CN2876016Y - 上运带式输送机断带保护装置 - Google Patents

Abstract

一种上运带式输送机断带保护装置包括承载带保护装置和回程带保护装置两部分，皮带断带下滑或逆转时，能快速地抓捕制动下滑皮带。当皮带断带下滑时，带动承载带保护装置的触发辊轮下滑并经拨板带动左右楔形闸块同时动作将承载带空载边夹持制动在楔形闸块与上闸块之间。回程带保护装置的制动辊轮平时支撑在左右侧板的长槽的上端与承载带接触旋转，一旦发生断带，承载带下滑触发制动辊轮沿长槽滑下，在长槽下段将回程皮带夹持制动在底座上。本实用新型可广泛地应用于各工业领域的上运带式输送机。

Description

上运带式输送机断带保护装置

                        所属技术领域

本实用新型涉及一种上运带式输送机断带保护装置，属于煤矿运输机械保护技术领域。

                          背景技术

在煤炭生产中，带式输送机是重要的运输设备。由于皮带的长期、高负荷运转和一些意外因素，如矸石直接砸皮带或金属物卡阻皮带，会造成皮带的突然断裂；对于钢丝绳芯强力皮带，由于钢丝绳芯的锈蚀、断裂或因皮带硫化接头钢丝绳芯的抽动，造成横向断带事故。而且断带多发生在驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上。当承载带发生了断带，承载带会在重力及其上货载(如煤炭等)重力的作用下迅速下滑；若断带口偏上，回程带也会下滑。倾角大、胶带长、负荷大的上运带式输送机，一旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁输送机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产和重大经济损失，甚至人员伤亡，后果极其严重。目前，断带保护方面的技术方案虽有很多种，比如专利(ZL03205939.6)提出了一种利用偏心辊轮制动皮带的断带抓捕器，但输送机断带保护技术仍不成熟。最近，科技文献上最新公布了一种利用楔形块自锁制动下滑皮带的新型断带保护器(已经提出专利申请，申请号为：200520070689.1)，主要有内置超越离合器的触发辊轮、拔销绳、楔形闸块组成的卡带器和砧板等组成。该断带保护器沿皮带多处安装，皮带正常运行时，触发辊轮在承载皮带的带动下正向旋转，一旦发生断带下滑或逆转，触发辊轮将拔动拔销绳，将卡带器中限制楔形闸块的限位销拔出，楔形闸块在自重与弹簧力的作用下与皮带接触，在皮带的带动下楔形闸块发生自锁并将皮带夹紧制动。这种断带保护装置的制动部分与皮带的接触面积大，制动力大，制动相对可靠，既适用于承载皮带的也适用于回程皮带，结构简单，安装方便。但该装置也可能出现以下问题：1.触发辊轮成对安装，分别触发左右两边的卡带器，若发生断带时触发辊轮不能同步的工作，会致使左右两边的卡带器工作不同步。2.采用了限位销，潮湿的环境可能致使拔销不顺利，一旦限位销拔不出，将直接影响了该装置的可靠性。3.卡带器安装在皮带的上方，在某些运载量过大的情况下卡带器有可能阻碍煤炭的运输。

                           发明内容

本实用新型的目的是提出一种能在断带发生后快速可靠地制动下滑皮带的上运带式输送机断带保护装置，防止断带后承载带和回程皮带下滑或皮带逆转造成恶性事故。

本实用新型由承载带保护装置和回程带保护装置两部分组成，分别对下滑的承载带和回程带起到制动保护作用。

承载带保护装置主要由支腿、支架、触发辊轮、楔形制动闸、拨板、上闸块和防偏立辊等部分组成。承载带断带保护装置的左右两支腿经U形螺栓组分别固定在带式输送机中间架的两侧槽钢上，支架用螺栓组固定在左右两支腿上；在支架的中间固定有一单向的触发辊轮，触发辊轮的两出轴端加工成平面，支撑在带有长槽的轴座上；在支架的两侧安装有楔形制动闸，其倾斜角与皮带的槽形角相同，楔形制动闸上安装有活动的楔形闸块；两侧闸块分别经拨板与触发辊轮的两出轴连接，拨板一端与闸块固联，另一端的开槽套在触发辊轮的出轴上；在两侧垂直于楔形制动闸的上方，分别经制动梁固定有上闸块。采用以上方案和结构，将承载带断带保护装置安装在输送机的中间架上，承载带底部受触发辊轮支撑，承载带两侧的空载边处于楔形制动闸与上闸块之间。当带式输送机正常运转时，承载皮带带动着触发辊轮正向旋转，在皮带摩擦力的作用力下触发辊轮的两出轴处在轴座的最前端，并通过拨板使楔形闸块与皮带相距，此时两闸块与承载带的距离均约10mm；当承载皮带发生断带因皮带纵向张力缺失压在楔形闸块上，又因触发辊轮为单向，皮带摩擦力带动触发辊轮沿轴座的长槽下滑，同时带动楔形闸块动作，在皮带的作用力下发生自锁将皮带的空载边夹紧在楔形闸块与上闸块之间，因拨板连接了楔形闸块和触发辊轮，保证了左右楔形闸块与辊轮动作的同步性。

回程带保护装置由左右两个带有楔形长槽的侧板、底座、制动辊轮、限位装置等部分组成。回程带断带保护装置通过螺栓组和U型螺栓组将其侧板和底座固定在皮带机的中间架上，底座的地板处在回程带下方约10mm处，制动辊轮支撑在侧板长槽的上端，并受限位装置的限位，并支撑承载带。当输送机正常运行时，承载带带动制动辊轮正向转动，制动辊轮作普通托辊使用，当承载带发生断带带动辊轮下滑并克服限位装置的限制沿侧板长槽下滑，因沿槽下滑的突台与辊轮筒一体且长槽下段相对底板为楔形，制动辊轮在长槽的下段发生自锁并将回程带夹持在底座的底板上。

采用以上方案，在皮带输送机发生横向断带的情况下，承载带保护装置左右两楔形闸块能同时动作，并发生自锁，将承载皮带夹紧制动，而且楔形闸块与皮带的接触面积大，制动力大，且不损伤夹持处的皮带。回程带保护装置结构简单，动作可靠。

                          附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的承载带保护装置部分一实施例的主视图。

图2是图1所示承载带保护装置实施例的左视图。

图3是图1所示承载带保护装置实施例的俯视图。

图4是图1所示承载带保护装置实施例的A向视图。

图5是是图1所示承载带保护装置实施例的楔形制动闸的结构图。

图6是图5所示楔形制动闸的B-B剖视图。

图7是本实用新型的回程带保护装置部分一实施例的主视图。

图8是图7所示回程带保护装置实施例的左视图。

图中1.螺栓组 2.制动梁 3.槽 4.调节螺栓组 5.防偏立辊 6.上闸块 7.橡胶板 8.槽钢架 9.角钢 10.槽 11.螺栓组 12.楔形闸块 13.支腿 14.U型螺栓组 15.中间架槽钢 16.螺栓组 17.拨板 18.轴 19.槽 20.轴座 21.触发辊轮 22.承载带 23.支架 24.楔形制动闸 25.槽 26.防尘皮革 27.闸块侧板 28.螺栓组29.闸块侧板 30.滚子排 31.橡胶板 32.闸座 33.槽钢 34.底板 35.回程带 36.U型螺栓组 37.加强板 38.支撑座 39.限位挡板 40.旋转轴 41.调节螺栓42.轴 43.支撑板 44.突台 45.侧板 46.制动辊轮 47.制动辊轮筒 48.螺栓组 49.支撑座 50.底座 51.长槽 52.窄槽 53.弹簧

                         具体实施方式

在图1-6中，承载带保护装置主要由支腿(13)、支架(23)、触发辊轮(21)、楔形制动闸(24)、拨板(17)、上闸块(6)和防偏立辊(5)组成。承载带断带保护装置的左右两支腿(13)经U型螺栓组(14)固定在带式输送机中间架的两侧槽钢(15)上，由角钢、槽钢和钢板加工而成的支架(23)用螺栓组(11)固定在左右两支腿(13)上，且支架(23)两边的连接角钢(9)上加工有槽(10)，支架(23)可在支腿(13)间作小距离的调整。支架(23)中部做成与承载带相同的槽形，其中间固定有一单向的触发辊轮(21)，触发辊轮的两出轴(18)端加工成平面，支撑在带有长槽(25)的轴座(20)上，且轴(18)在两轴座(20)外侧伸出一段；在支架(23)的中部两边安装有楔形制动闸(24)，其倾斜角与皮带的槽形角相同。楔形制动闸(24)由闸座(32)、两闸块侧板(27)(29)、滚子排(30)、楔形闸块(12)和防尘皮革(26)组成，楔形闸块(12)安装在由闸座(32)和两侧板(27)(29)构成的导向槽中，滚子排(30)处于楔形闸块(12)和闸座(32)之间，楔形闸块(12)的楔形角小于其自锁角，且其上附有一层橡胶板(31)；防尘皮革(26)两端分别固定在闸座(32)和楔形闸块(12)上，可防止尘土落入。两侧的楔形闸块(12)分别经拨板(17)与触发辊轮(21)的两出轴(18)连接，拨板(17)为弯折状，其上端与楔形闸块(12)固联，下端的开槽(19)套在触发辊轮(21)的出轴(18)上。左右两制动梁(2)分别经螺栓组(1)固定在支架(23)的槽钢架(8)上，制动梁(2)上加工有槽(3)，可以沿槽方向调节制动梁(2)的位置，在制动梁(2)的一端经螺栓组(4)联结有上闸块(6)，该上闸块(6)的底面上附有一层橡胶板(7)；上闸块(6)的位置处于楔形制动闸(24)的垂直上方，且可以通过调节螺栓组(4)来调节上闸块(6)的与楔形闸块(12)的间距，上闸块(6)下端内侧有一斜角(如图3中示)，当皮带装载过满时，该斜角对货载起到导向作用可以减小货载对保护装置的冲击。左右两防偏立辊(5)经螺栓组固定在槽钢架(8)上角钢上，且防偏立辊(5)到承载带(22)边缘的距离小于槽钢架(8)槽钢到承载带(22)边缘的距离，可以防止皮带的跑偏，进一步防止跑偏时支架(23)上的槽钢(8)对皮带的损伤。采用以上方案和结构，将承载带断带保护装置安装在输送机的中间架槽钢(15)上，承载带(22)底部受触发辊轮(21)支撑，承载带两侧的空载边处于楔形制动闸(24)与上闸块(6)之间。当带式输送机正常运转时，承载皮带带动着触发辊轮(21)正向旋转，在皮带(22)摩擦力的作用力下触发辊轮(21)的两出轴(18)处在轴座(20)长槽(25)的最前端，并通过拨板(17)使楔形闸块(12)与皮带(22)相离，此时两楔形闸块(12)与承载带(22)的距离均约10mm；当承载皮带(22)发生断带因皮带纵向张力缺失压在楔形闸块(12)上，又因触发辊轮(21)为单向，皮带摩擦力带动触发辊轮(21)沿轴座的长槽(25)下滑，同时带动楔形闸块(12)动作，在皮带的作用力下发生自锁将皮带的空载边夹紧在楔形闸块(12)与上闸块(6)之间，因拨板(17)连接了楔形闸块(12)和触发辊轮(21)，保证了左右楔形闸块(12)与辊轮(21)动作的同步性。而楔形制动闸(24)的楔形闸块(12)的楔形角小于其自锁角，滚子排(30)使得楔形闸块(12)动作灵活，更有利于楔形闸块(12)产生自锁。

在图7、8中，回程带保护装置由左右两个带有长槽(51)的侧板(45)、底座(50)、制动辊轮(46)和限位装置组成。回程带断带保护装置通过螺栓组(48)和U型螺栓组(36)将其侧板(45)上的支撑座(38)(49)和底座(50)固定在皮带机的中间架(15)上，底座(50)的底板(34)受底部槽钢(33)支撑，处在回程带(35)下方约10mm处。制动辊轮(46)为单向辊轮，其两端的突台(44)与辊轮筒(47)固联，可绕轴(42)作单向旋转，突台(44)的直径小于侧板(45)上长槽(51)的宽度且处于长槽(51)内；侧板(45)上的长槽(51)的上段与侧板(45)外侧支撑板(43)的窄槽(52)平行，且长槽(51)上段的中心线与窄槽(52)的中心线在同一平行于制动辊轮轴(42)的平面上。当制动辊轮(46)处在长槽(51)上端时，制动辊轮(46)的铣成平面的出轴(42)轴端支撑在侧板(45)外侧的支撑板(43)的窄槽(52)内，且轴(42)不可转动，并受限位装置限位，保证辊轮在不受皮带反向摩擦力的作用不会自动滑落；其中限位装置由限位挡板(39)、固定在侧板(45)上的转轴(40)、弹簧(53)和调节螺栓(41)组成，可以通过调节螺栓(41)调节弹簧力，从而控制限位挡板(39)的阻挡力。侧板(45)上长槽(51)下段与底板(34)的夹角小于制动辊轮(46)产生自锁时的自锁角，且长槽(51)足够长，其下端与底板的垂直距离小于制动辊轮(46)的半径，其下段槽壁上附有加强板(37)。采用以上结构，制动辊轮(46)的轴(42)支撑在侧板(45)的支撑板(43)的窄槽(52)内，与承载带底部接触并支撑承载带，当皮带正常运转时，辊轮轴(42)不转动，辊轮筒(47)及突台(44)相对辊轮轴(42)正向转动；当承载带发生断带时，因制动辊轮(46)为单向，在下滑的承载带的带动下制动辊轮(46)的两出轴(42)迅速地在侧板(45)外侧的支撑板(43)的窄槽(52)内滑动，并克服限位挡板(39)的限制，此后，制动辊轮(46)的左右突台(44)沿左右侧板(43)的长槽(51)滑下，因沿长槽(51)下滑的突台(44)与辊轮筒(47)一体，且长槽(51)下段相对底板(34)构成楔形结构，制动辊轮(46)在长槽(51)的下段发生自锁并将回程带(35)夹持在底座(50)的底板(34)上。

根据带式输送机的长度、倾角、皮带宽度及槽形角选择本实用新型型号，并确定安装间距与数量。本实用新型沿皮带安装，当皮带发生断带事故，安装在断口以下的所有断带保护装置同时动作，承载带保护装置夹持制动承载带，回程带保护装置动作制动回程带，从而达到防止断带后承载带和回程皮带下滑造成恶性事故的目的；当输送机的逆止器失效等原因造成的逆转事故时，承载带保护装置同样可以夹持制动皮带，防止造成重大事故。本实用新型结构简单、安装使用方便、工作可靠，并且制动力大、制动距离短，而且制动皮带时不易损伤皮带，适用于煤矿生产的运输量大、皮带长、倾角大的上运带式输送机及其它的领域的上运带式输送机。

Claims (9)

1.一种上运带式输送机断带保护装置，在输送机的中间架上固定有承载带保护装置和回程带保护装置两大部分，其特征是：承载带保护装置的支腿(13)下端经U型螺栓组(14)固定在输送机的中间架槽钢(15)上，支腿(13)上端通过螺栓组(11)与支架(23)两侧的连接角钢(9)上的槽(10)连接，并支撑着支架(23)，支架(23)中部做成与承载带相同的槽形，中间安装轴座(20)及触发辊轮(21)，两边安装楔形制动闸(24)，支架(23)两侧的槽钢架(8)上固定有防偏立辊(5)、制动梁(2)及上闸块(6)；回程带保护装置通过螺栓组(48)和U型螺栓组(36)将其侧板(45)上的支撑座(38)(49)和底座(50)固定在皮带机的中间架槽钢(15)上，其中左右两个侧板(45)带有长槽(51)，底座(50)的底板(34)置于回程带的下方，制动辊轮(46)的辊轮筒(47)与其两端的突台(44)固联，突台(44)处于左右侧板(45)的长槽(51)中。

2.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：承载带保护装置的触发辊轮(21)为单向旋转辊轮，其两端出轴(18)端加工成平面支撑在轴座(20)的槽(25)中，且辊轮轴(18)在两轴座(20)外侧伸出一段，左右两拨板(17)的上端分别与左右两楔形制动闸(24)的楔形闸块(12)固联，拨板(17)下端的槽(19)套在触发辊轮(21)的两端出轴(18)上。

3.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：承载带保护装置的楔形制动闸(24)对称地安装在支架(23)的中部两边，其倾斜角与皮带的槽形角相同，楔形制动闸(24)由闸座(32)、两闸块侧板(27)(29)、滚子排(30)、楔形闸块(12)、螺栓组(28)和防尘皮革(26)组成；楔形闸块(12)安装在由闸座(32)和两侧板(27)(29)构成的导向槽中，楔形闸块(12)的楔形角小于其自锁角，且其上附有一层橡胶板(31)；滚子排(30)处于楔形闸块(12)和闸座(32)之间；防尘皮革(26)两端分别固定在闸座(32)和楔形闸块(12)上。

4.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：承载带保护装置的拨板(17)为弯折状，其上端与楔形闸块(12)固联，下端加工有槽(19)套在触发辊轮(21)伸出轴座(20)的出轴(18)上。

5.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：承载带保护装置的防偏立辊(5)安装在支架(23)两侧的槽钢架(8)上，且防偏立辊(5)到承载带(22)边缘的距离小于槽钢架(8)槽钢到承载带(22)边缘的距离。

6.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：承载带保护装置的制动梁(2)一端有长槽(3)，与支架(23)的槽钢架(8)由螺栓组(1)联结，在制动梁(2)的另一端经螺栓组(4)联结有上闸块(6)，上闸块(6)底面上附有一层橡胶板(7)，且上闸块(6)下端内侧有一斜角；上闸块(6)的位置处于楔形制动闸(24)的垂直上方。

7.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：回程带保护装置的侧板(45)开有长槽(51)，长槽(51)下段与底板(34)的夹角小于制动辊轮(46)产生自锁时的自锁角，且长槽(51)足够长，其下端与底板(34)的垂直距离小于制动辊轮(46)的半径，其下段槽壁上附有加强板(37)。

8.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：回程带保护装置的制动辊轮(46)为单向辊轮，其两端的突台(44)与辊轮筒(47)固联，可绕轴(42)作单向旋转，突台(44)的直径小于侧板(45)上长槽(51)的宽度且处于长槽(51)内；制动辊轮(46)的出轴(42)端加工成平面，当制动辊轮(46)处在长槽(51)上端时，其轴端支撑在侧板(45)外侧的支撑板(43)的窄槽(52)内，并受限位装置限位。

9.根据权利要求1所述的上运带式输送机断带保护装置，其特征在于：回程带保护装置侧板(45)上的长槽(51)的上段与侧板(45)外侧支撑板(43)的窄槽(52)平行，且长槽(51)上段的中心线与窄槽(52)的中心线在同一平行于制动辊轮轴(42)的平面上。

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