓盒及显影盒，在鼓盒上设置感光鼓，另一方面在显影盒上设置显影辊，使显影盒组装到鼓盒中。只要是该结构就可分别更换感光鼓和显影辊，因此例如在感光鼓和显影辊的使用寿命不同时较为有效。

而在形成图像时，将显影辊的表面上形成的显影剂的薄层提供到感光鼓表面的静电潜影并形成可视图像，因此需要使显影辊推压感光鼓的表面。在上述结构的工艺盒中，在显影盒上设有凸起。另一方面，在鼓盒或图像形成装置主体一侧设有推压部件，通过该推压部件推压上述凸起，产生显影辊推压感光鼓的推压力(参照下述专利文献1)更换

专利文献1：特开2000-250378号公报

发明内容

但具有上述构造的现有的显影盒是上述凸起固定在预定位置的构成。

本实用新型提供一种对固定配置了凸起的现有的显影盒的改良技术。

作为实现上述目的的手段，第1实用新型涉及的显影盒可装卸地安装在具有感光鼓的鼓盒上，具有：显影辊；接触部件，通过与上述鼓盒一侧的推压部位的接触，产生上述显影辊推压上述感光鼓的推压力；以及支撑单元，支撑上述接触部件并且该接触部件能够转动，上述接触部件具有该接触部件中与上述鼓盒的推压部位相对的相对部，上述接触部件是通过其转动使上述相对部和上述感光鼓的距离变位的形状。

第2实用新型中，根据第1实用新型所述的显影盒，其中，上述接触部件是根据其转动位置使上述相对部和上述感光鼓的距离连续变化的形状。

根据本实用新型，接触部件中，根据其转动位置相对部和感光鼓的距离连续变化，因此和非连接变化的构成相比，可进行推压力的微小调整。

第3实用新型中，根据第1或第2实用新型所述的显影盒，其中，具有使上述接触部件在各转动位置止动的多个止动单元。

根据本实用新型，可使接触部件切实配置在各转动位置。

第4实用新型中，根据第1至第3实用新型中的任意一个实用新型所述的显影盒，其中，上述接触部件以旋转轴为中心转动，上述相对部具有在上述接触部件中的不同位置设置的第1相对部及第2相对部，上述第1相对部和上述感光鼓的距离被设定得大于上述第2相对部和上述感光鼓的距离。

第5实用新型中，根据4第实用新型所述的显影盒，其中，上述接触部件构成为具有形成上述第1相对部及上述第2相对部的圆周面的圆盘状，上述第1相对部及上述第2相对部形成为凹状，构成为能够与上述鼓盒的推压部位扣合。

第6实用新型中，根据第1至第5的任意一项实用新型所述的显影盒，其中，至少在一个转动位置上，上述接触部件的转动中心位置和上述接触部件的相对部是在沿上述鼓盒的推压部位的推压方向的直线上排列的构成。

如果是接触部件的转动中心位置和接触部件的相对面在沿着显影辊对感光鼓的推压方向的一条直线上不排列的构成，则来自鼓盒的推压部位的推压力的一部分作为使接触部件转动的力作用。与之相对，根据本实用新型，在至少一个转动位置上，接触部位的转动中心位置和接触部件的相对面在沿着上述显影辊对感光鼓的推压力的方向上排列的构成。因此，可稳定地使上述接触部件定位在上述一个转动位置上。

根据本实用新型，可提供一种对固定配置了凸起的现有的显影盒的改良技术。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式1涉及的图像形成装置的侧截面图。

图2是从前侧观察显影盒及鼓盒的透视图。

图3是工艺盒的侧视图(1)。

图4是工艺盒的侧视图(2)。

图5是实施方式2的工艺盒的侧视图(1)。

图6是工艺盒的侧视图(2)。

图7是实施方式3的工艺盒的侧视图。

具体实施方式

参照图1～图4说明本实用新型的实施方式1。

(图像形成装置的整体构成)

图1是本实用新型的实施方式1涉及的图像形成装置1的侧截面图。在以下说明中，以图1的附图右侧作为“图像形成装置1的前(F)”、附图左侧作为“图像形成装置1的后(B)”进行说明。

如图1所示，图像形成装置1具有用于将纸张3送纸到主体箱2内的供纸部4、用于在传送的纸张3上形成图像的图像形成部5等。在主体箱2的前侧，前盖11可自由开闭地设置，从打开前盖11时形成的开口可装卸下述工艺盒30。

(1)供纸部的构成

供纸部4具有：供纸盘12，可装卸地安装在主体箱2内的底部；纸张推压板13，设置在供纸盘12内。并且，供纸部4具有：设置在供纸盘12的前端部上方的供纸辊14及供纸小块15、相对于供纸辊14设置在纸张3的传送方向下游一侧的纸粉去除辊16、17。进一步，供纸部4具有相对于纸粉去除辊16、17设置在下游一侧的定位辊18。

并且，在这种构成的供纸部4中，供纸盘12内的纸张3通过纸张推压板13偏向供纸辊14一侧，通过该供纸辊14及供纸小块15被送出并经过各个辊16～18后，一页页传送到图像形成部5。

(2)图像形成部的构成

图像形成部5具有扫描部20、工艺盒30、定影装置40等。

A.扫描部

扫描部20设置在主体箱2内的上部，包括激光发光部(未图示)、被驱动旋转的多棱镜21、透镜22、23、反射镜24、25、26等。根据从激光发光部发光的图像数据，激光束如点划线所示，依次从多棱镜21、透镜22、反射镜24、25、透镜23、反射镜26通过或反射，高速扫描照射在工艺盒30的感光鼓32的表面上。

B.工艺盒

图2是从前侧观察显影盒33及鼓盒31的透视图。工艺盒30设置在扫描部20的下方，可装卸地安装到主体箱2。并且，该工艺盒30具有鼓盒31和显影盒33。

显影盒33是可装卸地安装在构成鼓盒31的外框的中空的鼓框架31A上的构成(参照图2)。显影盒33具有显影辊36、层厚限制刮板37、供给辊38、及调色剂给料器39(参照图1)。显影辊36由构成显影盒33的外框的中空的显影框架33A支撑可旋转。并且，调色剂给料器39内的调色剂通过图1所示的供给辊38向箭头方向(逆时针方向)的旋转，提供到显影辊36，此时，供给辊38和显影辊36之间摩擦带正电。提供到显影辊36上的调色剂随着显影辊36向箭头方向(逆时针方向)的旋转，进入到层厚限制刮板37和显影辊36之间，进一步被摩擦带电，同时作为一定厚度的薄层承载在显影辊36上。

鼓盒31上主要设有感光鼓32、有栅格电极电极型的带电器34、转印辊35。感光鼓32由鼓框架31A支撑，可向图1所示箭头方向(顺时针方向)旋转。该感光鼓32中，鼓主体接地，且其表面部分通过由聚碳酸酯构成的正带电性的感光层形成。

带电器34在感光鼓32的上方隔预定间隔相对配置，从而不与感光鼓32接触。该带电器34是由钨等带电用电线产生电晕放电的用于带正电的有栅格电极电极型的带电器，使感光鼓32的表面均匀带正极性的电。

转印辊35在感光鼓32的下方与该感光鼓32相对地接触配置，由鼓框架31A支撑并向箭头方向(逆时针方向)可旋转。该转印辊35在金属制的辊轴上被覆导电性的橡胶材料而构成。转印时通过恒定电流控制向该转印辊35施加转印偏压。

并且，感光鼓32的表面通过带电器34均匀带正电后，通过来自扫描部20的激光束的高速扫描而曝光。这样一来，曝光的部分的电位下降，形成基于图像数据的静电潜影。其中，“静电潜影”是指在均匀带正电的感光鼓32的表面中，通过激光束被曝光且电位下降的曝光部分。接着通过显影辊36的旋转，显影辊36上承载的调色剂与感光鼓32相对并接触时，提供到感光鼓32表面上形成的静电潜影。并且，调色剂通过选择性地承载在感光鼓32的表面上而成为可视图像，这样一来，通过反转显影形成调色剂图像。

之后，感光鼓32和转印辊35被驱动旋转，以便在两者之间夹持纸张3并传送，纸张3在感光鼓32和转印辊35之间被传送，从而使承载在感光鼓32表面的调色剂图像转印到纸张3上。

C.定影装置

定影装置40设置在工艺盒30的下游一侧，具有：加热辊41、与加热辊41相对配置并推压加热辊41的加压辊42、设置在加热辊41及加压辊42的下游一侧的一对传送辊43。并且，这种结构的定影装置40中，将转印到纸张3上的调色剂在纸张3通过加热辊41和加压辊42之间的期间内热定影，之后将该纸张3通过传送辊43及压板(flapper)49传送到排纸路径44。传送到排纸路径44的纸张3通过排纸辊45排出到排纸盘46。

(使显影辊推压感光鼓的构成)

图3、图4是去除鼓盒31的后侧部分的工艺盒30的侧视图。此外在各图中，仅表示了工艺盒30的左侧面上设置的接触部件50及推压机构60(后述)，右侧面也同样设有接触部件50及推压机构60。

如上所述，显影盒33可装卸地安装在鼓盒31上。具体而言，显影盒33中，显影辊36的辊轴36A的左右两端部从显影框架33A突出。另一方面，鼓盒31的鼓框架31A在感光鼓32的前侧具有收容部31B。该收容部31B上部开口，具有可收容上述显影盒33的形状。

并且，在鼓框架31A的左右两壁上分别形成引导槽31C、31C。各引导槽31C具有从收容部31B的侧壁上部向感光鼓32的旋转轴32A一侧延伸的形状。将显影盒33安装到鼓盒31时，显影辊36的辊轴36A的左右两端部被引导到鼓框架31A的各引导槽31C、31C，从而使显影辊36引导到与感光鼓32接触的位置。

而如上所述，在图像形成时，将显影辊36的表面上形成的调色剂的薄层提供到感光鼓32的表面的静电潜影，形成可视图像，因此需要使显影辊36推压感光鼓32的表面。

因此，在本实施方式中，在显影盒33的左右两侧壁上分别设有接触部件50、50。另一方面，鼓盒31上设有使上述各接触部件50、50推压感光鼓32一侧的推压机构60、60。具体而言，在收容部31B的前壁左右端分别设有推压机构60。各推压机构60具有：与上述接触部件50接触的推压部件61；产生推压部件61推压接触部件50的力的施力单元(弹簧62)。推压部件61的下部一侧以旋转轴63为中心被鼓盒31轴支撑可旋转，从而使上部一侧可摆动。弹簧62使该推压部件61向使推压部件61上部向后方倾斜地施力。

并且，推压部件61的上部形成向感光鼓32一侧的下方倾斜的斜坡面61A。因此，将显影盒33安装到鼓盒31时，通过各推压部件61的斜坡面61A易于将各接触部件50引导到收容部31B内。

通过以上构成，将显影盒33安装到鼓盒31后，各推压部件61的推压部位61B和与之相对的接触部件50的相对部50A接触，并且弹簧62压缩变形。因此，通过该弹簧62的反作用力，推压部件61产生使接触部件50向感光鼓32一侧推压的力，从而可使显影辊36推压感光鼓32的表面。

但显影辊36对感光鼓32的推压力必须是适当的大小。因为如果该推压力较小，则有可能使显影辊36上的调色剂无法充分提供到感光鼓32上的静电潜影。相反，当推压力较大时，在感光鼓32上，调色剂也会提供到静电潜影以外的部分。因此，显影辊36对感光鼓32的推压力需要设定为适当的值。

因此，本实施方式的显影盒33是可变更显影辊36对感光鼓32的推压力的构成。具体而言，显影盒33设定为，上述各接触部件50以该接触部件50的预定部位为中心可转动。再具体而言，接触部件50由显影框架33A(支撑单元的一例)的左右侧壁分别支撑并可转动，通过该转动，该各接触部件50的上述相对部50A和感光鼓32的距离L(在图3、图4中为L1、L2)变位。换言之，显影盒33具有可转动的接触部件50，该接触部件50具有距旋转轴51的距离不恒定的圆周边缘部，并具有通过该转动使上述距离L变位的凸轮机构。若使该距离L变位，则弹簧62的压缩变形程度改变，因此可据此变更显影辊36对感光鼓32的推压力。

具体而言，各接触部件50具有棒形状，其一端以旋转轴51为中心被轴支撑可旋转，从而使另一端可摆动。并且，接触部件50必须在各转动位置对抗弹簧施力而定位。因此，在本实施方式，如图3、图4所示，接触部件50的内表面设有突起部52，另一方面在显影框架33A一侧的各位置上形成凹处53、53(止动单元的一例)。这样一来，将接触部件50配置在图3、图4所示的各转动位置时，通过突起部52插入到各凹处53内，可使接触部件50止动在各转动位置上。

并且，在本实施方式中，凹处53在显影框架33A中仅形成二处，但不限于此，也可形成为三处以上，使接触部件50在三个以上的转动位置止动。

(本实施方式的作用效果)

通过以上构成，本实施方式的显影盒33在以下情况下有利。

(1)周围环境不同时

显影辊36对感光鼓32的推压力可通过周围环境的变化而变化。例如如果周围温度、周围湿度变化，则弹簧62的弹簧系数变化。因此，在周围温度等变化前后，即使接触部件50及推压部件61的位置关系相同，显影辊36对感光鼓32的推压力也会变动。

但是，本实施方式的显影盒33通过使接触部件50移动，可调整显影辊36对感光鼓32的推压力。因此，即使周围环境变化，也可将显影辊36对感光鼓32的推压力设定为适当的值。

(2)鼓盒、显影盒存在制造偏差时

如上所述，考虑到感光鼓32和显影辊36的使用寿命的不同，可独立更换鼓盒31和显影盒33。因此，在制造期间，存在制造环境完全不同的鼓盒31和显影盒33被组装的情况。因此，例如在更换鼓盒31时，即使更换前后周围环境相同、且接触部件50的位置相同，显影辊36对感光鼓32的推压力也会变化。

例如，图3、图4表示对某个显影盒33，将鼓盒31更换为同一机型的其他鼓盒31的情况。其中，在图3所示的更换前的鼓盒31中，相对于感光鼓32的位置P1，推压机构60(例如旋转轴63)配置在位置P2。与之相对，图4所示的更换后的鼓盒31相对于感光鼓32的位置P1，推压机构60(例如旋转轴63)配置在比上述位置P2向后偏离的位置P3。这种情况下，使显影盒33的接触部件50在鼓盒31更换前后同样处于转动位置，从而使显影辊36对感光鼓32的推压力变化。

因此，转动接触部件50，使各接触部件50距上述相对部50A和感光鼓32的距离L从L1变位到L2。这样一来，在鼓盒31更换前后，使弹簧62的压缩变形的程度基本为同一程度，在更换后也可使显影辊36对感光鼓32的推压力设定为预定的适当的值。

此外，即使存在推压机构60对感光鼓32的相对位置不同而设计的机型不同的多个鼓盒31，只要是本实施方式的显影盒33，则可通过调整接触部件50的位置，无论安装到哪种机型的鼓盒31上，也可将显影辊36对感光鼓32的推压力设定为预定的适当的值。

(实施方式2)

图5、图6表示实施方式2。与上述实施方式1的不同点在于接触部件的形状，其他均与上述实施方式1相同。因此，对和实施方式1相同的部件标以同样的标记并省略其重复的说明，仅对不同点进行以下说明。此外，图5、图6和上述图3、图4一样，是去除了鼓盒31的后侧部分的工艺盒30的侧视图，图5表示工艺盒更换前，图6表示工艺盒30更换后的情况。并且，在各图中，仅表示了设置在工艺盒30左侧面的接触部件70及推压机构60(下述)，右侧面也同样设有接触部件70及推压机构60。

在显影框架33A的左右两个侧面，接触部件70以旋转轴51为中心分别被轴支撑可旋转。各接触部件70具有随着朝向其旋转方向前进而距上述旋转轴51的距离连续变化的圆周边缘部71。具体而言，该圆周边缘部70的曲面形状是渐开曲线。

如果是这种构成则可获得和上述实施方式1相同的效果。例如如图5、图6所示，使连接部分70转动时，各接触部件70和上述相对部70A及感光鼓32的距离L从L1变位为L2。这样一来，在更换鼓盒31前后，使弹簧62的压缩变形程度基本为同一程度，可将显影辊36对感光鼓32的推压力设定为预定的适当的值。

进一步，在本实施方式下，通过转动接触部件70可连续改变上述距离L。因此，显影辊36对感光鼓32的推压力可微调。此外，为了使接触部件70在各转动位置下定位，可适用本申请的实施方式1及其他实施方式所述的各构成。

(实施方式3)

图7表示实施方式3。与上述实施方式1的不同点在于接触部件的形状，其他均与上述实施方式1相同。因此，对和实施方式1相同的部件标以同样的标记并省略其重复的说明，仅对不同点进行以下说明。此外，图7是去除了鼓盒31的后侧部分的工艺盒30的侧视图，并且，在同图中仅表示了设置在工艺盒30左侧面的接触部件80及推压机构60(下述)，右侧面也同样设有接触部件80及推压机构60。

如图7所示，在显影框架33A的左右两个侧面，接触部件80以旋转轴81为中心分别被轴支撑可旋转。各接触部件80整体呈圆形，其圆周边缘部分具有多个(在本实施方式中为四个)接触部M(M1～M4)。该多个接触部M距旋转轴81的距离R(图7中R1～R4例如R1＞R2＞R3＞R4)彼此不同。且各接触部M变为凹处。具体而言，各接触部M成为从接触部件80的圆周边缘部向靠近旋转轴81的位置延伸的凹处。

另一方面，推压部件61上设有可插入到上述各接触部M的突起部61C。并且，也可取代突起部61C，例如是设置在推压部件61的后端面的构成。

并且，图7表示推压部件61的突起部61C插入到接触部件80的接触部M1的状态。在该状态下，接触部件80的旋转轴81(该旋转轴的位置是转动中心位置的一例)、及接触部M1(接触部件的第1相对部的一例)排列在沿突起部61C(鼓盒的推压部位的一例)的推压方向的直线(图7中为点划线X)上。这样一来，突起部61C对接触部M1的推压力偏向旋转轴81，因此可抑制该推压力造成的接触部件80从图7所示的转动位置开始的旋转。此外，在将推压部件61的突起部61C插入到其他接触部M2～M4(至少M2，第2相对部的一例)的状态下，该突起部61C的推压力的大部分偏向旋转轴81，因此可抑制该推压力造成的接触部件80从各转动位置开始的旋转。

并且，如上所述，各连接部M变为凹处，因此和该连接部M例如由平坦面构成时相比，可使接触部件80稳定地定位在各转动位置。

(其他实施方式)

本实用新型不限于上述正文及附图中说明的实施方式，例如如下实施方式也包含在本实用新型的技术范围内。

(1)在上述实施方式1中，是在接触部件50和显影框架33A的相对面上设置凹凸、使接触部件在预定的转动位置上止动的构成，也可是不设置这种凹凸，而使接触部件50和显影框架33A压接，以两者之间的摩擦力止动的构成。并且也可是在接触部件50和显影框架33A之间夹持摩擦系数高的部件的构成。

(2)在上述实施方式1中，是在接触部件50上设置突起部52、并在显影框架33A上设置凹处53的构成，当然也可相反地在接触部件50上设置凹处、并在显影框架33A上设置突起部。并且，也可是在显影框架33A的各个位置上设置与接触部件50的边缘部抵接止动的止动部(例如止动突起等)的构成。

(3)在上述实施方式中，是推压部件61可摆动的构成，但不限于此也可是如下构成：推压部件例如沿向感光鼓32推压显影辊36的方向(例如图7的点划线X方向)直线移动，通过施力单元向该推压方向施力。将该推压机构适用于上述实施方式3，在上述点划线X上排列接触部件80的旋转轴81及推压部件的推压部位，如果这样设计，则在所有接触部M1～M4中，可使来自推压部位的推压力集中到旋转轴81，因此可使接触部件80稳定地定位在各转动位置。

(4)在上述实施方式中，是接触部件及推压机构设置在工艺盒30的左右两侧的构成，但不限于此，也可是1组或3组。例如设置1组时，优先设置在工艺盒30的左右方向中央位置，使显影辊对感光鼓的推压力在左右方向上总是均匀。

Claims (6)

1.一种显影盒，可装卸地安装在具有感光鼓的鼓盒上，其特征在于，具有：

显影辊；

接触部件，通过与上述鼓盒一侧的推压部位的接触，产生上述显影辊推压上述感光鼓的推压力；以及

支撑单元，支撑上述接触部件并且该接触部件能够转动，

上述接触部件具有该接触部件中与上述鼓盒的推压部位相对的相对部，

上述接触部件是通过其转动使上述相对部和上述感光鼓的距离变位的形状。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，

上述接触部件是根据其转动位置使上述相对部和上述感光鼓的距离连续变化的形状。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，

具有使上述接触部件在各转动位置止动的多个止动单元。

4.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，

上述接触部件以旋转轴为中心转动，

上述相对部具有在上述接触部件中的不同位置设置的第1相对部及第2相对部，

上述第1相对部和上述感光鼓的距离被设定得大于上述第2相对部和上述感光鼓的距离。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，

上述接触部件构成为具有形成上述第1相对部及上述第2相对部的圆周面的圆盘状，

上述第1相对部及上述第2相对部形成为凹状，构成为能够与上述鼓盒的推压部位扣合。

6.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，

至少在一个转动位置上，上述接触部件的转动中心位置和上述接触部件的相对部是在沿上述鼓盒的推压部位的推压方向的直线上排列的构成。

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