CN212485993U - 一种电线自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电线自动剥皮机，包括固定板，所述固定板上设置有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮，所述第一导向轮与第四导向轮分别位于放料机构的前端和收料机构的后端，所述第二导向轮和第三导向轮相对且还在同一轴线设置，第二导向轮和第三导向轮位于第一导向轮和第四导向轮的上方，所述第二导向轮和第三导向轮之间设置有剥皮机构。本实用新型能实现自动剥皮，提高工作效率。

Description

一种电线自动剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电线技术领域，尤其涉及一种电线自动剥皮机。

背景技术

电线电缆型号规格和颜色日益繁多。在生产加工过程中，每更换一次电线电缆的颜色或规格，都会不可避免地会产生一定数量的废弃电线电缆。据不完全统计，在电线电缆生产加工过程中，由于电线电缆型号、规格和颜色的更换大概需要产生的废电线电缆约占所生产的电线电缆总量的2％-5％。对这些废电线电缆的处理，目前通常是采用半自动剥线方式将废电线电缆导体和绝缘体部分剥离开来，再进行废品处理。这个过程通常需要两道工序首先，利用现有的剥皮机将废电线电缆的绝缘层切开；然后通过人工将导体和切破的绝缘层分离开来。浪费大量的时间和人力；并且现有的剥皮装置只能对一种型号的线缆进行处理。。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电线自动剥皮机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电线自动剥皮机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电线自动剥皮机，包括固定板，所述固定板上设置有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮，所述第一导向轮与第四导向轮分别位于放料机构的前端和收料机构的后端，所述第二导向轮和第三导向轮相对且还在同一轴线设置，第二导向轮和第三导向轮位于第一导向轮和第四导向轮的上方，所述第二导向轮和第三导向轮之间设置有剥皮机构；

所述剥皮机构包括剥皮固定板，所述剥皮固定板设置有剥皮通道，所述剥皮通道的进料处开设有若干间隔分布的刀片槽，所述刀片槽内设置有刀片固定块，所述刀片固定块上设置有朝向内侧的刀片，所述刀片槽内还设置有弹簧，位于刀片固定块与刀片槽之间，同时在刀片固定块上还设置有连杆，弹簧套装在连杆上，所述连杆与驱动装置相驱动连接。

优选地，所述的一种电线自动剥皮机，所述驱动装置为气缸。

优选地，所述的一种电线自动剥皮机，所述剥皮机构内还设置有直径测量器，位于刀片的前端，配合于驱动装置设置。

优选地，所述的一种电线自动剥皮机，所述剥皮机构内还设置有金属检测器，位于直径测量器的前端，与收料机构相配合。

优选地，所述的一种电线自动剥皮机，所述刀片插接在刀片固定块上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型可以依据直径检测器来实现自动匹配刀片之间的直径，从而方便针对不同电线工作，实现提高工作效率的目的。本实用新型通过金属检测器来实现是否需要进行剥皮，实现降低成本的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剥皮机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种电线自动剥皮机，包括固定板1，所述固定板1上设置有第一导向轮2、第二导向轮3、第三导向轮4以及第四导向轮5，所述第一导向轮2与第四导向轮5分别位于放料机构的前端和收料机构6的后端，所述第二导向轮3和第三导向轮4相对且还在同一轴线设置，第二导向轮3和第三导向轮4位于第一导向轮2和第四导向轮5的上方，所述第二导向轮3和第三导向轮4之间设置有剥皮机构7；

所述剥皮机构7包括剥皮固定板71，所述剥皮固定板71设置有剥皮通道72，所述剥皮通道72的进料处开设有若干间隔分布的刀片槽73，所述刀片槽73内设置有刀片固定块74，所述刀片固定块74上设置有朝向内侧的刀片75，所述刀片槽73内还设置有弹簧76，位于刀片固定块74与刀片槽73之间，同时在刀片固定块74上还设置有连杆77，弹簧76套装在连杆77上，所述连杆77与驱动装置78相驱动连接。

本实用新型通过控制器进行控制，控制器为MCU，为本领域技术人员已知的技术，在这不再做任何的赘述。

本实用新型中所述驱动装置78为气缸。

实施例一

在上述实施例的基础上，本实用新型增加所述剥皮机构7内还设置有直径测量器8，位于刀片的前端，配合于驱动装置设置，所述剥皮机构7内还设置有金属检测器9，位于直径测量器8的前端，与收料机构相配合，通过上述结构能让其实现自动匹配直径从而实现自动化的操作，达到降低成本的目的

本实用新型中所述刀片75插接在刀片固定块74上，可以实现更换的目的。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，电线通过第一导向轮2、第二导向轮3、第三导向轮4以及第四导向轮5进行导向，而通过收料机构(为本领域技术人员已知技术)进行收卷，通过直径测量器8来让驱动装置使刀片匹配电线的直径，从而使其能匹配不同直径的电线直径，让其可以适应不同电线的直径。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电线自动剥皮机，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上设置有第一导向轮(2)、第二导向轮(3)、第三导向轮(4)以及第四导向轮(5)，所述第一导向轮(2)与第四导向轮(5)分别位于放料机构的前端和收料机构(6)的后端，所述第二导向轮(3)和第三导向轮(4)相对且还在同一轴线设置，第二导向轮(3)和第三导向轮(4)位于第一导向轮(2)和第四导向轮(5)的上方，所述第二导向轮(3)和第三导向轮(4)之间设置有剥皮机构(7)；

所述剥皮机构(7)包括剥皮固定板(71)，所述剥皮固定板(71)设置有剥皮通道(72)，所述剥皮通道(72)的进料处开设有若干间隔分布的刀片槽(73)，所述刀片槽(73)内设置有刀片固定块(74)，所述刀片固定块(74)上设置有朝向内侧的刀片(75)，所述刀片槽(73)内还设置有弹簧(76)，位于刀片固定块(74)与刀片槽(73)之间，同时在刀片固定块(74)上还设置有连杆(77)，弹簧(76)套装在连杆(77)上，所述连杆(77)与驱动装置(78)相驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述驱动装置(78)为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述剥皮机构(7)内还设置有直径测量器(8)，位于刀片的前端，配合于驱动装置设置。

4.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述剥皮机构(7)内还设置有金属检测器(9)，位于直径测量器(8)的前端，与收料机构相配合。

5.根据权利要求1所述的一种电线自动剥皮机，其特征在于：所述刀片(75)插接在刀片固定块(74)上。

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