CN202343625U - 热轧铜板带张力卷取生产线 - Google Patents

Abstract

一种热轧铜板带张力卷取生产线，该生产线的张力卷取设备直接布置于热轧机后的辊道终端，包括压紧辊装置(2)、夹送辊装置(3)、第一夹送偏导辊(4)、第二夹送偏导辊(5)、第三夹送偏导辊(6)、带钳口卷取机(7)和助卷器(8)。铜板带材(1)在压紧辊装置、夹送辊装置和所述倒三角状夹送偏导辊装置之间建立相应张力，当铜板带材完成热轧等工序后依次进入压紧辊装置、夹送辊装置、所述倒三角状夹送偏导辊装置，经过压紧、夹送、偏导后铜板带材头部进入卷取机的钳口，钳口将料头夹紧后卷取机开始动作，随后助卷器前进并在完成助卷后退回，然后铜板带材在带张力的状态下随设备的运转而进行高速卷取，得到满足生产需求的合格料卷。

Description

热轧铜板带张力卷取生产线

技术领域

本实用新型属于金属压力加工设备技术领域，尤其是一种热轧铜板带张力卷取生产线。

背景技术

在金属压力加工行业，尤其是以热轧开坯方式生产铜板带材的轧制工厂，铜板带材在完成热轧、冷却等工序后要进行卷取。由于热轧铜板带材的终轧厚度一般在13~15mm之间，而铜尤其是铜合金板带材强度较高、硬度较大、回弹性较强，因而直接进行卷取就存在一定的困难。再加上卷取时铜板带材处于无张力状态，要想使卷取料卷的错层、塔形、松紧度、内径等都控制比较优良就更加的困难。

目前，热轧铜板带材所使用的卷取机都为三辊无芯卷取机，这种类型的卷取机可以在带材处于无张力情况下进行卷取，其结构简单，成本较低，但是卷取工艺复杂、调试和使用难度大，很多情况下都需要两名操作手来共同完成卷取过程，而且卷取效率低，很难与其它工序阶段的生产效率相匹配，一旦卷取过程出现问题，带材前进和后退都比较困难，给生产带来较大的影响。

带材在无张力状态下经过卷取的料卷往往存在一定程度的错层、塔形和内圈松等现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种热轧铜板带张力卷取生产线，该卷取生产线直接布置于热轧机后的辊道终端，实现铜板带材带张力的高效、高速卷取，具有简单实用，自动化程度高之特点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热轧铜板带材张力卷取生产线，该卷取生产线直接布置于热轧机后的辊道终端，该卷取生产线包括压紧辊装置、夹送辊装置、第一夹送偏导辊、第二夹送偏导辊、第三夹送偏导辊、带钳口卷取机和助卷器，其中第一夹送偏导辊、第二夹送偏导辊和第三夹送偏导辊构成倒三角状夹送偏导辊装置，所述倒三角状夹送偏导辊装置使热轧铜板带材向着带钳口卷取机的入口倾斜，在带钳口卷取机的右外侧配置助卷器，压紧辊装置和夹送辊装置的中心轴线重合，以夹送辊装置为卷取生产线的中心配置，则压紧辊装置处于夹送辊装置的左端而所述倒三角状夹送偏导辊装置处于夹送辊装置的右端，带钳口卷取机处于所述倒三角状夹送偏导辊装置的下端。

所述倒三角状夹送偏导辊装置中的第三夹送偏导辊上辊面与夹送辊装置的中心轴线平行，第一夹送偏导辊和第二夹送偏导辊的位置角度能够得到调整。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1. 卷取生产线配置合理、紧凑、简单，调试和使用方便，可操作性强；

2. 卷取生产线具有自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工和时间成本；

3. 带张力卷取的铜板带材料卷错层、塔形、松卷程度等都非常小，料卷内径、外径在第二夹送偏导辊的调节想可有效得到控制。

附图说明

图1是本实用新型的配置示意简图。

    图1中：1－铜板带材；2－压紧辊装置；3－夹送辊装置；4-第一夹送偏导辊；5-第二夹送偏导辊；6－第三夹送偏导辊；7－带钳口卷取机；8－助卷器。

具体实施方式

本实用新型上一种热轧铜板带材张力卷取生产线，该卷取生产线直接布置于热轧机后的辊道终端，该卷取生产线包括压紧辊装置2、夹送辊装置3、第一夹送偏导辊4、第二夹送偏导辊5、第三夹送偏导辊6、带钳口卷取机7和助卷器8，其中压紧辊装置2、夹送辊装置3、带钳口卷取机7和助卷器8属于金属压力加工行业常见设备。

结合图1，第一夹送偏导辊4、第二夹送偏导辊5和第三夹送偏导辊6构成倒三角状夹送偏导辊装置，所述倒三角状夹送偏导辊装置中的第三夹送偏导辊6上辊面与夹送辊装置3的中心轴线平行，第一夹送偏导辊4和第二夹送偏导辊5的位置角度能够得到调整，这意味着第一夹送偏导辊4可以根据热轧铜板带材1的厚度来调整与第三夹送偏导辊6之间距，也意味着第二夹送偏导辊5可以根据热轧铜板带材1料卷需要卷取的内径还是外径来调整与第三夹送偏导辊6之间距，从而调节热轧铜板带材料卷的错层、塔形和松卷程度。

所述倒三角状夹送偏导辊装置使热轧铜板带材向着带钳口卷取机7的入口倾斜，在带钳口卷取机7的右外侧配置金属助卷器8，压紧辊装置2和夹送辊装置3的中心轴线重合，以夹送辊装置3为卷取生产线的中心配置，则压紧辊装置2处于夹送辊装置3的左端而所述倒三角状夹送偏导辊装置处于夹送辊装置3的右端，带钳口卷取机7处于所述倒三角状夹送偏导辊装置的下端。

铜板带材1在压紧辊装置2、夹送辊装置3和所述倒三角状夹送偏导辊装置的两两之间都可以建立相应张力。当铜板带材1完成热轧、热处理、冷却、切头尾等工序后，依次进入压紧辊装置、夹送辊装置、所述倒三角状夹送偏导辊装置，经过压紧、夹送、偏导后铜板带材1头部进入卷取机的钳口，钳口动作将料头夹紧后卷取机开始动作，随后助卷器前进，在完成助卷后退回，然后铜板带材1在带张力的状态下随设备的运转而进行高效、高速卷取，从而得到满足生产需求的合格料卷。

Claims (2)

1.一种热轧铜板带张力卷取生产线，该生产线的张力卷取设备直接布置于热轧机后的辊道终端，该卷取生产线包括压紧辊装置(2)、夹送辊装置(3)、第一夹送偏导辊(4)、第二夹送偏导辊(5)、第三夹送偏导辊(6)、带钳口卷取机(7)和助卷器(8)，其特征是：第一夹送偏导辊(4)、第二夹送偏导辊(5)和第三夹送偏导辊(6)构成倒三角状夹送偏导辊装置，所述倒三角状夹送偏导辊装置使热轧铜板带材(1)向着带钳口卷取机(7)的入口倾斜，在带钳口卷取机(7)的右外侧配置金属助卷器(8)，压紧辊装置(2)和夹送辊装置(3)的中心轴线重合，以夹送辊装置(3)为卷取生产线的中心配置，则压紧辊装置(2)处于夹送辊装置(3)的左端而所述倒三角状夹送偏导辊装置处于夹送辊装置(3)的右端，带钳口卷取机(7)处于所述倒三角状夹送偏导辊装置的下端。

2.如权利要求1所述热轧铜板带张力卷取生产线，其特征是：所述倒三角状夹送偏导辊装置中的第三夹送偏导辊(6)上辊面与夹送辊装置(3)的中心轴线平行，第一夹送偏导辊(4)和第二夹送偏导辊(5)的位置角度能够得到调整。

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