CN200950802Y

CN200950802Y - 可进行批量加工的划枣机

Info

Publication number: CN200950802Y
Application number: CN 200620127426
Authority: CN
Inventors: 郝增义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2016-08-23

Abstract

一种可进行批量加工的划枣机，属食品加工技术领域，用于解决蜜枣加工中单眼划切效率低下的问题。构成中包括动力部分、划切部分、备料部分、出料斗和机架，改进后划切部分由多杆压盘、装枣盘组、刀盘组、托架构成，多杆压盘与动力部分传动连接，其上均布压杆；刀盘组固定于托架上，托架与机架固定连接，刀盘组上均布划切刀孔，各划切刀孔内设有刀片；装枣盘组支承于刀盘组上，装枣盘组均布装枣孔，所述压杆、划切刀孔、装枣孔的数目相同目位置对应。本实用新型以集群成组划枣加工替代单眼划枣加工，单人生产效率可达到现有单孔划枣机的五倍，生产成本降低百分之五十。使用该机省工、省力、效率高，可机械化生产。

Description

可进行批量加工的划枣机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是用于蜜枣加工时在枣体上切痕的机械，属食品加工技术领域。

背景技术

蜜枣是一种营养价值较高的滋补食品，有益脾、润肺、强肾补气和活血的功能。将鲜枣加工成蜜枣既可以解决大量鲜枣的储存问题，又可以获得较高的经济附加值，因此对于大枣盛产地区，推广蜜枣加工技术是十分必要的。蜜枣在加工过程通常需要经过分级筛选、划切、煮制糖渍、整形、干燥等工序，其中最耗费工时的工序就是划切，划切时将需经挑选的枣果进行切缝处理，要求切口具有一定深度和疏密度以便于枣体浸透糖液。这道工序目前普遍采用的加工设备是单孔划枣机，其设备主要构成包括刀模和冲头，刀模的圆柱形内壁上分布划刀。操作时将枣置人刀模中，冲头压下，将枣由刀模中压出，于是枣体上便被划出了切缝。冲头的动作频率可由操作者控制。据测算，技术娴熟的工人每分钟最快可加工50个枣，每小时约加工30～50公斤枣。紧张繁重的劳动与低效产出制约了蜜枣的高效生产，同时，还容易引发安全事故。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种可批量划切枣果、省时、省力、动作平稳可靠的可进行批量加工的划枣机。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种可进行批量加工的划枣机，构成中包括动力部分、划切部分、备料部分、出料斗和机架，特别之处是：所述划切部分由多杆压盘10、装枣盘组16、刀盘组17和托架18构成，所述多杆压盘与动力部分传动连接，其上均布压杆9；所述刀盘组固定于托架上，托架与机架1固定连接，刀盘组上均布划切刀孔17-1，各划切刀孔内设有刀片17-2；所述装枣盘组支承于刀盘组上，装枣盘组均布装枣孔16-1，所述压杆、划切刀孔、装枣孔的数目相同且位置对应。

上述可进行批量加工的划枣机，所述装枣盘组16的各装枣孔16-1底部设有弹性枣托16-2，所述弹性枣托由扭簧16-3构成空心十字或三角支承，所述扭簧固定在装枣盘组底部。

上述可进行批量加工的划枣机，所述备料部分由左、右装枣框7、8，左、右导轨4、5，及左、右导轨支架21、22组成，所述左右导轨及导轨支架对称配置在刀盘组两侧，左、右装枣框分别位于左、右导轨上。

上述可进行批量加工的划枣机，所述压杆9的数目为40～300个，以行列方式排列在多杆压盘10上。

上述可进行批量加工的划枣机，所述动力部分由电机14和液压传动系统组成，所述多杆压盘中心部位由活塞连接件12固接液压传动系统的活塞杆15，四角分别与导柱13滑动连接，所述导柱与机架1固接。

上述可进行批量加工的划枣机，所述出料斗为两个，左出料斗4和右出料斗5对称配置在刀盘组下部。

上述可进行批量加工的划枣机，增设左右余枣接斗19、20，所述左右余枣接斗分别位于左、右导轨4、5下部。

本实用新型针对普通单孔划枣机劳动强度大、生产效率低的弊端进行了改进，其改进要点为：以集群成组划枣加工替代单眼划枣，机器动作一次可完成上百个枣果的划切；双工位装枣，交替划切作业，辅以液压传动推动压杆动作，单人生产效率可达到现有单孔划枣机的五倍，生产成本降低百分之五十左右。本实用新型结构合理紧凑，液压驱动动作平稳可靠、准确、噪音低，使用该机省工、省力、效率高，可实现蜜枣加工机械化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图(未按比例画出)；

图3是放大的刀盘组结构示意图；

图4是放大的装枣盘组结构示意图；

图5是图4中放大的弹性枣托结构A向示意简图。

图中各标号如下：1.机架，2、3.左、右出料斗；4、5.左、右导轨；6.油箱；7、8.左、右装枣框；9.压杆；10.多杆压盘；11.控制箱；12.活塞连接件；13.导柱；14.电机；15.活塞杆；16.装枣盘组；16-1.装枣孔；16-2.弹性枣托；16-3.扭簧；17.刀盘组；17-1.划切刀孔；17-2.刀片；18.托架；19、20.左、右余枣接斗；21、22.左、右导轨支架。

具体实施方式

本实用新型以集群成组划枣加工替代普通单眼划枣加工。图1、图2画出了它的基本结构，它包括动力部分、划切部分、备料部分、出料斗和机架。动力部分采用液压传动，由电机14带动液压传动系统为划切部分提供动力。多杆压盘10中心部位由活塞连接件12固接液压传动系统的活塞杆15，多杆压盘四角分别与导柱13滑动连接，导柱与机架1固接。动力部分的控制由液压元件和电器元件完成，控制箱11位于机器上部。液压驱动动作平稳准确、噪音低、可靠性高。

参看图1～图4，划切部分由多杆压盘10、装枣盘组16、刀盘组17和托架18构成，多杆压盘上均布压杆9；刀盘组固定于托架上，托架与机架1固定连接，刀盘组上均布划切刀孔17-1，各划切刀孔内设有刀片17-2；装枣盘组支承于刀盘组上，装枣盘组均布装枣孔16-1，压杆、划切刀孔、装枣孔的数目相同且位置对应。本实施例中压杆的数目为100个，以十行十列方式排列在多杆压盘上，划切刀孔、装枣孔的数目和排布方式亦相同。当然，可以根据加工需求增减压杆、划切刀孔、装枣孔的数目和排布方式。

参看图2、图4、图5，为保证枣果在装枣盘组16中待划切时不从装枣孔16-1内滑落，在每个装枣孔16-1底部设有弹性枣托16-2，弹性枣托由扭簧16-3构成空心十字或三角支承，扭簧固定在装枣盘组底部。枣果装在装枣孔内时由扭簧外伸的簧丝弹性支承，当多杆压盘的压杆压下后，在外力作用下，扭簧变形，枣果即被压杆由装枣孔16-1压人划切刀孔17-1中，进而完成划切并落入左、右出料斗4、5内。

仍参看图1、图2，备料部分由左、右装枣框7、8、左、右导轨4、5及左、右导轨支架21、22组成，左、右导轨及导轨支架对称配置在刀盘组两侧，左、右装枣框分别位于左、右导轨上。备料部分为双工位供料，工位一的操作人员将载有空装枣盘组的左装枣框7沿左导轨4拉出后装枣，与此同时工位二的操作人员将载有装枣盘组的右装枣框8沿右导轨5推入至刀盘组17上部(右装枣盘组装满枣)，之后启动多杆压盘完成划枣操作，上述过程交替进行。

为防止装枣时枣果散落，增设左右余枣接斗19、20，左右余枣接斗分别位于左、右导轨4、5的下部。

Claims

1.一种可进行批量加工的划枣机，构成中包括动力部分、划切部分、备料部分、出料斗和机架，其特征在于：所述划切部分由多杆压盘(10)、装枣盘组(16)、刀盘组(17)和托架(18)构成，所述多杆压盘与动力部分传动连接，其上均布压杆(9)；所述刀盘组固定于托架上，托架与机架(1)固定连接，刀盘组上均布划切刀孔(17-1)，各划切刀孔内设有刀片(17-2)；所述装枣盘组支承于刀盘组上，装枣盘组均布装枣孔(16-1)，所述压杆、划切刀孔、装枣孔的数目相同且位置对应。

2.根据权利要求1所述的可进行批量加工的划枣机，其特征在于：所述装枣盘组(16)的各装枣孔(16-1)底部设有弹性枣托(16-2)，所述弹性枣托由扭簧(16-3)构成空心十字或三角支承，所述扭簧固定在装枣盘组底部。

3.根据权利要求2所述的可进行批量加工的划枣机，其特征在于：所述备料部分由左、右装枣框(7、8)、左、右导轨(4、5)及左、右导轨支架(21、22)组成，所述左右导轨及导轨支架对称配置在刀盘组两侧，左、右装枣框分别位于左、右导轨上。

4.根据权利要求3所述的可进行批量加工的划枣机，其特征在于：所述压杆(9)的数目为40～300个，以行列方式排列在多杆压盘(10)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的可进行批量加工的划枣机，其特征在于：所述动力部分由电机(14)和液压传动系统组成，所述多杆压盘中心部位由活塞连接件(12)固接液压传动系统的活塞杆(15)，四角分别与导柱(13)滑动连接，所述导柱与机架(1)固接。

6.根据权利要求5所述的可进行批量加工的划枣机，其特征在于：所述出料斗为两个，左出料斗(4)和右出料(5)对称配置在刀盘组下部。

7.根据权利要求6所述的可进行批量加工的划枣机，其特征在于：增设左、右余枣接斗(19、20)，所述左、右余枣接斗分别位于左、右导轨(4、5)下部。