CN103198899B - 一种复合缆 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种复合缆，包括：光缆；包裹在所述光缆外的第一地线层，所述第一地线层包括围成环形并包裹住所述光缆的第一预设根数的地线，第一预设根数的地线的各地线的间距满足第一预定间距值；包裹在所述第一地线层外的第二地线层，所述第二地线层包括第二预设根数的地线，所述第二预设根数的地线围成环形并包裹住所述第一预设根数的地线，第二预设根数的地线的各地线的间距满足第二预定间距值；其中，第二预设根数大于第一预设根数。本发明实施例提供的复合缆在兼具地线与通信双重功能的基础上，实现了电气隔离性能，及满足了复合缆抗力应力要求。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，更具体地说，涉及一种复合缆。
背景技术
目前在电力系统的输电线路中主要通过OPGW（OpticalFiberCompositeOverheadGroundWire，光纤复合架空地线）光缆铺设光纤通信网，从而在电力系统的各数据处理设备间实现电力数据的交互；在输电线路中采用OPGW光缆铺设光纤通信网，可在实现通信功能的同时兼具输电线路要求的地线功能。
发明人在实现本发明的过程中发现：虽然OPGW光缆能够兼具地线与通信双重功能，但OPGW光缆的电气隔离性能不高，在某些输电领域中容易发生意外故障；如在终端塔至变电站的进站系统中，由于OPGW光缆的电气隔离性能不高，常发生OPGW光缆对变电站构架放电而造成断股的故障。
可见，提供一种兼具地线与通信双重功能，并且具有电气隔离性能的复合缆成为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种复合缆，以提供一种兼具地线与通信双重功能，并且具有电气隔离性能的复合缆。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种复合缆，包括：
光缆；
包裹在所述光缆外的第一地线层，所述第一地线层包括围成环形并包裹住所述光缆的第一预设根数的地线，第一预设根数的地线的各地线的间距满足第一预定间距值；
包裹在所述第一地线层外的第二地线层，所述第二地线层包括第二预设根数的地线，所述第二预设根数的地线围成环形并包裹住所述第一预设根数的地线，第二预设根数的地线的各地线的间距满足第二预定间距值；
其中，第二预设根数大于第一预设根数。
其中，所述复合缆还包括：芳纶层；
所述芳纶层设置在所述第一地线层与所述光缆之间，并包裹住所述光缆。
其中，所述复合缆还包括：第一护套；
所述第一护套设置在所述第一地线层与所述光缆之间，并包裹住所述光缆。
其中，所述复合缆还包括：芳纶层和第一护套；
所述芳纶层设置在所述第一地线层与所述光缆之间，并包裹住所述光缆；
所述第一护套设置在所述芳纶层与所述第一地线层之间，并包裹住所述芳纶层。
其中，所述地线为铝合金线，所述铝合金线的直径为2.5毫米。
其中，所述第一护套为耐电痕护套。
其中，所述光缆包括：
纤维增强复合塑料FRP；
围成环形并包裹住所述FRP的预设根数的光纤束管；
包裹在所述预设根数的光纤束管外的第二护套。
其中，所述FRP的直径为2.3毫米，所述光纤束管的直径为2.1毫米。
其中，所述第一预设根数的地线为18根地线，所述第二预设根数的地线为24根地线。
其中，所述预设根数的光纤束管为6根光纤束管。
基于上述技术方案，本发明实施例提供的复合缆包括光缆，包裹在所述光缆外的第一地线层，所述第一地线层包括围成环形并包裹住所述光缆的第一预设根数的地线，第一预设根数的地线的各地线的间距满足第一预定间距值，包裹在所述第一地线层外的第二地线层，所述第二地线层包括第二预设根数的地线，所述第二预设根数的地线围成环形并包裹住所述第一预设根数的地线，第二预设根数的地线的各地线的间距满足第二预定间距值，其中，第二预设根数大于第一预设根数。本发明实施例提供的复合缆采用围成环形的第一预设根数的地线包裹光缆，并采用围成环形的第二预设根数的地线包裹第一预设根数的地线，使得复合缆能够兼具地线与通信双重功能，同时双层设置的地线结构能够实现良好的电气隔离性能和满足复合缆抗力应力要求。本发明实施例提供的复合缆在兼具地线与通信双重功能的基础上，实现了电气隔离性能，及满足了复合缆抗力应力要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的复合缆的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一地线层和第二地线层的设置示意图；
图3为本发明实施例提供的复合缆的另一结构示意图；
图4为本发明实施例提供的复合缆的再一结构示意图；
图5为本发明实施例提供的复合缆的又一结构示意图；
图6为本发明实施例提供的复合缆的又另一结构示意图；
图7为本发明实施例提供的光缆结构示意图；
图8为本发明实施例提供的复合缆的再另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的复合缆的结构示意图，参照图1，复合缆可以包括：光缆1，包裹在光缆1外的第一地线层2，包裹在第一地线层2外的第二地线层3。
第一地线层2和第二地线层3的结构可参照图2所示，图2为本发明实施例提供的第一地线层2和第二地线层3的设置示意图，参照图2，第一地线层2可以包括第一预设根数的地线21，第一预设根数的地线21围成环形并包裹住光缆1，围成环形的第一预设根数的地线21的各地线的间距满足第一预定间距值；第二地线层3可以包括第二预设根数的地线31，第二预设根数的地线31围成环形并包裹住第一预设根数的地线21，第二预设根数的地线31的各地线的间距满足第二预定间距值；值得注意的是，图2中示出的第一预设根数的地线21的根数，和第二预设根数的地线31的根数仅为可选方式，第一预定间距值和第二预定值可以是各地线紧邻时对应的地线间距值，也可以是根据实际应用情况设定的间距值；为了使第二预设根数的地线31能够充分的包裹住第一预设根数的地线21，本发明实施例中第二预设根数大于第一预设根数。
可选的，第二预设根数的地线31和第一预设根数的地线21可以通过双层搅合的方式，使得第二预设根数的地线31包裹住第一预设根数的地线21。本发明实施例采用双层搅合的方式设置第二预设根数的地线31和第一预设根数的地线21，可以平衡复合缆在施工和运行过程中的退扭应力。
运用了图2所示第一地线层2和第二地线层3结构的复合缆的结构可如图3所示，包括光缆1，围成环形并包裹住光缆1的第一预设根数的地线21，围成环形并包裹住第一预设根数的地线21的第二预设根数的地线31。
本发明实施例提供的复合缆包括光缆，包裹在所述光缆外的第一地线层，所述第一地线层包括围成环形并包裹住所述光缆的第一预设根数的地线，第一预设根数的地线的各地线的间距满足第一预定间距值，包裹在所述第一地线层外的第二地线层，所述第二地线层包括第二预设根数的地线，所述第二预设根数的地线围成环形并包裹住所述第一预设根数的地线，第二预设根数的地线的各地线的间距满足第二预定间距值，其中，第二预设根数大于第一预设根数。本发明实施例提供的复合缆采用围成环形的第一预设根数的地线包裹光缆，并采用围成环形的第二预设根数的地线包裹第一预设根数的地线，使得复合缆能够兼具地线与通信双重功能，同时双层设置的地线结构能够实现良好的电气隔离性能和满足复合缆抗力应力要求。本发明实施例提供的复合缆在兼具地线与通信双重功能的基础上，实现了电气隔离性能，及满足了复合缆抗力应力要求。
图4为本发明实施例提供的复合缆的再一结构示意图，结合图3和图4所示，图4所示复合缆还包括：芳纶层4；芳纶层4设置在第一地线层2与光缆1之间，并包裹住光缆1。图4所示复合缆的结构包括了：光缆1，包裹在光缆1外的芳纶层4，围成环形并包裹住芳纶层4的第一预设根数的地线21，围成环形并包裹住第一预设根数的地线21的第二预设根数的地线31。图4所示复合缆中设置了芳纶层4，能够使得复合缆满足拉应力要求。图4所示复合缆在兼具地线与通信双重功能的基础上，实现了电气隔离性能，及使得复合缆满足了抗力应力要求和拉应力要求。
图5为本发明实施例提供的复合缆的又一结构示意图，结合图3和图5所示，图5所示复合缆还包括：第一护套5；第一护套5设置在第一地线层2与光缆1之间，并包裹住光缆1。图5所示复合缆的结构包括了：光缆1，包裹在光缆1外的第一护套5，围成环形并包裹住第一护套5的第一预设根数的地线21，围成环形并包裹住第一预设根数的地线21的第二预设根数的地线31。图4所示复合缆中设置了第一护套5，能够提高复合缆的抗电痕能力。图5所示复合缆在兼具地线与通信双重功能的基础上，实现了电气隔离性能，及满足了复合缆抗力应力要求，和提高了复合缆的抗电痕能力。
图6为本发明实施例提供的复合缆的又另一结构示意图，结合图3和图6所示，图6所示复合缆还包括：芳纶层4和第一护套5；芳纶层4设置在第一地线层2与光缆1之间，并包裹住光缆1；第一护套5设置在芳纶层4与第一地线层2之间，并包裹住芳纶层4。图6所示复合缆的结构包括了：光缆1，包裹在光缆1外的芳纶层4，包裹在芳纶层4外的第一护套5，围成环形并包裹住第一护套5的第一预设根数的地线21，围成环形并包裹住第一预设根数的地线21的第二预设根数的地线31。图6所示复合缆中设置了芳纶层4和第一护套5，能够使得复合缆满足拉应力要求，及提高了复合缆的抗电痕能力。图6所示复合缆在兼具地线与通信双重功能的基础上，实现了电气隔离性能，及满足了复合缆抗力应力要求和拉应力要求，同时提高了复合缆的抗电痕能力。
图7为本发明实施例提供的光缆结构示意图，参照图7，光缆1可以包括：
FRP（FiberReinforcedPolymer，纤维增强复合塑料）11，围成环形并包裹住FRP11的预设根数的光纤束管12，包裹在预设根数的光纤束管12外的第二护套13；第二护套13将预设根数的光纤束管12和FRP11整体都包裹住，实现了光缆的保护；值得注意的是，图7中示出的光纤束管12的根数仅为可选，围成环形的各光纤束管的间距可预先设定。
运用了图7所示光缆结构的图6所示复合缆的结构可如图8所示，包括：FRP11，围成环形并包裹住FRP11的预设根数的光纤束管12，包裹在预设根数的光纤束管12外的第二护套13，包裹在第二护套13外的芳纶层4，包裹在芳纶层4外的第一护套5，围成环形并包裹住第一护套5的第一预设根数的地线21，围成环形并包裹住第一预设根数的地线21的第二预设根数的地线31。
显然，图7所示光缆结构还可应用于图3至图5所示结构的复合缆中，对于应用后的复合缆结构通过上文描述能够明确得出，在此不再赘述。
可选的，本发明实施例提供的地线可以为铝合金线；可选的，铝合金线的直径可以为2.5毫米。可选的，第一预设根数的地线21可以为18根地线，即第一预设根数可以为18根，第二预设根数的地线31可以为24根地线，即第二预设根数可以为24根。本发明实施例为减小扭矩，可采用两层反绞的方式设置第一预设根数的地线21和第二预设根数的地线31，第一预设根数的地线21和第二预设根数的地线31采用等径单线，每层根数相差6根，使得复合缆的整体结构能够最为稳定。
可选的，本发明实施例提供的第一护套5可以为耐电痕护套。
可选的，本发明实施例提供的FRP11的直径可以为2.3毫米，光纤束管12的直径可以为2.1毫米；可选的，预设根数的光纤束管12可为6根光纤束管，即预设根数可以为6根。
值得注意的是，本发明实施例提供的复合缆可采用常规OPGW制造技术。
需要说明的是，为区别于现有OPGW光缆，发明人将本发明实施例提供的复合缆命名为ODGW（DielectricOpticalcableCompositeoverheadGroundWire，介质光缆复合架空地线）。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种复合缆，其特征在于，包括：
光缆；
包裹在所述光缆外的第一地线层，所述第一地线层包括围成环形并包裹住所述光缆的第一预设根数的地线，第一预设根数的地线的各地线的间距满足第一预定间距值；
包裹在所述第一地线层外的第二地线层，所述第二地线层包括第二预设根数的地线，所述第二预设根数的地线围成环形并包裹住所述第一预设根数的地线，第二预设根数的地线的各地线的间距满足第二预定间距值；
其中，第二预设根数大于第一预设根数；
第二预设根数的地线和第一预设根数的地线采用双层搅合的方式设置；
所述地线为铝合金线，所述铝合金线的直径为2.5毫米；
所述光缆包括：
纤维增强复合塑料FRP；
围成环形并包裹住所述FRP的预设根数的光纤束管；
包裹在所述预设根数的光纤束管外的第二护套；
所述FRP的直径为2.3毫米，所述光纤束管的直径为2.1毫米；
所述第一预设根数的地线为18根地线，所述第二预设根数的地线为24根地线。
2.根据权利要求1所述的复合缆，其特征在于，还包括：芳纶层；
所述芳纶层设置在所述第一地线层与所述光缆之间，并包裹住所述光缆。
3.根据权利要求1所述的复合缆，其特征在于，还包括：第一护套；
所述第一护套设置在所述第一地线层与所述光缆之间，并包裹住所述光缆。
4.根据权利要求1所述的复合缆，其特征在于，还包括：芳纶层和第一护套；
所述芳纶层设置在所述第一地线层与所述光缆之间，并包裹住所述光缆；
所述第一护套设置在所述芳纶层与所述第一地线层之间，并包裹住所述芳纶层。
5.根据权利要求3所述的复合缆，其特征在于，所述第一护套为耐电痕护套。
6.根据权利要求1所述的复合缆，其特征在于，所述预设根数的光纤束管为6根光纤束管。
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