CN201121085Y - 整体焊接式自动扶梯梯级 - Google Patents
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Abstract
一种整体焊接式自动扶梯梯级，其支承构件左、右三角支架与踏板组件、前横梁、踢板组件之间采用连接角件焊固，主轮轴套、副轮轴套及导向块的调节螺母焊固在左、右三角架上，使整个梯级焊接成整体，本实用新型不需要众多的紧固件，减轻了梯级的重量，生产工艺简单，生产成本低，梯级强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动扶梯梯级，尤其是梯级的结构。
背景技术
现有自动扶梯梯级有两种结构：一种为铝合金整体压铸结构，另一种为分体组装式结构，前者工艺复杂、生产成本高、梯级强度低，后者零件复杂、紧固件数量多，装配工艺要求高，梯级重量重，在使用过程中易发生紧固件松动而影响安全运行。
发明内容
为了克服现有自动扶梯梯级存在的不足，本实用新型提供一种整体焊接式自动扶梯梯级，与分体组装式结构的梯级相比，不需要众多的紧固件，消除使用中因紧固件松动而带来的安全隐患，增强了梯级的刚度，也减轻了梯级的重量。本实用新型与铝合金整体压铸结构的梯级相比，生产工艺简单、生产成本低、梯级强度高。
本实用新型提供的整体焊接式自动扶梯梯级包括支承构件左、右三角支架，其上方设有踏板组件，前方设有主轮轴套、前横梁、导向块及其调节螺母，后方设有踢板组件，后下方设有副轮轴套，左、右三角支架与踏板组件、前横梁、踢板组件之间采用连接角件焊固，主轮轴套、副轮轴套及导向块的调节螺母焊固在左、右三角支架上。
本实用新型的踏板组件由等距齿槽的踏面板与连接筋板焊固组成。
本实用新型的踢板组件由等距齿槽的踢面弧形板与踢板上支梁、踢板下支梁焊固组成。
本实用新型的有益效果是：由于梯级采用整体焊接的结构，消除了现有分体组装式梯级在使用中因紧固件松动而带来的安全隐患，增强了梯级的刚度，也减轻了梯级重量。与现有的铝合金整体压铸结构的梯级相比，生产工艺简单、生产成本低、梯级强度高。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图，图2是本实用新型的正对梯级侧面的侧向视图，图3是图2中的A-A向视图，图4是图2中的B-B向视图并对副轮及副轮轴作了局部剖视。
在图1、图2、图3、图4中，1.踢板组件，2.副轮，3.钩脚，4.踏板组件，5.踏板的安全边界，6.导向块，7.三角支架，8.踏面板，9.踏面板的连接筋板，10.踢板上支梁，11.踢面弧形板，12.踢板下支梁，13.三角支架与前横梁的连接角件，14.主轮轴套，15.前横梁，16.导向块的调节螺母，17.与导向块连接的螺杆，18.副轮轴套，19.副轮轴，20.踢板的弧形边界，21.三角支架与踢板组件的连接角件，22.三角支架与踏板组件的连接角件。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4，在左、右三角支架7上焊接主轮轴套14和副轮轴套18及导向块6的调节螺母16；将冲压成等距齿槽的踏面板8与连接筋9焊接成踏板组件4；将冲压成等距齿槽的踢面弧形板11与踢板上支梁10、踢板下支梁12焊接成踢板组件1；将左、右三角支架7与踢板组件4、踢板组件1、前横梁15分别采用连接角件22、21、13焊接起来组成整体梯级；再用专用机床加工出梯级的主轮轴套孔和副轮轴套孔；在踏面板8四周安装安全边界5，在踢面弧形板11两侧安装弧形边界20，钩脚3固定在一侧三角支架7的后下方，防止梯级运行时翻转。
Claims (3)
1、一种整体焊接式自动扶梯梯级，包括支承构件左、右三角支架，其上方设有踏板组件，前方设有主轮轴套、前横梁和安装在螺杆上的导向块及其调节螺母，后方设有踢板组件，后下方设有副轮轴套，其特征在于左、右三角支架与踏板组件、前横梁、踢板组件之间采用连接角件焊固，主轮轴套、副轮轴套及导向块的调节螺母焊固在左、右三角支架上。
2、按权利要求1所述的整体焊接式自动扶梯梯级，其特征在于踏板组件由等距齿槽的踏面板与连接筋板焊固组成。
3、按权利要求1或2所述的整体焊接式自动扶梯梯级，其特征在于踢板组件由等距齿槽的踢面弧形板与踢板上支梁、踢板下支梁焊固组成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
- 2007-09-27 CN CNU2007200752761U patent/CN201121085Y/zh not_active Expired - Fee Related
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