CN217225891U - 羧甲基纤维素钠原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料预处理领域，具体涉及羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其技术方案是：包括底板，底板上表面固定连接有第一龙门架，还包括切割机构、下料机构与集料机构，所述切割机构包括第一升降组件与切割组件，所述第一升降组件固定连接在第一龙门架顶部下表面，所述切割组件固定连接在第一升降组件上，所述下料机构包括第一安装组件、第二升降组件与推料组件，所述第一安装组件固定连接在第一升降组件上，所述第二升降组件固定连接在第一安装组件上，本实用新型的有益效果是：可自动对木浆板进行均匀切割作业，提高木浆板的处理效率，且有利于产品均匀性，结构新颖，设计合理，实用性较强，适宜推广使用。

Description

羧甲基纤维素钠原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及原料预处理领域，具体涉及羧甲基纤维素钠原料预处理装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠生产的主要原料是纤维素，目前纤维素主要是精制棉和木浆板，精制棉在投料前，可以手撕成小块状直接投入反应机，木浆板也是手撕成小块状直接投入反应机，由于精制棉手撕速度较快，不影响投料速度，但木浆板手撕的速度太慢，一般预先手撕，通过手撕木浆板，不但速度慢，劳动强度大，由于手撕木浆板的大小不一致，使反应出来的产品均匀性能差。

因此，发明羧甲基纤维素钠原料预处理装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供羧甲基纤维素钠原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的通过手撕木浆板，不但速度慢，劳动强度大，由于手撕木浆板的大小不一致，使反应出来的产品均匀性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：羧甲基纤维素钠原料预处理装置，包括底板，底板上表面固定连接有第一龙门架，还包括切割机构、下料机构与集料机构；

所述切割机构包括第一升降组件与切割组件，所述第一升降组件固定连接在第一龙门架顶部下表面，所述切割组件固定连接在第一升降组件上；

所述下料机构包括第一安装组件、第二升降组件与推料组件，所述第一安装组件固定连接在第一升降组件上，所述第二升降组件固定连接在第一安装组件上，所述推料组件固定连接在第二升降组件上；

所述集料机构包括第二安装组件与集料组件，所述第二安装组件固定连接在底板上表面中心位置，所述集料组件放置在第二安装组件顶部，且集料组件位于切割组件正下方。

优选的，所述第一升降组件包括第一电动升降装置，所述第一电动升降装置数量为两个，两个所述第一电动升降装置顶部对称固定连接在龙门架顶部下表面的左右两侧，所述第一电动升降装置输出端固定连接有第一升降杆，两个所述第一升降杆底端固定连接有第一升降板，所述切割组件固定连接在第一升降板下表面。

优选的，所述切割组件包括网格刀片，所述网格刀片顶部固定连接在第一升降板下表面，所述集料组件位于网格刀片正下方，所述第一安装组件固定连接在第一升降板上表面。

优选的，所述第一安装组件包括第二龙门架，所述第二龙门架底部固定连接在第一升降板上表面，所述第二升降组件固定连接在第二龙门架上。

优选的，所述第二升降组件包括第二电动升降装置，所述第二电动升降装置固定连接在第二龙门架顶部上表面，所述第二电动升降装置输出端固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆底端竖直贯穿第二龙门架顶部中心位置，且第二升降杆底端固定连接有第二升降板，所述推料组件固定连接在第二升降板下表面。

优选的，所述推料组件包括推杆与推板，所述推杆数量为多个，多个所述推杆顶部固定连接在第二升降板下表面，所述推板数量与推杆数量相等，多个所述推板均匀设在网格刀片内部，多个所述推板与多个推杆分别一一上下相对应，多个所述推杆底端均竖直贯穿第一升降板，且多个推杆底端分别与相对应的推板上表面固定连接。

优选的，所述第二安装组件包括底座，所述底座底部固定连接在底板上表面中心位置，所述底座上表面设有定位槽，所述集料组件放置在定位槽内部。

优选的，所述集料组件包括集料箱，所述集料箱底部放置在定位槽内部，所述集料箱位于网格刀片正下方。

本实用新型的有益效果是：通过设有的切割机构、下料机构与集料机构的配合使用，使得工作人员可将木浆板直接放置到集料箱中，然后工作人员控制第一电动升降装置带动第一升降板下降，从而带动网格刀片下压入集料箱内部，从而对集料箱内部的木浆板进行切割作业，使得木浆板被均匀切割成多个方块状，然后工作人员控制第二电动升降装置带动第二升降板下降，从而带动推杆与推板下移，使得推板将网格刀片中塞有的方块状木浆板推出，本实用新型结构新颖，设计合理，可自动对木浆板进行均匀切割作业，提高木浆板的处理效率，且有利于产品均匀性，实用性较强，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构剖视图；

图2为本实用新型提供的结构主视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的第一升降板与网格刀片的三维结构图；

图5为本实用新型提供的第一升降板、第二升降杆、第二升降板与推杆的三维结构图。

图中：1、底板；2、第一龙门架；3、第一电动升降装置；4、第一升降杆；5、第一升降板；6、网格刀片；7、第二龙门架；8、第二电动升降装置；9、第二升降杆；10、第二升降板；11、推杆；12、推板；13、底座；14、定位槽；15、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有第一龙门架2，还包括切割机构、下料机构与集料机构，切割机构包括第一升降组件与切割组件，第一升降组件固定连接在第一龙门架2顶部下表面，切割组件固定连接在第一升降组件上，下料机构包括第一安装组件、第二升降组件与推料组件，第一安装组件固定连接在第一升降组件上，第二升降组件固定连接在第一安装组件上，推料组件固定连接在第二升降组件上，集料机构包括第二安装组件与集料组件，第二安装组件固定连接在底板1上表面中心位置，集料组件放置在第二安装组件顶部，且集料组件位于切割组件正下方。

第一升降组件包括第一电动升降装置3，第一电动升降装置3数量为两个，两个第一电动升降装置3顶部对称固定连接在龙门架2顶部下表面的左右两侧，第一电动升降装置3输出端固定连接有第一升降杆4，两个第一升降杆4底端固定连接有第一升降板5，所以当第一电动升降装置3做功时，能够通过第一升降杆4带动第一升降板5上下移动，切割组件固定连接在第一升降板5下表面，切割组件包括网格刀片6，网格刀片6顶部固定连接在第一升降板5下表面，所以当第一升降板5上下移动时，能够带动网格刀片6上下移动，从而对所需处理的木浆板进行切割作业，且由于网格刀片6呈网格状，所以当网格刀片6对木浆板进行切割后能够将木浆板均匀切割成方块状，所以本实用新型可自动对木浆板进行均匀切割作业，提高木浆板的处理效率，且有利于产品均匀性，集料组件位于网格刀片6正下方，第一安装组件固定连接在第一升降板5上表面；

第一安装组件包括第二龙门架7，第二龙门架7底部固定连接在第一升降板5上表面，第二升降组件固定连接在第二龙门架7上，第二升降组件包括第二电动升降装置8，第二电动升降装置8固定连接在第二龙门架7顶部上表面，第二电动升降装置8输出端固定连接有第二升降杆9，第二升降杆9底端竖直贯穿第二龙门架7顶部中心位置，且第二升降杆9底端固定连接有第二升降板10，所以当第二电动升降装置8做功时，能够通过第二升降杆9带动第二升降板10上下移动，推料组件固定连接在第二升降板10下表面，推料组件包括推杆11与推板12，推杆11数量为多个，多个推杆11顶部固定连接在第二升降板10下表面，推板12数量与推杆11数量相等，多个推板12均匀设在网格刀片6内部，多个推板12与多个推杆11分别一一上下相对应，多个推杆11底端均竖直贯穿第一升降板5，且多个推杆11底端分别与相对应的推板12上表面固定连接，所以当第二升降板10上下移动时，能够通过推杆11带动推板12在网格刀片6内部上下移动，从而可将塞入到网格刀片6内部的方块状木浆板推出，使得木浆板被网格刀片6切割后能够顺利完全下料，使得本实用新型结构设计合理；

第二安装组件包括底座13，底座13底部固定连接在底板1上表面中心位置，底座13上表面设有定位槽14，集料组件放置在定位槽14内部，集料组件包括集料箱15，集料箱15底部放置在定位槽14内部，集料箱15位于网格刀片6正下方，所以工作人员可直接将集料箱15取放在定位槽14中，在定位槽14的定位作用下，能够方便工作人员将集料箱15放置在网格刀片6正下方，从而保证网格刀片6能够精准下压入集料箱15内部，使得本实用新型结构设计合理。

本实用新型的使用过程如下：工作人员首先将木浆板放置在集料箱15内部，然后将集料箱15放置在底座13顶部设有的定位槽14中，使得集料箱15位于网格刀片6的正下方，然后工作人员启动第一电动升降装置3，当第一电动升降装置3做功时，能够通过第一升降杆4带动第一升降板5向下移动，当第一升降板5向下移动时，能够带动网格刀片6向下移动，从而使得网格刀片6下压入集料箱15内部，从而对集料箱15内部所需处理的木浆板进行切割作业，且由于网格刀片6呈网格状，所以当网格刀片6对木浆板进行切割后能够将木浆板均匀切割成方块状，所以本实用新型可自动对木浆板进行均匀切割作业，提高木浆板的处理效率，且有利于产品均匀性；

当网格刀片6将木浆板均匀切割成方块状的木浆板后，工作人员启动第二电动升降装置8，当第二电动升降装置8做功时，能够通过第二升降杆9带动第二升降板10上下移动，当第二升降板10上下移动时，能够通过推杆11带动推板12在网格刀片6内部上下移动，从而可将塞入到网格刀片6内部的方块状木浆板推出，使得木浆板被网格刀片6切割后能够顺利完全下料到集料箱15内部，使得本实用新型结构设计合理；

然后工作人员将集料箱15取下，再将集料箱15内部被处理后的木浆板取出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.羧甲基纤维素钠原料预处理装置，包括底板(1)，底板(1)上表面固定连接有第一龙门架(2)，其特征在于：还包括切割机构、下料机构与集料机构；

所述切割机构包括第一升降组件与切割组件，所述第一升降组件固定连接在第一龙门架(2)顶部下表面，所述切割组件固定连接在第一升降组件上；

所述下料机构包括第一安装组件、第二升降组件与推料组件，所述第一安装组件固定连接在第一升降组件上，所述第二升降组件固定连接在第一安装组件上，所述推料组件固定连接在第二升降组件上；

所述集料机构包括第二安装组件与集料组件，所述第二安装组件固定连接在底板(1)上表面中心位置，所述集料组件放置在第二安装组件顶部，且集料组件位于切割组件正下方。

2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其特征在于：所述第一升降组件包括第一电动升降装置(3)，所述第一电动升降装置(3)数量为两个，两个所述第一电动升降装置(3)顶部对称固定连接在龙门架(2)顶部下表面的左右两侧，所述第一电动升降装置(3)输出端固定连接有第一升降杆(4)，两个所述第一升降杆(4)底端固定连接有第一升降板(5)，所述切割组件固定连接在第一升降板(5)下表面。

3.根据权利要求2所述的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其特征在于：所述切割组件包括网格刀片(6)，所述网格刀片(6)顶部固定连接在第一升降板(5)下表面，所述集料组件位于网格刀片(6)正下方，所述第一安装组件固定连接在第一升降板(5)上表面。

4.根据权利要求3所述的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其特征在于：所述第一安装组件包括第二龙门架(7)，所述第二龙门架(7)底部固定连接在第一升降板(5)上表面，所述第二升降组件固定连接在第二龙门架(7)上。

5.根据权利要求4所述的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其特征在于：所述第二升降组件包括第二电动升降装置(8)，所述第二电动升降装置(8)固定连接在第二龙门架(7)顶部上表面，所述第二电动升降装置(8)输出端固定连接有第二升降杆(9)，所述第二升降杆(9)底端竖直贯穿第二龙门架(7)顶部中心位置，且第二升降杆(9)底端固定连接有第二升降板(10)，所述推料组件固定连接在第二升降板(10)下表面。

6.根据权利要求5所述的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其特征在于：所述推料组件包括推杆(11)与推板(12)，所述推杆(11)数量为多个，多个所述推杆(11)顶部固定连接在第二升降板(10)下表面，所述推板(12)数量与推杆(11)数量相等，多个所述推板(12)均匀设在网格刀片(6)内部，多个所述推板(12)与多个推杆(11)分别一一上下相对应，多个所述推杆(11)底端均竖直贯穿第一升降板(5)，且多个推杆(11)底端分别与相对应的推板(12)上表面固定连接。

7.根据权利要求3所述的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其特征在于：所述第二安装组件包括底座(13)，所述底座(13)底部固定连接在底板(1)上表面中心位置，所述底座(13)上表面设有定位槽(14)，所述集料组件放置在定位槽(14)内部。

8.根据权利要求7所述的羧甲基纤维素钠原料预处理装置，其特征在于：所述集料组件包括集料箱(15)，所述集料箱(15)底部放置在定位槽(14)内部，所述集料箱(15)位于网格刀片(6)正下方。

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