CN103895055A - 菜品固定装置及带有菜品固定装置的拖动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的是一种菜品固定装置及带有菜品固定装置的拖动装置。菜品固定装置包括液压槽体，所述液压槽体上均匀分布液压孔，每个液压孔中布置一个液压杆，液压槽体上设置液压盖，液压盖与液压槽体粘结为一体，液压槽体底部均匀分布有针杆，液压盖上带有与液压系统向联通的液压油孔。拖动装置包括可以在主机上做往复运动的后推板机构，与后推板机构连接的前推板机构，以及固定在前推板机构上的菜品固定装置。本发明能够适应各种菜品的固定和拖动功能，能够保证高质量的菜品切割。

Description

菜品固定装置及带有菜品固定装置的拖动装置

技术领域

本发明涉及的是一种食品加工机械，具体地说是一种菜品切割装置。

背景技术

切菜机中一般包括一套可以做横向往复运动的横刀系统。刀具相对于菜品运动从物理角度讲有两种方式，一是菜品静止不动而刀具运动，二是刀具不动菜品运动。对于刀具不动、菜品相对于刀具运动的横刀系统的基本组成一般包括安装有横刀的主机和可以带动菜品做往复运动的拖动机构。

在用机械切割菜品时，需要将菜品固定在拖动机构机构中，切割刀具相对于菜品运动，这是前提条件。为实现这种结构下的切菜功能，被切割菜品需要一个装置固定菜品，并且菜品要在这个装置的固定下被拖动下，再被刀具切割。不仅如此，因为各种菜品的纤维特质与形状不一，固定装置要能够适应各种菜品的固定和拖动功能，才能保证高质量的菜品切割。比如肉类和块茎类的菜品纤维结构非常不同，固定方法也要有所不同。而现在还没有一种能够适合多种食材的固定切割的菜品固定装置。

丝瓜、黄瓜与土豆、红薯形状非常不同，因菜品的要求，切割角度有时也有所不同，黄瓜有时需要45度角切割，它们的固定方法更有所不同。这就要求拖动机构能够使固定装置变换角度。而现在的切菜机上的拖动机构无法满足这一要求。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种适合多种食材固定切割的菜品固定装置。本发明的目的还在于提供一种既能够使固定装置变换角度，又能够保证切割质量的带有菜品固定装置的拖动装置。

本发明的菜品固定装置包括液压槽体，所述液压槽体上均匀分布液压孔，每个液压孔中布置一个液压杆，液压槽体上设置液压盖，液压盖与液压槽体粘结为一体，液压槽体底部均匀分布有针杆，液压盖上带有与液压系统向联通的液压油孔。

每个液压杆周围分布着四个以上的针杆。

本发明的带有菜品固定装置的拖动装置的组成包括可以在主机上做往复运动的后推板机构，与后推板机构连接的前推板机构，以及固定在前推板机构上的菜品固定装置，

所述前推板机构包括前支撑板31、提拉杆47、前推板50，一对前支撑板31通过第一联结杆56连接为一体，一对提拉杆47通过第二联结杆57连接为一体，前推板50的两侧开有条形盲孔53且固定有第一圆轴51和第二圆轴52，提拉杆47上开有条形通孔49且固定有第三圆轴48，前支撑板31上开有齿轮形槽孔32、台阶孔33、第一圆形通孔35、第二圆形通孔36、第三圆形通孔34，第二圆形通孔36与台阶孔33轴径垂直，第二圆形通孔36在台阶孔33较大直径的那个孔的正下方通过，而且第二圆形通孔36与台阶孔33两个孔的垂直距离小于台阶孔33大孔半径与第二圆形通孔36半径之和，第二圆轴52插入第三圆形通孔34中，第一圆轴51嵌入条形通孔49中，第三圆轴48一端嵌入条形盲孔53中、另一端嵌入齿轮形槽孔32中，第四圆轴38两端穿过台阶孔33且与台阶孔33的小孔径滑动配合，第四圆轴38的两端分别与第一齿轮39过盈配合，第一齿轮39嵌在台阶孔33的大孔径内，后推板机构中的齿条12穿过第二圆形通孔36且与第一齿轮39啮合，一个前支撑板31的内侧设置第五圆轴44和第六圆轴59，第五圆轴44上有制动棘爪42，第六圆轴59上有别簧43，第四圆轴38上有棘轮40和棘轮转动间隙限位器45，限位器45上紧固着第七圆轴46，第七圆轴46插在棘轮40上的C形槽孔41中，C形槽孔41以第四圆轴38为圆心；

所述后推板机构的组成包括后支撑板1、后推板20、后推板支架14、后提拉杆23，一对后支撑板1通过第三联结杆6连接成一体，后推板20的上部带有至少一根第一滑杆21、两侧带有第二滑杆22，后推板支架14上端有与第一滑杆21对应的第一通孔19，两侧有第一条形通孔17、第二条形通孔18，一对后提拉杆23通过第四联结杆13连接，后提拉杆23上带有第三条形通孔24、第四条形孔25，后支撑板1上有第一通孔4、第二通孔7、第三通孔8、第四通孔9、第五通孔11、椭圆形槽孔2、齿形槽孔3，齿形槽孔3的节圆以第五通孔11为圆心，后支撑板1上安装齿条12，驱动杆5与第一通孔4滑动配合，连杆10与第四通孔9滑动配合，第一滑杆21穿在第一通孔19中，第二滑杆22穿过第二条形通孔18再穿过第四条形通孔25后嵌在椭圆槽孔2中，后推板支架14上固连第八圆轴16，第八圆轴16与第五通孔11滑动配合，后提拉杆23上固连第九圆轴26，第九圆轴26一端嵌在齿形槽孔3中另一端嵌在第一条形孔17中。后推板支架14上还可第十圆轴15，第十圆轴15与第三条形通孔24滑动配合。

本发明能够适应各种菜品的固定和拖动功能，能够保证高质量的菜品切割。比如肉类和块茎类的菜品纤维结构非常不同，固定方法也要有所不同；丝瓜、黄瓜与土豆、红薯形状非常不同，因菜品的要求，切割角度有时也有所不同，黄瓜有时需要45度角切割，它们的固定方法更有所不同。本发明聚能满足这些要求。

附图说明

图1是本发明的菜品固定装置的立体装配图。

图2是本发明的带有菜品固定装置的拖动装置的立体装配图。

图3是本发明与整机的立体装配图。

图4是本发明与整机的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细的描述。

结合图2，后推板系统27的结构和功能。

一对支撑板1上有一对对称的圆形通孔4、有一对对称的圆形通孔7、有一对对称的圆形通孔8、有一对对称的圆形通孔9、有一对对称的圆形通孔11；有一对对称的圆轴形齿条12；有一对椭圆形槽孔2，有一对齿形槽孔3；齿形槽孔3的节圆以圆孔11为圆心。这副支撑板1通过螺丝，在圆孔8上被联结杆6紧固成一体。同时，本装置驱动杆5穿过圆孔4，且与圆孔4滑动配合。连杆10通过圆孔9，且与圆孔9滑动配合。

推板支架14上端有一对对称的圆形通孔19，有一对对称的条形通孔17、有一对对称的条形通孔18，有一对紧固在其上的圆轴16。圆轴16在推板系统27安装完成后，被固定在圆孔11中，且与圆孔11滑动配合。

可纵向滑动的推板20上有一对紧固其上的滑杆21，和一对紧固其上的滑杆22。

一对提拉杆23上有一对对称的条形孔24，有一对对称的条形孔25，有一对紧固其上的圆轴26。这副提拉杆23通过螺丝，被联结杆13紧固成一体。圆轴26在推板系统27安装完成，一端嵌在齿形槽孔3中，另一端嵌在条形孔17中。

推板20上的滑杆21被固定在支架14的圆孔19中，且可以在圆孔19中轴向滑动，以此保证推板20与支架14始终在一个平面内，并且可以相对滑动。推板20上的滑杆22穿过条形孔18，穿过条形孔25，嵌在椭圆槽孔2中。

经过上面的联接，推板20、推板支架14、提拉杆23、联结杆13组成一个整体，可以称作推板集合体28。当提拉杆23上提时，圆轴26离开齿形槽孔3的齿根部，当圆轴26被提过齿顶上部后，就可以使推板集合体28以圆孔11为中心，沿着槽孔3外圆的边缘滑动，进而调整推板集合体28的位置角度。在推板集合体28位置角度调整的同时，圆轴22因椭圆形槽孔2的限制，将推动推板20沿着圆孔19做轴向滑动。推板20的相对运动是为了保持推板20的最下部边线29永远在一个水平高度上。不会因为推板20位置角度的变化，使其最底部边线29升高水平高度或者降低水平高度。这个功能是为了保证推板集合体28在推动被切割菜品时，最低处位置始终保持不变，以保证切割质量。在推板集合体28到达指定角度位置时，下压提拉杆23，使圆轴26卡在齿形槽孔3的齿根部，进而将推板集合体28固定在一种角度位置上。

后推板系统27可以使推板集合体28变换角度，并且在推板集合体28变换角度时，保持推板20的最下部边线29水平高度不变，以此保证在菜品切割时的切割质量。推板集合体28的角度位置变换是为了适应某些菜品的切割要求，比如黄瓜有时需要改变角度切割，即沿着轴向45度方向切割，或者其他角度切割。推板集合体28的角度变换就是为了改变切割菜品的进刀角度。

结合图2，前推板系统30的结构和功能。

一对支撑板31有一对对称的齿轮形槽孔32，有一对对称的台阶孔33，有一对对称的圆形通孔34，有一对对称的圆形通孔35，有一对对称的圆形通孔36，有一对对称的磁铁37。圆孔36与台阶孔33轴径垂直，圆孔36在台阶孔33较大直径的那个孔的正下方通过，而且圆孔36与台阶孔33两个孔的垂直距离小于台阶孔33大孔半径与圆孔36半径之和。如此，圆孔36与台阶孔33在相交处是相通的。在本装置安装后，齿条12正好穿过圆孔36，并将一部分齿形暴露在台阶孔33的大孔中，且与安放在台阶孔大孔中的齿轮39相互啮合。圆轴形齿条12与圆孔36是滑动配合。这副支撑板31通过圆孔35，被联结杆56用螺丝紧固为一体。

一对提拉杆47上有一对对称的条形通孔49，有一对对称的圆轴48，圆轴48紧固在提拉杆47之上。这副提拉杆47通过其上的通孔，被联结杆57通过螺丝紧固成一体。

推板50上有一对紧固其上的对称圆轴51，还有一对紧固其上的对称圆轴52，有一对对称的条形盲孔53，有一对对称的槽形通孔54，有数个盲孔55。

在前推板系统30安装完成后，圆轴52插入圆孔34中，且与圆孔34滑动配合；圆轴51嵌入条形孔49中，圆轴48一端嵌入条形孔53中，另一端嵌入齿轮形槽孔32中。经过如此联接，提拉杆47、推板50和联结杆57组成一体，可以称作推板集合体58。

圆轴38两端穿过台阶孔33，且与台阶孔33的小孔径滑动配合，轴33的两端分别与齿轮39过盈配合。齿轮39嵌在台阶孔33的大孔径内，台阶孔33的大孔径的直径远远大于齿轮39的齿顶圆直径，即齿轮39可以在台阶孔33的大孔径内任意转动。在靠近支撑板31一端的内侧，有轴44和轴59，轴44上有制动棘爪42，轴59上有别簧43，别簧43与棘爪42相联结。轴38上有棘轮40，和棘轮转动间隙限位器45，限位器45上紧固着轴46，轴46插在棘轮40上的C形槽孔41中，C形槽孔41是以轴38为圆心的槽孔。限位器与轴38过盈配合，棘轮40与轴38滑动配合。这种棘轮结构是为了保证以下功能，一方面保证轴38向某一个时针方向小角度转动时，棘爪42的制动位置可以变化，即制动位置不在原来的位置上；另一方面保证轴38向另一个时针方向转动时，可以在棘爪42制动位置不变的情况下，轴38的转动角度可以较大，大于每一个棘齿的转动角度。

推板集合体58与一对支撑板31、联结杆56、齿轮39、棘轮40、制动棘爪42，棘轮转动间隙限位器45共同组成前推板系统30。

后推板系统27中的一对齿条12，可以穿过前推板系统30上的圆孔36，且与齿轮39啮合。因前推板系统30上棘轮机构的特殊设计，在推板集合体28与推板集合体58距离缩短时，棘轮装置不处于锁死状态。就是说，如果推板系统27向前运动时，推板系统30可以静止不动，只有齿条12在圆孔36中滑动。当推板集合体28接触放入其中的被切割菜品时，并且菜品被推板集合体28与推板集合体58夹紧时，推板系统27与推板系统30，才开始同步向前运动；而在推板集合体28与推板集合体58距离拉远时，棘轮装置处于锁死状态，但是因为推板系统30上棘轮机构的特殊设计，当推板系统27向后运动时，推板集合体28与推板集合体58之间的距离，将会大于此前向前运动时两者之间的距离，并且这个距离差是个常量。

结合图1和图2肉类固定装置60。

液压槽体63上均匀分布着液压孔64，液压杆65在液压的作用下，可以在液压孔64中上下活动。槽体63上有液压盖61，液压盖61与槽体63在液压杆65装配完成后，被粘结为一体。槽体63底部均匀分布着针杆66，每个液压杆65周围分布着四个以上的针杆66。针杆66是用来固定不规则肉类，液压杆65是用来向下推动肉类沿着针杆66滑动。槽体63、压盖61、液压杆65与针杆66组成肉类固定装置60。液压盖上带有与液压系统向联通的液压油孔62。

在切割菜品时，先用针杆66固定住肉类，然后将液压槽体63通过连接件68，透过槽体63上的通孔67与推板50上的盲孔55联结，使肉类固定装置60与推板系统27和推板系统30成为一体，并随着推板系统27和推板系统30一起运动。

结合图3和图4，工作状态下与整机的结构配合。

一对主机支撑板69上有一对对称的条形槽孔70；主机上有一对对称往复运动的连杆系统71；往复运动连杆71顶端有缺口72；主机上有一个升降系统76支撑着一条环形传送带73，环形传送带73的升降后，与一条横刀77的间隙会发生或小或大的改变，以此调节被切割菜品的切割厚度。

后推板系统27上的驱动杆5，即穿过支撑板1的驱动杆5一端插入一副连杆71的缺口72中，另一端插入另一副连杆71的缺口72中。这样，当连杆系统71做往复运动时，后推板系统27也做往复运动，后推板系统联接着前推板系统30也做往复运动。因此，夹在后推板系统27和前推板系统30之间的被切割菜品也做往复运动。

传送带73上固定着一条钢板74，钢板74的两端固定着一对圆柱75，在本装置与整机安装一体后，一对圆柱75，正好插入一对支撑板1的通孔7中，并且可以在通孔7中作轴向滑动。当升降系统76带动传送带73下降时，圆柱75仍有60%以上的部分嵌在通孔7中。如此，当后推板系统27做往复运动时，传送带73也在圆柱75的驱动下做同步的往复运动。此种结构设计是为了保证被切割菜品，只相对于横刀77有相对运动，而相对于固定菜品装置的任何部件都相对静止。

主机支撑板69的前端，横刀77的刀刃背面，支撑着另一条环形传送带78。环形传送带78上固定着一条钢板79，当前推板系统30中的磁铁37，即支撑板31上的磁铁37，在往复运动向前运动越过横刀77后，磁铁31与钢板79相吸，推动传送带78做同步往复运动；在往复运动向后运动时，磁铁37在横刀77附近会脱离钢板，进而传送带78停止运动，钢板79静止在横刀77附近，等待下一次驱动。

作业过程综述。

切土豆形状菜品时，把土豆推板集合体28和推板集合体58之间的间隔中，土豆落在传送带73上。连杆系统71驱动后推板系统27向前运动，一开始只有后推板系统27运动，及其带动的传送带73同步向前运动和土豆同步向前运动，此时前推板系统30静止不动；待推板集合体28和推板集合体58的间距等于土豆的最大宽度时，推板集合体28和推板集合体58夹紧土豆一切运动。当土豆经过横刀77时，土豆被切割成片状，土豆片的厚度取决于横刀77与传送带73之间的间距。当前推板系统30越过横刀77后，前推板系统30上的磁铁37，将带动传送带78做同向同步运动。当推板集合体28越过横刀77后，第一轮切割结束，连杆系统71的往复运动开始回程运动。因前推板系统30中棘轮机构的设置，在回程运动中，推板集合体28和推板集合体58之间的距离将被拉大，大于进给过程时的距离，也就是大于土豆最大的宽度，此时，土豆被推板集合体58推动者拉回原处。因为此时推板集合体28和推板集合体58之间的距离，大于土豆的最大宽度，在推板集合体28和推板集合体58回到起点时，土豆将下落到传送带73上。然后本装置重复以上过程，直到把所有土豆全部切割成同样厚度的土豆片。

切割黄瓜时，先将推板集合体28和推板集合体58掰成一定角度，然后将黄瓜放在推板集合体28和推板集合体58之间间隔中，让本装置重复土豆的切割过程即可。

切割肉类时，把肉先插入肉类固定装置60的针杆66上，然后将固定装置60固定在推板集合体58上。本装置开始做往复运动，直到把肉全部切成肉片。每当切完一片肉片后，往复运动把本装置拉回到原点后，液压机构将推动液压杆65向下运动，将肉紧紧压在传送带73上。这样，肉被紧紧夹在本装置内，且相对于横刀77做相对运动，促使切割效果达到最好。

Claims (3)

1.一种的菜品固定装置，其特征是：包括液压槽体，所述液压槽体上均匀分布液压孔，每个液压孔中布置一个液压杆，液压槽体上设置液压盖，液压盖与液压槽体粘结为一体，液压槽体底部均匀分布有针杆，液压盖上带有与液压系统向联通的液压油孔。

2.根据权利要求1所述的的菜品固定装置，其特征是：每个液压杆周围分布着四个以上的针杆。

3.一种带有权利要求所述菜品固定装置的拖动装置，其特征是：包括在主机上做往复运动的后推板机构、与后推板机构连接的前推板机构以及固定在前推板机构上的菜品固定装置，

所述前推板机构包括前支撑板（31）、提拉杆（47）、前推板（50），一对前支撑板（31）通过第一联结杆（56）连接为一体，一对提拉杆（47）通过第二联结杆（57）连接为一体，前推板（50）的两侧开有条形盲孔（53）且固定有第一圆轴（51）和第二圆轴（52），提拉杆（47）上开有条形通孔（49）且固定有第三圆轴（48），前支撑板（31）上开有齿轮形槽孔（32）、台阶孔（33）、第一圆形通孔（35）、第二圆形通孔（36）、第三圆形通孔（34），第二圆形通孔（36）与台阶孔（33）轴径垂直，第二圆形通孔（36）在台阶孔（33）较大直径的那个孔的正下方通过，而且第二圆形通孔（36）与台阶孔（33）两个孔的垂直距离小于台阶孔（33）大孔半径与第二圆形通孔（36）半径之和，第二圆轴（52）插入第三圆形通孔（34）中，第一圆轴（51）嵌入条形通孔（49）中，第三圆轴（48）一端嵌入条形盲孔（53）中、另一端嵌入齿轮形槽孔（32）中，第四圆轴（38）两端穿过台阶孔（33）且与台阶孔（33）的小孔径滑动配合，第四圆轴（38）的两端分别与第一齿轮（39）过盈配合，第一齿轮（39）嵌在台阶孔（33）的大孔径内，后推板机构中的齿条（12）穿过第二圆形通孔（36）且与第一齿轮（39）啮合，一个前支撑板（31）的内侧设置第五圆轴（44）和第六圆轴（59），第五圆轴（44）上有制动棘爪（42），第六圆轴（59）上有别簧（43），第四圆轴（38）上有棘轮（40）和棘轮转动间隙限位器（45，限位器（45上紧固着第七圆轴（46，第七圆轴（46插在棘轮（40上的C形槽孔（41）中，C形槽孔（41）以第四圆轴（38）为圆心；

所述后推板机构的组成包括后支撑板（1）、后推板（20）、后推板支架（14）、后提拉杆（23），一对后支撑板（1）通过第三联结杆（6）连接成一体，后推板（20）的上部带有至少一根第一滑杆（21）、两侧带有第二滑杆（22），后推板支架（14）上端有与第一滑杆（21）对应的第一通孔（19），两侧有第一条形通孔（17）、第二条形通孔（18），一对后提拉杆（23）通过第四联结杆（13）连接，后提拉杆（23）上带有第三条形通孔（24）、第四条形孔（25），后支撑板（1）上有第一通孔（4）、第二通孔（7）、第三通孔（8）、第四通孔（9）、第五通孔（11）、椭圆形槽孔（2）、齿形槽孔（3），齿形槽孔（3）的节圆以第五通孔（11）为圆心，后支撑板（1）上安装齿条（12），驱动杆（5）与第一通孔（4）滑动配合，连杆（10）与第四通孔（9）滑动配合，第一滑杆（21）穿在第一通孔（19）中，第二滑杆（22）穿过第二条形通孔（18）再穿过第四条形通孔（25）后嵌在椭圆槽孔（2）中，后推板支架（14）上固连第八圆轴（16），第八圆轴（16）与第五通孔（11）滑动配合，后提拉杆（23）上固连第九圆轴（26），第九圆轴（26）一端嵌在齿形槽孔（3）中另一端嵌在第一条形孔（17）中。

Images