CN201001820Y - 轮椅涨闸用闸盒固定板组合件 - Google Patents

Abstract

本轮椅涨闸用闸盒固定板组合件涉及安装在轮椅涨闸中的闸盒组合件。本闸盒固定板组合件1由闸盒7、固定板8和衬套12组成，闸盒7通过衬套12的衬套铆合翻边9和闸盒7的铆合翻边5铆接于固定板8；闸盒7的内圆环平面板22上开有闸盒衬套孔18、闸盒定芯槽孔19和闸盒凸台14；在固定板内平面28上开有轴辊中心孔4、定位夹安装孔3、固定板衬套孔23和固定板定芯槽孔25，固定板外圆平面27通过过渡圆弧面板29与连接平面板30相连接，紧绳螺钉板31上有紧绳螺钉孔2。本组合件加工方便，铆接容易、牢固。

Description

轮椅涨闸用闸盒固定板组合件

技术领域：

本实用新型轮椅涨闸用闸盒固定板组合件涉及安装在轮椅涨闸中的闸盒组合件。

背景技术：

在一般的电动车内涨随动闸中，闸盒内加装有闸盘、蹄块组、衬套、定芯、复位弹簧等，在轮椅涨闸用闸盒内除了装有蹄块组、定芯、复位弹簧外，由于其凸轮轴为双向凸轮轴，因此，对其衬套应作专门的设计，另外由于圆形闸盒本身不能直接加装在轮椅上，需要在闸盒外铆接一块固定板，以便在固定板的定位夹安装孔上安装定位夹，使闸盒能安装在轮椅上，因此，对闸盒和固定板均需要作特定的设计。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，固定板通过衬套和铆合翻边使闸盒和固定板铆合在一起，构成闸盒固定板组合件。

一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，闸盒固定板组合件(1)由闸盒(7)、固定板(8)和衬套(12)组成，其特征在于闸盒(7)通过衬套(12)的衬套铆合翻边(9)和闸盒(7)的铆合翻边(5)铆接于固定板(8)；带有一圈圆圈边的闸盒(7)底平面中心开有圆通孔，形成闸盒(7)的内圆环平面板(22)，在内圆环平面板(22)上开有闸盒衬套孔(18)、闸盒定芯槽孔(19)和闸盒凸台(14)；在固定板(8)的固定板内平面(28)上开有轴辊中心孔(4)、定位夹安装孔(3)、固定板衬套孔(23)和固定板定芯槽孔(25)，固定板外圆平而(27)通过过渡圆弧面板(29)与连接平面板(30)相连接，紧绳螺钉板(31)与连接平面板(30)垂直相连接；衬套(12)中心开有双向凸轮轴安装孔(10)，衬套(12)上端有圆环形上台面(11)，下端有圆环形底台面(13)，中间有圆环形中间台面(16)，圆环形下台面(17)和衬套中间圆柱面(15)。

本轮椅涨闸用闸盒固定板组合件的功能如下：

1、闸盒的一圈圆圈边内壁与闸盒内安装的蹄块组摩擦片相摩擦，实现对轮椅车轮的制动。

2、闸盒中心圆通孔和固定板中心孔可供穿装轴辊。

3、闸盒衬套孔和固定板衬套孔中穿装的衬套的衬套铆合翻边可将固定板和闸盒铆接在一起。

4、闸盒定芯槽孔和固定板定芯槽孔内安装有定芯，定芯上可安装左、右蹄片。通过闸盒外凸翻边可将固定板和闸盒铆合在一起，形成铆合翻边。

5、闸盒内的闸盒凸台有助于蹄片运动时减振。

6、固定板上的定位夹安装孔可安装定位夹，使闸盒固定板组合件能安装在轮椅上。

7、在固定板上的紧绳螺钉板的紧绳螺钉孔内可安装紧绳螺钉，以便调节安装到曲拐上的刹线。

现在，对本轮椅涨闸用闸盒固定板组合件的结构说明如下：

上述轮椅涨闸用闸盒固定板组合件由闸盒、固定板和衬套三者组合安装而成。

1、闸盒：为带有圆圈边的圆环板，闸盒的圆圈边内壁供与蹄块组的摩擦片摩擦制动用；闸盒的中心圆通孔直径大于固定板轴辊中心孔直径，供穿装轴辊用，亦可省料；闸盒是由薄平板经冲压加工制作成的一体件。闸盒圆环板上冲压的闸盒衬套孔为圆通孔，以供安装衬套，通过衬套使固定板与闸盒铆接在一起；在闸盒圆环板上冲压有闸盒定芯槽孔，以供安装固定蹄块组用的定芯，在闸盒定芯槽孔上冲压出闸盒外凸翻边，以供将固定板与闸盒铆合固定在一起；在闸合圆环板上还向内冲压出两块闸盒凸台，形状为腰圆弧形，以供当蹄片运动而发生振动时对蹄片起支撑作用，从而减少蹄片的振动。

2、固定板：固定板为平板通过冲压加工而制作成的一体件，固定板由圆平面板、过渡圆弧面板、连接平面板和紧绳螺钉板组成，在固定板的圆平面板一侧通过过渡圆弧面板与连接平面板相连接，使连接平面板与圆平面板形成两块平行的平面，紧绳螺钉板垂直于连接平面板，位于连接平面板外端。

在固定板的圆平面板中心开有轴辊中心孔，以便穿装轴辊，在轴辊中心孔两旁，对称地开有两个等直径的定位夹安装孔；在圆平面板上还开有用来安装衬套的固定板衬套孔，以及用来安装定芯的固定板定芯槽孔。

过渡圆弧面板和连接平面板的两侧边投影呈直线相连接；在垂直于连接平面板的紧绳螺钉板上开有紧绳螺钉孔，以供安装紧绳螺钉。

3、衬套：

衬套的双向凸轮轴安装孔内可穿装双向凸轮轴；衬套是通过冷镦加工而制作成的有三个同心台阶面的空心圆柱件，衬套的圆环形上台面与双向凸轮轴上安装的曲拐平面相平；衬套的圆环形中间台面经铆合后形成衬套铆合翻边，使固定板与闸盒铆接在一起；衬套的圆环形下台面与闸盒的内圆环平面相贴合；衬套的圆环形底台面的高度与闸盒内蹄片相贴合，从而能使衬套内的双向凸轮转动时推动蹄片组的两个接片，使其摩擦片与闸盒的圆圈边内壁相摩擦，对轮椅的轮子进行制动刹车；衬套的中间圆柱面套装在固定板的衬套孔内和闸盒的衬套孔内。

本实用新型轮椅涨闸用闸盒固定板组合件的优点是：

1、闸盒和固定板均为板材冲压件，加工方便，铆接容易。

2、衬套为冷镦圆台面空心圆柱件，加工亦方便，铆接亦容易。

3、闸盒既可安装蹄块组，又可作闸盘使用。

4、固定板上既可安装定位夹，亦可安装紧绳螺钉，与闸盒、衬套铆接后结构紧凑，安装方便，牢固。

附图说明：

图1：轮椅涨闸用闸盒固定板组合件(1)中展现固定板(8)的三维视图。

图2：轮椅涨闸用闸盒固定板组合件(1)中展现闸盒(7)的三维视图。

图3：轮椅涨闸用闸盒固定板组合件(1)仰视示意图。

图4：轮椅涨闸用闸盒固定板组合件(1)主视示意图。

图5：轮椅涨闸用闸盒固定板组合件(1)俯视示意图。

图6：显示衬套圆环形底台面(13)的衬套(12)三维示意图。

图7：显示衬套圆环形上台面(11)的衬套(12)三维示意图。

图8：显示闸盒(7)内圆环平面板(22)的三维示意图。

图9：显示闸盒(7)外圆环平面板(21)的三维示意图。

图10：闸盒(7)仰视示意图。

图11：闸盒(7)主视示意图。

图12：闸盒(7)俯视示意图。

图13：显示外圆平面板(27)的固定板(8)三维示意图。

图14：显示内圆平面板(28)的固定板(8)三维示意图。

图15：固定板(8)仰视示意图。

图16：固定板(8)主视示意图。

图17：固定板(8)俯视示意图。

具体实施方式：

参见图1、图2、图3、图4和图5：从以上各图中可看出闸盒固定板组合件(1)的铆接结构。

图1至图5中：(1)为闸盒固定板组合件，(2)为紧绳螺钉孔，(3)为定位夹安装孔，(4)为轴辊中心孔，(5)为铆合翻边，(6)为定芯槽孔，(7)为闸盒，(8)为固定板，(9)为衬套铆合翻边，(10)为双向凸轮轴安装孔，(11)为圆环形上台面，(12)为衬套，(13)为圆环形底台面，(14)为闸盒凸台。

衬套(12)的中部圆柱面(15)穿装在闸盒(7)的闸盒衬套孔(18)和固定板(8)的固定板衬套孔(23)内。衬套(12)的圆环形上台面(11)外凸于固定板(8)的外圆平面板(27)外，衬套(12)的圆环形中间台面(16)被铆合后形成位于固定板(8)的外圆平面板(27)上的衬套铆合翻边(9)，使固定板(8)的一侧与闸盒(7)的一侧铆合在一起。衬套(12)的圆环形底台面(13)凸出在闸盒(7)的内圆环平面板(22)外，衬套(12)的圆环形下台面(17)与闸盒(7)的内圆环平面板(22)相贴合。

在闸盒(7)的闸盒定芯槽孔(19)两侧各有一块冲压出的闸盒外凸翻边(20)被插入在固定板定芯槽孔(25)内，经铆合后，形成铆合翻边(5)，使固定板(8)的另一侧与闸盒(7)对应的另一侧铆合在一起。

闸盒(7)有一圈圆圈折弯边，与闸盒(7)的内圆环平面板(22)通过圆弧翻边垂直相连接，蹄块组的摩擦片可与其内壁相摩擦，实现对车轮的制动刹车。

固定板(8)的轴辊中心孔(4)与闸盒(7)的中心圆通孔为同心圆孔，闸盒(7)的中心圆通孔直径大于固定板(8)的轴辊中心孔(4)的直径，轮椅的轴辊就穿装在上述两孔中。

在固定板(8)的轴辊中心孔(4)两旁对称地冲压有两个定位夹安装孔(3)，定位夹安装孔(3)为圆通孔，以供安装固定在轮椅上的定位夹用。

在固定板(8)的紧绳螺钉板(31)上开有紧绳螺钉孔(2)，以供安装紧绳螺钉，用来调节刹线。

参见图6和图7：衬套(12)中有双向凸轮轴安装孔(10)，双向凸轮轴安装孔(10)为圆通孔，供穿装双向凸轮轴用；衬套(12)通过冷镦加工有圆环形上台面(11)、圆环形中间台面(16)、圆环形下台面(17)和圆环形底台面(13)。

参见图8、图9、图10、图11和图12：在闸盒(7)的内圆环平面板(22)上冲压有两块对称配置的闸盒凸台(14)，两块闸盒凸台(14)中心相隔180°；闸盒(7)的两块闸盒外凸翻边(20)形状为矩形平板，位于闸盒定芯槽孔(9)两侧，闸盒(7)的闸盒衬套孔(18)为圆通孔；闸盒(7)的闸盒定芯槽孔(19)为圆环状槽孔，闸盒衬套孔(18)的中心与闸盒定芯槽孔(19)的中心两者配置相间180°。

参见图13、图14、图15、图16和图17：在固定板(8)的中心冲压有圆通孔的轴辊中心孔(4)；在轴辊中心孔(4)两旁各冲压有一个定位夹安装孔(3)，固定板衬套孔(23)为圆通孔，固定板定芯槽孔(25)为圆环状槽孔，其位置与闸盒定芯槽孔(19)的位置相配合。固定板外圆平面板(27)一侧通过固定板(8)的过渡圆弧面板(29)与连接平面板(30)相连接，紧绳螺钉板(31)垂直于连接平面板(30)，位于连接平面板(30)外端。过渡圆弧面板(29)和连接平面板(30)两侧边投影呈直线相连接。在紧绳螺钉板(31)上开有紧绳螺钉孔(2)，连接平面板(30)与固定板外圆平面板(27)两者呈平行配置。

在固定板(8)的外圆平面板(27)上的固定板定芯槽孔(25)两侧倒有固定板定芯铆合倒角(26)，以便使闸盒外凸翻边(20)与固定板(18)铆合后在固定板定芯铆合倒角(26)内形成铆合翻边(5)，从而增加其铆合强度。

在固定板(8)的外圆平面板(27)上的固定板衬套孔(23)周围倒有一圈衬套铆合倒角(24)，以便衬套(12)的圆环形中间台面(16)能被铆合在衬套铆合倒角(24)中，从而形成增强的衬套铆合翻边(9)。

固定板内圆平面板(28)与闸盒(7)的外圆环平面板(21)相贴合。

Claims (8)

1、一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，闸盒固定板组合件(1)由闸盒(7)、固定板(8)和衬套(12)组成，其特征在于闸盒(7)通过衬套(12)的衬套铆合翻边(9)和闸盒(7)的铆合翻边(5)铆接于固定板(8)；带有一圈圆圈边的闸盒(7)底平面中心开有圆通孔，形成闸盒(7)的内圆环平面板(22)，在内圆环平面板(22)上开有闸盒衬套孔(18)、闸盒定芯槽孔(19)和闸盒凸台(14)；在固定板(8)的固定板内平面(28)上开有轴辊中心孔(4)、定位夹安装孔(3)、固定板衬套孔(23)和固定板定芯槽孔(25)，固定板外圆平面(27)通过过渡圆弧面板(29)与连接平面板(30)相连接，紧绳螺钉板(31)与连接平面板(30)垂直相连接；衬套(12)中心开有双向凸轮轴安装孔(10)，衬套(12)上端有圆环形上台面(11)，下端有圆环形底台面(13)，中间有圆环形中间台面(16)，圆环形下台面(17)和衬套中间圆柱面(15)。

2、根据权利要求1所述的一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，其特征在于两块对称配置的闸盒凸台(14)的中心相隔180°。

3、根据权利要求1所述的一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，其特征在于闸盒(7)的两块闸盒外凸翻边(20)形状为矩形平板，位于闸盒定芯槽孔(19)两侧。

4、根据权利要求1所述的一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，其特征在于闸盒衬套孔(18)的中心与闸盒定芯槽孔(19)的中心两者配置相间180°。

5、根据权利要求1所述的一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，其特征在于在固定板(8)的轴辊中心孔(4)两旁各冲压有一个定位夹安装孔(3)。

6、根据权利要求1所述的一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，其特征在于在紧绳螺钉板(31)上开有紧绳螺钉孔(2)。

7、根据权利要求1所述的一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，其特征在于在固定板定芯槽孔(25)两侧倒有固定板定芯铆合倒角(26)。

8、根据权利要求1所述的一种轮椅涨闸用闸盒固定板组合件，其特征在于在固定板(8)的外圆平面板(27)上的固定板衬套孔(23)周围倒有一圈衬套铆合倒角(24)。

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