CN113614650A - 鼓盒和显影盒 - Google Patents

Abstract

一种能使显影盒(1)可安装在其上的鼓盒(2)，包括可围绕在第一方向上延伸的轴旋转的感光鼓(92)，以及导电的可移动构件，当显影盒(1)安装在鼓盒(2)上时，可移动构件(95)朝向感光鼓(92)向显影盒(1)中包括的显影电极(60)施加压力。

Description

鼓盒和显影盒

技术领域

本公开涉及鼓盒和显影盒。

背景技术

电子照相图像形成装置，如激光打印机和LED打印机，已经被开发出来。显影盒被用于图像形成装置中。显影盒包括用于供应显影剂材料的显影辊。例如，PTL 1中描述了一种现有的图像形成装置。

PTL 1中描述的显影盒安装在鼓盒上。鼓盒包括感光鼓。当显影盒安装在鼓盒上时，使得感光鼓与显影辊接触。此后，安装有显影盒的鼓盒被安装在图像形成装置中。

引用列表

专利文献

PTL 1：日本未审查的专利申请公开号2013-54058

发明内容

技术问题

鼓盒包括被构造为朝向感光鼓按压显影盒的一个构件。此外，鼓盒还包括被构造为向显影辊的显影电极提供偏置电压的另一个构件。然而，如果被构造为朝向感光鼓按压显影盒的一个构件和被构造为向显影辊的显影电极提供偏置电压的另一个构件被分别设置，那么鼓盒中的部件数量就会增加。

因此，本公开的目的是提供一种能够减少鼓盒中部件数量的结构。

问题的解决方案

本申请的第一公开的特征在于，一种鼓盒，该鼓盒能够在其上安装显影盒，包括：感光鼓，所述感光鼓能够围绕在第一方向上延伸的轴旋转；以及导电的可移动构件，其中当所述显影盒安装在所述鼓盒上时，所述可移动构件朝向所述感光鼓向包括在所述显影盒中的显影电极施加压力。

本申请的第二公开的特征在于，在根据第一公开的鼓盒中，导电的弹性构件，所述弹性构件被构造为朝向所述感光鼓向所述可移动构件施加压力。

本申请的第三公开的特征在于，在根据第二公开的鼓盒中，弹性构件是弹簧。

本申请的第四公开的特征在于，在根据第三公开的鼓盒中，弹性构件是螺旋弹簧。

本申请的第五公开的特征在于，一种显影盒，该显影盒能够安装在根据第一公开至第四公开中任何一项的鼓盒上，显影盒包括：显影辊，所述显影辊包括在所述第一方向上延伸的显影辊轴；壳体，所述壳体能够容纳显影剂材料；以及显影电极，所述显影电极具有第一端部和比所述第一端部距离所述显影辊轴更远的第二端部，所述第一端部被构造为与所述显影辊轴电连接，所述可移动构件朝向所述感光鼓按压所述显影电极的所述第二端部。

本申请的第六公开的特征在于，在根据第五公开的显影盒中，所述壳体在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，所述显影辊位于所述壳体在第二方向上的一端，并且所述显影电极的所述第二端部在所述第二方向上距离所述壳体的所述一端比所述第一端部距离所述壳体的所述一端更远。

本申请的第七公开的特征在于，在根据第五公开或第六公开的显影盒中，所述显影电极能够相对于所述第一端部围绕在所述第一方向上延伸的旋转轴线枢转。

本申请的第八公开的特征在于，在根据第七公开的显影盒中，所述显影电极能够围绕所述旋转轴线在第一位置和第二位置之间枢转，所述壳体具有第一限制表面和第二限制表面，当所述显影电极位于所述第一位置时，所述第一限制表面与所述显影电极的所述第二端部接触，当所述显影电极位于所述第二位置时，所述第二限制表面与所述显影电极的所述第二端部接触。

本申请的第九公开的特征在于，在根据第七公开的显影盒中，所述显影电极的所述第二端部具有在所述第一方向上延伸的孔，所述壳体包括插入所述孔的壳体轴，并且在所述第二端部围绕所述旋转轴线的枢转方向上，所述孔的长度比所述壳体轴的长度长。

本申请的第十公开的特征在于，在根据第九公开的显影盒中，所述孔具有第一内侧表面和在所述枢转方向上远离所述第一内侧表面的第二内侧表面，当所述显影电极位于所述第一位置时，所述壳体轴与所述第一内侧表面接触，并且当所述显影电极位于所述第二位置时，所述壳体轴与所述第二内侧表面接触。

本申请的第十一公开的特征在于，在根据第五公开至第十公开中任何一项的显影盒中，显影辊轴是导电的。

本申请的第十二公开的特征在于，在根据第五公开至第十一公开中任何一项的显影盒中，显影电极是导电的。

本申请的第十三公开的特征在于，在根据第十二公开的显影盒中，显影电极由导电树脂制成。

本申请的第十四公开的特征在于，在根据第五公开到第十三公开中任何一项的显影盒中，所述壳体具有第一外表面，所述第一外表面位于所述壳体在所述第一方向上的一端，并且所述显影电极在所述第一端部和所述第二端部之间沿所述第一外表面延伸。

本申请的第十五公开的特征在于，根据第十四公开的显影盒，所述显影电极用作第一轴承，所述第一轴承可旋转地支撑所述显影辊轴。

本申请的第十六公开的特征在于，在根据第五公开至第十四公开中任何一项的显影盒中，所述显影电极具有轴孔，所述轴孔在所述第一方向上延伸并具有圆柱形的内周表面，并且所述显影辊轴插入所述轴孔。

本申请的第十七公开的特征在于，在根据第十五公开的显影盒中，所述壳体进一步具有第二外表面，所述第二外表面位于所述壳体在所述第一方向上的另一端，并且所述显影盒进一步包括在第三端部和第四端部之间延伸的第二轴承，所述第四端部距离所述显影辊轴比所述第三端部距离所述显影辊轴更远，并且所述第二轴承能够围绕所述旋转轴线相对于所述壳体枢转。

本申请的第十八公开的特征在于，在根据第五公开或第十七公开中的任何一项的显影盒中，当所述显影盒安装在所述鼓盒上时，所述显影电极的所述第一端部与所述鼓盒的一个部分接触。

本申请的第十九公开的特征在于，在根据第十八公开的显影盒中，当所述显影盒安装在所述鼓盒上时，所述显影电极的所述第二端部与所述鼓盒的另一部分接触。

发明的有益效果

根据本申请的第一至第十九公开，可以经由鼓盒的可移动构件向显影盒的显影电极提供偏置电压。因此，与用于向显影电极提供偏置电压的导电构件与可移动构件分开设置的情况相比，鼓盒的部件数量可以减少。

附图说明

图1是显影盒和鼓盒的立体图。

图2是图示安装在鼓盒上的显影盒的立体图。

图3是显影盒的分解立体图。

图4是显影盒在壳体的第一外表面附近的一部分的分解立体图。

图5是显影盒在壳体的第二外表面附近的一部分的分解立体图。

图6是显影盒在壳体的第一外表面附近的分解正视图。

图7是图示第一轴承的枢转移动的视图。

图8是当显影盒安装在鼓盒上时的显影盒和鼓盒的横截面图。

图9是当显影盒安装在鼓盒上时的显影盒和鼓盒的横截面图。

图10是当显影盒安装在鼓盒上时的显影盒和鼓盒的横截面图。

图11是当显影盒安装在鼓盒上时的显影盒和鼓盒的横截面图。

图12是在显影盒安装在鼓盒上后的显影盒和鼓盒的侧视图。

图13是鼓盒的侧视图。

图14是显影盒和鼓盒在分开操作中的横截面图。

图15是根据第一变形的鼓盒的侧视图。

图16是根据第二变形的第一轴承的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图对本公开的实施例进行描述。

以下，显影盒1的显影辊30延伸的方向被称为“第一方向”。此外，显影盒1的搅拌器20和显影辊30的布置方向被称为“第二方向”。第一方向和第二方向相互交叉(最好是正交交叉)。

<1.显影盒和鼓盒的概述>

图1是显影盒1和鼓盒2的立体图。图2是安装在鼓盒2上的显影盒1的立体图。显影盒1和鼓盒2用于电子照相图像形成装置。该图像形成装置的示例是激光打印机或LED打印机。

如图1和图2所示，显影盒1与鼓盒2一起使用。显影盒1可以安装在鼓盒2上。显影盒1被安装在鼓盒2上，然后，被安装在图像形成装置中。图像形成装置允许，例如，四个显影盒1被安装在其中。四个显影盒1包含不同颜色(例如青色、品红色、黄色和黑色)的显影剂材料(例如色粉)。图像形成装置通过使用从显影盒1提供的显影剂材料在打印纸的记录表面上形成图像。注意，可安装在图像形成装置中的显影盒1的数量可以是一个或多个，因此，除了是四个之外，还可以是一至三个，或五个或更多个。

<2.关于显影盒的信息>

图3是显影盒1的分解立体图。图4是显影盒1的视图，特别是在壳体10的第一外表面11附近的分解立体图。图5是显影盒1的视图，特别是在壳体10的第二外表面12附近的分解立体图。如图1至5所示，显影盒1包括壳体10、搅拌器20、显影辊30、供应辊40、齿轮单元50、第一轴承60和第二轴承70。第一轴承60也是显影电极60。

壳体10是能够容纳显影剂材料的壳体。壳体10有第一外表面11和第二外表面12。第一外表面11位于壳体10在第一方向上的一端。第二外表面12位于壳体10在第一方向上的另一端。第一外表面11和第二外表面12在第一方向上是相互分开的。壳体10在第一方向上在第一外表面11和第二外表面12之间延伸。此外，壳体10还在第二方向上延伸。

壳体10内部设置有容纳室13。显影剂材料被存储在容纳室13中。此外，壳体10有开口14。开口14位于壳体10在第二方向上的一端10a。壳体10的外部，换句话说就是外部空间，和壳体10的容纳室13通过开口14相互连通。注意，壳体10在第二方向上的另一端10b的外表面上可以有把手。

搅拌器20包括搅拌器轴21和叶片22。搅拌器轴21沿第一方向延伸。叶片22从搅拌器轴21向壳体10的内表面延伸或扩展。叶片22和搅拌器轴21的一部分被放置在壳体10的容纳室13中。包括在齿轮单元50中的搅拌器齿轮51附接到搅拌器轴21在第一方向上的一端。搅拌器轴21被固定在搅拌器齿轮51上，以便不相对于搅拌器齿轮旋转。当搅拌器齿轮51旋转时，搅拌器轴21和叶片22围绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。因此，显影剂材料在容纳室13中被正在旋转的叶片22搅拌。

显影辊30是可以围绕在第一方向上延伸的旋转轴线(第一轴线)A1旋转的辊。显影辊30位于壳体10的开口14中。也就是说，显影辊30位于壳体10在第二方向上的一端。显影辊30包括显影辊主体31和显影辊轴32。显影辊主体31是沿第一方向延伸的圆柱形构件。作为用于显影辊主体31的材料，例如，使用具有弹性的橡胶。显影辊轴32是在第一方向上延伸并完全穿过显影辊主体31的圆柱形构件。显影辊轴32是导电的。对于显影辊轴32的材料，使用具有导电性的金属或树脂。

显影辊主体31被固定在显影辊轴32上，以便不相对于显影辊轴32旋转。此外，包括在齿轮单元50中的显影辊齿轮52附接到显影辊轴32在第一方向上的端部。显影辊轴32被固定在显影辊齿轮52上，以便不相对于显影辊齿轮52旋转。因此，当显影辊齿轮52旋转时，显影辊轴32旋转，而显影辊主体31也与显影辊轴32一起旋转。

注意，显影辊轴32不需要在第一方向上完全穿过显影辊主体31。例如，显影辊轴32可以包括两个相应部分，两个相应部分从显影辊主体31在第一方向上的两端在第一方向上延伸。

供应辊40是可围绕在第一方向上延伸的旋转轴线(第二轴线)旋转的辊。供应辊40位于搅拌器20和显影辊30之间。供应辊40包括供应辊主体41和供应辊轴42。供应辊主体41是在第一方向上延伸的圆柱形构件。作为用于供应辊主体41的材料，例如，使用具有弹性的橡胶。供应辊轴42是在第一方向上延伸的柱状构件，以便完全穿过供应辊主体41。

供应辊主体41被固定在供应辊轴42上，以便不相对于供应辊轴42旋转。此外，包括在齿轮单元50中的供应辊齿轮53被附接到供应辊轴42在第一方向上的一端。供应辊轴42被固定在供应辊齿轮53上，以便不相对于供应辊齿轮旋转。因此，如果供应辊齿轮53旋转，供应辊轴42也旋转，因此，供应辊主体41也与供应辊轴42一起旋转。

注意，供应辊轴42不需要在第一方向上完全穿过供应辊主体41。例如，供应辊轴42可以包括两个相应部分，两个相应部分从供应辊主体41在第一方向上的两端在第一方向上延伸。

当显影盒1接收到驱动力时，显影剂材料经由供应辊40从壳体10的容纳室13被供应到显影辊30的外周表面。这时，显影剂材料在供应辊40和显影辊30之间被摩擦带电。此外，偏置电压被施加到显影辊30的显影辊轴32。由于这个原因，显影剂材料被显影辊轴32和显影剂材料之间的静电力吸引到显影辊主体31的外周表面。

此外，显影盒1包括层厚调节叶片(未图示)。层厚调节叶片将供应到显影辊主体31的外周表面上的显影剂材料成形成预定的厚度。此后，显影辊主体31的外周表面上的显影剂材料被供应到鼓盒2的感光鼓92(如下所述)。此时，显影剂材料根据在感光鼓92的外周表面上形成的静电潜像，从显影辊主体31移动到感光鼓92上。以这种方式，静电潜像在感光鼓92的外周表面上被可视化。

齿轮单元50位于壳体10的第二外表面12上。如图5所示，齿轮单元50包括上述的搅拌器齿轮51、显影辊齿轮52和供应辊齿轮53、多个空转齿轮56、联接器54和齿轮盖55。齿轮盖55和壳体10一起构成了显影盒1的整体壳体。齿轮盖55通过例如螺钉固定在壳体10的第二外表面12上。多个齿轮中的至少一些位于第二外表面12和齿轮盖55之间。

联接器54有在第一方向上凹陷的接合部分541。接合部分541通过齿轮盖55露出。当安装在鼓盒2上的显影盒1被安装在具有驱动轴的图像形成装置中时，图像形成装置的驱动轴被连接到联接器54的接合部分541。因此，图像形成装置的驱动轴的旋转经由联接器54被传送到搅拌器齿轮51、多个空转齿轮56、显影辊齿轮52和供应辊齿轮53。

包括在齿轮单元50中的多个齿轮可以通过齿的啮合传送旋转力，或可以通过摩擦传送旋转力。

图6是显影盒1的视图，特别是在壳体10的第一外表面11附近的分解正视图。如图1、4和6所示，第一轴承60位于壳体10的第一外表面11上。第一轴承60在第一方向上可旋转地支撑显影辊轴32的一端。

第一轴承60有第一端部61和第二端部62。第二端部62距离显影辊轴32比第一端部61距离显影辊轴32更远。此外，第二端部62在第二方向上距离壳体10在第二方向上的一端10a比第一端部61距离壳体10在第二方向上的一端10a更远。第一轴承60在第一端部61和第二端部62之间沿壳体10的第一外表面11延伸。

第一轴承60包括第一臂63和第二臂64。第二臂64比第一臂63距离显影辊轴32更远。此外，第二臂64距离壳体10的第二方向上的一端10a比第一臂63距离第二方向上的一端10a更远。第一臂63具有上述第一端部61。第二臂64具有上述第二端部62。第一臂63沿壳体10的第一外表面11延伸，例如，线性地延伸。第二臂64沿壳体10的第一外表面11延伸，例如，线性地延伸。注意，第一臂63与第二臂64成一角度。由第一臂63和第二臂64形成的角度是钝角。

根据本实施例，第一臂63和第二臂64是整体形成的。然而，第一臂63和第二臂64可以是分开的部件。在这种情况下，第一臂63和第二臂64可以相互固定。

第一轴承60有第一轴孔65。第一轴孔65在第一轴承60的第一端部61中沿第一方向延伸。第一轴孔65可以是在第一方向上穿过第一端部61的通孔。或者，第一轴孔65可以是不穿过第一端部61的孔。第一轴孔65有圆柱形的内周表面。显影辊轴32在第一方向上的一端插入第一轴孔65中。因此，显影辊轴32在第一方向上的一端被支撑，以便可围绕在第一方向上延伸的旋转轴线(第一轴线)A1旋转。此外，第一轴承60可围绕旋转轴线A1相对于壳体10枢转。更具体地说，第二端部62相对于第一端部61可绕旋转轴线A1枢转。

第一轴承60作为导电构件，因为它提供了与显影辊轴32的电连接，在此被描述为显影电极。第一轴承60由例如导电树脂制成。然而，第一轴承60可以由金属制成。第一轴承60的第一端部61与显影辊轴32在第一方向上的一端接触。因此，第一轴承60的第一端部61与显影辊轴32电连接。或者，第一轴承60可以是可枢转构件。该可枢转构件可被构造为与显影辊轴32电连接。优选的是，第一可枢转构件可以是可枢转的杆。

如图4所示，壳体10有壳体凹槽15。壳体凹槽15的内表面包括第一限制表面151和第二限制表面152。第一限制表面151和第二限制表面152在第二端部62围绕旋转轴线A1的旋转方向上相互分开。此外，如图6所示，第一轴承60有突起，例如具有棒状形状，在此描述为轴承轴66。轴承轴66从第一轴承60的第二端部62朝第一方向上的另一侧突出。轴承轴66被插入到壳体凹槽15中。

图7说明了第一轴承60的枢转方式。第一轴承60可围绕旋转轴线A1在图7上部图示的第一位置和图7下部图示的第二位置之间枢转。当第一轴承60位于第一位置时，轴承轴66与第一限制表面151接触。相反，当第一轴承60位于第二位置时，轴承轴66与第二限制表面152接触。以这种方式，第一轴承60围绕旋转轴线A1的枢转范围受到限制。

此外，第一轴承60有第一孔67。第一孔67在第一端部61和第二端部62之间在第二方向上延伸。此外，第一孔67在围绕旋转轴线A1的枢转方向上完全穿过第一轴承60。然而，第一孔67不需要完全穿过第一轴承60。当显影盒1被安装在鼓盒2上时，第一孔67允许鼓盒2的第一杆97(如下所述)插入其中。

如图3所示，第二轴承70位于壳体10的第二外表面12上。更具体地说，第二轴承70位于齿轮盖55的外表面上。从第一方向看，第一轴承60和第二轴承70的位置是相互重叠的。第二轴承70可旋转地支撑显影辊轴32在第一方向上的另一端。第二轴承70有第三端部71和第四端部72。第四端部72比第三端部71距离显影辊轴32更远。此外，第四端部72在第二方向上距离壳体10在第二方向上的一端10a比第三端部71距离壳体10在第二方向上的一端10a更远。第二轴承70沿着壳体10的第二外表面12在第三端部71和第四端部72之间延伸。

第二轴承70包括第三臂73和第四臂74。第四臂74比第三臂73距离显影辊轴32更远。此外，第四臂74在第二方向上距离壳体10在第二方向上的一端10a比第三臂73距离壳体10在第二方向上的一端10a更远。第三臂73具有上述的第三端部71。第四臂74具有上述的第四端部72。第三臂73沿壳体10的第二外表面12延伸，例如，线性地延伸。第四臂74沿壳体10的第二外表面12延伸，例如，线性地延伸。然而，第三臂73与第四臂74成一角度。由第三臂73和第四臂74形成的角度是钝角。

根据本实施例，第三臂73和第四臂74是整体形成的。然而，第三臂73和第四臂74可以是独立的部件。在这种情况下，只要求第三臂73和第四臂74相互固定。

第二轴承70有第二轴孔75。第二轴孔75在第二轴承70的第三端部71中沿第一方向延伸。第二轴孔75可以是在第一方向上穿过第三端部71的通孔。或者，第二轴孔75可以是不穿过第三端部71的孔。第二轴孔75有圆柱形的内周表面。显影辊轴32在第一方向上的另一端插入第二轴孔75中。以这种方式，显影辊轴32在第一方向上的另一端以可旋转的方式围绕在第一方向上延伸的旋转轴线(第一轴线)A1被支撑。此外，第二轴承70也可围绕旋转轴线A1相对于壳体10枢转。更具体地说，第四端部72相对于第三端部71可绕旋转轴线A1枢转。

如图5所示，齿轮盖55有齿轮盖凸起550。齿轮盖凸起550从齿轮盖55朝向第一方向上的另一侧突出。此外，第二轴承70有钩部76。钩部76在第四端部72围绕旋转轴线A1的旋转方向上从第二轴承70的外表面突出。此外，第二轴承70具有位于钩部76的基端的第三限制表面761和位于钩部76的顶端的第四限制表面762。第三限制表面761和第四限制表面762在第四端部72围绕旋转轴线A1的枢转方向上相互分开。

第二轴承70可围绕旋转轴线A1在第三位置和第四位置之间枢转。当第二轴承70位于第三位置时，第二轴承70的第三限制表面761与齿轮盖凸起550接触。相反，当第二轴承70位于第四位置时，第二轴承70的第四限制表面762与齿轮盖凸起550接触。以这种方式，第二轴承70的旋转范围被限制。

此外，第二轴承70有第三孔77。第三孔77在第三端部71和第四端部72之间在第二方向上延伸。此外，第三孔77在围绕旋转轴线A1的枢转方向上完全穿过第二轴承70。然而，第三孔77不需要完全穿过第二轴承70。当显影盒1被安装在鼓盒2上时，第三孔77允许鼓盒2的第二杆(如下所述)插入其中。从第一方向看，第一轴承60的第一孔67和第二轴承70的第三孔77是相互重叠的。

<3.鼓盒的结构>

如图1和图2所示，鼓盒2包括鼓框架91和感光鼓92。显影盒1安装在鼓框架91上。感光鼓92是圆柱形的鼓，它可以围绕在第一方向延伸的旋转轴线旋转。感光鼓92的外周表面涂有感光材料。感光鼓92位于鼓框架91在第二方向上的一端。当显影盒1安装在鼓框架91上时，显影辊30的外周表面与感光鼓92的外周表面接触。

图8至11是当显影盒1安装在鼓盒2上时的显影盒1和鼓盒2的横截面图。图8至11是沿图6的断线S-S取得的显影盒1和鼓盒2的横截面图。如图8至11所示，鼓盒2有第一导向表面93和第二导向表面94。第一导向表面93和第二导向表面94位于鼓框架91在第一方向上的一端。此外，第一导向表面93和第二导向表面94在围绕感光鼓92的旋转轴线的旋转方向上分开。注意，鼓盒2进一步具有第三导向表面(未图示)和第四导向表面(未图示)，它们分别与第一导向表面93和第二导向表面94相似，位于鼓框架91在第一方向上的另一端。

此外，如图8至图11所示，鼓盒2包括第一可移动构件95和第一螺旋弹簧96。第一可移动构件95和第一螺旋弹簧96是导电的。第一可移动构件95由例如导电树脂制成。第一螺旋弹簧96由例如金属制成。第一可移动构件95和第一螺旋弹簧96位于鼓框架91在第一方向上的一端。第一螺旋弹簧96是弹性构件，其可以在第二方向上膨胀和收缩。第一螺旋弹簧96在第二方向上的一端与第一可移动构件95连接。第一螺旋弹簧96在第二方向上的另一端与鼓框架91连接。在显影盒1安装在鼓盒2上时，第一可移动构件95通过第一螺旋弹簧96的回弹力朝向感光鼓92向第一轴承60的第二端部62施加压力。

此外，鼓盒2还包括第二可移动构件(未图示)和第二螺旋弹簧(未图示)。第二可移动构件和第二螺旋弹簧位于鼓框架91在第一方向上的另一端。当显影盒1安装在鼓盒2上时，第二可移动构件通过第二螺旋弹簧的回弹力朝向感光鼓92向第二轴承70的第四端部72施加压力。

注意，代替使用第一螺旋弹簧96和第二螺旋弹簧，其他类型的弹性构件可以用于鼓盒2。例如，鼓盒2可以配备除螺旋弹簧以外的弹簧(例如，扭簧或板簧)、橡胶等等，作为弹性构件。

此外，如图8至11所示，鼓盒2包括第一杆97。第一杆97位于鼓框架91在第一方向上的一端。第一杆97位于第一可移动构件95和感光鼓92之间。第一杆97可围绕在第一方向上延伸的旋转轴枢转。当显影盒1安装在鼓盒2上时，第一杆97被插入并位于第一轴承60的第一孔67内。

此外，鼓盒2还包括第二杆(未图示)。第二杆位于鼓框架91在第一方向上的另一端。第二杆位于第二可移动构件和感光鼓92之间。第二杆可围绕在第一方向上延伸的旋转轴枢转。当显影盒1安装在鼓盒2上时，第二杆被插入并位于第二轴承70的第三孔77内。

<4.关于安装显影盒的操作的信息>

如图8至11所示，当显影盒1安装在鼓盒2上时，显影盒1相对于鼓盒2移动，使显影辊30靠近感光鼓92移动。此时，如图9至11所示，第一轴承60的第一端部61与第二导向表面94接触，并沿第二导向表面94移动。因此，第一轴承60围绕旋转轴线A1从第一位置枢转到第二位置。同样地，第二轴承70的第三端部71与第四导向表面接触，并沿着第四导向表面移动。因此，第二轴承70围绕旋转轴线A1从第三位置枢转到第四位置。

如上所述，当显影盒1安装在鼓盒2上时，第一轴承60和第二轴承70围绕显影辊30的旋转轴线A1枢转。因此，在不使壳体10相对于鼓框架91旋转的情况下，第一轴承60可以放置在感光鼓92和第一可移动构件95之间。此外，第二轴承70可以放置在感光鼓92和第二可移动构件之间。因此，盒和图像形成装置的使用者可以将显影辊30移动靠近感光鼓92，而不需要执行旋转壳体10的操作。

在第一轴承60被置于感光鼓92和第一可移动构件95之间的情况下，第一可移动构件95与第一轴承60的第二端部62接触。此时，第一可移动构件95通过第一螺旋弹簧96的回弹力朝向感光鼓92向第一轴承60的第二端部62施加压力。然后，如图11所示，使第一轴承60的第一端部61与第一导向表面93接触，使第一轴承60的第二端部62与第二导向表面94接触。以这种方式，第一轴承60相对于鼓框架91的位置被固定。

同样地，第二可移动构件朝向感光鼓92向第二轴承70的第四端部72施加压力。此时，使第二轴承70的第三端部71与第三导向表面接触，使第二轴承70的第四端部72与第四导向表面接触。以这种方式，第二轴承70相对于鼓框架91的位置被固定。

此外，在第一轴承60和第二轴承70相对于鼓框架91的位置固定的情况下，第一可移动构件95向第一轴承60施加压力。此外，第二可移动构件向第二轴承70施加压力。这样，显影辊30的外周表面就与感光鼓92的外周表面接触。以这种方式，显影辊30被推靠在感光鼓92上。

如上所述，根据本实施例，第一轴承60具有第一端部61和第二端部62，第二端部62可相对于第一端部61枢转。此外，第二轴承70有第三端部71和第四端部72，第四端部72可相对于第三端部71枢转。因此，显影辊30相对于感光鼓92的定位可以通过使用第一轴承60的第一端部61和第二端部62以及第二轴承70的第三端部71和第四端部72来实现。

此外，根据本实施例，当显影盒1被安装在鼓盒2上时，第一轴承60和第二轴承70围绕旋转轴线A1枢转。此外，当显影盒1从鼓盒2上取下时，第一轴承60和第二轴承70以同样的方式围绕旋转轴线A1枢转。由于这个原因，通过使第一轴承60和第二轴承70枢转而不旋转壳体10，显影盒1可以顺利地安装在鼓盒2上或从鼓盒2上取下。

<5.关于电压供应的信息>

图12是显影盒1和鼓盒2的侧视图，显影盒1安装在鼓盒2上。注意，在图12中，鼓框架91是由双点划线表示的。

第一可移动构件95和第一螺旋弹簧96是导电的。第一可移动构件95由例如导电树脂制成。第一螺旋弹簧96由例如金属制成。此外，如图12所示，鼓盒2包括电极端子98，它与第一螺旋弹簧96电接触。如图1和图2所示，电极端子98暴露在鼓框架91的外表面上。此外，如上所述，显影辊轴32和第一轴承60是导电的。由于这个原因，当显影盒1安装在鼓盒2上，从而使第一可移动构件95与第一轴承60接触时，电极端子98、第一螺旋弹簧96、第一可移动构件95、第一轴承60和显影辊轴32是相互电连接的。

当安装在鼓盒2上的显影盒1被安装在图像形成装置中时，图像形成装置的电极端子与鼓盒2的电极端子98接触。因此，通过电极端子98、第一螺旋弹簧96、第一可移动构件95和第一轴承60，从图像形成装置向显影辊轴32提供偏置电压。结果，显影剂材料被偏置电压产生的静电力吸引到显影辊主体31的外周表面。

如上所述，根据本实施例，偏置电压通过鼓盒2的第一可移动构件95供应给显影盒1的第一轴承60。这样，与用于向第一轴承60提供电压的导电构件与第一可移动构件95分开设置的情况相比，鼓盒2的部件数量可以减少。因此，鼓盒2的尺寸可以减小。

此外，根据本实施例的第一轴承60具有(1)作为可旋转地支撑显影辊轴32的轴承的能力，(2)作为确定当显影盒1安装在鼓盒2上时显影辊30相对于感光鼓92的位置的定位构件的能力，以及(3)作为向显影辊轴32提供偏置电压的显影电极的能力。由于这个原因，与使用不同构件来提供这些能力的情况相比，显影盒1中的部件数量可以减少。此外，显影盒1的尺寸也可以减小。

<6.关于分开操作的信息>

在安装在鼓盒2上的显影盒1被安装在图像形成装置中后，显影盒1可以通过从图像形成装置提供的驱动力进行分开操作。如本文所用，术语“分开操作”是指将显影辊30与感光鼓92暂时分开的操作。例如，当在图像形成装置中进行单色打印时，除黑色以外的其他颜色的显影盒1进行分开操作。注意，黑色的显影盒1可以进行分开操作。

如图11所示，当显影盒1安装在鼓盒2上时，显影盒1被安置在显影辊30与感光鼓92接触的位置。此时，鼓盒2的第一杆97插入第一轴承60的第一孔67中。此外，鼓盒2的第二杆(未图示)被插入第二轴承70的第三孔77中。

图13是鼓盒2的侧视图。在图13中，鼓框架91由双点划线表示。如图13所示，鼓盒2包括第一凸轮99。第一凸轮99在第二方向上位于感光鼓92和第一杆97之间。此外，第一凸轮99在第一方向上位于上述第一导向表面93和第二导向表面94中的每一个与鼓框架91之间。当执行分开操作时，第一凸轮99在图像形成装置提供的驱动力作用下围绕在第一方向上延伸的旋转轴枢转。因此，第一凸轮99的凸起991按压第一杆97的凸起971。因此，第一杆97围绕着在第一方向上延伸的旋转轴线枢转，从图13中实线所示的位置到的双点划线所示的位置。此外，鼓盒2包括类似于第一凸轮99的第二凸轮，以便使第二杆枢转。

图14是在分开操作时显影盒1和鼓盒2的横截面图。图14是沿图6中的断线S-S取得的显影盒1和鼓盒2的横截面图。当第一杆97通过第一凸轮99旋转时，第一杆97按压第一轴承60的第一孔67的内表面670。更具体地说，第一杆97在远离感光鼓92的方向上按压第一轴承60的第二端部62，对抗第一螺旋弹簧96的按压力。此外，当第二杆由第二凸轮引起旋转时，第二杆按压第二轴承70的第三孔77的内表面。更具体地说，第二杆在远离感光鼓92的方向上按压第二轴承70的第四端部72，对抗第二螺旋弹簧的按压力。

因此，壳体10和显影辊30与第一轴承60和第二轴承70一起在远离感光鼓92的方向上移动。结果，显影辊30的外周表面与感光鼓92的外周表面分开。也就是说，显影盒1相对于鼓盒2从上述的接触位置移动到分开位置。

如上所述，根据本实施例，通过按压第一轴承60和第二轴承70，显影盒1可以从接触位置移动到分开位置。由于这个原因，与在分开操作时接收按压力的构件与第一轴承60和第二轴承70分开设置的情况相比，显影盒1的部件数量可以减少。因此，显影盒1的尺寸可以更小。

此外，第一轴承60可绕旋转轴线A1枢转。因此，第一杆97可以将第一轴承60的第一孔67的内表面670按压在最佳方向，而不需要旋转壳体10。同样地，第二轴承70可围绕旋转轴线A1枢转。因此，第二杆可以在不旋转壳体10的情况下，在最佳方向上按压第二轴承70的第三孔77的内表面。

此外，当显影盒1从接触位置移动到分开位置时，第一轴承60沿第二导向表面94移动。此外，第二轴承70沿第四导向表面移动。以这种方式，第一杆97可以按压第一轴承60，同时保持第一轴承60相对于作为中心点的旋转轴线A1的位置。此外，第二杆可以按压第二轴承70，同时保持第二轴承70相对于作为中心点的旋转轴线A1的位置。

<7.变形>

虽然上面已经描述了本公开的实施例，但本公开并不限于上述实施例。下面将描述各种变形，重点是变形与上述实施例之间的差异。

<7-1.第一变形>

第一变形是与操作鼓盒2的第一杆97的机构有关的变形。图15是第一变形的鼓盒2的侧视图。在图15中，鼓框架91由双点划线表示。在图15的示例中，鼓盒2不包括第一凸轮99。第一杆97有凸起972，用于接收来自图像形成装置的驱动。当执行分开操作时，图像形成装置按压第一杆97的凸起972。结果，第一杆97围绕着在第一方向上延伸的旋转轴枢转。如上所述，如果取消了对第一凸轮99的需要，则可以更多地减少显影盒1的部件数量。

<7-2.第二变形>

第二变形是与限制第一轴承60的旋转范围的结构有关的另一变形。图16是根据第二变形的第一轴承60的侧视图。在图16的示例中，第一轴承60在第二端部62中有第二孔68。第二孔68在第一方向上从第一轴承60在第一方向上的另一侧的第二端部62的表面向第一方向上的一侧的表面延伸。

此外，在图16的示例中，壳体10有壳体轴16。壳体轴16在第一方向上从壳体10的第一外表面11向第一方向上的一侧延伸。壳体轴16被插入第一轴承60的第二孔68中。

如图16所示，在第二端部62围绕旋转轴线A1的枢转方向上，第二孔68的长度d1比壳体轴16的长度d2长。此外，第二孔68有第一内侧表面681和第二内侧表面682。第一内侧表面681和第二内侧表面682在上述枢转方向上相互分开。

与上述实施例一样，第一轴承60可围绕旋转轴线A1在第一位置(由图16中的双点划线表示的位置)和第二位置(由图15中的实线表示的位置)之间枢转。当第一轴承60位于第一位置时，壳体轴16与第一内侧表面681接触。相反，当第一轴承60位于第二位置时，壳体轴16与第二内侧表面682接触。因此，第一轴承60的旋转范围受到限制。

<7-3.其他变形>

根据上述实施例，显影盒1包括第一轴承和第二轴承。第一轴承和第二轴承具有相同的形状，并且两者都可以相对于壳体10进行枢转。然而，第二轴承的形状可以与第一轴承的形状不同。此外，第二轴承可以是相对于壳体10不可枢转的。此外，显影盒1不一定要包括第二轴承。在这种情况下，第一轴承可以放置在壳体10在第一方向上的任何一个端部。

根据上述的实施例，显影盒1被安装在只包括一个感光鼓92的鼓盒2上。然而，显影盒1可以安装在包括多个感光鼓92的鼓盒上。

此外，显影盒1的细节形状可以与本申请的任何一个附图中说明的形状不同。此外，只要不发生冲突，在上述实施例和变形方案中出现的元件可以以任何方式组合。

参考符号列表

1 显影盒

2 鼓盒

10 壳体

11 第一外表面

12 第二外表面

13 容纳室

14 开口

15 壳体凹槽

16 壳体轴

20 搅拌器

30 显影辊

31 显影辊主体

32 显影辊轴

40 供应辊

41 供应辊主体

42 供应辊轴

50 齿轮单元

51 搅拌器齿轮

52 显影辊齿轮

53 供应辊齿轮

54 联接器

55 齿轮盖

60 第一轴承

61 第一端部

62 第二端部

63 第一臂

64 第二臂

65 第一轴孔

66 轴承轴

67 第一孔

68 第二孔

70 第二轴承

71 第三端部

72 第四端部

73 第三臂

74 第四臂

75 第二轴孔

76 钩部

77 第三孔

91 鼓框架

92 感光鼓

93 第一导向表面

94 第二导向表面

95 第一可移动构件

96 第一螺旋弹簧

97 第一杆

98 电极端子

99 第一凸轮

A1 旋转轴线

Claims (19)

1.一种鼓盒，所述鼓盒能够在其上安装显影盒，其特征在于，包括：

感光鼓，所述感光鼓能够围绕在第一方向上延伸的轴旋转；以及

导电的可移动构件，

其中当所述显影盒安装在所述鼓盒上时，所述可移动构件朝向所述感光鼓向包括在所述显影盒中的显影电极施加压力。

2.根据权利要求1所述的鼓盒，其特征在于，进一步包括：

导电的弹性构件，所述弹性构件被构造为朝向所述感光鼓向所述可移动构件施加压力。

3.根据权利要求2所述的鼓盒，其特征在于，其中所述弹性构件是弹簧。

4.根据权利要求3所述的鼓盒，其特征在于，其中所述弹性构件是螺旋弹簧。

5.一种显影盒，所述显影盒能够安装在根据权利要求1至4中任一项所述的鼓盒上，其特征在于，所述显影盒包括：

显影辊，所述显影辊包括在所述第一方向上延伸的显影辊轴；

壳体，所述壳体能够容纳显影剂材料；以及

显影电极，所述显影电极具有第一端部和比所述第一端部距离所述显影辊轴更远的第二端部，所述第一端部被构造为与所述显影辊轴电连接，

其中所述可移动构件朝向所述感光鼓按压所述显影电极的所述第二端部。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，其中所述壳体在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，

其中所述显影辊位于所述壳体在第二方向上的一端，并且

其中所述显影电极的所述第二端部在所述第二方向上距离所述壳体的所述一端比所述第一端部距离所述壳体的所述一端更远。

7.根据权利要求5或6所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影电极能够相对于所述第一端部围绕在所述第一方向上延伸的旋转轴线枢转。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影电极能够围绕所述旋转轴线在第一位置和第二位置之间枢转，

其中所述壳体具有第一限制表面和第二限制表面，当所述显影电极位于所述第一位置时，所述第一限制表面与所述显影电极的所述第二端部接触，当所述显影电极位于所述第二位置时，所述第二限制表面与所述显影电极的所述第二端部接触。

9.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影电极的所述第二端部具有在所述第一方向上延伸的孔，

其中所述壳体包括插入所述孔的壳体轴，并且

其中在所述第二端部围绕所述旋转轴线的枢转方向上，所述孔的长度比所述壳体轴的长度长。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，其中所述孔具有第一内侧表面和在所述枢转方向上远离所述第一内侧表面的第二内侧表面，

其中当所述显影电极位于所述第一位置时，所述壳体轴与所述第一内侧表面接触，并且

其中当所述显影电极位于所述第二位置时，所述壳体轴与所述第二内侧表面接触。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影辊轴是导电的。

12.根据权利要求5至11中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影电极是导电的。

13.根据权利要求12所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影电极由导电树脂制成。

14.根据权利要求5至13中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中所述壳体具有第一外表面，所述第一外表面位于所述壳体在所述第一方向上的一端，并且

其中所述显影电极在所述第一端部和所述第二端部之间沿所述第一外表面延伸。

15.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影电极用作第一轴承，所述第一轴承可旋转地支撑所述显影辊轴。

16.根据权利要求5至14中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中所述显影电极具有轴孔，所述轴孔在所述第一方向上延伸并具有圆柱形的内周表面，并且

其中所述显影辊轴插入所述轴孔。

17.根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，其中所述壳体进一步具有第二外表面，所述第二外表面位于所述壳体在所述第一方向上的另一端，并且

其中所述显影盒进一步包括在第三端部和第四端部之间延伸的第二轴承，所述第四端部距离所述显影辊轴比所述第三端部距离所述显影辊轴更远，并且

其中所述第二轴承能够围绕所述旋转轴线相对于所述壳体枢转。

18.根据权利要求5至17中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中当所述显影盒安装在所述鼓盒上时，所述显影电极的所述第一端部与所述鼓盒的一个部分接触。

19.根据权利要求18所述的显影盒，其特征在于，其中当所述显影盒安装在所述鼓盒上时，所述显影电极的所述第二端部与所述鼓盒的另一部分接触。

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