CN216229565U - 一种红枣检测用切片取核装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红枣检测用切片取核装置，涉及农副产品加工技术领域，针对现有的采用人工手动方式进行红枣的取核和切片处理，不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部设置有送料槽，所述送料槽的槽道呈倾斜设置，所述送料槽的槽道下端固定设置有取核台，所述取核台上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳，两个所述装枣壳均呈半椭球状设置，所述操作台的顶部对应装枣壳设置有取核组件，所述操作台的内部设置有与装枣壳对应的取料驱动组件。本实用新型结构新颖，实现了红枣的自动取核和切片处理，完成了对人工手动方式的替代，有利于提高生产质量和效率，适宜推广。

Description

一种红枣检测用切片取核装置

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工技术领域，尤其涉及一种红枣检测用切片取核装置。

背景技术

红枣是鼠李科枣属植物，成熟后变为红色。它的维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳的功效，因而广受市场的青睐。在红枣的深加工处理过程中，主要包括两道工序：取核与切片，现有的处理方式大多是采用人工手动操作完成，这种方式不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范。因此，为了解决此类问题，我们提出一种红枣检测用切片取核装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种红枣检测用切片取核装置，解决了现有的采用人工手动方式进行红枣的取核和切片处理，不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种红枣检测用切片取核装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有送料槽，且所述送料槽的槽道呈倾斜设置，所述送料槽的槽道下端固定设置有取核台，且所述取核台上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳，两个所述装枣壳均呈半椭球状设置，且所述操作台的顶部对应装枣壳设置有取核组件，所述操作台的内部开设有空腔，且所述操作台的内部设置有与装枣壳对应的取料驱动组件；

所述取核台远离送料槽的一端铰接设置有切片台，且所述操作台的内壁上设置有对应切片台的卸料推拉组件，所述操作台的顶部对应切片台固定设置有切刀支架，且所述切刀支架上设置有切片组件，所述操作台的顶部固定安装有PLC控制器。

优选的，所述取核组件包括第一电动缸、取核杆和导核管，所述操作台的顶部通过支撑件固定安装有第一电动缸，且所述第一电动缸与PLC控制器电性连接，两个所述装枣壳的端部均开设有通孔，所述第一电动缸的输出端固定设置有取核杆，且所述取核杆与装枣壳的通孔对应匹配，远离取核杆一侧的所述装枣壳的通孔处固定设置有导核管。

优选的，所述取料驱动组件包括牵引杆、托承板、电机、驱动螺杆、滑块、第二电动缸和第三电动缸，两个所述装枣壳相互远离的一端均固定设置有牵引杆，且两个所述牵引杆均贯穿并延伸至操作台的内部，所述操作台的底部内壁上滑动设置有托承板，且所述托承板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定设置有驱动螺杆，且所述驱动螺杆上螺纹套设有两个结构相同的滑块，两个所述滑块的顶端均固定设置有第二电动缸，且两个所述第二电动缸的输出端分别与两个牵引杆的底端固定相连，所述操作台的底部内壁上固定设置第三电动缸，且所述第三电动缸的输出端与托承板的侧壁固定相连，所述电机、第二电动缸、第三电动缸均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述驱动螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个所述滑块分别位于两端螺纹上。

优选的，所述操作台的顶部开设有两个贯通的滑槽，且两个所述滑槽分别对应两个牵引杆设置，所述滑槽呈U型设置，且所述滑槽延伸至切片台。

优选的，所述卸料推拉组件包括托撑架和第四电动缸，所述操作台的顶部内壁上固定设置有托撑架，且所述托撑架的顶部铰接设置有第四电动缸，所述第四电动缸的顶端贯穿操作台的顶部并与切片台铰接，且所述第四电动缸与PLC控制器电性连接。

优选的，所述切片组件包括第五电动缸、装刀板和刀片，所述切刀支架呈倒U型设置，所述切刀支架的顶部内壁上固定设置有第五电动缸，所述第五电动缸与PLC控制器电性连接，且所述第五电动缸的输出端固定设置有装刀板，所述装刀板的底部固定安装有若干个呈阵列分布的刀片，且所述切片台的顶部开设有与刀片呈对应分布的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

通过取核台、装枣壳、切片台、取料驱动组件、取核组件、切片组件和卸料推拉组件的设置，将红枣放置在送料槽上，通过取料驱动组件和装枣壳对红枣进行装夹，之后利用取核组件将枣核取出，再通过取料驱动组件将无核枣体送至切片台，放下无核枣体，之后利用切片组件对枣体进行切片处理，在枣体的切片处理完成后，通过卸料推拉组件将切片台顶起至倾斜，使红枣切片倒出，实现了红枣的自动取核和切片处理，完成了对人工手动方式的替代，有利于提高生产质量和效率。

综上所述，本实用新型实现了红枣的自动取核和切片处理，完成了对人工手动方式的替代，有利于提高生产质量和效率，解决了现有的采用人工手动方式进行红枣的取核和切片处理，不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的第一视角的正面剖视图；

图4为本实用新型的第二视角的正面剖视图；

图5为本实用新型的图4中A的放大图。

图中标号：1、操作台；2、送料槽；3、取核台；4、装枣壳；5、切片台；6、切刀支架；7、PLC控制器；8、第一电动缸；9、取核杆；10、导核管；11、牵引杆；12、托承板；13、电机；14、驱动螺杆；15、滑块；16、第二电动缸；17、第三电动缸；18、滑槽；19、托撑架；20、第四电动缸；21、第五电动缸；22、装刀板；23、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种红枣检测用切片取核装置，包括操作台1，在操作台1的顶部固定安装有PLC控制器7，在操作台1的顶部设置有送料槽2，将送料槽2的槽道呈倾斜设置，在送料槽2的槽道下端固定设置有取核台3，在取核台3上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳4，将两个装枣壳4均呈半椭球状设置，在操作台1的内部开设有空腔，在操作台1的内部设置有与装枣壳4对应的取料驱动组件，取料驱动组件包括牵引杆11、托承板12、电机13、驱动螺杆14、滑块15和第二电动缸16，在两个装枣壳4相互远离的一端均固定设置有牵引杆11，使两个牵引杆11均贯穿并延伸至操作台1的内部，在操作台1的底部内壁上滑动设置有托承板12，在托承板12的顶部固定安装有电机13，在电机13的输出轴端部固定设置有驱动螺杆14，在驱动螺杆14上螺纹套设有两个结构相同的滑块15，在驱动螺杆14上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，使两个滑块15分别位于两端螺纹上，在两个滑块15的顶端均固定设置有第二电动缸16，将两个第二电动缸16的输出端分别与两个牵引杆11的底端固定相连，使电机13和第二电动缸16均与PLC控制器7电性连接，启动电机13带动驱动螺杆14转动，使两个滑块15相互靠近，进而带动两个第二电动缸16相互靠近，使两个牵引杆11带动装枣壳4相互靠近，完成对目标红枣的装取。

参照图1-3，在操作台1的顶部对应装枣壳4设置有取核组件，取核组件包括第一电动缸8、取核杆9和导核管10，在操作台1的顶部通过支撑件固定安装有第一电动缸8，将第一电动缸8与PLC控制器7电性连接，便于对第一电动缸8的调控，在两个装枣壳4的端部均开设有通孔，在第一电动缸8的输出端固定设置有取核杆9，使取核杆9与装枣壳4的通孔对应匹配，在远离取核杆9一侧的装枣壳4的通孔处固定设置有导核管10，通过第一电动缸8驱动取核杆9的伸缩，取核杆9延伸至装枣壳4内，将枣核挤出并通过导核管10排出，完成取核。

参照图3，取料驱动组件还包括第三电动缸17，将第三电动缸17与PLC控制器7电性连接，在操作台1的底部内壁上固定设置第三电动缸17，将第三电动缸17的输出端与托承板12的侧壁固定相连，在操作台1的顶部开设有两个贯通的滑槽18，两个滑槽18分别对应两个牵引杆11设置，滑槽18呈U型设置，使滑槽18延伸至切片台5，在取核操作完成后，首先通过第二电动缸16将牵引杆11抬升，即将装枣壳4连同无核枣体抬升，之后通过第三电动缸17推动托承板12移动，即将装枣壳4移动至切片台5处。

参照图3-5，在取核台3远离送料槽2的一端铰接设置有切片台5，在操作台1的顶部对应切片台5固定设置有切刀支架6，在切刀支架6上设置有切片组件，切片组件包括第五电动缸21、装刀板22和刀片23，切刀支架6呈倒U型设置，在切刀支架6的顶部内壁上固定设置有第五电动缸21，将第五电动缸21与PLC控制器7电性连接，在第五电动缸21的输出端固定设置有装刀板22，在装刀板22的底部固定安装有若干个呈阵列分布的刀片23，在切片台5的顶部开设有与刀片23呈对应分布的凹槽，装枣壳4带着无核枣体移动至切片台5上方后，通过电机13的逆向驱动，使得两个装枣壳4展开，放下枣体，之后驱动第五电动缸21，推动装刀板22和刀片23下降，对枣体进行切片。

参照图3-4，在操作台1的内壁上设置有对应切片台5的卸料推拉组件，卸料推拉组件包括托撑架19和第四电动缸20，在操作台1的顶部内壁上固定设置有托撑架19，在托撑架19的顶部铰接设置有第四电动缸20，使第四电动缸20的顶端贯穿操作台1的顶部并与切片台5铰接，将第四电动缸20与PLC控制器7电性连接，在枣体的切片处理完成后，驱动第四电动缸20伸展，将切片台5顶起至倾斜，使红枣切片倒出。

工作原理：本实用新型在使用时，将红枣放置在送料槽2上，通过取料驱动组件和装枣壳4对红枣进行装夹，之后利用取核组件将枣核取出，再通过取料驱动组件将无核枣体送至切片台5，放下无核枣体，之后利用切片组件对枣体进行切片处理，在枣体的切片处理完成后，通过卸料推拉组件将切片台5顶起至倾斜，使红枣切片倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红枣检测用切片取核装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有送料槽(2)，且所述送料槽(2)的槽道呈倾斜设置，所述送料槽(2)的槽道下端固定设置有取核台(3)，且所述取核台(3)上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳(4)，两个所述装枣壳(4)均呈半椭球状设置，且所述操作台(1)的顶部对应装枣壳(4)设置有取核组件，所述操作台(1)的内部开设有空腔，且所述操作台(1)的内部设置有与装枣壳(4)对应的取料驱动组件；

所述取核台(3)远离送料槽(2)的一端铰接设置有切片台(5)，且所述操作台(1)的内壁上设置有对应切片台(5)的卸料推拉组件，所述操作台(1)的顶部对应切片台(5)固定设置有切刀支架(6)，且所述切刀支架(6)上设置有切片组件，所述操作台(1)的顶部固定安装有PLC控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述取核组件包括第一电动缸(8)、取核杆(9)和导核管(10)，所述操作台(1)的顶部通过支撑件固定安装有第一电动缸(8)，且所述第一电动缸(8)与PLC控制器(7)电性连接，两个所述装枣壳(4)的端部均开设有通孔，所述第一电动缸(8)的输出端固定设置有取核杆(9)，且所述取核杆(9)与装枣壳(4)的通孔对应匹配，远离取核杆(9)一侧的所述装枣壳(4)的通孔处固定设置有导核管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述取料驱动组件包括牵引杆(11)、托承板(12)、电机(13)、驱动螺杆(14)、滑块(15)、第二电动缸(16)和第三电动缸(17)，两个所述装枣壳(4)相互远离的一端均固定设置有牵引杆(11)，且两个所述牵引杆(11)均贯穿并延伸至操作台(1)的内部，所述操作台(1)的底部内壁上滑动设置有托承板(12)，且所述托承板(12)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端部固定设置有驱动螺杆(14)，且所述驱动螺杆(14)上螺纹套设有两个结构相同的滑块(15)，两个所述滑块(15)的顶端均固定设置有第二电动缸(16)，且两个所述第二电动缸(16)的输出端分别与两个牵引杆(11)的底端固定相连，所述操作台(1)的底部内壁上固定设置第三电动缸(17)，且所述第三电动缸(17)的输出端与托承板(12)的侧壁固定相连，所述电机(13)、第二电动缸(16)、第三电动缸(17)均与PLC控制器(7)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述驱动螺杆(14)上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个所述滑块(15)分别位于两端螺纹上。

5.根据权利要求3所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部开设有两个贯通的滑槽(18)，且两个所述滑槽(18)分别对应两个牵引杆(11)设置，所述滑槽(18)呈U型设置，且所述滑槽(18)延伸至切片台(5)。

6.根据权利要求1所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述卸料推拉组件包括托撑架(19)和第四电动缸(20)，所述操作台(1)的顶部内壁上固定设置有托撑架(19)，且所述托撑架(19)的顶部铰接设置有第四电动缸(20)，所述第四电动缸(20)的顶端贯穿操作台(1)的顶部并与切片台(5)铰接，且所述第四电动缸(20)与PLC控制器(7)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述切片组件包括第五电动缸(21)、装刀板(22)和刀片(23)，所述切刀支架(6)呈倒U型设置，所述切刀支架(6)的顶部内壁上固定设置有第五电动缸(21)，所述第五电动缸(21)与PLC控制器(7)电性连接，且所述第五电动缸(21)的输出端固定设置有装刀板(22)，所述装刀板(22)的底部固定安装有若干个呈阵列分布的刀片(23)，且所述切片台(5)的顶部开设有与刀片(23)呈对应分布的凹槽。

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