可集中控制的楔块式带式输送机断带保护装置
所属技术领域
本发明涉及一种带式输送机断带保护装置,特别是一种可集中控制的楔块式带式输送机断带保护装置。
背景技术
目前,断带保护方面的技术方案大多可实施性差,不成熟,比如专利(ZL03205939.6)提出了一种利用偏心辊轮制动皮带的断带抓捕器,但其工作可靠性差、使用寿命短,实践证明,此种技术不成熟。最近,科技文献上最新公布了一种利用楔形块自锁制动下滑皮带的新型断带保护器(已经提出专利申请,申请号为:200520070689.1),当皮带发生断带时,其触发辊轮拔出限位销,楔形闸块在自重与弹簧力的作用下与皮带接触,在皮带的带动下楔形闸块发生自锁并将皮带夹紧制动。科技文献中,又公布了其改进型(已经提出专利申请,申请号为:200520075897.0),利用安装在皮带下方的单向触发辊轮带动左右两侧的楔形闸块动作,将断带后下滑的皮带夹紧制动。这种楔形闸块制动的断带保护装置的制动部分与皮带的为面接触,接触面积大,制动力大,制动相对可靠,结构简单,安装方便。但该断带保护装置为机械式,存在以下问题:
1.只能用于上运带式输送机,无法在下运带式输送机上使用。该装置是靠断带后下滑的皮带带动制动机构动作制动皮带,而下运带式输送机皮带的运行方向与断带后下滑的皮带的方向相同,因此无法使用。
2.无法保证沿皮带安装的多台保护装置同步动作。在抓捕皮带时,可能会出现一部分装置没有参与制动,致使抓捕制动失败。
3.维护、检修不方便。带式输送机运行的环境一般比较恶劣,尤其在矿井下使用时,因此,断带保护装置的工作环境也比较恶劣,而断带保护装置属于一种安全保护装置,保持其良好的状态、动作的可靠性与灵活性是十分重要的。因此,在检修时应模拟断带的情况,来检验保护装置的状态、动作的可靠性与灵活性。对于纯机械式的断带保护装置,在平时的维护检修时,很难进行动作可靠性、灵活性的检验。
发明内容
本发明的目的是提供一种可集中控制的楔块式带式输送机断带保护装置,该断带保护装置不但在上运带式输送机和下运带式输送机上都能使用,还能够实现沿皮带安装的多台断带保护装置同步动作,并且维护、检修方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在该断带保护装置的安装支架上布置了楔形闸块,该楔形闸块位于安装在支架上且与其楔形角相同的楔形滑槽中,且楔形闸块的尖端指向皮带断带后下滑的方向,楔形闸块经连动装置与直线往复运动驱动装置连接,该楔形闸块分布在承载皮带两侧的空载边的下方,且楔形闸块制动面与皮带面平行,在皮带的垂直上方与楔形闸块对应的位置安装有固定闸块。所述的楔形闸块的楔形角小于楔形闸块在滑槽与皮带间的摩擦角,即楔形闸块具有自锁性。固定闸块在迎着物料运输的方向有一斜角,在靠近物料侧的固定闸块边缘上有不等边倒角。当带式输送机正常运转时,皮带的空载边处于其上方的固定闸块与下方的楔形闸块之间,且不与两闸块接触,当皮带发生断带时,检测装置向控制装置发出断带信号,控制装置发出信号使直线往复运动驱动装置快速运动,驱动左右楔形闸块同时沿楔形滑槽运动,将皮带夹持在固定闸块与楔形闸块之间,此时,楔形闸块发生自锁,呈下滑趋势的皮带将被牢牢地制动。
本发明的有益效果是:因为控制装置发出信号使驱动装置动作,才能驱动本装置,因此在上运和下运带式输送机上均可使用;而且当发生断带时控制系统同时向每台断带保护装置发出动作信号,实现了集中控制,使多台保护装置同步动作;在检修和维护中,工人可以控制直线往复运动驱动装置往复动作,以便检查各断带保护装置的状态以及动作的可靠性与灵活性。固定闸块在迎着物料运输的方向有一斜角,在靠近物料侧的固定闸块边缘上有不等边倒角,可以有效防止上闸块阻碍物料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例的主视图。
图2是图1所示实施例的A-A剖视图。
图3是图1所示实施例的连接套筒的立体结构图。
图4是图1是所示实施例的立体结构图。
图5是图1是所示实施例安装在带式输送机上的结构图。
图中1.固定螺栓组 2.防偏立辊 3.固定上闸块 4.楔形闸块 5.阻燃橡胶板 6.楔形滑槽 7.皮带 8.物料 9.拨板 10.固定螺栓组 11.安装支架 12.滑套13.横轴 14.导向板 15.连接套筒 16.直线往复运动驱动装置 17.齿轮 18.齿条 19.支架 20.21.中间架槽钢 22.槽孔 23.连接耳 24.槽 25.不等边倒角 26.槽 27.斜角 28.槽 29.槽形托辊架
具体实施方式
图中所示的实施例中,安装支架(11)利用螺栓组固定在带式输送机的中间架槽钢(21)上,在安装支架(11)两侧各安装了一个楔形滑槽(6),楔形闸块(4)放置在与其楔形角相同的楔形滑槽(6)之中,且楔形闸块(4)的尖端指向皮带(7)断带后下滑的方向,在两个楔形闸块(4)的垂直上方在支架上分别固定了固定闸块(3)。连动装置(20)连接了左右两楔形闸块(4),并与安装在支架(19)上的直线往复运动驱动装置(16)的活动端相连接,该支架(19)利用螺栓组固定在中间架槽钢(21)上。图1、4、5所示本实施例中使用的直线往复运动驱动装置(16)为电液推杆。当带式输送机正常运转时,皮带的空载边处于上方的固定闸块(3)与下方的楔形闸块(4)之间,且不与两闸块(3)(4)接触,如图2所示。楔形闸块(4)上端为一块平板,且在其表面固定了一层阻燃橡胶板(5),以增加平板表面的摩擦系数,平板的下面与楔形滑块固连,该楔形滑块放置在楔形滑槽(6)内,楔形闸块(4)处在楔形滑槽(6)内时,平板与皮带空载边的皮带面平行。固定闸块(3)在迎着物料运输的方向有一斜角(27),在靠近物料侧的固定闸块边缘上有不等边倒角(25)(如图1、4中所示),且在固定闸块(3)下面固定了一层阻燃橡胶板,以增加其表面的摩擦系数,固定闸块(3)的连接板上有两条平行长槽(26),通过该长槽(26)利用螺栓固定在安装支架(11)上,且在安装支架(11)的两侧安装了两防偏立辊(2),如图1、4所示。连动装置(20)处于安装支架(11)的中间,其导向板(14)固定在安装支架(11)上,左右导向板(14)上设有长槽(28),横轴(13)架在左右长槽(28)内,横轴(13)上固定有两齿轮(17)与固定在两导向板(14)上的齿条(18)啮合,横轴(13)伸出导向板(14)的两个轴端分别套有滑套(12),滑套(12)中间有沟道放置于固定在左右楔形闸块(4)上的拨板(9)的槽(24)中,拨板(9)呈折弯状,其折弯角度为皮带的槽型角与直角的和,安装时其一段与楔形闸块(4)的平板平行,一段与导向板(14)平行。连接套筒(15)套在横轴(13)的中部,连接套筒上固连了一个带有槽孔(22)的连接耳(23)与直线往复运动驱动装置(16)的活动端连接。
如图5所示,本发明利用螺栓组(10)固定在皮带机中间架槽钢(21)上,处于两槽形托辊架(29)之间,并沿皮带多处安装。当带式输送机正常运转时,皮带(7)的空载边处于其上方的固定闸块(3)与其下方的楔形闸块(4)之间,且不与两闸块(3)(4)接触,当皮带发生断带时,检测装置向控制装置发出断带信号,控制装置控制所有断带保护装置的直线往复运动驱动装置(16)快速运动,驱动左右楔形闸块(4)同时在楔形滑槽(6)内沿图2所示的X方向运动,将皮带(7)挤夹在固定闸块(3)与楔形闸块(4)之间,因为楔形闸块(4)具有自锁性,呈下滑趋势(即图2所示的F方向)的皮带(7)将被牢牢地制动。楔形闸块(4)的平板上固定了橡胶板(5)可以增加楔形闸块(4)与皮带(7)间的摩擦系数,有利于皮带的制动。固定闸块(3)在迎着物料运输的方向(如图5中所示的Z方向)有一斜角(27),在靠近物料侧的边缘上有不等边倒角(25),可以有效地防止固定闸块(3)阻碍物料,固定闸块(3)的连接板上有两条平行长槽(26),可以调节固定闸块伸入皮带的距离。连接装置(20)两侧的齿轮齿条传动可以防止横轴(13)的跑偏,两边的拨板(9)保证了左右两楔形闸块(4)的动作的同步性,即该连接装置(20)实现了一个直线往复运动驱动装置(16)驱动左右两个楔形闸块(4)同步运动。在检修和维护中,工人可以控制直线往复运动驱动装置(16)往复动作,以便检查各断带保护装置的状态以及动作的可靠性与灵活性。本发明中的直线往复运动驱动装置(16)还可以是利用螺旋副传动的电动推杆或受电磁阀控制的液压缸。