CN210023304U - 一种钢带开卷机的自动上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带开卷机的自动上料平台，属于钢带生产加工的技术领域，其包括支撑平台和位于支撑平台上方的升降平台，支撑平台与地面之间设置有移动组件，升降平台连接有液压缸，液压缸固定于支撑平台内，所述支撑平台与升降平台之间设置有调高平台，调高平台与升降平台之间设置有至少两组调高组件，调高组件包括固定于调高平台顶端的调高支架，调高支架与调高平台之间转动连接有调高螺杆，调高螺杆由动力件带动转动，升降平台的两侧设置有连接板，调高螺杆穿过连接板并与连接板螺纹连接，调高平台与升降平台之间还设置有稳固组件。本实用新型具有适用于不同厚度的钢带卷，扩大使用范围的效果。

Description

一种钢带开卷机的自动上料平台

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产加工的技术领域，尤其是涉及一种钢带开卷机的自动上料平台。

背景技术

在生产加工汽车零配件时，通常需要对钢带进行冲压裁切，钢带在使用时大多呈卷放置，因此，在加工汽车零配件前需要开卷机将钢带开卷。

现有的钢带开卷机包括设置于地面的支架，支架上设置有开卷装置，开卷装置连接有驱动开卷装置转动的驱动件，开卷装置的下方设置有支撑平台，支撑平台与地面之间设置有移动组件，移动组件带动支撑平台向靠近开卷装置的方向移动，支撑平台的上方设置有升降平台，支撑平台内设置有多个液压缸，液压缸的活塞杆与升降平台的底端连接。

需要对钢带加工时，首先将钢带卷放置于升降平台的顶端，然后由移动组件带动支撑平台及升降平台向靠近开卷装置的方向移动，直至支撑平台位于开卷装置的一侧，再由液压缸驱动升降平台向上移动，直至钢带的中心处与开卷装置的正对，再继续由移动组件带动支撑平台及升降平台移动，直至将钢带由升降平台转移至开卷装置上，再由驱动件带动绕卷装置转动，即可实现钢带的开卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当所需加工的钢带卷的厚度较薄时，钢带卷的中心将低于开卷装置的中心，从而无法将厚度较薄的钢带卷转移至绕卷装置上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带开卷机的自动上料平台，达到适用于不同厚度的钢带卷，扩大使用范围的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带开卷机的自动上料平台，包括支撑平台和位于支撑平台上方的升降平台，支撑平台与地面之间设置有移动组件，升降平台连接有液压缸，液压缸固定于支撑平台内，所述支撑平台与升降平台之间设置有调高平台，调高平台与升降平台之间设置有至少两组调高组件，调高组件包括固定于调高平台顶端的调高支架，调高支架与调高平台之间转动连接有调高螺杆，调高螺杆由动力件带动转动，升降平台的两侧设置有连接板，调高螺杆穿过连接板并与连接板螺纹连接，调高平台与升降平台之间还设置有稳固组件。

通过采用上述技术方案，通常将上料平台设置于开卷机的一侧，开卷机上设置有开卷装置，需要对钢带加工时，首先将钢带卷放置于升降平台的顶端，然后由移动组件带动支撑平台向靠近开卷机的方向移动，直至靠近并位于开卷机的一侧；再由液压缸带动调高平台及升降平台向上移动，直至钢带卷的中心与开卷装置的中心正对；当钢带卷的厚度较薄时，由动力件带动调高螺杆转动，带动升降平台向上移动，直至钢带卷的中心与开卷装置的中心正对，再由移动组件带动支撑平台继续移动，直至将钢带卷转移至开卷装置上，即可实现钢带卷的上料过程；调高组件的设置便于根据钢带卷的厚度进一步调节升降平台与支撑平台间的距离，以适用于不同厚度的钢带卷。

本实用新型进一步设置为：所述稳固组件包括固定于调高平台顶端的稳固支架，稳固支架与调高平台之间设置有稳固杆，稳固杆穿过连接板并与连接板滑移连接。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动升降平台沿竖直方向移动时，连接板将沿稳固杆的外壁滑动，使得连接板及升降平台只能沿稳固杆的轴线方向移动，减小连接板及升降平台移动时的晃动，从而提高连接板及升降平台移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调高平台与连接板之间竖直设置有刻度尺，刻度尺固定于调高平台的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动件带动调节螺杆转动时，可由刻度尺准确判断升降平台所需升降的高度，提高连接板及升降平台移动的准确性，便于更顺畅的将钢带卷由升降平台转移至开卷装置上。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺上设置固定螺栓，固定螺栓穿过刻度尺并与调高平台的侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在长期使用下，刻度尺表面的刻度将会变得模糊，此时，可拧松固定螺栓，直至固定螺栓的端部与调高平台的侧壁脱离，即可将刻度尺拆卸下来并对其更换，固定螺栓的设置可提高更换刻度尺的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述升降平台的顶端呈V字状，升降平台的顶端侧壁开设有T字形第二滑槽，第二滑槽内滑移连接有滑块，滑块上铰接有限位杆，铰接轴位于水平面内，滑块与第二滑槽之间设置有制动件。

通过采用上述技术方案，当移动组件带动支撑平台移动时，位于升降平台上的钢带卷很可能出现放置不稳的现象，限位杆的设置，可减小钢带卷在水平面内晃动的可能性，提高输送钢带卷的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述制动件包括制动螺栓，第二滑槽的两侧分别开设有多个螺纹孔，制动螺栓的一端穿过螺纹孔并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧松制动螺栓并使其端部与滑块的外壁脱离，即可解除对滑块的固定，可将滑块沿第二滑槽内滑动，便于根据钢带卷的宽度调节限位杆的位置，提高使用限位杆的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设置有多个挡杆，挡杆位于竖直平面内。

通过采用上述技术方案，挡杆的设置增加限位杆与钢带卷的接触面积，增加限位杆的高度，扩大对钢带卷的防护范围，加强度钢带卷的防护效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降平台顶端的两个内壁分别设置有弹性材质的防磨垫。

通过采用上述技术方案，钢带卷放置于升降平台上时，防磨垫的设置可减小升降平台对钢带卷的磨损，减小钢带卷的表面损坏的可能性，便于维持钢带卷的完整性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.调高组件的设置便于根据钢带卷的厚度进一步调节升降平台与支撑平台间的距离，以适用于不同厚度的钢带卷；

2.刻度尺的设置便于准确判断升降平台所需升降的高度，提高连接板及升降平台移动的准确性，便于更顺畅的将钢带卷由升降平台转移至开卷装置上；

3.限位杆的设置，可减小钢带卷在水平面内晃动的可能性，提高输送钢带卷的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑平台；11、第一滑槽；12、液压缸；2、调高平台；21、刻度尺；211、固定螺栓；3、升降平台；31、防磨垫；32、第二滑槽；321、滑块；33、螺纹孔；34、制动螺栓；35、连接板；4、调高组件；41、调高支架；42、调高螺杆；43、电机；5、稳固组件；51、稳固支架；52、稳固杆；6、限位杆；61、挡杆；7、地面；71、导轨；72、推动气缸；73、开卷机；731、开卷装置；7311、钢带卷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢带开卷机的自动上料平台，包括设置于地面7的支撑平台1，支撑平台1上方设置有调高平台2，支撑平台1与调高平台2之间设置有液压缸12，调高平台2上方设置有升降平台3，升降平台3与调高平台2之间设置有调高组件4与稳固组件5，升降平台3连接有两个限位杆6。

地面7设置有两条导轨71，支撑平台1的底端开设有两条与导轨71相适配的第一滑槽11，地面7设置有推动气缸72，推动气缸72位于支撑平台1远离开卷机73的一侧。推动气缸72的活塞杆伸缩即可带动升降平台3向靠近或远离开卷机73的方向移动。

参照图1，支撑平台1的上方设置有调高平台2，调高平台2为水平设置的长方体状结构，调高平台2与支撑平台1之间设置有四个液压缸12。液压缸12设置于支撑平台1内，液压缸12的活塞杆凸出支撑平台1的顶端并向上延伸，且端部与调高平台2的底端固定连接。

调高平台2的上方设置有用于放置钢带卷7311的升降平台3，升降平台3的顶端呈V字状，顶端设置有防磨垫31，防磨垫31为橡胶材质。升降平台3的底端边缘处延伸有连接板35，连接板35与调高平台2之间设置有两组调高组件4和两组稳固组件5。

参照图1，调高组件4包括调高支架41、调高螺杆42和电机43。调高支架41位于调高平台2的顶端，呈竖直设置的倒L状结构。调高螺杆42介于调高支架41与调高平台2之间，调高螺杆42的底端与调高平台2的顶端转动连接，顶端穿过连接板35并与连接板35螺纹连接，且端部与调高支架41转动连接。电机43固定于调高支架41的顶端，电机43的输出轴与调节螺杆的顶端固定连接。

需要对钢带加工时，首先将钢带卷7311放置于升降平台3的顶端，然后推动气缸72的活塞杆延伸，带动支撑平台1向靠近开卷机73的方向移动，直至位于开卷机73的一侧；再由液压缸12带动调高平台2及升降平台3向上移动，直至钢带卷7311的中心与开卷装置731的中心正对；此时，再由推动气缸72推动支撑平台1继续移动，直至钢带卷7311由升降平台3转移至开卷装置731上，即可完成钢带卷7311的上料。

当钢带卷7311的厚度较小时，钢带卷7311的中心将低于开卷装置731的中心，此时，电机43的输出轴转动，带动调高螺杆42转动，从而带动连接板35及升降平台3向上移动，直至钢带卷7311的中心与开卷装置731的中心正对，即可将厚度较小的钢带卷7311转移至开卷装置731上。

参照图1，稳固组件5包括稳固支架51和稳固杆52。稳固支架51为倒L状结构，底端与调高平台2的顶端固定连接，稳固杆52介于稳固支架51与调高平台2之间，稳固杆52的底端与调高平台2的顶端转动连接，顶端穿过连接板35并与连接板35滑移连接，且端部与稳固支架51固定连接。

当电机43带动连接板35及升降平台3升降时，连接板35将沿稳固杆52的外壁滑动，使得连接板35及升降平台3只能沿稳固杆52的轴线方向移动，从而减小连接板35及升降平台3升降时的晃动，提高升降时的稳定性。

参照图1，调高平台2与升降平台3之间竖直设置有刻度尺21，刻度尺21侧壁与调高平台2的侧壁贴合，刻度尺21与调高平台2之间设置有固定螺栓211，固定螺栓211穿过刻度尺21并与调高平台2螺纹连接。

电机43带动调节螺杆转动时，可由刻度尺21准确判断升降平台3所需升降的高度，提高连接板35及升降平台3移动的准确性，便于更顺畅的将钢带卷7311由升降平台3转移至开卷装置731上。

结合图2，升降平台3顶端V字状的侧壁开设有T字形的第二滑槽32，第二滑槽32的长度方向与导轨71的方向一致，第二滑槽32内滑移连接有滑块321。滑块321上铰接有限位杆6，限位杆6位于竖直平面内，铰接轴位于水平面内，限位杆6可以铰接轴为中心进行转动，限位杆6转动为水平状时，限位杆6远离铰接轴的一端与升降平台3的顶端抵接。

参照图2，限位杆6上设置有多个挡杆61，挡杆61与限位杆6垂直，限位杆6转动为水平状时，挡杆61为竖直状，底端与限位杆6的上表面固定连接。

当推动气缸72推动支撑平台1移动时，位于升降平台3上的钢带卷7311很可能出现放置不稳的现象，限位杆6及挡杆61的设置，可减小钢带卷7311在水平面内晃动的可能性，提高输送钢带卷7311的平稳性。

本实施例的实施原理为：

需要对钢带加工时，首先将钢带卷7311放置于升降平台3的顶端，然后推动气缸72的活塞杆延伸，带动支撑平台1向靠近开卷机73的方向移动，直至位于开卷机73的一侧；再由液压缸12带动调高平台2及升降平台3向上移动，直至钢带卷7311的中心与开卷装置731的中心正对；当钢带卷7311的厚度较薄时，由电机43带动调高螺杆42转动，带动升降平台3向上移动，并由刻度尺21判断所需的移动距离，以控制升降平台3的升降高度，确保钢带卷7311的中心与开卷装置731的中心正对；然后推动气缸72再继续推动，直至将钢带卷7311由升降平台3转移至开卷装置731上，即可实现钢带卷7311的上料过程；调高螺杆42的设置便于根据钢带卷7311的厚度进一步调节升降平台3的高度，从而适用于不同厚度的钢带卷7311。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带开卷机的自动上料平台，包括支撑平台(1)和位于支撑平台(1)上方的升降平台(3)，支撑平台(1)与地面(7)之间设置有移动组件，升降平台(3)连接有液压缸(12)，液压缸(12)固定于支撑平台(1)内，其特征在于：所述支撑平台(1)与升降平台(3)之间设置有调高平台(2)，调高平台(2)与升降平台(3)之间设置有至少两组调高组件(4)，调高组件(4)包括固定于调高平台(2)顶端的调高支架(41)，调高支架(41)与调高平台(2)之间转动连接有调高螺杆(42)，调高螺杆(42)由动力件带动转动，升降平台(3)的两侧设置有连接板(35)，调高螺杆(42)穿过连接板(35)并与连接板(35)螺纹连接，调高平台(2)与升降平台(3)之间还设置有稳固组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机的自动上料平台，其特征在于：所述稳固组件(5)包括固定于调高平台(2)顶端的稳固支架(51)，稳固支架(51)与调高平台(2)之间设置有稳固杆(52)，稳固杆(52)穿过连接板(35)并与连接板(35)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带开卷机的自动上料平台，其特征在于：所述调高平台(2)与连接板(35)之间竖直设置有刻度尺(21)，刻度尺(21)固定于调高平台(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢带开卷机的自动上料平台，其特征在于：所述刻度尺(21)上设置固定螺栓(211)，固定螺栓(211)穿过刻度尺(21)并与调高平台(2)的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机的自动上料平台，其特征在于：所述升降平台(3)的顶端呈V字状，升降平台(3)的顶端侧壁开设有T字形第二滑槽(32)，第二滑槽(32)内滑移连接有滑块(321)，滑块(321)上铰接有限位杆(6)，铰接轴位于水平面内，滑块(321)与第二滑槽(32)之间设置有制动件。

6.根据权利要求5所述的一种钢带开卷机的自动上料平台，其特征在于：所述制动件包括制动螺栓(34)，第二滑槽(32)的两侧分别开设有多个螺纹孔(33)，制动螺栓(34)的一端穿过螺纹孔(33)并与滑块(321)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢带开卷机的自动上料平台，其特征在于：所述限位杆(6)上设置有多个挡杆(61)，挡杆(61)位于竖直平面内。

8.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机的自动上料平台，其特征在于：所述升降平台(3)的顶端侧壁分别设置有弹性材质的防磨垫(31)。

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