CN110697552A - 自动扶梯的梯级辅轮座 - Google Patents

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蒋丽兵
吴斌
庞瑞东
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Abstract

本发明公开了一种自动扶梯的梯级辅轮座，包括基板、轴向连接板和辅轮轴；所述轴向连接板垂直设置在基板上；所述轴向连接板包括内侧面和外侧面；所述辅轮轴与基板垂直连接，辅轮轴的一端抵接在基板上，且辅轮轴的外周面与内侧面相贴合；所述外侧面上设有槽口；所述槽口朝内侧面方向贯穿轴线连接板；所述槽口沿辅轮轴的长度方向间隔设置；所述辅轮轴通过槽口与轴向连接板焊接连接。本发明的辅轮座结构强度高，辅轮轴受力不易变形，承重能力强。

Description

自动扶梯的梯级辅轮座
技术领域
本发明涉及自动扶梯技术领域，特别是涉及一种自动扶梯的梯级辅轮座。
背景技术
自动扶梯包括多个首尾相连的梯级，通过传动机构带动梯级在导轨上移动，从而实现运输。上述的梯级包括三角架，踏板组件、踢板组件以及与三角架连接的主轮座和辅轮座，辅轮座上装配有辅轮。
授权公告号为CN202175494U公开了一种分体焊接式扶梯梯级辅轮座，其辅轮轴下端外缘与水平向安装面焊接固定，辅轮轴的外侧壁与竖向安装面的竖向边缘焊接固定。虽然上述通过在不同位置进行焊接以确保辅轮轴固定牢靠，但是其焊接位置只是位于辅轮轴的端部和外侧壁的一侧，辅轮座的结构强度仍然较低，辅轮轴受力容易弯曲变形。此外，由于辅轮轴的外侧壁一侧与竖向安装面焊接，受焊接应力的影响，辅轮轴容易发生歪斜，影响后续零配件的装配精度。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种自动扶梯的梯级辅轮座，该辅轮座结构强度高，辅轮轴受力不易变形，承重能力强。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种自动扶梯的梯级辅轮座，包括基板、轴向连接板和辅轮轴；所述轴向连接板垂直设置在基板上；所述轴向连接板包括内侧面和外侧面；所述辅轮轴与基板垂直连接，辅轮轴的一端抵接在基板上，且辅轮轴的外周面与内侧面相贴合；所述外侧面上设有槽口；所述槽口朝内侧面方向贯穿轴线连接板；所述槽口沿辅轮轴的长度方向间隔设置；所述辅轮轴通过槽口与轴向连接板焊接连接。
进一步的，所述内侧面为与辅轮轴的外周面相适配的弧形面。
进一步的，所述辅轮轴为圆柱体状，包括辅轮安装段和固定段；所述轴向连接板的长度与固定段的长度相适配。
进一步的，所述辅轮轴抵接在基板上的一端设有定位凸起；所述基板上对应定位凸起设有定位孔。
进一步的，所述基板上位于轴向连接板的一侧设有安装板；所述安装板上设有安装孔。
进一步的，所述安装板与轴向连接板一体成型。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过轴向连接板的配合使用，辅轮轴沿其轴向和径向均与轴向连接板进行焊接固定，辅轮座结构强度高，辅轮轴受力不易变形，承重能力强。此外，上述的焊接位置能够与辅轮轴的中心轴线对称，辅轮轴不容易朝一侧歪斜，提高焊接精度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的辅轮轴焊接后的主视图结构示意图；
图3为本发明的另一视角的三维结构示意图；
图4为本发明的另一视角的三维结构示意图；
图5为本发明的基板、轴向连接板和安装板的三维结构示意图；
图6为本发明的辅轮轴的三维结构示意图；
其中：1、基板；11、定位孔；2、轴向连接板；21、内侧面；22、外侧面；3、辅轮轴；31、辅轮安装段；32、定位段；4、安装板；5、安装孔；6、定位凸起；7、槽口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-4所示为本发明所述的一种自动扶梯的梯级辅轮座，包括基板1、轴向连接板2和辅轮轴3。其中基板1平板结构，轴向连接板2垂直安装在基板1上。轴向连接板2包括相对的内侧面21和外侧面22。内侧面21垂直基板1布置。辅轮轴3与基板1垂直连接，辅轮轴3的一端抵接在基板1上，且辅轮轴3的外周面与内侧面21相贴合。外侧面22上加工有槽口7。槽口7朝内侧面21方向贯穿轴线连接板2。槽口7的宽度和高度依据实际需求而定。槽口7沿辅轮轴3的长度方向间隔布置。辅轮轴3通过槽口7与轴向连接板2焊接连接。作为优选的是，内侧面21为与辅轮轴3的外周面相适配的弧形面。通过上述结构设计，将辅轮轴3的端部抵接在基板1上，其外周面与轴向连接板2的弧形面贴合。焊枪由外侧面22伸入到槽口7内，将辅轮轴3的外周面与槽口7的边缘进行焊接。如图2所示焊接位置可以是槽口7的上边缘和/或下边缘。
如图6所示，辅轮轴3为圆柱体状，包括辅轮安装段31和固定段32。固定段32的直径大于辅轮安装段31的直径。轴向连接板2的长度与固定段32的长度相适配，从而轴向连接板2与固定段32焊接。
其中，辅轮轴3抵接在基板1上的一端加工有定位凸起6，基板1上对应定位凸起6加工有定位孔11。定位凸起6与定位孔11过渡配合连接。
其中，基板1上位于轴向连接板2的一侧布置有安装板4，安装板4上加工有安装孔5。在基板1上也加工有安装孔5，通过安装孔5以将整体结构安装到梯级的三角架上。安装板4与轴向连接板2一体成型，从而增强了轴向连接板2的结构强度。上述的安装板4、轴向连接板2可以与基板1一体成型，也可以通过其他连接结构相固定在一起。
装配时，将辅轮轴3的定位凸起6插入到定位孔11中，此时，辅轮轴3的端部与基板1抵接，且辅轮轴3的外周面与轴向连接板的弧形面贴合。将焊枪由外侧面22伸入到槽口7内，将辅轮轴3的外周面与槽口7的边缘焊接。如图2所示焊接位置可以是槽口7的上边缘和/或下边缘。辅轮轴3沿其轴向和径向均与轴向连接板2进行焊接固定，整体结构强度高，辅轮轴2受力不易变形，承重能力强。焊接位置能够与辅轮轴3的中心轴线对称，辅轮轴3不容易朝一侧歪斜，提高焊接精度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动扶梯的梯级辅轮座，包括基板、轴向连接板和辅轮轴；所述轴向连接板垂直设置在基板上；其特征在于：所述轴向连接板包括内侧面和外侧面；所述辅轮轴与基板垂直连接，辅轮轴的一端抵接在基板上，且辅轮轴的外周面与内侧面相贴合；所述外侧面上设有槽口；所述槽口朝内侧面方向贯穿轴线连接板；所述槽口沿辅轮轴的长度方向间隔设置；所述辅轮轴通过槽口与轴向连接板焊接连接。
2.根据权利要求1所述的自动扶梯的梯级辅轮座，其特征在于：所述内侧面为与辅轮轴的外周面相适配的弧形面。
3.根据权利要求1所述的自动扶梯的梯级辅轮座，其特征在于：所述辅轮轴为圆柱体状，包括辅轮安装段和固定段；所述轴向连接板的长度与固定段的长度相适配。
4.根据权利要求1所述的自动扶梯的梯级辅轮座，其特征在于：所述辅轮轴抵接在基板上的一端设有定位凸起；所述基板上对应定位凸起设有定位孔。
5.根据权利要求1所述的自动扶梯的梯级辅轮座，其特征在于：所述基板上位于轴向连接板的一侧设有安装板；所述安装板上设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的自动扶梯的梯级辅轮座，其特征在于：所述安装板与轴向连接板一体成型。
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