CN100472263C - 紧缩异型光纤复合架空地线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明紧缩异型光纤复合架空地线及其生产方法涉及的是一种压缩结构的耐雷型光纤复合架空地线及生产工艺方法。结构包括若干根光纤、光纤油膏、不锈钢管、防腐缆膏、紧缩异型铝包钢线；在不锈钢管内装置有若干根光纤，并填充有光纤油膏组成光单元，在光单元外层填充防腐缆膏，并绞合紧缩异型铝包钢线构成内层；在紧缩异型铝包钢线外层绕制有至少一层紧缩异型铝包钢线或在紧缩异型铝包钢线外层绕制有至少一层圆形铝包钢线构成外层。生产方法：将不锈钢管光单元装到中心线放线架上，通过压缩成型模具，紧缩成扇形，再进行绞合。根据光纤复合架空地线结构要求绞合外层所需紧缩异型铝包钢线或圆形铝包钢线单丝，制成紧缩异型光纤复合架空地线。
Description
技术领域
本发明紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)及其生产方法涉及的是一种紧缩结构的耐雷型光纤复合架空地线(OPGW)及生产工艺方法。该耐雷型OPGW可应用于特/超高压电网、高雷暴区域、线路改造“窘迫”地段的电力系统通信。
背景技术
近年来我国超高压输电线路用光纤复合架空地线(OPGW)频繁发生雷击断股现象，对电网安全运行和长期可靠性、光传输通信和保护通道构成了极大威胁，因此要求OPGW具有较强耐雷性能显得越来越重要。目前，采用全铝包钢圆线绞合结构OPGW、增加OPGW的总体直径、提高外层单丝直径是提高OPGW耐雷性能有效途径已成为业内共识。但是许多输电线路由于张力、弧垂机械特性对OPGW外径和重量又有严格的限制和要求，而短路电流特性又不能满足要求，使得我国目前使用的圆线同心绞合结构OPGW在张力弧垂和短路、耐雷特性间存在一定矛盾，就需要通过OPGW的结构调整来满足机械、电气性能的协调统一。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)及其生产方法，将目前设计使用的圆线同心绞合全铝包钢结构OPGW的圆形铝包钢线通过特制的工艺模具压制成扇型，充分利用原来各层单丝之间的空隙，使各层绞合更紧密、紧凑，从而减小各层绞合直径，在相同OPGW外径的条件下，采用该种工艺制造出来的光纤复合架空地线外层单丝直径就大大增加了，从而提高光纤复合架空地线耐雷性能。
从耐雷角度来说，紧缩异型光纤复合架空地线具有更佳的耐雷特性；从热稳定特性来说，紧缩异型OPGW结构紧凑，提高横截面的填充系数，增大OPGW的截面，从而提高其短路热稳定特性；紧缩异型OPGW还可提高OPGW的拉重比，减小弧垂。紧缩异型OPGW产品的开发成功将大大提高我国输电网OPGW的耐雷性能。
紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)及其生产方法是采取以下方案实现的：
一种紧缩异型光纤复合架空地线结构包括若干根光纤、光纤油膏、不锈钢管、防腐缆膏、紧缩异型铝包钢线；在不锈钢管内装置有若干根光纤，并填充有光纤油膏组成光单元，在光单元外层填充防腐缆膏，并绞合紧缩异型铝包钢线构成内层；在紧缩异型铝包钢线外层绕制有至少一层紧缩异型铝包钢线或在紧缩异型铝包钢线外层绕制有至少一层圆形铝包钢线构成外层。
所述的紧缩异型光纤复合架空地线的紧缩异型铝包钢线采用紧缩型扇形铝包钢线。
所述的紧缩型扇形铝包钢线是将圆形铝包钢线通过特制的工艺模具压制成扇形。
紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)的生产方法：
1、将不锈钢管光单元装到中心线放线架上，将装有圆形铝包钢线的若干线盘装到绞线机的绞笼上；
2、在绞线绞合头处根据设计紧缩异型光纤复合架空地线结构的单丝尺寸装置合适的压缩成型模具，然后将圆形铝包钢线穿过压缩成型模具，调节每个成型模具内腔的间隙，使每根圆形铝包钢线处在压缩成型模具内腔的中间并处于压紧状态，通过压缩成型模具后将被紧缩成扇形，同时保证压缩成型后铝包钢线表面铝层不受伤害，压缩成型后的扇形铝包钢线再通过预成型装置；
3、设定好每根铝包钢单丝控制张力1～10kg、节径比10～16，开机绞合成型后，切断压缩成型后的单线测定整体成型高度与节距，同时缠绕到中心光纤单元确认其形状与边线是否歪斜；根据设计要求测定扇形线的高度与宽度，切断紧缩型扇形铝包钢线的截面以确认钢芯的位置是否分布在中间位置，保证钢芯在中间位置，不会外露和无“飞边”现象，同时观察铝、钢的结合情况，要求铝、钢紧密结合；
4、将各紧缩型扇形铝包钢线的单丝均匀地调整一致并达到控制张力1～10kg、节径比10～16后再进行绞合生产，绞合成型一段后切开整个OPGW端面，观察多个单元端面的成型一致性及保持与中心光纤单元的紧密结合；
5、在紧缩异型铝包钢线绞合成型后，再调整好张力1～10kg与节径比，根据实际设计紧缩异型光纤复合架空地线结构绞合外层所需紧缩异型铝包钢线或圆形铝包钢线单丝，即制成紧缩异型光纤复合架空地线。
紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)结构设计合理，生产工艺方法独特，但简单可靠，同步性好。经本发明制作的紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)的技术特点：
1、将圆形铝包钢线压缩成紧缩型扇形铝包钢线后可显著地提高耐雷击性能，提高可达30％-50％；
2、将内层圆形铝包钢线压缩成紧缩型扇形铝包钢线后，可增大外层圆单线直径，可提高耐雷击性能；
3、将圆形铝包钢线压缩成紧缩型扇形铝包钢线后，OPGW结构紧凑，提高横截面的填充系数，增大OPGW的截面，从而提高其短路电流热容量；
4、将圆形铝包钢线压缩成紧缩型扇形铝包钢线后缆径减小，受风荷影响小，提高OPGW的拉重比，提高张力弧垂特性。
5、生产工艺同步进行，绞合一致性、张力均匀性好。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是紧缩异型光纤复合架空地线的压缩成缆机头示意图。
图2是紧缩异型光纤复合架空地线的紧缩型扇形铝包钢线结构示意图。
图3是紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)结构示意图1。
图4是紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)结构示意图2。
具体实施方式
参照附图1～4，紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)包括若干根光纤4、光纤油膏5、不锈钢管3、防腐缆膏6、紧缩异型铝包钢线2、圆形铝包钢线1。在不锈钢管3内装置有若干根光纤4和光纤油膏5，在不锈钢管3外填充防腐缆膏6，然后可绞制一层或多层紧缩异型铝包钢线2和一层或多层圆形铝包钢线1构成紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)，见附图3；也可在不锈钢管3外绞制一层或多层紧缩异型铝包钢线2构成紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)，见附图4。紧缩异型铝包钢线采用紧缩异型扇形铝包钢线。紧缩异型扇形铝包钢线是将圆形铝包钢线通过特制的工艺模具压制成扇形。
紧缩异型光纤复合架空地线(OPGW)的生产方法：
1、将不锈钢管光单元装到中心线放线架上，将装有圆形铝包钢线的若干线盘装到绞线机的绞笼上。
2、在绞线绞合头处根据设计紧缩异型光纤复合架空地线结构的单丝尺寸装置合适的压缩成型模具7，然后将圆形铝包钢线1穿过压缩成型模具7，调节每个成型模具内腔的间隙，使每根圆形铝包钢线1处在压缩成型模具7内腔的中间并处于压紧状态，通过压缩成型模具后将被紧缩成扇形，同时保证压缩成型后铝包钢线表面铝层不受伤害。压缩成型后的扇形铝包钢线再通过预成型装置8(如附图1所示)。
3、设定好每根铝包钢单丝控制张力1～10kg、节径比10～16，开机绞合成型后切断压缩成型后的单线测定整体成型高度与节距，同时缠绕到中心光纤单元确认其形状与边线是否歪斜。根据设计要求测定扇形线的高度与宽度，切断紧缩型扇形铝包钢线的截面以确认钢芯的位置是否分布在中间位置，保证钢芯在中间位置，不会外露和无“飞边”现象，同时观察铝、钢的结合情况，要求铝、钢紧密结合，具体如附图2所示。
4、将各紧缩型扇形铝包钢线的单丝均匀地调整一致并达到控制张力1～10kg、节径比10～16后再进行绞合生产，绞合成型一段后切开整个OPGW端面，观察多个单元端面的成型一致性及保持与中心光纤单元的紧密结合。
5、在压缩成型铝包钢线绞合成型后，再调整好张力1～10kg与节径比，根据实际设计紧缩异型光纤复合架空地线结构绞合外层所需单丝，绞合紧缩异型铝包钢线或圆形铝包钢线，即制成紧缩异型光纤复合架空地线。
Claims (1)
1、一种紧缩异型光纤复合架空地线的生产方法，其特征在于：
(1)将不锈钢管光单元装到中心线放线架上，将装有圆形铝包钢线的若干线盘装到绞线机的绞笼上；
(2)在绞线绞合头处根据设计紧缩异型光纤复合架空地线结构的单丝尺寸装置合适的压缩成型模具，然后将圆形铝包钢线穿过压缩成型模具，调节每个成型模具内腔的间隙，使每根圆形铝包钢线处在压缩成型模具内腔的中间并处于压紧状态，通过压缩成型模具后将被紧缩成扇形，同时保证压缩成型后铝包钢线表面铝层不受伤害，压缩成型后的扇形铝包钢线再通过预成型装置；
(3)设定好每根铝包钢单丝控制张力1～10kg、节径比10～16，开机绞合成型后切断压缩成型后的单线测定整体成型高度与节距，同时缠绕到中心光纤单元确认其形状与边线是否歪斜；测定扇形线的高度与宽度，切断紧缩型扇形铝包钢线的截面以确认钢芯的位置是否分布在中间位置，保证钢芯在中间位置，不会外露和无“飞边”现象，同时观察铝、钢的结合情况，要求铝、钢紧密结合；
(4)将各紧缩型扇形铝包钢线的单丝均匀地调整一致并达到控制张力1～10kg、节径比10～16后再进行绞合生产，绞合成型一段后切开整个OPGW端面，观察多个单元端面的成型一致性及保持与中心光纤单元的紧密结合；
(5)在紧缩异型铝包钢线绞合成型后，再调整好张力1～10kg与节径比，根据实际设计紧缩异型光纤复合架空地线结构绞合外层所需紧缩异型铝包钢线或圆形铝包钢线单丝，即制成紧缩异型光纤复合架空地线。
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