CN113646703A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，包括壳体(10)、显影辊(30)和第一倾斜表面(61a)。第一倾斜表面(61a)定位在壳体(10)在第二方向上的一端部的外表面处。第一倾斜表面(61a)固定到壳体(10)并相对于第一方向倾斜。在显影盒(1)附接到鼓盒(2)的状态下，第一倾斜表面(61a)可与壳体(10)和显影辊(30)一起在第一方向上相对于感光鼓(21)在第一位置和第二位置之间移动。在第一倾斜表面(61a)处于第一位置的状态下，显影辊(30)与感光鼓(21)接触。在第一倾斜表面(61a)处于第二位置的状态下，显影辊(30)与感光鼓分离。

Description

显影盒

技术领域

本公开涉及显影盒。

背景技术

传统上，已知有电子照相型成像设备，诸如激光打印机、LED打印机。这种传统的成像设备包括显影盒。显影盒包括用于供应显影剂的显影辊。专利文献1中描述了一种传统的成像设备。专利文献1中描述的成像设备包括鼓盒。鼓盒包括感光鼓。显影盒附接到鼓盒。当显影盒附接到鼓盒上时，感光鼓和显影辊彼此接触。

[引用列表]

[专利文献]

[PTL 1]

日本专利申请公开号2011-59510

发明内容

[技术问题]

根据专利文献1的成像设备可在显影辊和感光鼓彼此接触的状态与显影辊和感光鼓彼此分离的状态之间切换。在专利文献1中描述的成像设备中，用于移动显影盒以将显影辊与感光鼓分离的部件设置在鼓单元的每一侧。因此，每一侧的部件需要从成像设备的主体接收驱动力。

有鉴于此，本公开的目的在于提供一种显影盒，该显影盒能够通过仅向一侧施加驱动力来将显影辊与感光鼓分离，而无需向每一侧施加驱动力。

[问题的解决方案]

根据本公开的第一方面，提供了一种显影盒，包括壳体、显影辊和第一倾斜表面。显影盒能够附接到包括感光鼓的鼓盒。壳体被构造为在其中容纳显影剂。显影辊能够绕在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转。显影辊能够与感光鼓接触。显影辊具有周向表面，该周向表面在与第一方向交叉的第二方向上具有一侧部和另一侧部。一侧部暴露于壳体的外部，而另一侧部定位在壳体的内部。第一倾斜表面定位在壳体在第二方向上的一端部的外表面处。第一倾斜表面固定到壳体并相对于第一方向倾斜。在显影盒附接到鼓盒的状态下，第一倾斜表面能够与壳体和显影辊一起在第一方向上相对于感光鼓在第一位置和第二位置之间移动。在第一倾斜表面处于第一位置的状态下，显影辊与感光鼓接触。在第一倾斜表面处于第二位置的状态下，显影辊与感光鼓分离。

根据本公开的第二方面，在第一方面的显影盒中，第一倾斜表面在第一方向上具有一端缘和另一端缘，并且第一倾斜表面的一端缘与外表面之间在第二方向上的第一距离小于第一倾斜表面的另一端缘与外表面之间在第二方向上的第二距离。

根据本公开的第三方面，在第一和第二方面中的一个方面的显影盒中，显影盒还包括定位在外表面处的第二倾斜表面。第二倾斜表面固定到壳体并相对于第一方向倾斜。第二倾斜表面定位成在第一方向上与第一倾斜表面间隔开。在显影盒附接到鼓盒的状态下，第二倾斜表面能够与第一倾斜表面一起在第一方向上相对于感光鼓在第三位置和第四位置之间移动。在第一倾斜表面处于第一位置的状态下，第二倾斜表面处于第三位置并且显影辊与感光鼓接触。在第一倾斜表面处于第二位置的状态下，第二倾斜表面处于第四位置并且显影辊与感光鼓分离。

根据本公开的第四方面，在第三方面的显影盒中，第二倾斜表面在第一方向上具有一端缘和另一端缘，并且第二倾斜表面的一端缘与外表面之间在第二方向上的第三距离小于第二倾斜表面的另一端缘与外表面之间在第二方向上的第四距离。

根据本公开的第五方面，在第一至第四方面中任一方面的显影盒中，壳体在第一方向上具有一端部和另一端部。壳体在第一方向上的另一端部具有外表面。显影盒还包括压力接收表面，该压力接收表面定位在壳体在第一方向上的另一端部的外表面处。压力接收表面被构造为接收从壳体在第一方向上的另一端部朝向壳体在第一方向上的一端部的方向上的按压力。

根据本公开的第六方面，在第五方面的显影盒中，当压力接收表面接收按压力时，第一倾斜表面从第一位置移动到第二位置。

根据本公开的第七方面，在第六方面的显影盒中，鼓盒能够附接到成像设备的主体。主体包括在第一方向上延伸的驱动轴。驱动轴被构造为通过接收来自主体的驱动力而在第一方向上前进和缩回。驱动轴被构造为在从壳体在第一方向上的另一端部朝向壳体在第一方向上的一端部的方向上按压压力接收表面。当驱动轴按压压力接收表面时，第一倾斜表面从第一位置移动到第二位置。

根据本公开的第八方面，在第七方面的显影盒中，显影辊包括辊体和显影辊轴。辊体在第一方向上延伸。显影辊轴能够与辊体一起旋转。显影辊轴在第一方向上具有一端部和另一端部。显影盒还包括轴环和弹性构件。轴环定位在显影辊轴在第一方向上的一端部处。轴环可旋转地支撑显影辊轴。弹性构件在第一方向上定位在辊体和轴环之间。

根据本公开的第九方面，在第八方面的显影盒中，弹性构件是弹簧。

根据本公开的第十方面，在第九方面的显影盒中，弹簧是螺旋弹簧。

根据本公开的第十一方面，在第八至第十方面中任一方面的显影盒中，当在显影盒附接到鼓盒的状态下将鼓盒附接到主体时，弹性构件在从壳体在第一方向上的一端部朝向壳体在第一方向上的另一端部的方向上推动显影辊和壳体中的一个。

根据本公开的第十二方面，在第八至第十一方面中任一方面的显影盒中，轴环电连接到显影辊。

根据本公开的第十三方面，在第八至第十二方面中任一方面的显影盒中，当在显影盒附接到鼓盒的状态下将鼓盒附接到主体时，弹性构件推动显影辊和壳体中的一个的方向与驱动轴按压压力接收表面的方向相对。

根据本公开的第十四方面，在第八至第十三方面中任一方面的显影盒中，当在鼓盒附接到主体并且显影盒附接到鼓盒的状态下停止从主体向驱动轴供应驱动力时，第一倾斜表面通过弹性构件的推动力而从第二位置移动到第一位置。

根据本公开的第十五方面，在第一至第十四方面中任一方面的显影盒中，鼓盒具有能够与第一倾斜表面接触的接触表面。

根据本公开的第十六方面，在第五至第十四方面中任一方面的显影盒中，压力接收表面是垂直于第一方向的平坦表面。

根据本公开的第十七方面，在第七至第十四方面中任一方面的显影盒中，在鼓盒附接到主体并且显影盒附接到鼓盒的状态下，当第一倾斜表面处于第一位置时以及当第一倾斜表面处于第二位置时，压力接收表面在第一方向上与驱动轴重叠。

根据本公开的第十八方面，在第七至第十四方面中任一方面的显影盒中，在鼓盒附接到主体并且显影盒附接到鼓盒的状态下；在从驱动轴向压力接收表面施加按压力的状态下，第一倾斜表面处于第二位置；并且在没有从驱动轴向压力接收表面施加按压力的状态下，第一倾斜表面处于第一位置。

根据本公开的第十九方面，在第十五方面的显影盒中，接触表面是圆柱形构件的外周向表面，圆柱形构件的中心是在与第一方向和第二方向两者交叉的第三方向上延伸的旋转轴线。

根据本公开的第二十方面，在第十九方面的显影盒中，圆柱形构件能够绕旋转轴线旋转。

根据本公开的第二十一方面，在第一至第二十方面中任一方面的显影盒中，第一倾斜表面在第一方向上具有一端缘和另一端缘。第一倾斜表面倾斜成随着从第一倾斜表面的一端缘延伸到倾斜表面的另一端缘，而在第二方向上远离壳体在第二方向上的一端部的外表面。

根据本公开的第二十二方面，在第三和第四方面中的一个方面的显影盒中，壳体在第一方向上具有一端部和另一端部。鼓盒能够附接到成像设备的主体。主体包括在第一方向上延伸的驱动轴。驱动轴被构造为通过接收来自主体的驱动力而在第一方向上前进和缩回。驱动轴被构造为在从壳体在第一方向上的另一端部朝向壳体在第一方向上的一端部的方向上按压第二倾斜表面。当驱动轴按压第二倾斜表面时，第二倾斜表面从第三位置移动到第四位置。

根据本公开的第二十三方面，在第二十二方面的显影盒中，显影盒还包括凹部，凹部定位在壳体在第二方向上的一端部的外表面处。凹部具有第二倾斜表面。

根据本公开的第二十四方面，在第二十三方面的显影盒中，在鼓盒附接到主体并且显影盒附接到鼓盒的状态下；在从驱动轴向第二倾斜表面施加按压力的状态下，第一倾斜表面处于第二位置并且第二倾斜表面处于第四位置；并且在没有从驱动轴向第二倾斜表面施加按压力的状态下，第一倾斜表面处于第一位置并且第二倾斜表面处于第三位置。

[发明的有益效果]

根据本公开的第一至第二十四方面，可提供一种显影盒，该显影盒可通过仅施加到一侧的驱动力在第二方向上移动，从而将显影辊与感光鼓分离。

根据本公开的第一方面，在第一倾斜表面从第一位置移动到第二位置的过程中，第一倾斜表面被鼓盒的接触表面按压，并且因此显影辊可以与感光鼓分离。

根据本公开的第二方面，在第一倾斜表面从第一位置移动到第二位置的过程中，第一倾斜表面在第二方向上从一侧朝向另一侧被逐渐推动，并且因此显影辊可以与感光鼓分离。

根据本公开的第三方面，在第一倾斜表面从第一位置移动到第二位置并且第二倾斜表面从第三位置移动到第四位置的过程中，第一倾斜表面和第二倾斜表面被鼓盒的接触表面按压，并且因此显影辊可以与感光鼓分离。此外，由于第一倾斜表面和第二倾斜表面定位成在第一方向上彼此远离，所以壳体在第一方向上的两侧可以被鼓盒的接触表面按压。

根据本公开的第四方面，在第二倾斜表面从第三位置到第四位置的移动过程中，第二倾斜表面在第二方向上从一侧朝向另一侧被逐渐推动，并且因此显影辊可以与感光鼓分离。

根据本公开的第五方面，通过向压力接收表面施加按压力，第一倾斜表面可以与壳体和显影辊一起移动。

根据本公开的第六方面，通过第一倾斜表面和接触表面之间的接触，在第一方向上从另一侧朝向一侧的按压力被转换为在第二方向上的力。结果，显影辊可以与感光鼓分离。

根据本公开的第七方面，显影辊可以通过从成像设备的主体施加的驱动力与感光鼓分离。

根据本公开的第十一方面，第一倾斜表面可以通过弹性构件的推动力从第二位置移动到第一位置。结果，显影辊可以容易地从显影辊与感光鼓分离的状态移动到显影辊与感光鼓接触的状态。

根据本公开的第十二方面，轴环还用作显影辊的电极，从而减少部件的数量。

根据本公开的第十三方面，第一倾斜表面能够以高精度在第一位置和第二位置之间移动。

根据本公开的第十四方面，通过停止从主体向驱动轴供应驱动力，显影辊可以容易地从显影辊与感光鼓分离的状态转变为显影辊与感光鼓接触的状态。

根据本公开的第十五方面，第一倾斜表面在接触鼓盒的接触表面的同时在第一方向上移动，从而使接触表面按压第一倾斜表面。因此，显影辊可以从显影辊与感光鼓接触的状态移动到显影辊与感光鼓分离的状态。

根据本公开的第十六方面，能够容易地使压力接收表面在第二方向上相对于向压力接收表面施加按压力的构件(诸如驱动轴)滑动移动。结果，显影辊能够从显影辊与感光鼓接触的状态平滑地转变到显影辊与感光鼓分离的状态。

根据本公开的第十七方面，通过相对于驱动轴滑动移动压力接收表面，可以使显影辊的状态在显影辊与感光鼓接触的状态和显影辊与感光鼓分离的状态之间连续转变。

根据本公开的第二十方面，当第一倾斜表面在接触接触表面(圆柱形构件的外周向表面)的同时在第一方向上移动时，在第一倾斜表面和接触表面之间产生的摩擦力可以减少。

根据本公开的第二十一方面，显影辊的姿势可以在显影辊与感光鼓接触的状态与显影辊与感光鼓分离的状态之间平滑地转变。

根据本公开的第二十二方面，通过第二倾斜表面和驱动轴之间的接触，在第一方向上从另一侧朝向一侧的按压力转换为在第二方向上的力。结果，显影辊可以与感光鼓分离。

根据本公开的第二十三方面，驱动轴插入凹部中并推动第二倾斜表面。因此，显影辊可以与感光鼓分离。

附图说明

图1是成像设备的示意图。

图2是根据第一实施例的显影盒的立体图。

图3是示出显影辊在第一方向上的一端部的示意图。

图4是在第三方向上从另一侧朝向一侧观察时鼓盒的视图，并且示出了根据第一实施例的显影盒附接到鼓盒的状态。

图5是接触表面(即，第一引导辊的外周向表面)的放大立体图。

图6是接触表面(即，第二引导辊的外周向表面)的放大立体图。

图7是在第一实施例中在第三方向上从另一侧朝向一侧观察时处于接触状态的显影盒和感光鼓的视图。

图8是在第一实施例中在第一方向上从另一侧朝向一侧观察时处于接触状态的显影盒和感光鼓的视图。

图9是在第一实施例中处于接触状态的显影盒和感光鼓的立体图。

图10是在第一实施例中在第三方向上从另一侧朝向一侧观察时处于分离状态的显影盒和感光鼓的视图。

图11是在第一实施例中在第一方向上从另一侧朝向一侧观察时处于分离状态的显影盒和感光鼓的视图。

图12是在第一实施例中处于分离状态的显影盒和感光鼓的立体图。

图13是根据第二实施例的显影盒的立体图。

图14是沿垂直于第三方向的平面截取的处于接触状态的根据第二实施例的显影盒的横截面视图。

图15是在第一方向上从另一侧向一侧观察时处于接触状态的根据第二实施例的显影盒的视图。

图16是处于接触状态的根据第二实施例的显影盒的立体图。

图17是沿垂直于第三方向的平面截取的处于分离状态的根据第二实施例的显影盒的横截面视图。

图18是在第一方向上从另一侧向一侧观察时处于分离状态的根据第二实施例的显影盒的视图。

图19是处于分离状态的根据第二实施例的显影盒的立体图。

具体实施方式

将在参考附图的同时描述本公开的实施例。

在以下描述中，显影辊的旋转轴线(显影辊轴线)延伸的方向将被称为“第一方向”。这里，显影辊的外周向表面具有暴露于壳体外部的部分和容纳在壳体内部的另一部分。周向表面的暴露部分和容纳部分的排列方向将被称为“第二方向”。第一方向和第二方向彼此交叉。优选地，第一方向和第二方向彼此正交。此外，与第一方向和第二方向两者交叉(优选地，与第一方向和第二方向两者正交)的方向将被称为“第三方向”。

<第一实施例>

<1.成像设备的结构概述>

图1是成像设备100的示意图。成像设备100是电子照相型打印机。成像设备100的示例包括激光打印机和LED打印机。如图1所示，成像设备100包括四个显影盒1、鼓盒2和主体9。

<1-1.主体的结构概述>

将概述成像设备100的主体9的结构。如图1所示，主体9包括主体框架101、转印带(未示出)和控制器102。

主体框架101具有大致长方体形状。主体框架101具有内部空间。在显影盒1附接到鼓盒2的状态下，鼓盒2附接在主体框架101的内部空间中。此外，四个充电器(未示出)、四个光源(未示出)、转印带和控制器102附接在主体框架101中。

转印带是用于传送打印片材的环形带。在鼓盒2附接在主体框架101的内部空间中且显影盒1附接到鼓盒2的状态下，转印带相对于感光鼓21定位在显影辊30的相对侧。转印带的外周表面可与感光鼓21的外周向表面接触。

控制器102包括诸如CPU的处理器和主体存储器。主体存储器是可读写的存储介质，诸如闪存ROM、EEPROM等。主体存储器在其中存储用于控制成像设备100的操作的计算机程序。处理器被构造为根据存储在主体存储器中的计算机程序执行各种处理。即，处理器被构造为执行由成像设备100进行的打印处理和伴随其的各种处理。

<1-2.显影盒的结构概述>

将参考图1至图3概述显影盒1的结构。图2是显影盒1的立体图。图3是示出显影辊30在第一方向上的一端部的示意图。

如图1所示，显影盒1可附接到鼓盒2的鼓框架200并可从其上拆卸。如图2所示，显影盒1包括构造为在其中容纳显影剂的壳体10。

壳体10包括容器10A和盖10B。容器10A具有内部空间。盖10B是平板形状。盖10B定位在壳体10在第二方向上的一端部处。盖10B具有稍后描述的第三外表面13。盖10B覆盖形成在容器10A在第二方向上的一端部处的开口部分。容器10A具有形成在容器10A在第三方向上的一端部处的开口10C。显影辊30定位在开口10C处。

壳体10在第一方向上具有一端部和另一端部。壳体10在第一方向上的另一端部具有第一外表面11，壳体10在第一方向上的一端部具有第二外表面12。此外，壳体10具有在第二方向上彼此间隔开的第三外表面13和第四外表面14(图7)。第三外表面13定位在壳体10在第二方向上的一端部处。第四外表面14定位在壳体10在第二方向上的另一端部处。

四个显影盒1在其中容纳不同颜色(例如，青色、品红色、黄色和黑色)的显影剂。然而，四个显影盒1可以在其中容纳相同颜色的显影剂。例如，显影剂是调色剂。

显影盒1还包括显影辊30。显影辊30是具有圆柱形形状的构件。显影辊30可绕显影辊轴线旋转，该显影辊轴线是在第一方向上延伸的旋转轴线。显影辊30由壳体10支撑以可绕显影辊轴线旋转。

显影辊30包括辊体31和显影辊轴32。辊体31是在第一方向上延伸的圆柱形构件。辊体31由弹性材料(诸如橡胶)制成。显影辊轴32是在第一方向上穿透辊体31的实心圆柱形构件。显影辊轴32由金属或导电树脂制成。辊体31固定到显影辊轴32，以便不相对于显影辊轴32旋转。即，辊体31可与显影辊轴32一起绕显影辊轴线旋转。辊体31的周向表面在第二方向上具有一侧部和另一侧部。辊体31的周向表面在第二方向上的一侧部通过开口10C暴露于壳体10的外部。辊体31的周向表面在第二方向上的另一侧部定位在壳体10的内部。

显影辊轴32在第一方向上具有一端部和另一端部。显影辊齿轮(未示出)附接到显影辊轴32在第一方向上的另一端部。显影辊齿轮定位在第一外表面11处。显影辊轴32固定到显影辊齿轮，以便不相对于显影辊齿轮旋转。因此，当显影辊齿轮旋转时，显影辊轴32和辊体31与显影辊齿轮一起旋转。

如图3所示，具有圆柱形形状的轴环33定位在显影辊轴32在第一方向上的一端部处。显影辊轴32在第一方向上的一端部定位在轴环33中。轴环33与显影辊30电连接。轴环33在第一方向上具有一端面和另一端面。轴环33具有弹性构件容纳部33a。弹性构件容纳部33a具有圆柱形形状，并且在第一方向上从另一侧朝向一侧从另一端面凹入。弹性构件容纳部33a具有底部33b。

显影辊轴32具有保持环34。显影辊轴32在第一方向上的一端部与保持环34配合。保持环34在第一方向上从一侧朝向另一侧比轴环33定位得更远。

显影辊轴32包括弹性构件35。弹性构件35是通过螺旋缠绕金属线而形成的螺旋弹簧。弹性构件35的一端连接至弹性构件容纳部33a的底部33b。弹性构件35的另一端连接至保持环34。

显影辊轴32可以不在第一方向上穿透辊体31。例如，显影辊轴32可以在第一方向上从辊体31在第一方向上的每一端延伸。

如图2所示，显影盒1包括齿轮部40。齿轮部40定位在壳体10的第一外表面11处。齿轮部40包括联接器41、显影辊齿轮和齿轮盖43。

联接器41是旋转体，其被构造为接收从成像设备100供应的驱动力。联接器41可绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。联接器41具有在第一方向上凹入的固定孔411。当在附接有显影盒1的状态下的鼓盒2附接在成像设备100的主体9中时，主体9的传动轴(未示出)插入固定孔411。因此，传动轴和联接器41被联接在一起以便不相对于彼此旋转。因此，当传动轴旋转时，联接器41旋转。当联接器41旋转时，显影辊齿轮旋转。显影辊30也与显影辊齿轮一起旋转。此外，当联接器41旋转时，供给辊(未示出)和搅拌器(未示出)也旋转。

壳体10包括供用户抓握的把手38。把手38定位在壳体10在第三方向上的另一端部处的外表面处。

<1-3.鼓盒的结构概述>

将参考图1和图4概述鼓盒2的结构。图4是在第三方向上从另一侧朝向一侧观察时鼓盒2的视图，并且示出了显影盒1附接到鼓盒2的状态。鼓盒2包括四个感光鼓21和鼓框架200。

图1所示的四个感光鼓21中的每一个都具有外周向表面，该外周向表面具有其中心是鼓轴线的圆柱形形状，该鼓轴线是在第一方向上延伸的旋转轴线。感光鼓21的外周向表面涂有感光材料。四个感光鼓21中的每一个都可绕鼓轴线旋转。

鼓框架200是保持四个感光鼓21的框架。鼓框架200在感光鼓21在第二方向上彼此间隔开的状态下保持感光鼓21。鼓框架200包括在第一方向上彼此面对的一对侧框架201、202。侧框架202在第一方向上从另一侧朝向一侧比侧框架201定位得更远。每个感光鼓21由侧框架201和202可旋转地支撑。

在显影盒1附接到鼓框架200的状态下，显影辊轴32在第一方向上的一端部面向侧框架202。具体地，如图3所示，定位在显影辊轴32在第一方向上的一端部处的轴环33接触侧框架202的内表面。通过侧框架202与轴环33在第一方向上的一端部之间的接触，轴环33在从一侧朝向另一侧的方向上被按压。因此，轴环33在第一方向上从一侧朝向另一侧在显影辊轴32上移动。因此，底部33b和保持环34之间的距离减小，使得弹性构件35处于其长度小于其自然长度的压缩状态。因此，弹性构件35通过保持环34在第一方向上从一侧朝向另一侧推动显影辊轴32。因此，显影盒1的第一外表面11定位在侧框架201的内表面附近。这样，显影盒1在第一方向上相对于鼓盒2的位置被固定。

为了在成像设备100中进行打印处理，控制器102驱动马达(未示出)。通过马达的驱动，感光鼓21和显影辊30通过传动轴和联接器41旋转。控制器102还向充电器(未示出)提供电力以对感光鼓21的外周向表面充电。此外，控制器102开启光源(未示出)以利用光源的光照射感光鼓21的外周向表面。因此，对应于要打印的图像的静电潜像形成在感光鼓21的外周向表面上。容纳在显影盒1中的显影剂通过显影辊30供应给形成在感光鼓21上的静电潜像。因此，静电潜像成为感光鼓21的外周向表面上的可见显影剂图像。然后，打印片材被传送到感光鼓21和转印带之间的部分。因此，显影剂图像从感光鼓21的外周向表面转印到打印片材上。在显影剂图像被转印到打印片材的状态下，打印片材被传送到设置在成像设备100中的定影单元(未示出)。因此，转印到打印片材的显影剂图像被热定影到打印片材。结果，图像被打印在打印片材上。

在成像设备100中，优选地，在打印颜色的切换期间或在打印处理中的待机期间，显影辊30中的每一个与感光鼓21中的对应一个分离。为此，本实施例中的成像设备100具有接触状态和分离状态。

接触状态是在四个显影盒1附接到鼓盒2的状态下，显影辊30中的每一个与感光鼓21中的对应一个接触的状态。分离状态是在四个显影盒1附接到鼓盒2的状态下，显影辊30中的每一个与感光鼓21中的对应一个分离的状态。

为此，作为用于接触和分离的部件，每个显影盒1还包括第一凸轮61和第二凸轮62。第一凸轮61具有第一倾斜表面61a。第二凸轮62具有第二倾斜表面62a和压力接收表面62b。此外，作为用于接触和分离的部件，鼓盒2包括用于四个显影盒1中的每一个的第一引导辊24和第二引导辊25。此外，作为用于接触和分离的部件，成像设备100的主体9包括用于四个显影盒1中的每一个的驱动轴103。

<2.用于接触和分离的鼓盒中的部件>

将参考图4至图6描述鼓盒2包括的用于进行接触和分离的部件。

在显影盒1附接到鼓盒2的状态下，显影盒1的第一外表面11在第一方向上面向第一侧框架201的内表面。在显影盒1附接到鼓盒2的状态下，显影盒1的第二外表面12在第一方向上面向第二侧框架202的内表面。

如图4下部放大图中虚线所示，第一侧框架201包括第一引导辊24。即，第一引导辊24定位在鼓框架200在第一方向上的另一端部处。

图5是示出第一引导辊24和支撑第一引导辊24的轴承部26的分解立体图。如图5所示，第一引导辊24具有外周向表面(接触表面)240，外周向表面(接触表面)240具有在第三方向上延伸的圆柱形形状。第一引导辊24在第三方向上的每个端部由轴承部26可旋转地支撑。因此，第一引导辊24可绕其在第三方向上延伸的中心轴线旋转。

如图4上部放大图中虚线所示，第二侧框架202包括第二引导辊25。即，第二引导辊25定位在鼓框架200在第一方向上的一端部处。

图6是示出第二引导辊25和支撑第二引导辊25的轴承部分27的分解立体图。如图6所示，第二引导辊25具有外周向表面(接触表面)250，外周向表面(接触表面)250具有在第三方向上延伸的圆柱形形状。第二引导辊25在第三方向上的每个端部由轴承部27可旋转地支撑。因此，第二引导辊25可绕其在第三方向上延伸的中心轴线旋转。

第一引导辊24和第二引导辊25被定位成在第一方向上用作辊对。如稍后所述，第二凸轮62的第二倾斜表面62a可与第一引导辊24的外周向表面240接触，并且第一凸轮61的第一倾斜表面61a可与第二引导辊25的外周向表面250接触。

<3.用于接触和分离的主体中的部件>

将参考图7和图8描述成像设备100的主体9包括的用于进行接触和分离的部件。成像设备100的主体9包括用于四个显影盒1中的每一个的驱动轴103。驱动轴103为在第一方向上延伸的实心圆柱体或实心棱柱。驱动轴103通过接收来自主体9的驱动力而在第一方向上前进和缩回。

<4.用于接触和分离的显影盒中的部件>

将参考图2和图7至图9描述显影盒1包括的用于进行接触和分离的部件。图7是在本实施例中在第三方向上从另一侧朝向一侧观察时处于接触状态的显影盒1和感光鼓21的视图。图8是在本实施例中在第一方向上从另一侧朝向一侧观察时处于接触状态的显影盒1和感光鼓21的视图。图9是在本实施例中处于接触状态的显影盒1和感光鼓21的立体图。

图7和图9所示的第一凸轮61具有直角三棱柱形状。第一凸轮61具有第一倾斜表面61a。第一倾斜表面61a定位在壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13处。第一倾斜表面61a固定到壳体10。第一倾斜表面61a相对于第一方向倾斜。

具体而言，第一倾斜表面61a在第一方向上具有一端缘61b和另一端缘61c。第一倾斜表面61a的一端缘61b与壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13(具体而言，盖10B的外表面)之间在第二方向上的距离被限定为第一距离L1。第一倾斜表面61a的另一端缘61c与壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13(具体而言，盖10B的外表面)之间在第二方向上的距离被限定为第二距离L2。第一距离L1小于第二距离L2(L1＜L2)。即，第一倾斜表面61a倾斜成随着从第一倾斜表面61a的一端缘61b延伸到第一倾斜表面61a的另一端缘61c，而在第二方向上远离壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13(具体地，盖10B的外表面)。

在显影盒1附接到鼓盒2的状态下，第一倾斜表面61a可与壳体10和显影辊30一起在第一方向上相对于感光鼓21在第一位置和第二位置之间移动。

图7和图9所示的第二凸轮62具有半截头圆锥形状。第二凸轮62具有第二倾斜表面62a。第二倾斜表面62a定位在壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13处。第二倾斜表面62a固定到壳体10。第二倾斜表面62a相对于第一方向倾斜。

具体而言，第二倾斜表面62a在第一方向上具有一端缘62c和另一端缘62d。第二倾斜表面62a的一端缘62c与壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13(具体而言，盖10B的外表面)之间在第二方向上的距离被限定为第三距离L3。第二倾斜表面62a的另一端缘62d与壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13(具体而言，盖10B的外表面)之间在第二方向上的距离被限定为第四距离L4。第三距离L3小于第四距离L4(L3＜L4)。即，第二倾斜表面62a倾斜成随着从第二倾斜表面62a的一端缘62c延伸到第二倾斜表面62a的另一端缘62d，而在第二方向上远离壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13(具体地，盖10B的外表面)。

在显影盒1附接到鼓盒2的状态下，第二倾斜表面62a可与壳体10和显影辊30一起在第一方向上相对于感光鼓21在第三位置和第四位置之间移动。

第二凸轮62具有压力接收表面62b。压力接收表面62b定位在壳体10的第一外表面11处。压力接收表面62b固定到齿轮盖43。压力接收表面62b是垂直于第一方向的平坦表面。

第二倾斜表面62a和压力接收表面62b是第二凸轮62的外表面中彼此不同的表面。

<5.在接触状态和分离状态之间切换时每个部件的移动>

将参考图7至图12描述在接触状态和分离状态之间切换成像设备100的状态时用于接触和分离的每个部件的移动。图10是在本实施例中在第三方向上从另一侧朝向一侧观察时处于分离状态的显影盒1和感光鼓21的视图。图11是在本实施例中在第一方向上从另一侧朝向一侧观察时处于分离状态的显影盒1和感光鼓21的视图。图12是在本实施例中处于分离状态的显影盒1和感光鼓21的立体图。

在成像设备100中，当驱动轴103被驱动以在从壳体10在第一方向上的另一端部朝向壳体10在第一方向上的一端部的方向上前进时，第二凸轮62的压力接收表面62b被驱动轴103按压。因此，压力接收表面62b接收从壳体10在第一方向上的另一端部指向壳体10在第一方向上的一端部的按压力。在此，压力接收表面62b、第一倾斜表面61a和第二倾斜表面62a固定到壳体10。因此，当压力接收表面62b接收按压力时，第一倾斜表面61a在第一方向上从图7和图9所示的第一位置移动到图10和图12所示的第二位置。此外，当压力接收表面62b接收按压力时，第二倾斜表面62a在第一方向上从图7和图9所示的第三位置移动到图10和图12所示的第四位置。

在第一倾斜表面61a从第一位置移动到第二位置的过程中，第一倾斜表面61a与鼓盒2的第二引导辊25的外周向表面250接触。根据第一倾斜表面61a从第一位置到第二位置的移动，第一倾斜表面61a与第二引导辊25的接触位置在第一倾斜表面61a上从靠近一端缘61b的位置逐渐偏移到靠近另一端缘61c的位置。因此，盖10B的外表面与第一倾斜表面61a和第二引导辊25彼此接触的接触位置之间在第二方向上的距离随着第一倾斜表面61a从第一位置接近第二位置而逐渐增加。结果，由于第一倾斜表面61a被第二引导辊25按压，壳体10和显影辊30与第一凸轮61一起相对于感光鼓21在第二方向上从一侧朝向另一侧逐渐移动。

在第二倾斜表面62a从第三位置移动到第四位置的过程中，第二倾斜表面62a与鼓盒2的第一引导辊24的外周向表面240接触。根据第二倾斜表面62a从第三位置到第四位置的移动，第二倾斜表面62a与第一引导辊24之间的接触位置在第二倾斜表面62a上从靠近一端缘62c的位置逐渐偏移到靠近另一端缘62d的位置。因此，盖10B的外表面与第二倾斜表面62a和第一引导辊24彼此接触的接触位置之间在第二方向上的距离随着第二倾斜表面62a从第三位置接近第四位置而逐渐增加。结果，由于第二倾斜表面62a被第一引导辊24按压，壳体10和显影辊30与第二凸轮62一起相对于感光鼓21在第二方向上从一侧朝向另一侧逐渐移动。

如上所述，由于第一倾斜表面61a被第二引导辊25按压，因此壳体10和显影辊30在第一方向上的一端部相对于感光鼓21在第二方向上从一侧朝向另一侧被推出。此外，由于第二倾斜表面62a被第一引导辊24按压，因此壳体10和显影辊30在第一方向上的另一端部相对于感光鼓21在第二方向上从一侧朝向另一侧被推出。结果，显影辊30可与感光鼓21分离，同时可防止显影盒1相对于第一方向倾斜。

即，当第一倾斜表面61a处于第一位置且第二倾斜表面62a处于第三位置时，显影辊30与感光鼓21接触。当第一倾斜表面61a处于第二位置且第二倾斜表面62a处于第四位置时，显影辊30与感光鼓21分离。这里，如图8和图11所示，在第一倾斜表面61a处于第一位置和第二位置的情况下，压力接收表面62b在第一方向上与驱动轴103重叠。换句话说，当第一倾斜表面61a处于第一位置时以及当第一倾斜表面61a处于第二位置时，在第一方向上观察时压力接收表面62b与驱动轴103重叠。此外，压力接收表面62b是垂直于第一方向的平坦表面。因此，压力接收表面62b可以相对于驱动轴103滑动移动。结果，可以在成像设备100中连续且平稳地进行从接触状态到分离状态的转变。

在成像设备100中，当驱动轴103在从壳体10在第一方向上的一端部朝向壳体10在第一方向上的另一端部的方向上缩回时，显影盒1的第一外表面11通过图3所示的弹性构件35的推动力被压靠在侧框架201的内表面上。因此，第一倾斜表面61a在第一方向上从第二位置移动到第一位置，并且第二倾斜表面62a在第一方向上从第四位置移动到第三位置。

这里，鼓盒2的鼓框架200包括用于在朝向感光鼓21的方向上按压显影盒1的壳体10的压力机构(未示出)。显影盒1被压力机构在第二方向上从另一侧朝向一侧推动，从而恢复显影辊30和感光鼓21彼此接触的接触状态。这样，成像设备100的状态在接触状态(图6至8)和分离状态(图9至11)之间切换。

<6.第一实施例的概述>

如上所述，根据第一实施例的显影盒1包括壳体10、显影辊30和第一倾斜表面61a。如图7至图9所示，在根据本实施例的显影盒1中，显影辊30在第一倾斜表面61a处于第一位置的状态下与感光鼓21接触。如图10至图12所示，在根据本实施例的显影盒1中，显影辊30在第一倾斜表面61a处于第二位置的状态下与感光鼓21分离。因此，在第一倾斜表面61a从第一位置到第二位置的移动过程中，第一倾斜表面61a被鼓盒2的第二引导辊25的外周向表面(接触表面)250按压，使得显影辊30可以与感光鼓21分离。

这样，在根据本实施例的显影盒1中，显影辊30和感光鼓21可以通过仅向显影盒1的第一方向上的一侧施加驱动力而彼此分离，无需向显影盒1的每一侧施加驱动力。

此外，在根据本实施例的显影盒1中，第一距离L1小于第二距离L2(L1＜L2)。因此，在第一倾斜表面61a从第一位置到第二位置的移动过程中，第一倾斜表面61a在第二方向上从一侧朝向另一侧被逐渐按压，使得显影辊30能够与感光鼓21分离。

根据本实施例的显影盒1还包括第二倾斜表面62a。如图7至图9所示，在根据本实施例的显影盒1中，在第一倾斜表面61a处于第一位置的状态下，第二倾斜表面62a处于第三位置并且显影辊30与感光鼓21接触。如图10至图12所示，在根据本实施例的显影盒1中，在第一倾斜表面61a处于第二位置的状态下，第二倾斜表面62a处于第四位置并且显影辊30与感光鼓21分离。因此，在第一倾斜表面61a从第一位置移动到第二位置并且第二倾斜表面62a从第三位置移动到第四位置的过程中，第一倾斜表面61a和第二倾斜表面62a分别被第二引导辊25的外周向表面250(接触表面)和第一引导辊24的外周向表面240(接触表面)按压。结果，显影辊30可以与感光鼓21分离。由于第一倾斜表面61a和第二倾斜表面62a定位成在第一方向上彼此远离，所以壳体10在第一方向上的端部可以被引导辊24和25的外周向表面240和250按压。

此外，在根据本实施例的显影盒1中，第三距离L3小于第四距离L4(L3＜L4)。因此，在第二倾斜表面62a从第三位置移动到第四位置的过程中，第二倾斜表面62a在第二方向上从一侧朝向另一侧被逐渐按压，使得显影辊30能够与感光鼓21分离。

根据本实施例的显影盒1还包括压力接收表面62b。因此，通过压力接收表面62b被施加按压力，第一倾斜表面61a可以与壳体10和显影辊30一起移动。

此外，在根据本实施例的显影盒1中，当压力接收表面62b接收从壳体10在第一方向上的另一端部指向壳体10在第一方向上的一端部的按压力时，第一倾斜表面61a从第一位置移动到第二位置。在此，从壳体10在第一方向上的另一端部指向一端部的按压力通过第一倾斜表面61a与第二引导辊25的外周向表面250之间的接触而转换为指向第二方向的力。结果，显影辊30可以与感光鼓21分离。

此外，在本实施例中，主体9包括驱动轴103。当驱动轴103按压压力接收表面62b时，第一倾斜表面61a从第一位置移动到第二位置。因此，显影辊30可以通过从主体9施加的驱动力与感光鼓21分离。

此外，在根据本实施例的显影盒1中，显影辊30包括辊体31和显影辊轴32。根据本实施例的显影盒1包括轴环33和弹性构件35。在鼓盒2附接到主体9且显影盒1附接到鼓盒2的状态下，弹性构件35在从壳体10在第一方向上的一端部朝向壳体10在第一方向上的另一端部的方向上推动显影辊30。因此，第一倾斜表面61a可以通过弹性构件35的推动力从第二位置移动到第一位置。结果，显影辊30可以从显影辊30与感光鼓21分离的状态移动到显影辊30与感光鼓21接触的状态。

此外，在根据本实施例的显影盒1中，轴环33电连接到显影辊30。因此，轴环33还用作显影辊30的电极，从而减少了部件的数量。

此外，在根据本实施例的显影盒1中，弹性构件35推动显影辊30的方向与驱动轴103按压压力接收表面62b的方向相对。因此，第一倾斜表面61a能够以高精度在第一位置和第二位置之间移动。

此外，在根据本实施例的显影盒1中，当停止从主体9向驱动轴103供应驱动力时，第一倾斜表面61a通过弹性构件35的推动力从第二位置移动到第一位置。因此，通过停止从主体9向驱动轴103供应驱动力，显影辊30可以容易地从显影辊30与感光鼓21分离的状态转变到显影辊30与感光鼓21接触的状态。

此外，在本实施例中，鼓盒2包括具有可与第一倾斜表面61a接触的外周向表面250的第二引导辊25。因此，第一倾斜表面61a在保持与第二引导辊25的外周向表面250接触的同时在第一方向上移动，从而第一倾斜表面61a被外周向表面250按压。结果，显影辊30可以从显影辊30与感光鼓21接触的状态移动到显影辊30与感光鼓21分离的状态。

此外，在本实施例中，压力接收表面62b是垂直于第一方向的平坦表面。因此，压力接收表面62b可以容易地相对于驱动轴103在第二方向上滑动移动。结果，显影辊30可以从显影辊30与感光鼓21接触的状态平滑地转变到显影辊30与感光鼓21分离的状态。

另外，在本实施例中，当第一倾斜表面61a处于第一位置时以及当第一倾斜表面61a处于第二位置时，压力接收表面62b在第一方向上与驱动轴103重叠。换言之，在第一方向上观察时，压力接收表面62b在两种情况下都与驱动轴103重叠。因此，通过相对于驱动轴103滑动移动压力接收表面62b，显影辊30的状态可以在显影辊30与感光鼓21接触的状态和显影辊30与感光鼓21分离的状态之间连续转变。

此外，在本实施例中，第二引导辊25可绕在第三方向上延伸的旋转轴线旋转。当第一倾斜表面61a在第一方向上移动同时接触第二引导辊25的外周向表面250时，这种构造能够减小在第一倾斜表面61a和第二引导辊25的外周向表面250之间产生的摩擦力。

<第二实施例>

接下来将参考图13至图19描述根据本公开的第二实施例的显影盒4。图13是根据本实施例的显影盒4的立体图。

第二实施例与第一实施例的主要区别在于显影盒4具有凹部262而不是第二凸轮62，并且鼓盒2不包括第一引导辊24。在以下对第二实施例的描述中，相同的零件和部件由与第一实施例中所示的相同的附图标记表示以避免重复描述。

<7.第二实施例的具体结构>

显影盒4的齿轮盖43具有凹部262。凹部262在从齿轮盖43在第一方向上的另一端部朝向齿轮盖43在第一方向上的一端部的方向上凹入。当在第一方向上从另一侧朝向一侧观察时，凹部262具有半圆形形状。凹部262朝向壳体10在第二方向上的一端部开口。即，凹部262定位在壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13处。

凹部262在开口侧的相对侧具有第二倾斜表面262c。即，第二倾斜表面262c定位在凹部262的内壁表面处。第二倾斜表面262c固定到壳体10。第二倾斜表面262c相对于第一方向倾斜。第二倾斜表面262c倾斜成随着在第一方向上从一侧延伸到另一侧而在第二方向上从一侧朝向另一侧远离壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13(具体地，盖10B的外表面)。

在显影盒1附接到鼓盒2的状态下，第二倾斜表面262c可与壳体10和显影辊30一起相对于感光鼓21在第一方向和第二方向上在第三位置和第四位置之间移动。

<8.在接触状态和分离状态之间切换时第二实施例中的每个部件的移动>

将参考图14至图19描述在根据第二实施例的成像设备100的状态在接触状态和分离状态之间切换时用于接触和分离的每个部件的移动。图14是沿垂直于第三方向的平面截取的处于接触状态的根据第二实施例的显影盒4的横截面视图。图15是在第一方向上从另一侧朝向一侧观察时处于接触状态的根据第二实施例的显影盒4的视图。图16是处于接触状态的根据第二实施例的显影盒4的立体图。图17是沿垂直于第三方向的平面截取的处于分离状态的根据第二实施例的显影盒4的横截面视图。图18是在第一方向上从另一侧向一侧观察时处于分离状态的根据第二实施例的显影盒4的视图。图19是处于分离状态的根据第二实施例的显影盒4的立体图。

在成像设备100中，当驱动轴103被驱动以开始在从壳体10在第一方向上的另一端部朝向壳体10在第一方向上的一端部的方向上前进时，驱动轴103的头端部进入凹部262并在更靠近第二倾斜表面262c在第一方向上的另一端的位置处接触第二倾斜表面262c。

当驱动轴103进一步朝向壳体10在第一方向上的一端部前进时，由于第二倾斜表面262c与驱动轴103的接触，第二倾斜表面262c在第一方向上从另一侧朝向一侧被按压。因此，第二倾斜表面262c与驱动轴103之间的接触位置在第二倾斜表面262c上从更靠近第二倾斜表面262c在第一方向上的另一端的位置逐渐偏移至更靠近第二倾斜表面262c在第一方向上的一端的位置。据此，由于第二倾斜表面262c与驱动轴103的接触，第二倾斜表面262c在第二方向上从一侧朝向另一侧被按压。这样，第二倾斜表面262c被驱动轴103按压，从而在第一方向上移动的同时在第二方向上移动。因此，第二倾斜表面262c从图14至图16所示的第三位置移动到图17至图19所示的第四位置。

这里，在第二倾斜表面262c从第三位置移动到第四位置的过程中，壳体10和显影辊30与第二倾斜表面262c一起在第一方向和第二方向上移动。因此，第一倾斜表面61a接触第二引导辊25的外周向表面250。根据第一倾斜表面61a在第一方向上从另一侧朝向一侧的位置的移动，第二引导辊25在第二方向上从一侧朝向另一侧逐渐推出第一倾斜表面61a(壳体10)。这样，第一倾斜表面61a通过被第二引导辊25推动而在第二方向上移动，同时通过被驱动轴103按压而在第一方向上移动。因此，第一倾斜表面61a从图14至图16所示的第一位置移动到图17至图19所示的第二位置。

<9.第二实施例的概述>

如上所述，在第二实施例中，驱动轴103在从壳体10在第一方向上的另一端部朝向壳体10在第一方向上的一端部的方向上按压第二倾斜表面262c。当驱动轴103按压第二倾斜表面262c时，第二倾斜表面262c从第三位置(图14至16)移动到第四位置(图17至20)。这里，通过驱动轴103和第二倾斜表面262c之间的接触，在第一方向上从另一侧指向一侧的按压力被转换为指向第二方向的力。结果，显影辊30可以与感光鼓21分离。

此外，根据第二实施例的显影盒4具有凹部262，该凹部262定位在壳体10在第二方向上的一端部的第三外表面13处。凹部262具有第二倾斜表面262c。因此，驱动轴103插入凹部262中并推动第二倾斜表面262c，使得显影辊30可以与感光鼓21分离。

<10.修改>

本公开不限于上述实施例，而是可以进行各种改变，并且可以想到各种修改。

在上述实施例中，弹性构件35在从壳体10在第一方向上的一端部朝向壳体10在第一方向上的另一端部的方向上推动显影辊30。然而，弹性构件可以在从壳体10在第一方向上的一端部朝向壳体10在第一方向上的另一端部的方向上推动壳体10。

在上述实施例中，弹性构件35是螺旋弹簧。作为替代，可以使用板簧和海绵作为弹性构件。

鼓盒2不必包括第一引导辊24和第二引导辊25。当第一倾斜表面从第一位置移动到第二位置时，第一倾斜表面可以接触鼓盒的鼓框架。此外，当第二倾斜表面从第三位置移动到第四位置时，第二倾斜表面可以接触鼓盒的鼓框架。

第一凸轮61和第二凸轮62的形状不限于上述形状。例如，第一凸轮可具有类似于第二凸轮的截头圆锥形状。

此外，显影盒的详细构造可以不同于上述和附图中所示的构造，并且只要不引起技术冲突，上述实施例和修改中的部件可以适当地组合在一起。

[参考标记列表]

1：显影盒

2：鼓盒

4：显影盒

9：主体

10：壳体

10A：容器

10B：盖

10C：开口

11：第一外表面

12：第二外表面

13：第三外表面

14：第四外表面

21：感光鼓

24：第一引导辊

25：第二引导辊

26：轴承部

27：轴承部

30：显影辊

31：辊体

32：显影辊轴

33：轴环

33a：弹性构件容纳部

33b：底部

34：保持环

35：弹性构件

38：把手

40：齿轮部

41：联接器

43：齿轮盖

61：第一凸轮

61a：第一倾斜表面

61b：一端缘

61c：另一端缘

62：第二凸轮

62a：第二倾斜表面

62b：压力接收表面

62c：一端缘

62d：另一端缘

100：成像设备

101：主体框架

102：控制器

103：驱动轴

200：框架

201：第一侧框架

202：第二侧框架

240：外周向表面(接触表面)

250：外周向表面(接触表面)

262：凹部

262c：第二倾斜表面

411：固定孔

L1：第一距离

L2：第二距离

L3：第三距离

L4：第四距离

Claims (24)

1.一种能够附接到包括感光鼓的鼓盒的显影盒，其特征在于，所述显影盒包括：

壳体，所述壳体被构造为在其中容纳显影剂；

显影辊，所述显影辊能够绕在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转，所述显影辊能够与所述感光鼓接触，所述显影辊具有周向表面，所述周向表面在与所述第一方向交叉的第二方向上具有一侧部和另一侧部，所述一侧部暴露于所述壳体的外部，所述另一侧部定位在所述壳体的内部；以及

第一倾斜表面，所述第一倾斜表面定位在所述壳体在所述第二方向上的一端部的外表面处，所述第一倾斜表面固定到所述壳体，所述第一倾斜表面相对于所述第一方向倾斜，在所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，所述第一倾斜表面能够与所述壳体和所述显影辊一起在所述第一方向上相对于所述感光鼓在第一位置和第二位置之间移动，

其中，在所述第一倾斜表面处于所述第一位置的状态下，所述显影辊与所述感光鼓接触，并且

其中，在所述第一倾斜表面处于所述第二位置的状态下，所述显影辊与所述感光鼓分离。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第一倾斜表面在所述第一方向上具有一端缘和另一端缘，并且

其中，所述第一倾斜表面的所述一端缘与所述外表面之间在所述第二方向上的第一距离小于所述第一倾斜表面的所述另一端缘与所述外表面之间在所述第二方向上的第二距离。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，进一步包括定位在所述外表面处的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面固定到所述壳体，所述第二倾斜表面相对于所述第一方向倾斜，所述第二倾斜表面定位成在所述第一方向上远离所述第一倾斜表面，在所述显影盒附接到所述鼓盒的所述状态下，所述第二倾斜表面能够与所述第一倾斜表面一起在所述第一方向上相对于所述感光鼓在第三位置和第四位置之间移动，

其中，在所述第一倾斜表面处于所述第一位置的所述状态下，所述第二倾斜表面处于所述第三位置并且所述显影辊与所述感光鼓接触，并且

其中，在所述第一倾斜表面处于所述第二位置的状态下，所述第二倾斜表面处于所述第四位置并且所述显影辊与所述感光鼓分离。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第二倾斜表面在所述第一方向上具有一端缘和另一端缘，

其中，所述第二倾斜表面的所述一端缘与所述外表面之间在所述第二方向上的第三距离小于所述第二倾斜表面的所述另一端缘与所述外表面之间在所述第二方向上的第四距离。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述壳体在所述第一方向上具有一端部和另一端部，所述壳体在所述第一方向上的所述另一端部具有外表面，

所述显影盒进一步包括定位在所述壳体在所述第一方向上的所述另一端部的所述外表面处的压力接收表面，所述压力接收表面被构造为接收从所述壳体在所述第一方向上的所述另一端部朝向所述壳体在所述第一方向上的所述一端部的方向上的按压力。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，其中，当所述压力接收表面接收所述按压力时，所述第一倾斜表面从所述第一位置移动到所述第二位置。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，其中，所述鼓盒能够附接到成像设备的主体，所述主体包括在所述第一方向上延伸的驱动轴，所述驱动轴被构造为通过接收来自所述主体的驱动力而在所述第一方向上前进和缩回，所述驱动轴被构造为在从所述壳体在所述第一方向上的所述另一端部朝向所述壳体在所述第一方向上的所述一端部的所述方向上按压所述压力接收表面，并且

其中，当所述驱动轴按压所述压力接收表面时，所述第一倾斜表面从所述第一位置移动到所述第二位置。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，其中，所述显影辊包括：

辊体，所述辊体在所述第一方向上延伸；以及

显影辊轴，所述显影辊轴能够与所述辊体一起旋转，所述显影辊轴在所述第一方向上具有一端部和另一端部，

所述显影盒进一步包括：

轴环，所述轴环定位在所述显影辊轴在所述第一方向上的所述一端部处，所述轴环可旋转地支撑所述显影辊轴；以及

弹性构件，所述弹性构件在所述第一方向上定位在所述辊体和所述轴环之间。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，其中，所述弹性构件是弹簧。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，其中，所述弹簧是螺旋弹簧。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，当在所述显影盒附接到所述鼓盒的所述状态下将所述鼓盒附接到所述主体时，所述弹性构件在从所述壳体在所述第一方向上的所述一端部朝向所述壳体在所述第一方向上的所述另一端部的方向上推动所述显影辊和所述壳体中的一个。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述轴环电连接到所述显影辊。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，当在所述显影盒附接到所述鼓盒的所述状态下将所述鼓盒附接到所述主体时，所述弹性构件推动所述显影辊和所述壳体中的一个的方向与所述驱动轴按压所述压力接收表面的方向相对。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，当在所述鼓盒附接到所述主体并且所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下停止从所述主体向所述驱动轴供应所述驱动力时，所述第一倾斜表面通过所述弹性构件的推动力从所述第二位置移动到所述第一位置。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述鼓盒具有能够与所述第一倾斜表面接触的接触表面。

16.根据权利要求5至14中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述压力接收表面是垂直于所述第一方向的平坦表面。

17.根据权利要求7至14中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，在所述鼓盒附接到所述主体并且所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，当所述第一倾斜表面处于所述第一位置时以及当所述第一倾斜表面处于所述第二位置时，所述压力接收表面在所述第一方向上与所述驱动轴重叠。

18.根据权利要求7至14中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，在所述鼓盒附接到所述主体并且所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，

在从所述驱动轴向所述压力接收表面施加所述按压力的状态下，所述第一倾斜表面处于所述第二位置，并且

在没有从所述驱动轴向所述压力接收表面施加所述按压力的状态下，所述第一倾斜表面处于所述第一位置。

19.根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，其中，所述接触表面是圆柱形构件的外周向表面，所述圆柱形构件的中心是在与所述第一方向和所述第二方向两者交叉的第三方向上延伸的旋转轴线。

20.根据权利要求19所述的显影盒，其特征在于，其中，所述圆柱形构件能够绕所述旋转轴线旋转。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第一倾斜表面在所述第一方向上具有一端缘和另一端缘，所述第一倾斜表面倾斜成随着从所述第一倾斜表面的所述一端缘延伸到所述倾斜表面的所述另一端缘，而在所述第二方向上远离所述壳体在所述第二方向上的所述一端部的所述外表面。

22.根据权利要求3或4所述的显影盒，其特征在于，其中，所述壳体在所述第一方向上具有一端部和另一端部，

其中，所述鼓盒能够附接到成像设备的主体，

其中，所述主体包括在所述第一方向上延伸的驱动轴，所述驱动轴被构造为通过接收来自所述主体的驱动力而在所述第一方向上前进和缩回，所述驱动轴被构造为在从所述壳体在所述第一方向上的所述另一端部朝向所述壳体在所述第一方向上的所述一端部的方向上按压所述第二倾斜表面，并且

其中，当所述驱动轴按压所述第二倾斜表面时，所述第二倾斜表面从所述第三位置移动到所述第四位置。

23.根据权利要求22所述的显影盒，其特征在于，进一步包括凹部，所述凹部定位在所述壳体在所述第二方向上的所述一端部的所述外表面处，并且

其中，所述凹部具有所述第二倾斜表面。

24.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，其中，在所述鼓盒附接到所述主体并且所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，

在从所述驱动轴向所述第二倾斜表面施加按压力的状态下，所述第一倾斜表面处于所述第二位置并且所述第二倾斜表面处于所述第四位置，并且

在没有从所述驱动轴向所述第二倾斜表面施加所述按压力的状态下，所述第一倾斜表面处于所述第一位置并且所述第二倾斜表面处于所述第三位置。

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