JP4935381B2 - 画像形成装置、現像カートリッジ、感光体カートリッジおよびプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、現像カートリッジ、感光体カートリッジおよびプロセスカートリッジに関する。

レーザプリンタなどの画像形成装置では、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成されて、その静電潜像に現像ローラから現像剤が供給されることにより、感光体ドラムの表面にトナー像が担持される。そして、その現像剤像が用紙に転写されることによって、用紙に画像が形成される。

感光体ドラムおよび現像ローラは、画像形成装置の本体から着脱自在に構成されたプロセスカートリッジに組み込まれている。さらに、プロセスカートリッジは、メンテナンスが容易に行えるように、感光体ドラムを有する感光体カートリッジと、現像ローラやトナーホッパを有する現像カートリッジと、に分離可能に構成されている。

従来の画像形成装置では、このプロセスカートリッジを画像形成装置の本体に装着したときに、当該本体に設けられた押圧手段が現像カートリッジのうち現像ローラが配置された端面と反対側の端面を押圧することにより、現像ローラを感光体ドラムに押し付けていた（例えば特許文献１参照）。
また、他の画像形成装置では、感光体カートリッジの現像カートリッジ装着部に現像カートリッジを装着したときに、当該現像カートリッジ装着部に設けられた押圧手段が現像カートリッジのうち現像ローラが配置された端面と反対側の端面を押圧することにより、現像ローラを感光体ドラムに押し付けていた。

特開２００４−２７１８１５号公報

しかしながら、従来の画像形成装置では、現像カートリッジのうち現像ローラが配置された端面と反対側の端面を押圧手段によって押圧していたので、押圧手段からの押圧力は現像カートリッジの筐体を介して現像ローラの回転軸又は軸受に伝達されていた。そのため、現像カートリッジの筐体によって押圧力が分散・減衰されてしまい、押圧力のロスが大きかった。

また、押圧力のロスを補うために、大型の押圧手段を用いなければならず、装置の大型化や材料費の増加を招いていた。
また、従来の画像形成装置では、現像カートリッジの筐体によって押圧力が分散されてしまうため、現像ローラを感光体ドラムに均一に押し付けることが困難であった。

本発明はこのような背景に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、最小限の押圧力で均一に現像ローラを感光体ドラムに押し付けることを可能にすることにある。

上記の目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、本体と、静電潜像が形成される感光体ドラムを有する感光体カートリッジ、および前記静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを有する現像カートリッジを含んでなり前記本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジと、を備えた画像形成装置であって、前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段を備える。そして、前記押付手段は、現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、前記感光体ドラムの回転軸又は軸受に係合する感光体ドラム側係合部と、前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部と、を有してなる連結部材を含む構成とすることができる。また、前記押付手段は、現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、前記感光体カートリッジにおける前記感光体ドラムの回転軸よりも前記現像ローラの軸側に設けられた被係合部に係合する感光体ドラム側係合部と、前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部と、を有してなる連結部材を含む構成としてもよい。

このような画像形成装置では、押付手段が現像ローラの回転軸又は軸受に係合して現像ローラを感光体ドラムに押し付けるので、押付手段による押圧力が現像ローラに直接的に伝達されることとなる。そのため、押付力のロスを最小限に抑えることができる。また、押付手段が回転軸又は軸受に係合するので、現像ローラを感光体ドラムに均一に押し付けることができる。

また、本発明は、感光体ドラムを有する感光体カートリッジに装着される現像カートリッジであって、筐体と、前記筐体に回転可能に支持されるとともに表面に現像剤を担持する現像ローラと、前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段と、を備える現像カートリッジとして構成することもできる。そして、前記押付手段は、現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、前記感光体ドラムの回転軸又は軸受に係合する感光体ドラム側係合部と、前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部とを有してなる連結部材を含む構成とすることができる。また、前記押付手段は、現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、前記感光体カートリッジにおける前記感光体ドラムの回転軸よりも前記現像ローラの軸側に設けられた被係合部に係合する感光体ドラム側係合部と、前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部とを有してなる連結部材を含む構成としてもよい。さらに、本発明は、この現像カートリッジと、感光体ドラムを有する感光体カートリッジと、を備えるプロセスカートリッジとして構成することができる。

また、本発明は、現像ローラを有する現像カートリッジが装着される現像カートリッジ装着部と、露光装置により光が走査されて静電潜像が形成され、前記現像ローラから現像剤が供給されて現像剤像が形成される感光体ドラムと、前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段と、を備える感光体カートリッジとして構成することもできる。そして、前記押付手段は、前記感光体ドラムの回転軸よりも前記現像ローラの軸側に設けられた被係合部に回動可能に係合した感光体ドラム側係合部と、前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、前記感光体ドラム側係合部と前記現像ローラ側係合部とを連結する連結部とを備える構成することができる。また、前記押付手段は、前記感光体ドラムの回転軸よりも前記現像ローラの軸側に設けられた被係合部に回動可能に係合した感光体ドラム側係合部と、前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、前記感光体ドラム側係合部と前記現像ローラ側係合部とを連結する連結部とを備える構成としてもよい。さらに、本発明は、この感光体カートリッジと、現像ローラを有する現像カートリッジと、を備えるプロセスカートリッジとして構成することができる。

本発明によれば、現像ローラの回転軸又は軸受に押付手段が直接係合するので、押圧力の分散・減衰を最小限に抑えることができる。そのため、押付手段の小型化、ひいては、画像形成装置、現像カートリッジ、感光体カートリッジ、プロセスカートリッジの小型化を図ることができる。また、押圧力の分散・減衰を抑制することができるので、現像ローラを感光体ドラムに均一に押し付けることが容易になる。

本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係るレーザプリンタの要部側断面図である。
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
本体ケーシング２の前側（以下の説明において、図１における左を前、右を後とする。）から上側にかけて、開閉自在なトップカバー４６が設けられており、トップカバー４６を開いたときにできる前方の開口から、後述するプロセスカートリッジ３０が着脱自在となっている。

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ１１と、給紙トレイ１１の下部において前方が持ち上がるように揺動自在に設けられた用紙押圧板１２と、用紙押圧板１２を下側から持ち上げるリフトレバー１２ａを備えている。また、給紙トレイ１１の前方の上方には給紙ローラ１３および給紙パット１４が設けられ、給紙ローラ１３に対向してピンチローラ１５が設けられている。さらに、給紙ローラ１３の上縁の後方にはレジストローラ１６が設けられている。

そして、このように構成されるフィーダ部４では、給紙トレイ１１内の用紙３が、リフトレバー１２ａおよび用紙押圧板１２によって持ち上げられて給紙ローラ１３側に寄せられ、この給紙ローラ１３および給紙パット１４で送り出されて各種ローラ１３〜１６を通った後一枚ずつ画像形成部５に搬送される。

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナ部２０、プロセスカートリッジ３０、定着部４０などを備えている。

＜スキャナ部の構成＞
スキャナ部２０は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２１、レンズ２２，２３、反射鏡２４，２５などを備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２１、レンズ２２、反射鏡２４、レンズ２３、反射鏡２５の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ３０の感光体ドラム３２の表面上に高速走査にて照射される。

＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ３０は、スキャナ部２０の下方に設けられたプロセスカートリッジ装着部５ａに配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。このプロセスカートリッジ３０は、感光体ドラム３２を支持した感光体カートリッジとしてのドラムカートリッジ３０Ａと、このドラムカートリッジ３０Ａに着脱自在に装着され、内部に現像剤としてのトナーを収容した現像カートリッジとしてのトナーカートリッジ３０Ｂとからなる。
ドラムカートリッジ３０Ａは、外枠を構成するドラムカートリッジケース３１内に、感光体ドラム３２、スコロトロン型帯電器３３および転写ローラ３４が主に設けられている。ドラムカートリッジケース３１には、トナーカートリッジ３０Ｂを装着するトナーカートリッジ装着部３９が設けられている。

トナーカートリッジ３０Ｂは、ドラムカートリッジ３０Ａに対して着脱自在に装着されており、筐体３５に、現像ローラ３６、ブレード組立体３７、供給ローラ３８およびトナーホッパＨを備えている。このうち、現像ローラ３６および供給ローラ３８は、筐体３５に回転可能に支持されている。そして、トナーホッパＨ内のトナーは、供給ローラ３８の矢印方向（反時計方向）への回転により、現像ローラ３６に供給され、このとき、供給ローラ３８と現像ローラ３６との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３６上に供給されたトナーは、現像ローラ３６の矢印方向（時計方向）への回転に伴って、層厚規制のためのブレード組立体３７と現像ローラ３６との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３６上に担持される。

現像ローラ３６は、その軸芯位置に例えば金属棒からなる回転軸３６ａを備えている。回転軸３６ａの両端部は、それぞれ軸受に嵌装されている。さらに、軸受はそれぞれ筐体３５に支持されている。また、回転軸３６ａの両端部は、筐体３５の外側に突出している。

感光体ドラム３２は、ドラムカートリッジケース３１に、矢印方向（反時計方向）へ回転可能に支持されている。この感光体ドラム３２は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分が正帯電性の感光層により形成されている。
感光体ドラム３２は、その軸芯位置に例えば金属棒からなる回転軸３２ａを備えている。回転軸３２ａの両端部は、それぞれ軸受に嵌装されている。さらに、軸受はそれぞれドラムカートリッジケース３１に支持されている。また、回転軸３２ａの両端部は、ドラムカートリッジケース３１の外側に突出している。

スコロトロン型帯電器３３は、感光体ドラム３２の上方に、感光体ドラム３２に接触しないように、所定間隔を隔てて対向して配置されている。このスコロトロン型帯電器３３は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光体ドラム３２の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。

転写ローラ３４は、転写手段の一例であり、感光体ドラム３２の下方において、この感光体ドラム３２に対向して接触するように配置され、ドラムカートリッジケース３１に、矢印方向（時計方向）へ回転可能に支持されている。この転写ローラ３４は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて構成されている。転写ローラ３４には、転写時に、定電流制御によって転写バイアスが印加される。

そして、感光体ドラム３２の表面は、スコロトロン型帯電器３３により一様に正帯電された後、スキャナ部２０からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。ここで、「静電潜像」とは、一様に正帯電されている感光体ドラム３２の表面のうち、レーザビームによって露光されて電位が下がっている露光部分をいう。次いで、現像ローラ３６の回転により、現像ローラ３６上に担持されているトナーが、感光体ドラム３２に対向して接触する時に、感光体ドラム３２の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーは、感光体ドラム３２の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。

その後、感光体ドラム３２と転写ローラ３４とは、用紙３を両者間で挟持して搬送するように回転駆動され、感光体ドラム３２と転写ローラ３４との間を用紙３が搬送されることにより、感光体ドラム３２の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。

＜定着部の構成＞
定着部４０は、定着手段の一例であり、プロセスカートリッジ３０の下流側に配設され、加熱ローラ４１と、この加熱ローラ４１に対向して配置され加熱ローラ４１との間で用紙３を挟持する加圧ローラ４２を備えている。そして、このように構成される定着部４０では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を、排紙パス４４に搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５によってトップカバー４６上に排紙される。なお、トップカバー４６は、レーザプリンタ１の排紙トレイを兼ねている。トップカバー４６は、その一端側４６ａが、本体ケーシング２に対して上下方向に回動可能に取り付けられている。

＜押付部材の構成＞
図２（ａ）はレーザプリンタの概略側断面図であり、図２（ｂ）は押付部材の拡大側面図である。なお、図２は、説明の都合上、不要な部分を省略して描いている。
図２に示すように、押付部材５０は、押付手段の一例であり、現像ローラ３６の回転軸３６ａと感光体ドラム３２の回転軸３２ａとに係合して、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付けるものである。押付部材５０は、トップカバー４６の下面に固定されており、プロセスカートリッジ３０の左右方向の両端部に対応した位置に１つずつ（合計２つ）配置されている。各押付部材５０は、トップカバー４６の回動に伴って上下することにより、ドラムカートリッジケース３１の外側に突出した回転軸３２ａの端部および筐体３５の外側に突出した回転軸３６ａの端部にそれぞれ係合するようになっている。

押付部材５０は、トップカバー４６の下面から延出した支持部５１と、この支持部５１の下端に支持された連結部材５２と、を備えている。連結部材５２は、側面視コ字形状を呈しており、現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する現像ローラ側係合部５３と、感光体ドラム３２の回転軸３２ａに係合する感光体ドラム側係合部５４と、現像ローラ側係合部５３の基端側（支持部５１側）と感光体ドラム側係合部５４の基端側とを連結する連結部５５と、を備えている。支持部５１は、連結部５５の中央部に連結している。

現像ローラ側係合部５３と感光体ドラム側係合部５４は、それぞれの先端側から基端側に向かうにつれ、互いの間隔が徐々に狭まるように形成されている。
つまり、現像ローラ側係合部５３の内側面５３ａと感光体ドラム側係合部５４の内側面５４ａとの間隔Ｌ_１は、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に好適に押し付けたときにおける回転軸３２ａ、３６ａ同士の間隔（厳密には、各軸の外側同士の間隔。以下、「外外の間隔」とする。）にほぼ等しく設定されている。
また、現像ローラ側係合部５３の先端部および感光体ドラム側係合部５４の先端部にはテーパ面５３ｂ，５４ｂがそれぞれ形成されており、先端側に向かうほど、現像ローラ側係合部５３と感光体ドラム側係合部５４との間隔が広がるようになっている。現像ローラ側係合部５３の先端部と感光体ドラム側係合部５４の先端部との間隔Ｌ_２は、現像ローラを感光体ドラムに押し付けることなくドラムカートリッジ３０Ａのトナーカートリッジ装着部３９にトナーカートリッジ３０Ｂを装着したときにおける回転軸３２ａ、３６ａ同士の間隔（外外の間隔）よりも大きく設定されている。

現像ローラ側係合部５３は、例えば導電性を有する金属や導電性プラスチックで構成すれば、現像ローラ３６に電位を付与する現像電極を兼ねることができる。このようにすることで、従来の現像電極を省略して省スペース化を図ることができる。
なお、現像ローラ側係合部５３を導電性にするときは、感光体ドラム側係合部５４は、非導電性のプラスチックなどで構成される。すなわち、感光ドラム側係合部５４は、現像ローラ側係合部５３に対して絶縁される。このようにして、現像ローラ３６の電位と感光体ドラム３２の電位を異ならせることができる。

＜押付部材の動作＞
つぎに、プロセスカートリッジ３０をレーザプリンタ１に装着するときの押付部材５０の動作について、図２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
まず、トップカバー４６を上方に回動させて開き、本体ケーシング２の前側にできる開口からプロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着する。このとき、プロセスカートリッジ３０のトナーカートリッジ３０Ｂは、ドラムカートリッジ３０Ａのトナーカートリッジ装着部３９に装着されているだけであり、現像ローラ３６は感光体ドラム３２に十分には押し付けられていない。

つぎに、トップカバー４６を下方に回動させると、このトップカバー４６に固定された押付部材５０がプロセスカートリッジ３０の左右両端部から突出した現像ローラ３６の回転軸３６ａおよび感光体ドラム３２の回転軸３２ａに向かって移動する。
現像ローラ側係合部５３の先端部と感光体ドラム側係合部５４の先端部との間隔Ｌ_２は、回転軸３２ａ、３６ａ同士の間隔（外外の間隔）よりも大きく設定されているので、トップカバー４６をさらに回動させると、現像ローラ側係合部５３のテーパ面５３ｂが現像ローラ３６の回転軸３６ａの外側（感光体ドラム３２と反対側）に当接するとともに、感光体ドラム側係合部５４のテーパ部５４ｂが感光体ドラム３２の回転軸３２ａの外側（現像ローラ３６と反対側）に当接する。

そして、さらにトップカバー４６を下方に回動させると、現像ローラ３６の回転軸３６ａが、現像ローラ側係合部５３のテーパ面５３ｂに沿って内側面５３ａまで相対的に移動するとともに、感光体ドラム３２の回転軸３２ａが、感光体ドラム側係合部５４のテーパ部５４ｂに沿って内側面５４ａまで相対的に移動する。このとき、現像ローラ側係合部５３の内側面５３ａと感光体ドラム側係合部５４の内側面５４ａとの間隔Ｌ_１は、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に好適に押し付けたときにおける回転軸３２ａ、３６ａ同士の間隔（外外の間隔）にほぼ等しく設定されているので、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に好適に押し付けられることとなる。

このように、押付部材５０は、現像ローラ３６の回転軸３６ａに直接係合しているので、従来の押圧手段のように、押圧力が分散・減衰してしまうことがない。そのため、設計した通りの押圧力を現像ローラ３６に付与することができるので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に均一に押し付けることができる。また、押圧力を必要最小限に抑えることができるので、押付部材５０の各部材の小型化、ひいてはレーザプリンタ１の小型化を図ることができる。

なお、第１実施形態においては、現像ローラ側係合部５３の先端部および感光体ドラム側係合部５４の先端部の両方に、テーパ面５３ｂ，５４ｂを設けたが、いずれか一方だけに設けてもよい。

また、第１実施形態においては、現像ローラ３６の回転軸３６ａに押付部材５０の現像ローラ側係合部５３を係合させたが、この回転軸３６ａに外嵌する軸受に係合させても、同様の効果を得ることができる。軸受は、通常、回転軸３６ａの軸心がぶれないように、高い剛性でこれを支持しているので、押圧力の分散・減衰がほとんど生じないからである。この場合、軸受の外筒をトナーカートリッジ３０Ｂの筐体の左右端部から突出させるのが好ましい。
感光体ドラム側係合部５４についても、現像ローラ側係合部５３と同様に、感光体ドラム３２の回転軸３２ａを軸支する軸受に係合させるようにしてもよい。

＜変形例＞
図３は、第１実施形態に係るレーザプリンタの変形例を示す概略側断面図である。
図３に示すように、感光体ドラム側係合部５４は、ドラムカートリッジケース３１の左右側面であって、感光体ドラム３２の回転軸３２ａよりも現像ローラ３６側に突設された被係合部３２ｂに係合するように構成してもよい。このようにしても、現像ローラ側係合部５３は現像ローラ３６の回転軸３６ａに直接係合するので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付ける力が分散・減衰することがない。そのため、押付部材５０の小型化を図ることができるとともに、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。

＜第２実施形態＞
図４は、第２実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図である。
図４に示すように、第２実施形態に係るレーザプリンタ１Ａは、押付部材５０Ａを構成する連結部材５２と当接部材５６とが互いに分離して設けられている点が、第１実施形態と主に異なっている。

第２実施形態の押付部材５０Ａは、本体ケーシング２のプロセスカートリッジ装着部５ａ（図１参照）に設置された連結部材５２と、トップカバー４６の下面から延出した当接部材５６と、から構成されている。

連結部材５２は、プロセスカートリッジ装着部５ａの左右側壁のうち、プロセスカートリッジ３０の左右端部から突出した感光体ドラム３２の回転軸３２ａおよび現像ローラ３６の回転軸３６ａに対応した位置に設置されている。連結部材５２は、回転軸３２ａ，３６ａに近接・離隔可能に設置されている。具体的には、連結部材５２は、プロセスカートリッジ装着部５ａの左右側壁から突出した突出片５ｂに、例えばバネ５ｃを介して支持されている。バネ５ｃは、回転軸３２ａ，３６ａから連結部材５２を離隔させる方向に、連結部材５２を付勢している。なお、回転軸３２ａ，３６ａから連結部材５２を離隔させる方向に付勢する部材は、バネ５ｃに限定されるものではなく、例えば他の弾性体を用いてもよい。

当接部材５６は、トップカバー４６の下面から延出した棒状の部材である。当接部材５６は、トップカバー４６を下向きに回動させたときに連結部材５２に当接して、連結部材５２を回転軸３２ａ，３６ａに向かって押し下げる機能を有する。

プロセスカートリッジ３０をセットするときは、まず、トップカバー４６を上方に回動させる。このとき、連結部材５２は、バネ５ｃによって上方に押し上げられた状態となる。そして、プロセスカートリッジ装着部５ａにプロセスカートリッジ３０を装着すると、連結部材５２の下方に現像ローラ３６の回転軸３６ａおよび感光体ドラム３２の回転軸３２ａが配置される。この状態で、トップカバー４６を下方に向かって回動させると、当接部材５６が連結部材５２に近づき、やがて連結部材５２に当接する。

そして、さらにトップカバー４６を下方に向かって回動させると、当接部材５６がバネ５ｃの反力に抗して連結部材５２を押し下げ、現像ローラ３６の回転軸３６ａおよび感光体ドラム３２の回転軸３２ａに連結部材５２が係合する。これにより、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。

このような構成によれば、現像ローラ３６の回転軸３６ａおよび感光体ドラム３２の回転軸３２ａに対して、連結部材５２を直線的に移動させることができるので、回転軸３２ａ，３６ａに対する連結部材５２の係合・離脱がスムーズになる。

＜第３実施形態＞
図５は、第３実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図であり、図６は、第３実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材の斜視図である。
図５に示すように、第３実施形態に係るレーザプリンタ１Ｂは、本体ケーシング２の前側のフロントカバー２ａが下方のヒンジを中心に回動して開閉できる構成となっている。そして、図５および図６に示すように、レーザプリンタ１Ｂは、フロントカバー２ａを閉じる動作に連動して押付部材６０が現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付ける点が、前記した実施形態と異なっている。

第３実施形態に係るレーザプリンタ１Ｂの押付部材６０は、連結部材６１と、この連結部材６１を移動させる移動機構６６と、から構成されている。

連結部材６１は、プロセスカートリッジ装着部５ａの左右側面に上下にスライド可能に設置されている。
連結部材６１は、現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する現像ローラ側係合部６２と、感光体ドラム３２の回転軸３２ａに係合する感光体ドラム側係合部６３と、現像ローラ側係合部６２の基端側と感光体ドラム側係合部６３の基端側とを連結する連結部６４と、連結部６４から上方に延出するラック部６５と、を備えている。

現像ローラ側係合部６２と感光体ドラム側係合部６３は、それぞれの先端側から基端側に向かうにつれ、互いの間隔が徐々に狭まるように形成されている。ラック部６５は、四角柱形状を呈しており、フロントカバー２ａ側の側部にラック歯車６５ａが形成されている。

移動機構６６は、連結部材６１を移動（スライド）させることにより、回転軸３２ａ，３６ａに対して連結部材６１を係合・離脱させる機能を有する。移動機構６６は、プロセスカートリッジ装着部５ａの左右側面に設置されている。
移動機構６６は、フロントカバー２ａの回転軸２ｂに外嵌する第１プーリ６７と、連結部材６１のラック部６５と係合するピニオン歯車６９と、このピニオン歯車６９に同軸に連結された第２プーリ６８と、第１プーリ６７と第２プーリ６８とに掛け渡されたベルトＶと、を備えて構成されている。

第１プーリ６７は、フロントカバー２ａの回転軸２ｂに連結固定されている。回転軸２ｂは、フロントカバー２ａの開閉動作に連動して回転する。したがって、第１プーリ６７は、フロントカバー２ａの開閉動作に連動して回転する。
第２プーリ６８は、プロセスカートリッジ装着部５ａの側面に軸支されている。第２プーリ６８は、第１プーリ６７の回転に伴ってベルトＶが回転することによって回転する。
ピニオン歯車６９は、第２プーリ６８の内側（プロセスカートリッジ３０側）に同軸に固定されており、第２プーリ６８の回転に連動して回転する。

プロセスカートリッジ３０をセットするときは、まず、フロントカバー２ａを矢印Ａ方向に回動してプロセスカートリッジ装着部５ａを開口させる。このフロントカバー２ａを開く動作に連動して、第１プーリ６７、ベルトＶ、第２プーリ６８、ピニオン歯車６９が、同じく矢印Ａ方向に回動する。ピニオン歯車６９の回動により、これに係合されたラック歯車６５ａが上方に移動させられる。その結果、連結部材６１全体が上方にスライドすることとなる。

つぎに、プロセスカートリッジ装着部５ａにプロセスカートリッジ３０を装着する。このとき、連結部材６１は上方に退避しており、連結部材６１の下方に現像ローラ３６の回転軸３６ａおよび感光体ドラム３２の回転軸３２ａが配置されることとなる。

つぎに、フロントカバー２ａを矢印Ｂ方向に回動してプロセスカートリッジ装着部５ａを閉じると、この動作に連動して、第１プーリ６７、ベルトＶ、第２プーリ６８、ピニオン歯車６９が、矢印Ｂ方向に回動する。ピニオン歯車６９の回動により、これに係合されたラック歯車６５ａが下方に移動させられる。その結果、連結部材６１全体が下方にスライドすることとなる。これにより、連結部材６１が現像ローラ３６の回転軸３６ａおよび感光体ドラム３２の回転軸３２ａに係合し、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。

このような構成によれば、現像ローラ３６の回転軸３６ａおよび感光体ドラム３２の回転軸３２ａに対して、連結部材６１を直線的に移動させることができるので、回転軸３２ａ，３６ａに対する連結部材６１の係合・離脱がスムーズになる。

＜第４実施形態＞
図７は、第４実施形態に係るレーザプリンタ１Ｃの概略側断面図であり、（ａ）はプロセスカートリッジを押し下げる前の状態を、（ｂ）はプロセスカートリッジを押し下げた後の状態を、それぞれ示している。
第４実施形態に係るレーザプリンタ１Ｃは、第３実施形態と同様に、フロントカバー２ａが開閉するタイプであるが、押付部材７０が本体ケーシング２に固定されている点、および、プロセスカートリッジ３０を装着する動作によって現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられる点が、第３実施形態と異なっている。

第４実施形態の押付部材７０は、プロセスカートリッジ装着部５ａの左右側面からプロセスカートリッジ３０側に突出形成した段差部７４の上面を凹ませた形状とすることによって構成されている。
図７に示すように、押付部材７０は、段差部７４の上面に形成された凹部７５の一方の壁面である現像ローラ側係合部７１と、凹部７５の他方の壁面である感光体ドラム側係合部７３と、凹部７５の底面である底部７２と、感光体ドラム側係合部７３の中程において、前方に突出して形成された、浮き上がり防止突起７６とから構成されている。

現像ローラ側係合部７１と感光体ドラム側係合部７３とは、底部７２側に向かうにつれ、互いの間隔が狭まるように形成されている。すなわち、現像ローラ側係合部７１は、基端部７１ａに向かうほど感光体ドラム側係合部７３に近づくように傾斜している。
現像ローラ側係合部７１の基端部７１ａは、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着したときにおける現像ローラ３６の回転軸３６ａに対応する位置に形成されている。また、感光体ドラム側係合部７３の基端部７３ａは、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着したときにおける感光体ドラム３２の回転軸３２ａに対応する位置に形成されている。そして、現像ローラ側係合部７１の基端部７１ａと感光体ドラム側係合部７３の基端部７３ａとの間隔は、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に好適に押し付けたときの回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔（外外の間隔）にほぼ等しくなっている。
浮き上がり防止突起７６は、感光体ドラム３２の回転軸３２ａを感光体ドラム側係合部７３に係合させたときに、回転軸３２ａの上側に係合して、回転軸３２ａが浮き上がるのを防止する突起である。

プロセスカートリッジ３０をセットするときは、図７（ａ）に示すように、まず、フロントカバー２ａを矢印Ａ方向に回動してプロセスカートリッジ装着部５ａを開口させる。そして、感光体ドラム３２の回転軸３２ａが感光体ドラム側係合部７３の基端部７３ａに係合する位置までプロセスカートリッジ３０を挿入する。このとき、浮き上がり防止突起７６の下側に回転軸３２ａを入れて、感光ドラム３２側が浮き上がらないようにする。一方、この状態では、プロセスカートリッジ３０の前端部は、プロセスカートリッジ装着部５ａから浮いた状態になっている。また、現像ローラ３６の回転軸３６ａは、現像ローラ側係合部７１の上側（段差部７４側）に位置している。

つぎに、プロセスカートリッジ３０の前端部を押し下げていくと、傾斜した現像ローラ側係合部７１に沿って現像ローラ３６の回転軸３６ａが案内されて、現像ローラ３６が感光体ドラム３２側に寄せられていく。そして、図７（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ装着部５ａにプロセスカートリッジ３０が装着されると、現像ローラ３６の回転軸３６ａが現像ローラ側係合部７１の基端部７１ａに到達するとともに、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に好適に押し付けられることとなる。

かかる構成によれば、プロセスカートリッジ３０を押し下げる動作に連動してプロセスカートリッジ装着部５ａに設けられた押付部材７０が現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付けるので、前記した他の実施形態のように、押付部材自体を移動させる機構が不要になる。そのため、装置の簡略化・小型化を図ることができる。
また、プロセスカートリッジ３０を装着する動作に連動して現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられるので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に確実に押し付けることができる。

＜第５実施形態＞
図８(ａ)は、第５実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す要部概略斜視図であり、（ｂ）は押付前、（ｃ）は押付後の状態をそれぞれ示している。
第５実施形態に係るレーザプリンタ１Ｄは、押付部材８０の構造が他の実施形態と異なっている。

図８（ａ）に示すように、押付部材８０は、平面視略Ｌ字形状を呈しており、プロセスカートリッジ装着部５ａ（図１参照）に装着されたプロセスカートリッジ３０の後端側の左右角部に沿ってそれぞれ配置されている。
押付部材８０は、本体ケーシング２（図１参照）に揺動自在に軸支された揺動支点８３と、この揺動支点８３からプロセスカートリッジ３０の後端部に沿って延出する揺動アーム８１と、揺動支点８３からプロセスカートリッジ３０の側部に沿って延出する連結部材８２と、を備えて構成されている。

揺動アーム８１は、その先端部に、プロセスカートリッジ３０の後端部に向かって突出する当接部８１ａを有している。連結部材８２は、そのプロセスカートリッジ３０側の側面から突出して、現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する現像ローラ側係合部８５と、感光体ドラム３２の回転軸３２ａに係合する感光体ドラム側係合部８４と、を有している。

現像ローラ側係合部８５と感光体ドラム側係合部８４とは、それぞれの先端側から基端側（連結部材８２側）に向かうにつれ、互いの間隔が徐々に狭まるように傾斜している。現像ローラ側係合部８５と感光体ドラム側係合部８４の先端側同士の間隔は、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付けていない状態における回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔（外外の間隔）よりも大きい。一方、現像ローラ側係合部８５と感光体ドラム側係合部８４の基端側同士の間隔は、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に好適に押し付けた状態における回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔（外外の間隔）にほぼ等しく形成されている。

揺動支点８３には、図示しないトーションバネなどが設置されており、揺動アーム８１をプロセスカートリッジ３０側に向かって付勢している。これにより、プロセスカートリッジ３０を装着していない状態では、連結部材８２，８２同士の間隔は、プロセスカートリッジ３０の左右幅寸法よりも大きく開いた状態になっている。

プロセスカートリッジ３０をセットするときは、図８（ｂ）に示すように、まず、プロセスカートリッジ装着部５ａ（図１参照）にプロセスカートリッジ３０を挿入する。そうすると、プロセスカートリッジ３０の後端面が、押付部材８０の当接部８１ａに当接する。

そして、図８（ｃ）に示すように、プロセスカートリッジ３０をさらに挿入していくと、プロセスカートリッジ３０に押されて揺動アーム８１が揺動するにつれて、連結部材８２がプロセスカートリッジ３０の左右側部に近接する。これにより、現像ローラ側係合部８５が現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合するとともに、感光体ドラム側係合部８４が感光体ドラム３２の回転軸３２ａに係合する。そして、プロセスカートリッジ３０をさらに挿入してプロセスカートリッジ装着部５ａに装着すると、現像ローラ側係合部８５と感光体ドラム側係合部８４に案内されて回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔が近づき、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に好適に押し付けられることとなる。

かかる構成によれば、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着する動作によって、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられるので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に確実に押し付けることができる。
また、プロセスカートリッジ３０を装着するときには、押付部材８０は、左右方向に退避しているので、プロセスカートリッジ３０が押付部材８０に引っかかる恐れがない。そのため、プロセスカートリッジ３０をスムーズに装着することができる。

＜第６実施形態＞
図９は、第６実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。
第６実施形態に係るレーザプリンタ１Ｅは、押付部材９０の構成が、前記した実施形態と異なっている。

図９（ａ）に示すように、押付部材９０は、当接部材９１と、第１スライド部材９２と、押付部材９３と、第２スライド部材９４と、揺動板９５と、から構成されている。
当接部材９１は、プロセスカートリッジ３０の底面に当接する部材であり、側面視三角形状を呈している。当接部材９１の上面９１ａは、傾斜面に形成されており、プロセスカートリッジ３０に近づくほど低くなっている。

第１スライド部材９２は、当接部材９１に連結された棒状の部材である。第１スライド部材９２は、プロセスカートリッジ装着部５ａの底面に固定された支持体９２ａにスライド可能に支持されている。第１スライド部材９２の当接部材９１と反対側の端部９２ｂは、揺動板９５の下端部９５ｂ付近に当接している。

押付部材９３は、現像ローラ３６の回転軸３６ａに当接する部材であり、平面視三角形状に形成されている。回転軸３６ａに当接する当接面９３ａは、スライド方向に対して傾斜面に形成されており、プロセスカートリッジ３０に近づくほど前後方向の寸法が小さくなっている。

第２スライド部材９４は、押付部材９３に連結された棒状の部材である。第２スライド部材９４は、プロセスカートリッジ装着部５ａの底面に固定された支持体９４ａにスライド可能に支持されている。第２スライド部材９４の押付部材９３と反対側の端部９４ｂは、揺動板９５の上端部９５ｃ付近に当接している。

揺動板９５は、側面視長方形状を呈する板状部材である。揺動板９５の前端部および後端部の高さ方向の中央には、回転軸９５ａが設けられている。揺動板９５は、この回転軸９５ａが本体ケーシング２に軸支されることによって、左右方向に揺動自在に支持されている。回転軸９５ａには、図示しないトーションバネが取り付けられており、揺動板９５の下端部９５ｂをプロセスカートリッジ３０側に付勢している。

プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着する前の状態では、当接部材９１、第１スライド部材９２および揺動板９５の下端部９５ｂがプロセスカートリッジ３０に近づいた状態になっている。また、押付部材９３、第２スライド部材９４および揺動板９５の上端部９５ｃがプロセスカートリッジ３０から遠ざかった状態になっている。
この状態で、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着すると、プロセスカートリッジ３０の底面が当接部材９１の上面９１ａに当接する。

そして、プロセスカートリッジ３０を押し下げると、プロセスカートリッジ３０の底面によって当接部材９１の上面９１ａが押圧される。当接部材９１の上面９１ａは、プロセスカートリッジ３０に近づくほど高さ寸法が小さくなるように傾斜しているので、当接部材９１および第１スライド部材９２が、プロセスカートリッジ３０から離れる方向にスライドする。第１スライド部材９２のスライドに連動して、揺動板９５の下端部９５ｂが、プロセスカートリッジ３０から離れる方向に揺動するとともに、揺動板９５の上端部９５ｃがプロセスカートリッジ３０に近づくように揺動する。揺動板９５の上端部９５ｃに押されて、第２スライド部材９４および押付部材９３がプロセスカートリッジ３０に近づくようにスライドする。押付部材９３の当接面９３ａは傾斜面に形成されているので、押付部材９３によって現像ローラ３６の回転軸３６ａが感光体ドラム３２に向かって押され、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。

かかる構成によれば、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着する動作に連動して現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられるので、余分な動作を必要としない。そのため、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に確実に押し付けることができる。

＜第７実施形態＞
図１０は、第７実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。
図１０に示すように、第７実施形態に係るレーザプリンタ１Ｆは、押付部材１００の構造が他の実施形態と異なっている。

押付部材１００は、側面視十字形状を呈する板状部材であり、プロセスカートリッジ装着部５ａの左右側面に１つずつ（合計２つ）配置されている。押付部材１００は、上下方向にスライド可能になっている。押付部材１００をスライドさせる機構は限定されるものではなく、例えばラック・ピニオン機構（図示省略）を用いることができる。

押付部材１００は、プロセスカートリッジ３０側の面に複数の溝を有している。これらの各溝は、連通溝１０１と、現像ローラ側下溝１０３と、感光体ドラム側下溝１０２と、現像ローラ側上溝１０５と、感光体ドラム側上溝１０４と、から構成されている。これらの各溝は、プロセスカートリッジ３０の回転軸３２ａ，３６ａとほぼ同じか若干大きい幅寸法に形成されている。

連通溝１０１は、プロセスカートリッジ３０の挿入方向に沿って形成されている。連通溝１０１の前側の端部は、押付部材１００を構成する板状部材の前側面に連通している。これにより、連通溝１０１に、プロセスカートリッジ３０の回転軸３２ａ，３６ａを挿通することができる。
感光体ドラム側下溝１０２は、連通溝１０１の後端部から下方に向かって延設されている。感光体ドラム側上溝１０４は、連通溝１０１の後端部から上方に向かって延設されている。感光体ドラム側下溝１０２および感光体ドラム側上溝１０４は、押付部材１００のスライド方向と平行に形成されている。
現像ローラ側下溝１０３は、連通溝１０１の中間部から下方に向かって延設されている。現像ローラ側上溝１０５は、連通溝１０１の中間部から上方に向かって延設されている。現像ローラ側下溝１０３は、連通溝１０１から離れるほど感光体ドラム側下溝１０２に近づくように形成されている。現像ローラ側上溝１０５は、連通溝１０１から離れるほど感光体ドラム側上溝１０４から離れるように形成されている。
現像ローラ側下溝１０３と感光体ドラム側下溝１０２の連通溝１０１側の間隔は、プロセスカートリッジ３０の回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔にほぼ等しくなっている。

なお、この感光体ドラム側下溝１０２の後側の側壁が、感光体ドラム側係合部に相当し、現像ローラ側下溝１０３の前側の側壁が、現像ローラ側係合部に相当する。

つぎに、押付部材１００の動作について説明する。
図１０（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａ（図１参照）に装着すると、プロセスカートリッジ３０の左右側面から突出した回転軸３２ａ，３６ａが、押付部材１００の連通溝１０１に挿入される。これにより、回転軸３２ａ，３６ａが、感光体ドラム側下溝１０２および現像ローラ側下溝１０３の連通溝１０１側の端部に対応した位置にそれぞれ配置されることとなる。

そして、図１０（ｂ）に示すように、押付部材１００を上方にスライドさせると、回転軸３２ａが感光体ドラム側下溝１０２に進入するとともに、回転軸３６ａが現像ローラ側下溝１０３に進入する。感光体ドラム側下溝１０２は、押付部材１００のスライド方向と平行に形成されているので、回転軸３２ａは移動しない。一方、現像ローラ側下溝１０３は連通溝１０１から離れるほど感光体ドラム側下溝１０２に近づくように形成されているので、押付部材１００の上方へのスライドに伴って、現像ローラ側下溝１０３の前側の側壁に回転軸３６ａが押され、感光体ドラム側下溝１０２に近づくように回転軸３６ａが移動する。これにより、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。

一方、現像ローラ３６と感光体ドラム３２との間隔を広げたい場合には、押付部材１００を下方にスライドさせる。そうすると、回転軸３２ａが感光体ドラム側上溝１０４に進入するとともに、回転軸３６ａが現像ローラ側上溝１０５に進入する。感光体ドラム側上溝１０４は、押付部材１００のスライド方向と平行に形成されているので、回転軸３２ａは移動しない。一方、現像ローラ側上溝１０５は連通溝１０１から離れるほど感光体ドラム側上溝１０４から離れるように形成されているので、押付部材１００の下方へのスライドに伴って、現像ローラ側上溝１０５の後側の側壁に回転軸３６ａが押され、感光体ドラム側上溝１０４から離れるように回転軸３６ａが移動する。これにより、現像ローラ３６と感光体ドラム３２との間隔が広がることとなる。

かかる構成によれば、押付部材１００をスライドさせることによって、現像ローラ３６の回転軸３６ａに現像ローラ側下溝１０３の前側の側壁が直接係合するので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。
また、押付部材１００のスライド量を調節することによって、現像ローラ３６と感光体ドラム３２との間隔を適宜に調節することができる。したがって、例えば紙の厚さに対応した好適な押付加減にすることができる。
また、押付部材１００を下方にスライドすれば、現像ローラ３６と感光体ドラム３２とを離間させることができる。そのため、封筒などを用いる場合に好適な間隔に調節することができる。

＜第８実施形態＞
図１１は、第８実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。
図１１に示すように、第８実施形態の押付部材１１０は、感光体ドラム側下溝および感光体ドラム側上溝を備えていない点が、第７実施形態と異なっている。

押付部材１１０は、連通溝１１１と、現像ローラ側下溝１１２と、現像ローラ側上溝１１３とを備えている。
連通溝１１１は、プロセスカートリッジ３０の挿入方向に沿って形成されている。連通溝１１１の前側の端部は、押付部材１１０を構成する板状部材の前側面に連通している。これにより、連通溝１０１に、プロセスカートリッジ３０の左右端部から突出する現像ローラ３６の回転軸３６ａを挿通することができる。なお、回転軸３２ａは、プロセスカートリッジ３０の装着に干渉しない程度に短くしておくとよい。

現像ローラ側下溝１１２は、連通溝１１１の後端部から下方に向かって延設されている。現像ローラ側上溝１１３は、連通溝１１１の後端部から上方に向かって延設されている。現像ローラ側下溝１１２および現像ローラ側上溝１１３は、押付部材１１０のスライド方向に対して傾斜している。現像ローラ側下溝１１２は、連通溝１１１から離れるほど感光体ドラム３２に近づくように形成されている。現像ローラ側上溝１１３は、連通溝１１１から離れるほど感光体ドラム３２から離れるように形成されている。
また、本実施形態では、ドラムカートリッジ３０Ａは、例えば、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着したときに、プロセスカートリッジ装着部５ａに設けられた係合部材（図示省略）に係合することよって固定されるようになっている。

かかる構成によれば、第７実施形態と同じく、押付部材１１０をスライドさせることによって、現像ローラ３６の回転軸３６ａに現像ローラ側下溝１１２の前側の側壁が直接係合するので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。
また、押付部材１１０のスライド量を調節することによって、現像ローラ３６と感光体ドラム３２との間隔を適宜に調節することができる。したがって、例えば紙の厚さに対応した好適な押付加減にすることができる。
また、押付部材１１０を下方にスライドすれば、現像ローラ３６と感光体ドラム３２とを離間させることができる。そのため、厚紙などを用いる場合に好適な間隔に調節することができる。

＜第９実施形態＞
図１２（ａ）は、第９実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジの側面図、図１２（ｂ）は、第９実施形態に係るレーザプリンタの押付前の状態を示す概略側断面図、図１２（ｃ）は、第９実施形態に係るレーザプリンタの押付後の状態を示す概略側断面図である。

図１２に示すように、第９実施形態に係るレーザプリンタ１Ｇは、ドラムカートリッジ３０Ａの外側の左右側面に、現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する押付部材１２０を備えている。また、ドラムカートリッジ３０Ａは、トナーカートリッジ３０Ｂの左右端部から突出する回転軸３６ａが挿通・配置される回転軸挿通溝３９ｂを備えている。トナーカートリッジ３０Ｂの装着時に、現像ローラ３６の回転軸３６ａは、トナーカートリッジ装着部３９の側壁の上面３９ａに当接しながらスライドして、回転軸挿通溝３９ｂまで案内される。回転軸挿通溝３９ｂは、現像ローラ３６の回転軸３６ａの直径よりも若干大きく形成されている。

押付部材１２０は、基体１２１と、この基体１２１にスライド可能に外嵌した現像ローラ側係合部１２２と、基体１２１と現像ローラ側係合部１２２との間に介設された弾性体１２３と、を備えて構成されている。
基体１２１は、ドラムカートリッジケース３１の外側の側面に固定された回転軸１２１ａに回動可能に軸支されている。現像ローラ側係合部１２２は、現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する部材である。現像ローラ側係合部１２２の係合端部１２２ａは、傾斜面に形成されており、下方に向かうほど、回転軸１２１ａから離れるようになっている。弾性体１２３は、例えばつるまきバネなどから構成されており、現像ローラ側係合部１２２を基体１２１から離れる方向に付勢している。

また、本体ケーシング２のプロセスカートリッジ装着部５ａの側壁には、押付部材１２０に対応する位置に、当接部５ｅが突設されている。当接部５ｅは、プロセスカートリッジ装着部５ａにプロセスカートリッジ３０を挿入してプロセスカートリッジ３０を押し下げたときに、押付部材１２０に当接して押付部材１２０を上方に回動させる機能を有している。

図１２（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ３０をプロセスカートリッジ装着部５ａに装着すると、まず、押付部材１２０が当接部５ｅに当接する。
そして、図１２（ｃ）に示すように、プロセスカートリッジ３０を押し下げると、当接部５ｅによって押付部材１２０が相対的に押し上げられ、現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する。現像ローラ側係合部１２２の係合端部１２２ａは、下方に向かうほど回転軸１２１ａから離れるように形成されているので、押付部材１２０が押し上げられるほど、弾性体１２３の付勢力が大きくなる。これにより、押付部材１２０によって現像ローラ３６が感光体ドラム３２に好適に押し付けられることとなる。

かかる構成によれば、現像ローラ３６の回転軸３６ａに押付部材１２０が直接係合するので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。
また、プロセスカートリッジ３０を押し下げる動作に連動して押付部材１２０が現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付けるので、余分な動作を必要としない。そのため、確実に現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付けることができる。

＜第１０実施形態＞
図１３(ａ)は、第１０実施形態に係るレーザプリンタの押付前の状態を示す概略側断面図、図１３（ｂ）は、第１０実施形態に係るレーザプリンタの押付後の状態を示す概略側断面図である。
第１０実施形態に係るレーザプリンタ１Ｈは、プロセスカートリッジ３０を後方にスライドさせることによって、押付部材１２０が回転軸３６ａに係合する点が、第９実施形態に係るレーザプリンタ１Ｇと異なっている。

具体的には、図１３（ａ）に示すように、レーザプリンタ１Ｈのプロセスカートリッジ装着部５ａの左右側壁には、プロセスカートリッジ３０の押付部材１２０に当接する当接部５ｆが突設されている。この当接部５ｆの上面には、前側当接部５ｇと、この前側当接部５ｇよりも上方に位置する後側当接部５ｈと、前側当接部５ｇと後側当接部５ｈになだらかに連続する傾斜面５ｉと、が設けられている。

図１３（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ装着部５ａにプロセスカートリッジ３０を装着すると、前側当接部５ｇに押付部材１２０が当接する。このとき、押付部材１２０は、回転軸３６ａに係合していない。
そして、図１３（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ３０を後方にスライドさせると、押付部材１２０が傾斜面５ｉに案内されて上方に回動し、後側当接部５ｈに当接するとともに、回転軸３６ａに係合する。これにより、押付部材１２０によって現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。かかる構成によっても、第９実施形態と同様の効果を奏する。

＜第１１実施形態＞
図１４(ａ)は、第１１実施形態に係るプロセスカートリッジの分解斜視図、図１４（ｂ）は、プロセスカートリッジの部分拡大図、である。図１５は、第１１実施形態に係るプロセスカートリッジの側面図であり、（ａ）は、押付前の状態、（ｂ）は、押付後の状態をそれぞれ示している。
第１１実施形態に係るプロセスカートリッジ３０は、ドラムカートリッジ３０Ａと、トナーカートリッジ３０Ｂと、から構成されている。

図１４（ａ）に示すように、ドラムカートリッジ３０Ａは、ドラムカートリッジケース３１と、ドラムカートリッジケース３１に回転自在に軸支された感光体ドラム３２と、このドラムカートリッジケース３１に設けられたトナーカートリッジ装着部３９と、を主に備えている。
トナーカートリッジ装着部３９の側壁３９ｃは、当該側壁３９ｃの上面に連続して感光体ドラム３２に向かって延設された案内溝３９ｄと、この案内溝３９ｄの感光体ドラム３２側の端部から上方に延設された係合溝３９ｅと、を有している。係合溝３９ｅの前側の側壁は、上方に向かうほど感光体ドラム３２に近づくように傾斜している。
トナーカートリッジ装着部３９の底壁３９ｆには、複数の突起３９ｇが左右方向に並んで突設されている。複数の突起３９ｇは、トナーカートリッジ３０Ｂの底面３５ａに当接して、トナーカートリッジ３０Ｂを上下に揺動させる揺動支点としての機能を有する。突起３９ｇは、現像ローラ３６の回転軸３６ａよりも前寄りの位置に設けられている。
また、図１４（ｂ）に示すように、トナーカートリッジ装着部３９の前壁３９ｉには、トナーカートリッジ３０Ｂの前壁３５ｂに設けられた係合片３５ｃに係合する係合爪３９ｈが突設されている。

トナーカートリッジ３０Ｂをトナーカートリッジ装着部３９に装着する場合、図１５（ａ）に示すように、まず、トナーカートリッジ３０Ｂの左右端部から突出した回転軸３６ａが、案内溝３９ｄに進入するとともに、トナーカートリッジ３０Ｂの筐体３５の底面３５ａが突起３９ｇに当接する。

つぎに、図１５（ｂ）に示すように、トナーカートリッジ３０Ｂの前側を下方に押し下げると、突起３９ｇを支点としてトナーカートリッジ３０Ｂの後側（現像ローラ３６側）が上方に持ち上がり、回転軸３６ａが係合溝３９ｅに進入する。係合溝３９ｅの前側の側壁は、上方に向かうほど感光体ドラム３２に近づくように傾斜しているので、この側壁に案内されて回転軸３６ａが感光体ドラム３２側に移動する。これにより、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。
また、トナーカートリッジ３０Ｂの前側を下方に押し下げると、ドラムカートリッジ３０Ａの係合爪３９ｈがトナーカートリッジ３０Ｂの係合片３５ｃに係合する。これにより、トナーカートリッジ３０Ｂの後側が持ち上げられた状態が維持され、ひいては、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられた状態が維持される。

かかる構成によれば、係合溝３９ｅの前側の側壁が現像ローラ３６の回転軸３６ａに直接係合するので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。
また、プロセスカートリッジ３０の構成だけで、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に押し付けることができるので、本体ケーシング２を変更する必要がない。そのため、従来のレーザプリンタの大部分を無駄にすることなく、機能を高めることができる。
なお、本実施形態においては、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に確実に押圧すべく、係合片３５ｃとこれに係合する係合爪３９を設けたが、プロセスカートリッジ３０自体の重量でも現像ローラ３６を感光体ドラム３２へ押し付けることが出来るので、係合片３５ｃと係合爪３９は必要に応じて設ければよい。

＜第１２実施形態＞
図１６は、第１２実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジの斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。図１７は、第１２実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。
図１６（ａ），（ｂ）に示すように、第１２実施形態に係るレーザプリンタ１Ｉは、トナーカートリッジ３０Ｂの左右端部から突出した現像ローラ３６の回転軸３６ａに取り付けられた押付部材１３０を備えている。

押付部材１３０は、現像ローラ３６の回転軸３６ａに回動可能に係合する現像ローラ側係合部１３１と、感光体ドラム３２の回転軸３２ａに係合する感光体ドラム側係合部１３３と、現像ローラ側係合部１３１と感光体ドラム側係合部１３３とを連結する連結部１３２と、を主に備えている。

現像ローラ側係合部１３１は、例えば円筒形状を呈しており、現像ローラ３６の回転軸３６ａに外嵌している。連結部１３２は、現像ローラ側係合部１３１から延出する棒状の部材である。連結部１３２の長さ寸法は、回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔よりも大きい。連結部１３２には、感光体ドラム側係合部１３３が突設されている。感光体ドラム側係合部１３３は、連結部１３２を回転軸３２ａの上方に掛け渡したときに、回転軸３２ａに係合するようになっている。感光体ドラム側係合部１３３は、回転軸３２ａの形状に沿った円弧状を呈している。現像ローラ側係合部１３１と感光体ドラム側係合部１３３の間隔は、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に好適に押し付けたときの回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔（外外の間隔）にほぼ等しく設定されている。

また、押付部材１３０は、ドラムカートリッジ３０Ａの側壁に突設された突出部１３４と、この突出部１３４の上面に取り付けられたバネ１３５と、を備えている。突出部１３４は、感光体ドラム３２の回転軸３２ａよりも後寄りに設けられている。バネ１３５の頭部１３５ａは、連結部１３２の先端部１３２ａに当接するようになっている。

図１７（ａ）に示すように、本体ケーシング２のプロセスカートリッジ装着部５ａの側壁には、押付部材１３０の連結部１３２に当接して押付部材１３０を押し下げるための当接部５ｊが突設されている。当接部５ｊの下面は、後側に向かうほど低くなる傾斜面５ｋとなっている。

次に、押付部材１３０の動作について説明する。
図１７（ａ）に示すように、まず、トナーカートリッジ３０Ｂをドラムカートリッジ３０Ａに装着し、回転軸３６ａを中心にして押付部材１３０を回動させ、連結部１３２の先端部１３２ａをバネ１３５の頭部１３５ａの上に載せる。このとき、感光体ドラム側係合部１３３は、感光体ドラム３２の回転軸３２ａから浮いた状態になっている。そして、この状態で、プロセスカートリッジ３０を本体ケーシング２のプロセスカートリッジ装着部５ａに挿入する。

次に、図１７（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ３０を後方にスライドさせる。そうすると、押付部材１３０が当接部５ｊの傾斜面５ｋに当接して押し下げられ、感光体ドラム側係合部１３３が感光体ドラム３２の回転軸３２ａに係合する。これにより、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。

かかる構成によれば、押付部材１３０が現像ローラ３６の回転軸３６ａに直接係合しているので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。

また、プロセスカートリッジ３０を取り出すために、プロセスカートリッジ３０を前方に向かってスライドさせると、押付部材１３０が当接部５ｊから離間する。これにより、バネ１３５によって連結部１３２の先端部１３２ａが押し上げられ、感光体ドラム側係合部１３３と感光体ドラム３２の回転軸３２ａとの係合が解除される。そのため、ドラムカートリッジ３０Ａからトナーカートリッジ３０Ｂを取り外すときに、押付部材１３０がドラムカートリッジ３０Ａに引っ掛かることがない。

なお、第１２実施形態では、本体ケーシング２に形成した当接部５ｊによって押付部材１３０を押し下げることとしたが、押付部材１３０の感光体ドラム側係合部１３３を手動で回転軸３２ａに係合させてもよい。この場合、感光体ドラム側係合部１３３が回転軸３２ａに嵌合するように、例えば円弧状に形成するのが好ましい。このようにすれば、従来の本体ケーシングを変更することなく、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に好適に押し付けることができる。

＜第１３実施形態＞
図１８は、第１３実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジの斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。図１９は、第１２実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。
図１８（ａ），（ｂ）に示すように、第１３実施形態に係るレーザプリンタ１Ｊは、押付部材１４０が感光体ドラム３２の回転軸３２ａに回動可能に取り付けられている点が、前記した第１２実施形態と異なっている。

押付部材１４０は、感光体ドラム３２の回転軸３２ａに回動可能に係合する感光体ドラム側係合部１４１と、現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する現像ローラ側係合部１４３と、感光体ドラム側係合部１４１と現像ローラ側係合部１４３とを連結する連結部１４２と、を主に備えている。
感光体ドラム側係合部１４１は、例えば円筒形状を呈しており、感光体ドラム３２の回転軸３２ａに外嵌している。連結部１４２は、感光体ドラム側係合部１４１から延出する棒状の部材である。連結部１４２の長さ寸法は、回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔よりも大きい。連結部１４２には、現像ローラ側係合部１４３が突設されている。現像ローラ側係合部１４３は、連結部１４２を回転軸３６ａの上方に掛け渡したときに、回転軸３６ａに係合するようになっている。現像ローラ側係合部１４３は、回転軸３６ａの形状に沿った円弧状を呈している。感光体ドラム側係合部１４１と現像ローラ側係合部１４３の間隔は、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に好適に押し付けたときの回転軸３２ａ，３６ａ同士の間隔にほぼ等しく設定されている。
また、押付部材１４０は、ドラムカートリッジ３０Ａの側壁に突設された突出部１４４と、この突出部１４４の上面に取り付けられたバネ１４５と、を備えている。突出部１４４は、感光体ドラム３２の回転軸３２ａと現像ローラ３６の回転軸３６ａとの間に設けられている。バネ１４５の頭部は、連結部１４２に当接するようになっている。

図１９（ａ）に示すように、本体ケーシング２のプロセスカートリッジ装着部５ａの側壁には、押付部材１４０の連結部１４２に当接して押付部材１４０を押し下げるための当接部５ｌが突設されている。当接部５ｌの下面は、後側に向かうほど低くなる傾斜面５ｍとなっている。

次に、押付部材１４０の動作について説明する。
図１９（ａ）に示すように、まず、トナーカートリッジ３０Ｂをドラムカートリッジ３０Ａに装着し、回転軸３２ａを中心にして押付部材１４０を回動させ、連結部１４２をバネ１４５の上に載せる。このとき、現像ローラ側係合部１４３は、現像ローラ３６の回転軸３６ａから浮いた状態になっている。そして、この状態で、プロセスカートリッジ３０を本体ケーシング２のプロセスカートリッジ装着部５ａに挿入する。

次に、図１９（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ３０を後方にスライドさせる。そうすると、押付部材１４０が当接部５ｌの傾斜面５ｍに当接して押し下げられ、現像ローラ側係合部１４３が現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合する。これにより、現像ローラ３６が感光体ドラム３２に押し付けられることとなる。

かかる構成によれば、押付部材１４０が現像ローラ３６の回転軸３６ａに直接係合しているので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。

＜第１変形例＞
図２０（ａ）は、現像ローラの回転軸に外嵌する軸受の斜視図、図２０（ｂ）は、軸受が現像ローラの回転軸に外嵌した状態を示した斜視図、図２０（ｃ）は、プロセスカートリッジの拡大斜視図、である。
図２０に示すように、押付部材１４０は、現像ローラ３６の回転軸３６ａを軸支する軸受１５０に係合してもよい。

図２０（ａ），（ｂ）に示すように、軸受１５０は、現像ローラ３６の回転軸３６ａに外嵌する部材である。軸受１５０は、円筒状の軸受部１５１と、この軸受部１５１のトナーカートリッジ３０Ｂ側に設けられた係合部１５２と、から構成されている。軸受部１５１は、中空部材であり、その両端が開口している。係合部１５２は、トナーカートリッジ３０Ｂの筐体３５に係合可能に構成されている。

図２０（ｃ）に示すように、第１３実施形態の押付部材１４０は、現像ローラ３６の回転軸３６ａを軸支する軸受１５０に係合している。
軸受１５０は、回転軸３６ａを高い剛性でガタつくことなく支持している。そのため、押付部材１４０の押圧力は、分散・減衰することなく、現像ローラ３６の回転軸３６ａに伝達されるので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。

＜第２変形例＞
図２１は、第１３実施形態の第２変形例に係る現像ローラ端部の分解斜視図である。
第１変形例では、押付部材１４０を軸受１５０に係合させることとしたが、現像ローラ３６の回転軸３６ａに保護部材としての樹脂製のカラー１６０を外嵌し、このカラー１６０を介して押付部材１４０を現像ローラ３６の回転軸３６ａに係合させてもよい。
カラー１６０は、現像ローラ３６の回転軸３６ａが磨耗・損傷するのを保護する機能を有している。カラー１６０は、円筒状の中空部材であり、軸受部１５１′の外側において現像ローラ３６の回転軸３６ａに外嵌している。カラー１６０には、押付部材１４０の現像ローラ側係合部１４３が係合する。

このような構成でも、押付部材１４０の押付力は、分散・減衰することなく、カラー１６０を介して現像ローラ３６の回転軸３６ａに伝達されるので、現像ローラ３６を感光体ドラム３２に最小の力で均一に押し付けることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明の第一実施形態に係るレーザプリンタの要部側断面図である。 （ａ）はレーザプリンタの概略側断面図であり、（ｂ）は押付部材の拡大側面図である。 第１実施形態に係るレーザプリンタの変形例を示す概略側断面図である。 第２実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図である。 第３実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図である。 第３実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材の斜視図である。 第４実施形態に係るレーザプリンタ１Ｃの概略側断面図であり、（ａ）はプロセスカートリッジを押し下げる前の状態を、（ｂ）はプロセスカートリッジを押し下げた後の状態を、それぞれ示している。 (ａ)は、第５実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す要部概略斜視図であり、（ｂ）は押付前、（ｃ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 第６実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 第７実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 第８実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジと押付部材を示す斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 （ａ）は、第９実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジの側面図、（ｂ）は、第９実施形態に係るレーザプリンタの押付前の状態を示す概略側断面図、（ｃ）は、第９実施形態に係るレーザプリンタの押付後の状態を示す概略側断面図である。 (ａ)は、第１０実施形態に係るレーザプリンタの押付前の状態を示す概略側断面図、（ｂ）は、第１０実施形態に係るレーザプリンタの押付後の状態を示す概略側断面図である。 (ａ)は、第１１実施形態に係るプロセスカートリッジの分解斜視図、（ｂ）は、プロセスカートリッジの部分拡大図、である。 第１１実施形態に係るプロセスカートリッジの側面図であり、（ａ）は、押付前の状態、（ｂ）は、押付後の状態をそれぞれ示している。 第１２実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジの斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 第１２実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 第１３実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジの斜視図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 第１３実施形態に係るレーザプリンタの概略側断面図であり、（ａ）は押付前、（ｂ）は押付後の状態をそれぞれ示している。 （ａ）は、現像ローラの回転軸に外嵌するカバー部材の斜視図、（ｂ）は、カバー部材が現像ローラの回転軸に外嵌した状態を示した斜視図、（ｃ）は、プロセスカートリッジの拡大斜視図、である。 第１３実施形態の第２変形例に係る現像ローラ端部の分解斜視図である。

符号の説明

１ レーザプリンタ
２ 本体ケーシング
３ 用紙
４ フィーダ部
５ 画像形成部
３０ プロセスカートリッジ
３０Ａ ドラムカートリッジ
３０Ｂ トナーカートリッジ
３２ 感光体ドラム
３２ａ 回転軸
３６ 現像ローラ
３６ａ 回転軸
５０ 押付部材
５１ 支持部
５２ 連結部材
５３ 現像ローラ側係合部
５４ 感光体ドラム側係合部
５５ 連結部

Claims (17)

1. 本体と、
   静電潜像が形成される感光体ドラムを有する感光体カートリッジ、および前記静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを有する現像カートリッジを含んでなり前記本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジと、
   を備えた画像形成装置であって、
   前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段を備え、
   前記押付手段は、
   現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、
   前記感光体ドラムの回転軸又は軸受に係合する感光体ドラム側係合部と、
   前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部と、
   を有してなる連結部材を含むことを特徴とする画像形成装置。
2. 本体と、
   静電潜像が形成される感光体ドラムを有する感光体カートリッジ、および前記静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを有する現像カートリッジを含んでなり前記本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジと、
   を備えた画像形成装置であって、
   前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段を備え、
   前記押付手段は、
   現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、
   前記感光体カートリッジにおける前記感光体ドラムの回転軸よりも前記現像ローラの軸側に設けられた被係合部に係合する感光体ドラム側係合部と、
   前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部と、
   を有してなる連結部材を含むことを特徴とする画像形成装置。
3. 前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部は、それぞれの先端側から基端側に向かうにつれ、互いの間隔が徐々に狭まるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記現像ローラ側係合部は、前記現像ローラに電位を付与する現像電極を兼ねており、
   前記感光体ドラム側係合部は、前記現像ローラ側係合部に対して絶縁されていることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記本体は、開閉自在な蓋部材を備え、
   前記連結部材は、前記蓋部材を閉じる動作に連動して移動されるように配置されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記連結部材は、前記本体における前記プロセスカートリッジの側部に固定され、前記プロセスカートリッジを前記本体に装着する動作により前記現像ローラの回転軸又は軸受が前記現像ローラ側係合部に係合し、前記感光体ドラムの回転軸又は軸受けが前記感光体ドラム側係合部に係合するよう構成されたことを特徴とする請求項１、３および４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記連結部材は、前記本体に設けられた揺動アームの一端に設けられ、前記揺動アームの他端は、前記プロセスカートリッジを前記本体に装着する動作に応じて前記プロセスカートリッジに押圧される位置に配置され、当該押圧の動作により前記連結部材が前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付けるように構成されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記連結部材の前記現像ローラ側係合部は、前記現像ローラの回転軸又は軸受けに対し回動可能に係合し、
   前記本体には、前記プロセスカートリッジを前記本体に装着する動作により前記連結部
   材に当接して前記感光体ドラム側係合部を前記感光体ドラムの回転軸又は軸受に係合させる係合補助部材が設けられたことを特徴とする請求項１、３および４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記連結部材の前記感光体ドラム側係合部は、前記感光体ドラムの回転軸又は軸受けに対し回動可能に係合し、
   前記本体には、前記プロセスカートリッジを前記本体に装着する動作により前記連結部材に当接して前記現像ローラ側係合部を前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合させる係合補助部材が設けられたことを特徴とする請求項１、３および４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記現像ローラの回転軸又は軸受に外嵌する保護部材をさらに備え、
    前記押付手段は、前記保護部材を介して前記現像ローラに係合することを特徴とする求項１から請求項９のいずれか1項に記載の画像形成装置。
11. 感光体ドラムを有する感光体カートリッジに装着される現像カートリッジであって、
    筐体と、
    前記筐体に回転可能に支持されるとともに表面に現像剤を担持する現像ローラと、
    前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段と、を備え、
    前記押付手段は、
    現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、
    前記感光体ドラムの回転軸又は軸受に係合する感光体ドラム側係合部と、
    前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部とを有してなる連結部材を含むことを特徴とする現像カートリッジ。
12. 感光体ドラムを有する感光体カートリッジに装着される現像カートリッジであって、
    筐体と、
    前記筐体に回転可能に支持されるとともに表面に現像剤を担持する現像ローラと、
    前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段と、を備え、
    前記押付手段は、
    現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、
    前記感光体カートリッジにおける前記感光体ドラムの回転軸よりも前記現像ローラの軸側に設けられた被係合部に係合する感光体ドラム側係合部と、
    前記現像ローラ側係合部と前記感光体ドラム側係合部を連結する連結部とを有してなる連結部材を含むことを特徴とする現像カートリッジ。
13. 請求項１１または請求項１２に記載の現像カートリッジと、
    感光体ドラムを有する感光体カートリッジと、を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
14. 現像ローラを有する現像カートリッジが装着される現像カートリッジ装着部と、
    露光装置により光が走査されて静電潜像が形成され、前記現像ローラから現像剤が供給されて現像剤像が形成される感光体ドラムと、
    前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段と、を備え、
    前記押付手段は、
    前記感光体ドラムの回転軸又は軸受に回動可能に係合した感光体ドラム側係合部と、
    前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、
    前記感光体ドラム側係合部と前記現像ローラ側係合部とを連結する連結部とを備えることを特徴とする感光体カートリッジ。
15. 現像ローラを有する現像カートリッジが装着される現像カートリッジ装着部と、
    露光装置により光が走査されて静電潜像が形成され、前記現像ローラから現像剤が供給されて現像剤像が形成される感光体ドラムと、
    前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合して前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段と、を備え、
    前記押付手段は、
    前記感光体ドラムの回転軸よりも前記現像ローラの軸側に設けられた被係合部に回動可能に係合した感光体ドラム側係合部と、
    前記現像ローラの回転軸又は軸受に係合する現像ローラ側係合部と、
    前記感光体ドラム側係合部と前記現像ローラ側係合部とを連結する連結部とを備えることを特徴とする感光体カートリッジ。
16. 請求項１４または請求項１５に記載の感光体カートリッジと、
    現像ローラを有する現像カートリッジと、を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
17. 現像ローラを有する現像カートリッジと、
    前記現像カートリッジが装着されるとともに感光体ドラムを有する感光体カートリッジと、
    前記現像カートリッジ及び前記感光体カートリッジのいずれか一方に設けられて、現像カートリッジの装着時に前記現像ローラの回転軸よりも前記感光体ドラムとは反対側に位置し、前記現像カートリッジを揺動させる揺動支点と、
    前記現像カートリッジを揺動させたときに、前記現像ローラの回転軸又は軸受に当接して、前記現像ローラを前記感光体ドラムに押し付ける押付手段と、を備えるプロセスカートリッジであって、
    前記押付手段は、前記感光体カートリッジに設けられた、前記現像カートリッジを所定位置に案内するガイド溝の側壁であり、
    前記側壁は、前記現像カートリッジを装着時に揺動させたときの前記現像ローラの移動方向下流側に向かうほど前記感光体ドラムに近づくように傾斜していることを特徴とするプロセスカートリッジ。

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