CN201136089Y - 对焊机的带钢头尾定缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别是一种带钢头尾定缝装置，包括机架，左、右托辊，左托板、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、焊缝调节装置的焊缝调节机构，在焊缝调节机构中设有调节气缸和对接中间定缝钢板。对接中间定缝钢板为楔形对接中间定缝钢板。机架旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘。调节气缸与一个PLC控制装置相连接。对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算。本实用新型的操作过程：首先进行“对中”调整左右对中立辊，夹紧带钢两边达到带钢中心线与机组中线重合，其次是“对缝”，进行焊接。“定缝”时间只需30秒到1分钟，每卷平均节约时间6－8分钟，提高机组产量10％以上，使用效果好，获得用户好评。

Description

对焊机的带钢头尾定缝装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别是一种对焊机的带钢头尾定缝装置。

背景技术

对焊机设在酸洗机组头部，用于将前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊在一起，便于连续通过酸洗机组。在焊接过程中，最关键操作是“对缝”，即经切尾的前一卷带钢的尾部与经切头的后一卷带钢的头部对成一条横向均匀的缝隙，形成焊缝，便于焊接。其技术要求是：①两卷带钢的头部和尾部的带钢中心线必须在机组中心上，称为“对中”。目前，多数酸洗机组用立辊式对中装置进行对中，这种对中装置简单有效。②前一个钢卷的尾部切齐与后一个钢卷的头部切齐后要进行“对缝”，即是头尾间的横向缝隙必须均匀，然后方可进行焊接。缝隙的宽度是根据被焊接带钢的厚度而定的，一般是带钢厚度厚者缝隙宽些，薄者缝隙窄些。若用人工靠眼睛调整缝隙难度很大，占用时间较长，需3-10分钟不等，而缝隙的宽度不精确，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设有焊缝调节装置的能保证焊接质量的对焊机的带钢头尾定缝装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的对焊机的带钢头尾定缝装置，包括机架，设在此机架上的左、右托辊，左、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、焊缝调节装置的焊缝调节机构，其特征在于在所述的焊缝调节机构中设有调节气缸和与此调节气缸相连接的对接中间定缝钢板。

所述的对接中间定缝钢板为楔形对接中间定缝钢板。

所述的机架旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘。

所述的调节气缸与一个PLC控制装置相连接。

所述的对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算：

$H=\frac{H\max }{B\max -B\min }\×(B-2.0)$

式中：Hmax-定缝钢板可升降最大高度，Bmax-定缝钢板最大厚度，Bmin-定缝钢板最小厚度，B-定缝钢板厚度。

以上设计也可用PLC控制装置控制其对接中间定缝钢板升降高度，只要将上述公式输入PLC控制装置便可。

本实用新型的对焊机的带钢头尾定缝装置操作过程是：前一个钢卷带钢尾部经剪切后停在焊机的右端，由右托辊及固定在对中装置上的右托板托住，后一个钢卷带钢头部切齐后停在焊机的左端，由左托辊和左托板托住。首先进行“对中”调整左右对中立辊，夹紧带钢两边达到带钢中心线与机组中线重合，其次是“对缝”，将中间焊缝调整装置的对接中间定缝(楔形)钢板落到焊接的位置，其定缝(楔形)钢板落下高度(机组旁装有刻度盘)根据带钢厚度确定焊缝宽度，在刻度盘选定缝楔形钢板下降高度。然后将前一个钢卷带钢尾部向后移动使其靠紧定缝钢板，而后一个钢卷带钢的头部向前移动，使其也靠紧定缝钢板，到此“对缝”结束。然后分别压住带钢的尾部和头部，使其不再移动，保证缝隙不变，调整气缸缩回并带动对接中间定缝钢板升起，此时带钢头尾部中间呈现宽度均匀焊缝，便可进行焊接。

本实用新型的对焊机的带钢头尾定缝装置“定缝”时间只需30秒到1分钟，每卷平均节约时间6-8分钟，提高机组产量10％以上，使用效果好，获得用户好评。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的对焊机的带钢头尾定缝装置，包括机架1，设在此机架1上的左、右托辊11，左托板2、右托板，左对中辊3、右对中辊，走行机构4，包括油缸5、链条6、焊缝调节装置9的焊缝调节机构，其特征在于在所述的焊缝调节机构中设有调节气缸7和与此调节气缸7相连接的对接中间定缝钢板8。

所述的对接中间定缝钢板8为楔形对接中间定缝钢板。

所述的机架1旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘(图中未示出)。

所述的调节气缸7与一个PLC控制装置(图中未示出)相连接。

所述的对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算：

$H=\frac{H\max }{B\max -B\min }\×(B-2.0)$

式中：Hmax-定缝钢板可升降最大高度，Bmax-定缝钢板最大厚度，Bmin-定缝钢板最小厚度，B-定缝钢板厚度。

定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算。作为一个实施例：

例如：B＝3.5mm(根据带钢厚度而定)，本设计最小厚度Bmin＝2.0mm，则H＝50(3.5-2.0)＝75mm。

对其它设计亦可将对接中间定缝钢板设计成不同形状，以满足对焊机对焊缝宽度大小的要求。

本实用新型的本实用新型的对焊机的带钢头尾定缝装置操作过程：当前一个钢卷带钢尾部经剪切后停在焊机的右端，由右托辊及固定在对中装置上的托板托住，后一个钢卷带钢头部切齐后停在焊机的左端，由左托辊和左托板托住。首先进行“对中”调整焊机左右两侧对中立辊，夹紧带钢两边达到带钢中心线与机组中线重合，其次是“对缝”，将中间焊缝调整装置的对接中间定缝(楔形)钢板落到焊接的位置，其定缝(楔形)钢板落下高度(机组旁装有刻度盘)根据带钢厚度确定焊缝宽度，在刻度盘选定缝楔形钢板8下降高度。然后将前一个钢卷带钢尾部向后移动使其靠紧定缝钢板，而后一个钢卷带钢的头部向前移动，使其也靠紧定缝钢板，到此“对缝”结束。然后分别压住带钢的尾部和头部，使其不再移动，保证缝隙不变，调整气缸缩回并带动对接中间定缝钢板升起，此时带钢头尾部中间呈现宽度均匀焊缝，便可进行焊接。

“定缝”时间只需30秒到1分钟，节约时间平均6-8分钟(每卷)，提高机组产量10％以上，使用效果好，获得用户好评。

以上设计也可用PLC控制装置计算机控制其对接中间定缝钢板升降高度，只要将上述公式输入PLC控制装置便可。

Claims (5)

1、一种对焊机的带钢头尾定缝装置，包括机架，设在此机架上的左、右托辊，左托板、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、焊缝调节装置的焊缝调节机构，其特征在于在所述的焊缝调节机构中设有调节气缸和与此调节气缸相连接的对接中间定缝钢板。

2、根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于所述的对接中间定缝钢板为楔形对接中间定缝钢板。

3、根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于所述的机架旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘。

4、根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于所述的调节气缸与一个PLC控制装置相连接。

5、根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于所述的对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算：

$H=\frac{H\max }{B\max -B\min }\×(B-2.0)$

式中：Hmax-定缝钢板可升降最大高度，Bmax-定缝钢板最大厚度，Bmin-定缝钢板最小厚度，B-定缝钢板厚度。

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