CN1989574A - 间隙型架空传输线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种间隙型架空传输线，包括：钢芯构件；导体层，其设置为包围该钢芯构件并具有至少一根聚集于其中的绞合线；以及包覆层，其以固态介于该钢芯构件与该导体层之间，以包围该钢芯构件；该包覆层包括一种材料，该材料在绞合该导体层后升华，以在该钢芯构件与该导体层之间形成预定间隙。

Description

间隙型架空传输线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种间隙型架空传输线及其制造方法，尤其涉及这样一种架空传输线及其制造方法：该架空传输线构造为具有介于钢芯与导体之间的间隙。
背景技术
总体上，诸如架空电力电缆、架空支线以及OPGW(光纤复合架空地线)等架空传输线利用电线杆或输电塔建造；该架空传输线的温度根据外界环境如大气温度、风、日光以及流过线路的电流情况等而变化。此类温度变化引起线材的收缩与膨胀，这就导致了架空传输线的垂度变化。因此，考虑到架空传输线的垂度，需要控制输电塔之间的张力或限制距地面的电间隔距离。也就是说，架空传输线的最大容许电流因线材垂度而受到限制。
为了减小或者限制架空传输线的垂度，主要采用两种方法：即LTACSR(松弛型钢芯铝绞线(Loose Type Aluminum Conductor Steel Reinforced))与GTACSR(间隙型钢芯铝绞线(Gap Type Aluminum Conductor SteelReinforced))。
该松弛型架空传输线构造为：制备普通的钢芯铝电缆(aluminum cablesteel reinforced)，然后在安装中用机械方法在钢芯与铝铰合线之间形成间隙，以便与钢芯分担张力。另外，间隙型架空传输线构造为：制造线材时在钢芯与铝铰合线之间形成间隙。
图1和图2分别为示出了传统架空传输线的制造方法的实例的示意图。
参看图1和图2，如日本专利公报No.2000-353425中所公开的，传统方法中，预先向钢芯1施加张力，之后去除该张力以使线材松弛，这就是所谓的“预伸长的导体”。然而，该方法的缺点在于：在线材生产或在线材安装中，线材的松弛率可能由于铝铰合线2的回复力而消失。
图3为示出了传统架空传输线的制造方法的另一个实例的示意图。
参看图3，如日本专利公报No.2000-207957中所公开的，该方法中，在绞合钢芯11后，且在绞合导体14、15前，绕着钢芯11卷绕间隔件(spacer)16，从而钢芯11与导体14、15之间保持间隙。这称作GTACSR。然而，该方法的缺点在于：由于增加了绕着钢芯11卷绕间隔件16的步骤，因而降低了工作效率且增加了产品成本。此外，该方法还存在一个问题：即在增加整体外径和重量之外，还要使用高强度的钢芯。
发明内容
技术问题
有鉴于上述问题而设计本发明，因此本发明的一个目的在于提供一种间隙型架空传输线及其制造方法，该间隙型架空传输线构造为：利用升华物材料在钢芯和导体之间形成间隙。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供了一种间隙型架空传输线，其包括：钢芯构件；导体层，该导体层设置为包围该钢芯构件并且具有至少一根聚集于其中的绞合线；以及包覆层，其以固态介于该钢芯构件与该导体层之间，以包围该钢芯构件，该包覆层包括一种材料，该材料在绞合该导体层后升华，以在该钢芯构件与该导体层之间形成预定间隙。
优选地，该包覆层的厚度为0.1mm至10mm。
优选地，该包覆层包括萘、干冰或冰。
优选地，该钢芯构件与该导体层的松弛率处于0.1至0.5％的范围之内。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种用于制造间隙型架空传输线的方法，其包括：(a)提供钢芯构件；(b)采用升华物材料形成预定厚度的包覆层，以包围该钢芯构件；(c)绕着该包覆层绞合导体层，该导体层具有至少一根聚集于其中的绞合线；以及(d)通过该包覆层的相变在该钢芯构件与该导体层之间形成预定间隙。
优选地，该升华物材料包括萘、干冰或冰。
优选地，该包覆层的厚度为0.1mm至10mm。
优选地，在步骤(c)中，绞合预成型的绞合线。
优选地，在步骤(d)之后，该钢芯构件与该导体层的松弛率处于0.1至0.5％的范围之内。
附图说明
图1和图2分别为示出了架空传输线的传统制造方法的示意图；
图3为示出了架空传输线的传统制造方法的另一个实例的示意图。
图4至图7为剖视图，其依次示出了根据本发明的优选实施例的间隙型架空传输线的制造方法。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本发明的优选实施例进行详细描述。
图4至图7为剖视图，其分别示出了根据本发明的优选实施例的间隙型架空传输线的制造方法。
首先，如图4所示，制备钢芯构件30。该钢芯构件30优选构造为：将具有铝包层的七根钢芯绞合线32绞合成预定形状(7芯绞合线)。此处，钢芯绞合线32的数量、形状和材料可以根据架空传输线的容量等情况而变化。包层和绞合步骤可以采用传统方法。
接着，如图5所示，将升华物材料如萘、干冰或冰绕着具有7芯绞合线结构的钢芯构件30进行涂敷，以形成包覆层40。包覆层40的厚度与如稍后所述的介于钢芯构件30和导体层50之间的间隙G的宽度相同，且应当恰当选择。优选地，包覆层40的厚度为0.1mm至10mm。在包覆层40的厚度小于0.1mm的情况下，由包覆层40所产生的间隙的宽度很小，因而不能期望改善架空传输线的性能。在厚度大于10mm的情况下，架空传输线的外径增加，因而架空传输线非常难以架设。例如，需要加固现有的输电塔。此处，包覆层40的最佳厚度为约0.6mm。该值可以使架空传输线性能最佳化且使其外径增加最小化。此处，包覆层的厚度定义为：处于钢芯构件30的最外部分处的包覆层的厚度。
接着，如图6所示，绕着包覆层40绞合导体，以形成导体层50。可以优选采用铝或其合金如H-1350、AA6201、TAL和STAL来形成导体层50。此外，用于形成导体层50的导体优选采用预成型的绞合线。这样就防止了导体绞合线在进行绞合时变得松弛。采用普通的方法完成该预成型工作。同时，所绞合的导体层50的层数可以根据架空传输线的所需容量任意调节。
如图7所示，如果在上述步骤后经过预定时间，包覆层40中的升华物材料由于相变而消失，即在钢芯构件30与导体层50之间形成间隙G，该问隙与包覆层40的消失量相当。
如上所述形成的架空传输线100的松弛率(其定义为：剩余导体的长度与钢芯的长度比)优选地处于0.1％至0.5％的范围内。
如果松弛率小于0.1％，就不能有效地防止架空传输线因松弛而产生的下垂。如果松弛率大于0.5％，则在绞合或安装中可能出现鸟笼(birdcage)现象(一种当绞合线层之间的间隙很大时绞合线变得像鸟笼那样宽的现象)。
工业实用性
如上所述，根据本发明的间隙型架空传输线及其制造方法，可以通过利用升华物材料制成的包覆层在钢芯构件与导体层之间形成间隙而减小或限制架空传输线的垂度，从而可以增加架空传输线的传输容量。
此外，由于不向钢芯构件或导体层上预先施加张力，所以在导线制造后或安装过程中松弛率不会消失。而且，在形成包覆层之后，不需要增加步骤来形成间隙，因而能提高工作效率并避免增加产品成本。

Claims (9)

1.一种间隙型架空传输线，包括：
钢芯构件；
导体层，其设置为包围该钢芯构件并具有至少一根聚集于其中的绞合线；以及
包覆层，其以固态介于该钢芯构件与该导体层之间，以包围该钢芯构件，该包覆层包括一种材料，该材料在绞合该导体层后升华，以在该钢芯构件与该导体层之间形成预定间隙。
2.根据权利要求1所述的间隙型架空传输线，其中该包覆层的厚度为0.1mm至10mm。
3.根据权利要求1或2所述的间隙型架空传输线，其中该包覆层包括萘、干冰或冰。
4.根据权利要求1或2所述的间隙型架空传输线，其中该钢芯构件与该导体层的松弛率处于0.1％至0.5％的范围内。
5.一种用于制造间隙型架空传输线的方法，包括：
(a)提供钢芯构件；
(b)采用升华物材料形成预定厚度的包覆层，以包围该钢芯构件；
(c)绕着该包覆层绞合导体层，该导体层具有至少一根聚集于其中的绞合线；以及
(d)通过该包覆层的相变在该钢芯构件与该导体层之间形成预定间隙。
6.根据权利要求5所述的用于制造间隙型架空传输线的方法，其中该升华物材料包括萘、干冰或冰。
7.根据权利要求5或6所述的用于制造间隙型架空传输线的方法，其中该包覆层的厚度为0.1mm至10mm。
8.根据权利要求5或6所述的用于制造间隙型架空传输线的方法，其中，在步骤(c)中，绞合预成型的绞合线。
9.根据权利要求5或6所述的用于制造间隙型架空传输线的方法，其中，在步骤(d)之后，该钢芯构件与该导体层的松弛率处于0.1％至0.5％的范围内。
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