CN215102870U - 一种玻璃纤维短切丝裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维短丝加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短切丝裁切设备；包括机架、两组液压油缸和升降板，机架上安装有箱体，箱体的内部设置有放置台，放置台的顶端设置有定位柱，箱体的前端设置有取放口，两组液压油缸的底部输出端均设置有活塞杆，升降板的底端安装有环形切刀安装板，并在环形切刀安装板的底端等角度均匀安装有多组安装座，安装座的底端设置有燕尾滑槽，并在燕尾滑槽内滑动设置有燕尾滑板，燕尾滑板的底端安装有裁切刀，环形切刀安装板的中部设置有带动燕尾滑板沿燕尾滑槽滑动的驱动装置；可以一次完成玻璃纤维的裁切，节省工序，而且提高玻璃纤维短丝长度的均匀性，保证后续成品的品质，提高实用性。

Description

一种玻璃纤维短切丝裁切设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维短丝加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短切丝裁切设备。

背景技术

众所周知，玻璃纤维短切丝裁切设备是一种用于玻璃纤维短丝加工过程中，将整盘的玻璃纤维裁切成纤维短丝的附属装置，其在玻璃纤维加工的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃纤维短切丝裁切设备一般先将整盘的玻璃纤维切开一个切口，使得玻璃纤维成为条状，然后再将条状的玻璃纤维切成纤维短丝，现有的玻璃纤维短丝裁切设备在使用中发现，将整盘的玻璃纤维切开一个切口后，内圈的玻璃纤维长度小于外圈玻璃纤维的长度，然后在后续的裁切过程中会产生很多的玻璃纤维的短丝长度不符合要求，玻璃纤维短丝长度的均匀性较差，影响成品的品质，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃纤维短切丝裁切设备，可以一次完成玻璃纤维的裁切，节省工序，而且提高玻璃纤维短丝长度的均匀性，保证后续成品的品质，提高实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维短切丝裁切设备，包括机架、两组液压油缸和升降板，所述机架上安装有箱体，所述箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内内设置有放置台，所述放置台的顶端设置有定位柱，箱体的前端设置有取放口，所述两组液压油缸均安装于箱体的顶端，并在两组液压油缸的底部输出端均设置有活塞杆，两组所述活塞杆的底端伸入至工作腔内并与升降板的顶端连接，所述升降板的底端安装有环形切刀安装板，并在环形切刀安装板的底端等角度均匀安装有多组安装座，所述安装座的底端设置有燕尾滑槽，并在燕尾滑槽内滑动设置有燕尾滑板，所述燕尾滑板的底端安装有裁切刀，环形切刀安装板的中部设置有带动燕尾滑板沿燕尾滑槽滑动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括伸缩气缸、圆形板和多组带动杆，所述伸缩气缸安装于升降板的顶端中部，并在伸缩气缸的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端伸入至环形切刀安装板的内部并与圆形板的顶端固定连接，所述圆形板的外侧通过连接架安装有带动圆环，所述多组带动杆的一端分别与带动圆环可转动连接，多组带动杆的另一端分别与多组燕尾滑板朝向圆形板的一端铰接。

优选的，所述环形切刀安装板的底端设置有两组环形槽，所述环形槽的截面为T型结构，并在两组环形槽内均滑动设置有多组安装滑块，所述安装滑块的底端均设置有连接杆，每组所述安装座均与两组所述连接杆的底端连接，并在安装座上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端与环形切刀安装板的底端贴紧。

优选的，所述两组环形槽同圆心设置。

优选的，还包括送料装置，所述送料装置包括收集罩和送料风机，所述收集罩安装于工作腔的后侧壁上，并且收集罩的底端与放置台的顶端连接，所述送料风机安装于箱体的后端，送料风机的前侧输入端伸入至工作腔内并与收集罩的后端连通。

优选的，所述取放口处设置有门板，所述门板上设置有观察窗口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维短切丝裁切设备，具备以下有益效果：

1、该玻璃纤维短切丝裁切设备，将整盘的玻璃纤维放置于放置台上，通过放置台上的定位柱对整盘的玻璃纤维进行定位，然后通过两组液压油缸驱动升降板向下移动，通过环形切刀安装板底端的裁切刀对玻璃纤维进行裁切，同时驱动装置带动燕尾滑板沿燕尾滑滑槽往复滑动，使得裁切刀在对玻璃纤维进行裁切时往复滑动，更加方便对玻璃纤维进行裁切，通过环形切刀安装板底端的多个切刀可以一次完成玻璃纤维的裁切，节省工序；

2、该玻璃纤维短切丝裁切设备，无需将整盘的玻璃纤维切出一个切口再进行切段，有效减少了整盘玻璃纤维内外长度差造成的硬性，从而提高玻璃纤维短丝长度的均匀性，保证后续成品的品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型升降板和环形切刀安装座的立体结构示意图；

图5是本实用新型图4另一角度的立体结构示意图；

图6是本实用新型裁切刀与驱动装置连接立体的结构示意图；

图7是本实用新型裁切刀与驱动装置连接的平面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、液压油缸；3、升降板；4、箱体；5、放置台；6、定位柱；7、活塞杆；8、环形切刀安装板；9、安装座；10、燕尾滑槽；11、燕尾滑板；12、裁切刀；13、驱动装置；14、伸缩气缸；15、圆形板；16、带动杆；17、带动圆环；18、环形槽；19、安装滑块；20、连接杆；21、锁紧螺栓；22、收集罩；23、送料风机；24、门板；25、观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的一种玻璃纤维短切丝裁切设备，包括机架1、两组液压油缸2和升降板3，所述机架1上安装有箱体4，所述箱体4的内部设置有工作腔，并在工作腔内内设置有放置台5，所述放置台5的顶端设置有定位柱6，箱体4的前端设置有取放口，所述两组液压油缸2均安装于箱体4的顶端，并在两组液压油缸2的底部输出端均设置有活塞杆7，两组所述活塞杆7的底端伸入至工作腔内并与升降板3的顶端连接，所述升降板3的底端安装有环形切刀安装板8，并在环形切刀安装板8的底端等角度均匀安装有多组安装座9，所述安装座9的底端设置有燕尾滑槽10，并在燕尾滑槽10内滑动设置有燕尾滑板11，所述燕尾滑板11的底端安装有裁切刀12，环形切刀安装板8的中部设置有带动燕尾滑板11沿燕尾滑槽10滑动的驱动装置13；将整盘的玻璃纤维放置于放置台5上，通过放置台5上的定位柱6对整盘的玻璃纤维进行定位，然后通过两组液压油缸2驱动升降板3向下移动，通过环形切刀安装板8底端的裁切刀12对玻璃纤维进行裁切，同时驱动装置13带动燕尾滑板11沿燕尾滑滑槽往复滑动，使得裁切刀12在对玻璃纤维进行裁切时往复滑动，更加方便对玻璃纤维进行裁切，通过环形切刀安装板8底端的多个切刀可以一次完成玻璃纤维的裁切，节省工序；无需将整盘的玻璃纤维切出一个切口再进行切段，有效减少了整盘玻璃纤维内外长度差造成的硬性，从而提高玻璃纤维短丝长度的均匀性，保证后续成品的品质，提高实用性。

所述驱动装置13包括伸缩气缸14、圆形板15和多组带动杆16，所述伸缩气缸14安装于升降板3的顶端中部，并在伸缩气缸14的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端伸入至环形切刀安装板8的内部并与圆形板15的顶端固定连接，所述圆形板15的外侧通过连接架安装有带动圆环17，所述多组带动杆16的一端分别与带动圆环17可转动连接，多组带动杆16的另一端分别与多组燕尾滑板11朝向圆形板15的一端铰接，伸缩气缸14带动伸缩杆上下往复运动，伸缩杆带动圆形板15和带动圆环17上下往复运动，带动圆环17通过多组带动杆16带动多组燕尾滑板11沿燕尾滑槽10滑动。

所述环形切刀安装板8的底端设置有两组环形槽18，所述环形槽18的截面为T型结构，并在两组环形槽18内均滑动设置有多组安装滑块19，所述安装滑块19的底端均设置有连接杆20，每组所述安装座9均与两组所述连接杆20的底端连接，并在安装座9上设置有锁紧螺栓21，所述锁紧螺栓21的顶端与环形切刀安装板8的底端贴紧；所述两组环形槽18同圆心设置，通过安装滑块19在环形槽18内滑动，可以调节相邻两组安装座9之间的平均间距，从而调节玻璃纤维短丝的裁切长度，然后通过锁紧螺栓21对安装座9进行锁紧固定。

还包括送料装置，所述送料装置包括收集罩22和送料风机23，所述收集罩22安装于工作腔的后侧壁上，并且收集罩22的底端与放置台5的顶端连接，所述送料风机23安装于箱体4的后端，送料风机23的前侧输入端伸入至工作腔内并与收集罩22的后端连通，所述取放口处设置有门板24，所述门板24上设置有观察窗口25，裁切和送料过程中关闭门板24，防止裁切的玻璃纤维飞出，裁切结束后，通过送料风机23产生负压，使得放置台5上的玻璃纤维短丝通过收集罩22被抽往下一加工工序。

在使用时，将整盘的玻璃纤维放置于放置台5上，通过放置台5上的定位柱6对整盘的玻璃纤维进行定位，然后通过两组液压油缸2驱动升降板3向下移动，通过环形切刀安装板8底端的裁切刀12对玻璃纤维进行裁切，伸缩气缸14带动伸缩杆上下往复运动，伸缩杆带动圆形板15和带动圆环17上下往复运动，带动圆环17通过多组带动杆16带动多组燕尾滑板11沿燕尾滑槽10往复滑动，使得裁切刀12在对玻璃纤维进行裁切时往复滑动，更加方便对玻璃纤维进行裁切，通过环形切刀安装板8底端的多个切刀可以一次完成玻璃纤维的裁切，节省工序；无需将整盘的玻璃纤维切出一个切口再进行切段，有效减少了整盘玻璃纤维内外长度差造成的硬性，从而提高玻璃纤维短丝长度的均匀性，保证后续成品的品质，提高实用性，裁切和送料过程中关闭门板24，防止裁切的玻璃纤维飞出，裁切结束后，通过送料风机23产生负压，使得放置台5上的玻璃纤维短丝通过收集罩22被抽往下一加工工序，通过安装滑块19在环形槽18内滑动，可以调节相邻两组安装座9之间的平均间距，从而调节玻璃纤维短丝的裁切长度，然后通过锁紧螺栓21对安装座9进行锁紧固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维短切丝裁切设备，其特征在于，包括机架(1)、两组液压油缸(2)和升降板(3)，所述机架(1)上安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有工作腔，并在工作腔内内设置有放置台(5)，所述放置台(5)的顶端设置有定位柱(6)，箱体(4)的前端设置有取放口，所述两组液压油缸(2)均安装于箱体(4)的顶端，并在两组液压油缸(2)的底部输出端均设置有活塞杆(7)，两组所述活塞杆(7)的底端伸入至工作腔内并与升降板(3)的顶端连接，所述升降板(3)的底端安装有环形切刀安装板(8)，并在环形切刀安装板(8)的底端等角度均匀安装有多组安装座(9)，所述安装座(9)的底端设置有燕尾滑槽(10)，并在燕尾滑槽(10)内滑动设置有燕尾滑板(11)，所述燕尾滑板(11)的底端安装有裁切刀(12)，环形切刀安装板(8)的中部设置有带动燕尾滑板(11)沿燕尾滑槽(10)滑动的驱动装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切丝裁切设备，其特征在于，所述驱动装置(13)包括伸缩气缸(14)、圆形板(15)和多组带动杆(16)，所述伸缩气缸(14)安装于升降板(3)的顶端中部，并在伸缩气缸(14)的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端伸入至环形切刀安装板(8)的内部并与圆形板(15)的顶端固定连接，所述圆形板(15)的外侧通过连接架安装有带动圆环(17)，所述多组带动杆(16)的一端分别与带动圆环(17)可转动连接，多组带动杆(16)的另一端分别与多组燕尾滑板(11)朝向圆形板(15)的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维短切丝裁切设备，其特征在于，所述环形切刀安装板(8)的底端设置有两组环形槽(18)，所述环形槽(18)的截面为T型结构，并在两组环形槽(18)内均滑动设置有多组安装滑块(19)，所述安装滑块(19)的底端均设置有连接杆(20)，每组所述安装座(9)均与两组所述连接杆(20)的底端连接，并在安装座(9)上设置有锁紧螺栓(21)，所述锁紧螺栓(21)的顶端与环形切刀安装板(8)的底端贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维短切丝裁切设备，其特征在于，所述两组环形槽(18)同圆心设置。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维短切丝裁切设备，其特征在于，还包括送料装置，所述送料装置包括收集罩(22)和送料风机(23)，所述收集罩(22)安装于工作腔的后侧壁上，并且收集罩(22)的底端与放置台(5)的顶端连接，所述送料风机(23)安装于箱体(4)的后端，送料风机(23)的前侧输入端伸入至工作腔内并与收集罩(22)的后端连通。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维短切丝裁切设备，其特征在于，所述取放口处设置有门板(24)，所述门板(24)上设置有观察窗口(25)。

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