CN210824710U - 用于铝料带生产加工用纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝料带生产加工用纠偏装置，包括机架和伺服电机，伺服电机连接有滑块，滑块上设置有固定座，固定座上设置有水平滑轨，导向轮滑动座包括上滑板、下滑板、侧板和安装轴，安装轴上套装有导向轮体，侧板上设置有伸缩轴，固定座上设置有容纳伸缩轴的容纳槽，容纳槽内设置有套装在伸缩轴上且用于挤压导向轮滑动座的弹簧；本实用新型通过将伺服电机驱动导向轮移动，利用导向轮采取滑动结构和弹簧复位方式，利用导向轮对铝带边缘进行精确纠偏，不仅可以能够起到导向对中作用，减轻对铝带边缘造成毛刺损伤，而且方便对铝带位置进行调整，使铝带偏移位置值在可控范围内，避免铝料带裁剪前跑偏，提高铝带成材率。

Description

用于铝料带生产加工用纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及铝料带生产装置技术领域，尤其涉及用于铝料带生产加工用纠偏装置。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，由于在对铝带材进行作业时，在对铝带放置时容易偏离位置，从而对加工质量产生影响，因此需要对铝料带2进行正确导向和校正，但传统的导向轮组固定设置在铝带两侧，在铝带穿带时，通过油缸伸出驱动紧靠在铝带两侧实现铝带对中和导向，在铝带完成穿带后，油缸回缩使导向轮组离开铝带两侧，该通过导向轮18组对铝带两侧进行挤压来实现导向对中目的，由于铝带较薄，容易对铝带边缘造成毛刺损伤，从而铝材边缘需要剪切或者去毛刺操作，从而使铝带料成材率不高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于铝料带生产加工用纠偏装置通过将伺服电机驱动导向轮移动，利用导向轮采取滑动结构和弹簧复位方式，利用导向轮对铝带边缘进行精确纠偏，不仅可以能够起到导向对中作用，减轻对铝带边缘造成毛刺损伤，而且方便对铝带位置进行调整，使铝带偏移位置值在可控范围内，避免铝料带裁剪前跑偏，提高铝带成材率。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于铝料带生产加工用纠偏装置，包括用于铝料带通过的机架和1对设置在机架侧壁上的伺服电机，所述伺服电机连接有位于铝料带一侧且沿铝料带垂直方向水平移动的滑块，所述滑块上设置有不少于2个固定座，所述固定座靠近铝料带一侧均设置有导向轮滑动座，所述固定座上设置有2对左右对称设置的水平滑轨，2对所述水平滑轨分设在导向轮滑动座上下两侧，所述导向轮滑动座包括上滑板、下滑板、侧板和设置在上滑板和下滑板之间且竖直设置的安装轴，所述侧板两端连接在上滑板和下滑板内侧侧壁上，所述安装轴上套装有导向轮体，所述导向轮体侧壁延伸出导向轮滑动座外侧且用于与铝料带侧部连接，所述上滑板和下滑板左右两侧滑动连接在水平滑轨内，所述侧板远离安装轴的另一侧设置有与安装轴垂直设置的伸缩轴，所述固定座上设置有容纳伸缩轴的容纳槽，所述容纳槽内设置有套装在伸缩轴上且用于挤压导向轮滑动座的弹簧。

进一步，所述机架底部设置有1对轨道，所述滑块底部滑动连接在轨道上。

进一步，所述机架侧壁内侧设置有1对滑槽，所述滑块两侧设置有容纳在滑槽内的滑板。

进一步，所述伺服电机连接有转动轴，所述转动轴位于机架内处设置为螺杆，所述滑块远离铝料带另一侧设置有套装在螺杆上且沿螺杆移动的滑座。

进一步，所述伺服电机连接有螺杆，所述螺杆两端连接在机架上，所述螺杆上套装有用于沿螺杆来回移动的滑座，所述滑块远离铝料带另一侧设置有楔块，所述滑座上设置有楔块斜面配合连接的楔块I。

进一步，所述导向轮体两侧可拆卸连接有用于避免导向轮体上下移动的导向轮端盖，所述导向轮端盖端部均布有与导向轮体端部连接的螺栓。

进一步，所述安装轴包括套装在导向轮体内的轴和设置在轴两侧的轴柄，所述导向轮端盖套装在轴柄上。

进一步，所述导向轮体和导向轮端盖连接处设置有轴承，所述轴承套装在安装轴上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种用于铝料带生产加工用纠偏装置通过将伺服电机驱动导向轮移动，利用导向轮采取滑动结构和弹簧复位方式，利用导向轮对铝带边缘进行精确纠偏，不仅可以能够起到导向对中作用，减轻对铝带边缘造成毛刺损伤，而且方便对铝带位置进行调整，使铝带偏移位置值在可控范围内，避免铝料带裁剪前跑偏，提高铝带成材率。

2、本实用新型一种用于铝料带生产加工用纠偏装置在铝料带偏离时，利用楔块斜面推动导向轮向中移动纠偏，采用不少于2个导向轮逐步增压的方式对铝带进行纠偏，使导向轮内弹簧压缩反弹力依次越大，减轻对铝带边缘造成毛刺损伤，使铝料带自动对中导向，起到纠偏的作用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型提出的用于铝料带生产加工用纠偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于铝料带生产加工用纠偏装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的用于铝料带生产加工用纠偏装置中导向轮滑动座的俯视图；

图4为本实用新型提出的用于铝料带生产加工用纠偏装置中导向轮滑动座的侧视图；

图5为本实用新型提出的用于铝料带生产加工用纠偏装置中导向轮滑动座的局部剖视图；

图6为本实用新型提出的用于铝料带生产加工用纠偏装置另一种实施方式的结构示意图。

附图标记：1-机架；2-铝料带；3-导向轮滑动座；4-固定座；5-水平滑轨；6a-上滑板；6b-下滑板；7-安装轴；8-导向轮体；9-导向轮端盖；10-伸缩轴；11-弹簧；12-容纳槽；13-侧板；14-轴承；15-螺杆；16-滑座；17-滑块；18-楔块；19-轨道；20-滑槽；21-滑板；22-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示为本实用新型用于铝料带生产加工用纠偏装置的结构示意图；本实用新型一种用于铝料带生产加工用纠偏装置，包括用于铝料带2通过的机架1和1对设置在机架1侧壁上的伺服电机22，所述伺服电机22连接有位于铝料带1一侧且沿铝料带垂直方向水平移动的滑块17，所述滑块17上设置有不少于2个固定座4，所述固定座4靠近铝料带2一侧设置有导向轮滑动座3，所述固定座4上设置有2对左右对称设置的水平滑轨5，2对所述水平滑轨5分设在导向轮滑动座3上下两侧，所述导向轮滑动座3包括上滑板6a、下滑板6b、侧板13和设置在上滑板6a和下滑板6b之间且竖直设置的安装轴7，所述侧板13两端连接在上滑板6a和下滑板6b内侧侧壁上，所述安装轴7上套装有导向轮体8，所述导向轮体8侧壁延伸出导向轮滑动座3外侧且用于与铝料带2侧部连接，所述上滑板6a和下滑板6b左右两侧滑动连接在水平滑轨5内，所述侧板13远离安装轴的另一侧设置有与安装轴8垂直设置的伸缩轴10，所述固定座上设置有容纳伸缩轴的容纳槽12，所述容纳槽12内设置有套装在伸缩轴10上且用于挤压导向轮滑动座3的弹簧11。

本实施例通过通过将伺服电机驱动导向轮移动，利用导向轮采取滑动结构和弹簧复位方式，利用导向轮对铝带边缘进行精确纠偏，使导向轮体设置在机架料带两侧，在穿带纠偏过程中，控制伺服电机工作，电机带动滑块向铝料带2侧部移动，铝料带2侧部挤压导向轮体8，铝料带2穿带移动使导向轮滚动，同时使弹簧压缩，弹簧压缩反弹力推动铝带进行纠偏对中，在穿带完成后，伺服电机复位，完成纠偏工作，进行轧制、涂油、分卷或者剪切过程中，在铝料带移动过程，由于铝料带边缘不齐或者由于轧辊不平，容易导致偏离，在传感器检测到铝带跑偏时，伺服电机驱动，控制伺服电机工作，电机带动滑块向铝料带2侧部移动，铝料在高速移动过程中，纠偏量越大，挤压导向轮体8的力量越大，导致弹簧压缩反弹力越大，从而使铝料带对中纠偏效果。

优选的实施方式，所述机架1底部设置有1对轨道19，所述滑块17底部滑动连接在轨道上，该结构有利于减少滑块在纠偏移动时振动，本实施例还有另一种结构，所述机架1侧壁内侧设置有1对滑槽20，所述滑块17两侧设置有容纳在滑槽内的滑板21，该结构能够提高滑块的安装精度，进一步减少滑块移动时的摩擦力。

优选的实施方式，所述伺服电机22连接有转动轴，所述转动轴位于机架内处设置为螺杆15，所述滑块17远离铝料带另一侧设置有套装在螺杆15上且沿螺杆移动的滑座16，本实施例通过伺服电机直接驱动滑块17，结构简单，操作方便，对伺服电机的控制精度要求高，由于铝料带在纠偏时，纠偏量在1cm范围内，本实施例还有另一种结构，所述伺服电机22连接有螺杆15，所述螺杆15两端连接在机架1上，所述螺杆15上套装有用于沿螺杆15来回移动的滑座16，所述滑块17远离铝料带另一侧设置有楔块18，所述滑座上设置有楔块18斜面配合连接的楔块I，本实施例在铝料带偏离时，利用楔块斜面推动导向轮向中移动纠偏，采用不少于2个导向轮逐步增压的方式对铝带进行纠偏，使导向轮内弹簧压缩反弹力依次越大，减轻对铝带边缘造成毛刺损伤，使铝料带自动对中导向，起到纠偏的作用，同时利用楔块配合结构，可以降低伺服电机的控制精度要求高。

优选的实施方式，所述导向轮体8两侧可拆卸连接有用于避免导向轮体上下移动的导向轮端盖9，所述导向轮端盖9端部均布有与导向轮体8端部连接的螺栓。

优选的实施方式，所述安装轴7包括套装在导向轮体8内的轴和设置在轴两侧的轴柄，所述导向轮端盖9套装在轴柄上，该结构有利于安装、拆卸更换导向轮体8，在导向轮体8磨损一定程度后，方便进行拆卸更换，同时通过设置有导向轮端盖9，避免导向轮体8上下移动，提高导向对中作用。

优选的实施方式，所述导向轮体8和导向轮端盖9连接处设置有轴承14，所述轴承14套装在安装轴7上，该结构有利于利用轴承14来减少导向轮体8和安装轴7的摩擦力，有利于控制跑量余量。

优选的实施方式，所述水平滑轨5设置在固定座4侧壁上，所述水平滑轨5设置为V型槽结构，该结构有利于导向轮滑动座3沿水平滑轨来回一定，通过在V型槽内加润滑油，可以使上滑板6a和下滑板6b两端滑动在V型槽内，有利于减少摩擦力，提高导向对中精度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种用于铝料带生产加工用纠偏装置，包括用于铝料带通过的机架和1对设置在机架侧壁上的伺服电机，其特征在于：所述伺服电机连接有位于铝料带一侧且沿铝料带垂直方向水平移动的滑块，所述滑块上设置有不少于2个固定座，所述固定座靠近铝料带一侧均设置有导向轮滑动座，所述固定座上设置有2对左右对称设置的水平滑轨，2对所述水平滑轨分设在导向轮滑动座上下两侧，所述导向轮滑动座包括上滑板、下滑板、侧板和设置在上滑板和下滑板之间且竖直设置的安装轴，所述侧板两端连接在上滑板和下滑板内侧侧壁上，所述安装轴上套装有导向轮体，所述导向轮体侧壁延伸出导向轮滑动座外侧且用于与铝料带侧部连接，所述上滑板和下滑板左右两侧滑动连接在水平滑轨内，所述侧板远离安装轴的另一侧设置有与安装轴垂直设置的伸缩轴，所述固定座上设置有容纳伸缩轴的容纳槽，所述容纳槽内设置有套装在伸缩轴上且用于挤压导向轮滑动座的弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于铝料带生产加工用纠偏装置，其特征在于：所述机架底部设置有1对轨道，所述滑块底部滑动连接在轨道上。

3.根据权利要求1所述的用于铝料带生产加工用纠偏装置，其特征在于：所述机架侧壁内侧设置有1对滑槽，所述滑块两侧设置有容纳在滑槽内的滑板。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于铝料带生产加工用纠偏装置，其特征在于：所述伺服电机连接有转动轴，所述转动轴位于机架内处设置为螺杆，所述滑块远离铝料带另一侧设置有套装在螺杆上且沿螺杆移动的滑座。

5.根据权利要求1～3任一项所述的用于铝料带生产加工用纠偏装置，其特征在于：所述伺服电机连接有螺杆，所述螺杆两端连接在机架上，所述螺杆上套装有用于沿螺杆来回移动的滑座，所述滑块远离铝料带另一侧设置有楔块，所述滑座上设置有楔块斜面配合连接的楔块I。

6.根据权利要求1所述的用于铝料带生产加工用纠偏装置，其特征在于：所述导向轮体两侧可拆卸连接有用于避免导向轮体上下移动的导向轮端盖，所述导向轮端盖端部均布有与导向轮体端部连接的螺栓。

7.根据权利要求6所述的用于铝料带生产加工用纠偏装置，其特征在于：所述安装轴包括套装在导向轮体内的轴和设置在轴两侧的轴柄，所述导向轮端盖套装在轴柄上。

8.根据权利要求6或7所述的用于铝料带生产加工用纠偏装置，其特征在于：所述导向轮体和导向轮端盖连接处设置有轴承，所述轴承套装在安装轴上。

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