CN201008912Y - 一种侧冲模具装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种侧冲模具装置，包括上模座和下模座，上、下模座通过导套与导柱相锲合而装配在一起，所述下模座上装配有下垫板、公模仁、下模滑块、回程弹性组件、挡板及斜锲驱动块，其中，所述斜锲驱动块通过所述回程弹性组件与下模座相连接，位于所述挡板和所述下模滑块之间；所述上模座上装配有弹性压料板及顶棒，其所述弹性压料板固定在上模座上，与下模座的公模仁沿垂直方向的位置相对应且相互配合；所述顶棒固定在上模座上，与下模座的斜锲驱动块沿垂直方向的位置相对应且相互配合。本实用新型采用弹性材质，产品成型后表面不会产生划痕，简化了上模的结构，有利于模具的组装及维修，并能降低模具成本。

Description

一种侧冲模具装置
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种侧冲模具装置。
背景技术
请参阅图1所示，为目前公知的模具结构，包括上模部分110和下模部分120，所述上模部分110和所述下模部分120通过导套140与导柱130相锲合而装配在一起，所述下模部分120至少包括公模仁121、下模滑块122、挡板123；所述上模部分110包括母模仁111、斜锲驱动块112、上夹板113、脱料板113、止挡板114及上模座116。其所述斜锲驱动块112与所述上模座11的上模座116固定连接，所述母模仁111与所述上模座11的脱料板113相锲合，所述上夹板113、所述脱料板113、所述止挡板114均固定于所述上模座116，所述上模座116与所述止挡板114间连接有弹簧117。
由于需要加工的产品大多为铝制品，上述模具加工过程中，母模仁需直接压在加工产品的表面，成型后会留有一定的划痕，对外观要求极高的产品来说，影响产品的质量和合格率；且模具板材及零配件用量大使模具成本过高，因上模结构复杂，给组装及维修带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧冲模具装置，可实现成型后产品没有划痕，以达到外观要求极高的产品标准，并能够简化模具结构，降低成本，易于组装及维修。
为实现上述目的，本实用新型提供一种侧冲模具装置，包括上模座和下模座，上、下模座通过导套与导柱相锲合而装配在一起，所述下模座上装配有下垫板、公模仁、下模滑块、回程弹性组件、挡板及斜锲驱动块，其中，所述斜锲驱动块通过所述回程弹性组件与下模座相连接，位于所述挡板和所述下模滑块之间；所述上模座上装配有弹性压料板及顶棒，其所述弹性压料板固定在上模座上，与下模座的公模仁沿垂直方向的位置相对应且相互配合；所述顶棒固定在上模座上，与下模座的斜锲驱动块沿垂直方向的位置相对应且相互配合。
较优地，所述脱料弹性组件包括导管及弹簧，其中导管穿过下垫板内部与下模滑块相连，另一端外露于下垫板外。
较优地，所述弹性压料板为优力胶制品。
较优地，所述弹性组件为弹簧。
较优地，所述公模仁上围的周边包括一固定组件，用于防止加工过程中加工组件发生偏移。
较优地，所述固定及装配方式为：螺丝连接、销钉连接、铆接、粘接或焊接的方式。
与现有技术相比，本实用新型用弹性压料板取代母模仁固定于上模座，由于采用弹性材质，在加工过程中不至于对加工产品造成伤害，有效的提高了产品的质量和合格率；将原上模座的斜锲驱动块改装在下模座的挡板和下模滑块之间，通过回程弹簧与下模座相连接，上模座只需装配有顶棒对其进行冲压即可，使上模的结构得以简化，有利于模具的组装及维修，并能减少模具板材及零配件用量，降低模具成本。
附图说明
图1为现有模具中侧冲模具装置结构示意图。
图2为本实用新型的一个较佳实施例的开模状态结构示意图。
图3为本实用新型的一个较佳实施例的闭模状态结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。
请参阅图2和图3，为本实用新型的一个较佳实施例结构示意图。本实用新型的侧冲模具装置包括上模座210和下模座220，所述上模座210和所述下模座220通过导套240与导柱230相锲合而装配在一起，所述下模座210上装配有下垫板221、公模仁222、下模滑块223、斜锲驱动块224、挡板225、回程弹性组件226及脱料弹性组件227，其所述斜锲驱动块224通过所述回程弹性组件226与下模座220相连，位于所述挡板225和所述下模滑块223之间，所述的脱料弹性组件227包括导管及弹簧，其中所述导管穿过下垫板221内部与下模滑块223相连，另一端外露于下垫板221外，所述弹簧即位于外露下垫板221外的所述导管上；所述上模座210上装配有弹性压料板211及顶棒212，所述弹性压料板211固定在所述上模座210上，与所述下模座220的所述公模仁222沿垂直方向的位置相对应且相互配合；所述顶棒212固定在所述上模座210上，与所述下模座220的所述斜锲驱动块224沿垂直方向的位置相对应且相互配合。
本实用新型的工作原理如下：在生产时，液压机驱动上模座210下行过程中，上模座210的弹性压料板211将放置在公模仁222上的加工产品逐渐压紧，且上模座210的顶棒212将下模座220的斜锲驱动块224向下压，斜锲驱动块224下行过程中，由其斜面给予下模滑块223一推动力，推动下模滑块223右行。当上模座压至最低位时，下模滑块223即可完成对加工产品的冲切成型等工作。
同理，液压机回程时，斜锲驱动块224在回程弹性组件226的作用下回到原始位置，同时下模滑块223在脱料弹性组件227的作用下回到原始位置，液压机带动上模运行到最高位时，即可从下模上取出加工成型的铁件产品。
以上所述，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种侧冲模具装置，其特征在于，包括上模座和下模座，上、下模座通过导套与导柱相锲合而装配在一起，所述下模座上装配有下垫板、公模仁、下模滑块、回程弹性组件、挡板、脱料弹性组件及斜锲驱动块，其中，所述斜锲驱动块通过所述回程弹性组件与下模座相连接，位于所述挡板和所述下模滑块之间；所述上模座上装配有弹性压料板及顶棒，其所述弹性压料板固定在上模座上，与下模座的公模仁沿垂直方向的位置相对应且相互配合；所述顶棒固定在上模座上，与下模座的斜锲驱动块沿垂直方向的位置相对应且相互配合。
2.根据权利要求1所述的侧冲模具装置，其特征在于：所述脱料弹性组件包括导管及弹簧，其中导管穿过下垫板内部与下模滑块相连，另一端外露于下垫板外。
3.根据权利要求1所述的侧冲模具装置，其特征在于：所述弹性压料板为优力胶制品。
4.根据权利要求1所述的侧冲模具装置，其特征在于：所述弹性组件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的侧冲模具装置，其特征在于，所述公模仁上围的周边包括一固定组件，用于防止加工过程中加工组件发生偏移。
6.根据权利要求1所述的侧冲模具装置，其特征在于，所述固定及装配方式为：螺丝连接、销钉连接、铆接、粘接或焊接的方式。
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