CN200981763Y - 楔块式上运带式输送机断带保护装置 - Google Patents
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Abstract
一种楔块式上运带式输送机断带保护装置，其安装支架(1)上布置了楔形闸块(3)，该楔形闸块(3)位于安装在支架上且与其楔形角相同的楔形滑槽(2)中，单向触发辊轮(4)安装在与楔形闸块(3)固联的触发辊轮支座(5)上，且高出楔形闸块(3)2至5mm，并与承载带(8)下面接触，支撑承载带；单向触发辊轮(4)可随承载带绕轴(11)正方向转动，反向逆止，在承载带的垂直上方与楔形闸块(3)对应的位置安装有固定闸块(6)。当承载带发生断带时，断裂后的承载带反向下滑，带动单向触发辊轮(4)和楔形闸块(3)沿楔形滑槽(2)运动，将承载带制动在楔形闸块(4)与固定闸块(6)之间。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机断带保护装置，特别是一种楔块式上运带式输送机断带保护装置。
背景技术
目前，断带保护方面的技术方案大多可实施性差，不成熟，比如专利(ZL03205939.6)提出了一种利用偏心辊轮制动承载带的断带抓捕器，该断带抓捕器制动承载带时与承载带为线接触，易伤承载带，制动机构为受棘轮棘爪控制的单向轮，可靠性差、使用寿命短，实践证明，此种技术不成熟。最近，科技文献上最新公布了一种利用楔形块自锁制动下滑承载带的新型断带保护装置(已经提出专利申请，申请号为：200520075897.0)，利用安装在承载带下方的单向触发辊轮带动左右两侧的楔形闸块动作，将断带后下滑的承载带夹紧制动。这种楔形闸块制动的断带保护装置的制动部分与承载带的为面接触，接触面积大，制动力大，制动相对可靠，结构简单，安装方便。但该断带保护装置存在以下不足：因为单向触发辊轮安装在中间位置，通过拨板机构传递触发力，来触发左右两个楔形闸块的动作，所以影响了其灵活性。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种触发动作更为灵活的楔块式上运带式输送机断带保护装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在该断带保护装置的安装支架上布置了楔形闸块，该楔形闸块位于安装在支架上且与其楔形角相同的楔形滑槽中，楔形闸块上安装了一个单向触发辊轮，且高出楔形闸块2至5mm，并与承载带下面接触，支撑承载带，单向触发辊轮的轴与楔形闸块固联，不转动，单向触发辊轮可随正常运行的承载带绕轴正方向转动，反向逆止；在承载带的垂直上方与楔形闸块对应的位置安装有固定闸块，为了增加单向触发辊轮的表面的摩擦系数，其辊轮筒为包胶辊轮筒或滚花辊轮筒；在安装支架的中部安装了普通托棍，支撑承载带中部。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，在该断带保护装置的安装支架的左右两侧各安装一个固定有单向触发辊轮的楔形闸块，当带式输送机正常运转时，左右两侧的单向触发辊轮支撑承载带并随承载带绕轴正向转动，因单向触发辊轮高出楔形闸块2至5mm，所以楔形闸块不与承载带接触，防止了楔形闸块磨损承载带；当承载带发生断带时，断裂的皮带反向下滑，因单向触发辊轮为反向逆止，所以承载带带动单向触发辊轮和楔形闸块动作，楔形闸块沿楔形滑槽运动，将承载带夹持在楔形闸块与固定闸块之间，此时，楔形闸块发生自锁，呈下滑趋势的承载带将被牢牢地制动。因为一个单向触发辊轮直接触发一个楔形闸块，而且单向触发辊轮的辊轮筒为包胶辊轮筒或滚花辊轮筒，增大了其摩擦系数，使得触发辊轮产生的触发力增大，所以动作更加灵活。而且单向触发辊轮与楔形闸块间不需要触发力的间接传递机构，因此结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的实施例1的主视图。
图2是图1所示实施例1的A-A剖视图。
图3是图1所示实施例1的图2所示视图的俯视图。
图4是本实用新型的实施例2的主视图。
图5是图1所示实施例2的B-B剖视图。
图6是图1所示实施例2的图5所示视图的俯视图。
图中1.安装支架 2.楔形滑槽 3.楔形闸块 4.单向触发辊轮 5.触发辊轮支座 6.固定闸块 7.普通托棍 8.承载带 9.包胶辊轮筒 10.槽 11.轴 12.滚花辊轮筒
具体实施方式
图1、2、3中所示的实施例1中，在该断带保护装置的安装支架(1)上布置了楔形闸块(3)，该楔形闸块(3)位于安装在安装支架上且与其楔形角相同的楔形滑槽(2)中，单向触发辊轮(4)的辊轮筒为包胶辊轮筒(9)，该单向触发辊轮(4)安装在楔形闸块(3)的后端即楔形闸块的大头端的触发辊轮支座(5)上，其轴(11)相对触发辊轮支座(5)不转动，且触发辊轮(4)高出楔形闸块(3)2至5mm，并与承载带(8)下面接触，支撑承载带；单向触发辊轮的轴(11)的两端为平面，支撑单向触发辊轮(4)的触发辊轮支座(5)与楔形闸块(3)的大头端固联，且在该触发辊轮支座(5)的两侧板上有槽(10)，单向触发辊轮的轴端平面卡装在触发辊轮支座(5)的两槽(10)内，轴(11)不转动，单向触发辊轮(4)可随承载带绕轴(11)正方向转动，反向逆止，在承载带的垂直上方与楔形闸块(3)对应的位置安装有固定闸块(6)；在安装支架(1)的中部安装了普通托棍(7)，支撑承载带中部。
图4、5、6中所示的实施例2中，单向触发辊轮(4)的辊轮筒为滚花辊轮筒(12)，该单向触发辊轮(4)安装在楔形闸块(3)的前端即楔形闸块的小头端的触发辊轮支座(5)上，支撑单向触发辊轮(4)的触发辊轮支座(5)与楔形闸块(3)的小头端固联，单向触发辊轮的轴端平面卡装在触发辊轮支座(5)的两槽(10)内，轴(11)不转动，其它结构与实施例1中相同。
在该断带保护装置的安装支架的左右两侧，在承载带(8)的下面各安装一个安装有单向触发辊轮(4)的楔形闸块(3)，在承载带空载边的上方安装固定闸块(6)，其动作过程如下：
当带式输送机正常运转时，承载带沿图2与图5中所示的Z向运动，左右两侧的单向触发辊轮(4)支撑承载带并在承载带的带动下绕轴(11)正向转动(即图2与图5中所示的M向)，因单向触发辊轮(4)高出楔形闸块(3)2至5mm，所以楔形闸块(3)不与承载带接触，防止了楔形闸块(3)磨损承载带。
当承载带发生断带时，断裂后的承载带反向下滑(即承载带沿图2与图5中所示的F向下滑)，因单向触发辊轮反向逆止，所以承载带带动单向触发辊轮(4)和楔形闸块(3)动作，楔形闸块(3)沿楔形滑槽(2)运动，将承载带夹持在楔形闸块(4)与固定闸块(6)之间，此时，楔形闸块发生自锁，呈下滑趋势的承载带将被牢牢地制动。
Claims (4)
1、一种楔块式上运带式输送机断带保护装置包括安装支架、楔形闸块、楔形滑槽与单向触发辊轮，其特征是安装支架(1)上布置了楔形闸块(3)，该楔形闸块(3)位于安装支架(1)上且与其楔形角相同的楔形滑槽(2)中，单向触发辊轮(4)安装在与楔形闸块(3)固联的触发辊轮支座(5)上，且高出楔形闸块(3)2至5mm，并与承载带(8)下面接触，支撑承载带；在承载带(8)的垂直上方与楔形闸块(3)对应的位置安装有固定闸块(6)，在安装支架(1)的中部安装了普通托棍(7)。
2、根据权利要求1所述的楔块式上运带式输送机断带保护装置，其特征是：触发辊轮支座(5)固联在楔形闸块(3)的后端即楔形闸块的大头端或楔形闸块(3)的前端即楔形闸块的小头端。
3、根据权利要求1所述的楔块式上运带式输送机断带保护装置，其特征是：单向触发辊轮(4)的轴(11)的两端为平面，卡装在触发辊轮支座(5)侧板的两槽(10)内。
4、根据权利要求1所述的楔块式上运带式输送机断带保护装置，其特征是：单向触发辊轮(4)的辊轮筒为包胶辊轮筒(9)或滚花辊轮筒(12)。
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|---|---|---|---|
| CN 200620077507 CN200981763Y (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 楔块式上运带式输送机断带保护装置 |
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| CN 200620077507 Expired - Fee Related CN200981763Y (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 楔块式上运带式输送机断带保护装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN200981763Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633096A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-15 | 中国矿业大学 | 上运带式输送机用楔块式全断面断带保护装置 |
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2006
- 2006-09-20 CN CN 200620077507 patent/CN200981763Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102633096A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-15 | 中国矿业大学 | 上运带式输送机用楔块式全断面断带保护装置 |
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