CN1987573A - 液晶显示器件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适于减小其上安装有驱动电路的液晶显示器件的处理时间和防止滤色器阵列基板的公共电极和薄膜晶体管阵列基板的驱动电路之间的短路的液晶显示器件及其制造方法。根据本发明实施例的液晶显示器件包括：形成在上基板上的公共电极；形成在与上基板相对的下基板上的选通驱动器；形成在与选通驱动器相对的公共电极上的绝缘图案；以及用于接合上基板和下基板的导电密封剂。

Description

液晶显示器件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器件及其制造方法，更具体地，涉及一种适于减小其上安装有驱动电路的液晶显示器件的处理时间和防止上板的公共电极和下板的驱动电路之间的短路的液晶显示器件及其制造方法。
背景技术
液晶显示器件通过使用电场来控制液晶的透光率，由此显示图片。液晶显示器件包括彼此面对并且其间具有液晶50的薄膜晶体管阵列基板70和滤色器阵列基板80，如图1和2所示。
薄膜晶体管阵列基板70包括：在下基板1上彼此交叉的选通线2和数据线4；形成在选通线2和数据线4的交叉部分中的薄膜晶体管30；连接到薄膜晶体管30的像素电极22；涂覆在其上的用于对准液晶的下配向膜。
滤色器阵列基板80包括：形成在上基板11上的用于防止光泄漏的黑底；用于实现颜色的滤色器12；用于与像素电极22形成垂直电场的公共电极14；以及涂覆在其上的用于对准液晶的上配向膜。
另一方面，为了向滤色器阵列基板80的公共电极14施加公共电压，在密封剂16的向外方向形成有银点10，如图2所示。银点10以膏剂状态点在薄膜晶体管阵列基板70和滤色器阵列基板80之间，然后通过使用密封剂来接合两个基板70、80。通过在接合这些基板时施加给基板1、11的压力使银点10扩散到相邻区域。此时，为了使扩展到相邻区域的银点10不被划片工艺损坏，在划片线的向内方向需要较多的银点区域。为了形成银点6，在形成液晶显示板之后，应该在所有面板区域中执行银点工艺，因此，存在工艺复杂并且需要更多处理时间的问题。
此外，为了将信号提供给设置在薄膜晶体管阵列基板70中的选通线2和数据线4，液晶显示器件还应该包括选通驱动器和数据驱动器。
选通驱动器和数据驱动器被分为以芯片形式制造的多个集成电路(下面称为“IC”)。各个驱动IC都被安装在TCP(带载封装)上的开口IC区域中或通过COF(膜上芯片)方法安装在TCP基膜上，并且通过TAB(带自动接合)方法电连接到液晶显示板。通过这种方式，现有技术的液晶显示器件的制造方法包括分别制造驱动IC以及通过TCP接合到液晶显示板的工艺，因此其制造工艺复杂，并且其成为液晶显示器件的制造成本增加的因素。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种适于简化工艺的液晶显示器件及其制造方法。
为了实现本发明这些和其他目的，根据本发明的一个方面的液晶显示器件包括：形成在上基板上的公共电极；形成在与上基板相对的下基板上的选通驱动器；形成在与选通驱动器相对的公共电极上的绝缘图案；以及用于接合上基板和下基板的导电密封剂。
在该液晶显示器件中，绝缘图案被形成为等于或小于上基板和下基板之间的单元间隙。
在该液晶显示器件中，选通驱动器包括：形成在下基板上的信号线组，用于提供电源信号(power signal)和选通控制信号；以及连接到该信号线组中的至少一条信号线的多个薄膜晶体管。
该液晶显示器件还包括：覆盖该信号线组的栅极绝缘膜；覆盖栅极绝缘膜和薄膜晶体管的钝化膜；贯穿栅极绝缘膜和钝化膜以暴露出信号线组的第一接触孔；贯穿钝化膜以暴露出薄膜晶体管的第二接触孔；以及形成在钝化膜上的连接图案，用于通过第一接触孔和第二接触孔将信号线组连接到薄膜晶体管。
在该液晶显示器件中，绝缘图案与连接图案重叠。
该液晶显示器件还包括：覆盖信号线组的栅极绝缘膜；形成在栅极绝缘膜上的附加连接图案；覆盖栅极绝缘膜和薄膜晶体管的钝化膜；贯穿栅极绝缘膜和钝化膜以暴露出信号线组的第一接触孔；贯穿钝化膜以暴露出薄膜晶体管的第二接触孔；贯穿钝化膜以暴露出附加连接图案的第三和第四接触孔；形成在钝化膜上的第一连接图案，用于通过第一接触孔和第三接触孔将信号线组连接到附加连接图案；以及形成在钝化膜上的第二连接图案，用于通过第二接触孔和第四接触孔将薄膜晶体管连接到附加连接图案。
在该液晶显示器件中，绝缘图案与第一和第二连接图案重叠。
根据本发明另一方面的液晶显示器件的制造方法包括以下步骤：在下基板上设置薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板具有多条选通线以及向选通线提供电源信号和选通控制信号的选通驱动器；在上基板上设置滤色器阵列基板，该滤色器阵列基板具有用于接收公共电压的公共电极以及形成在该公共电极上的绝缘图案；以及使用导电密封剂接合该薄膜晶体管阵列基板和滤色器阵列基板。
在该制造方法中，与间隔物一起形成该绝缘图案，该间隔物用于保持薄膜晶体管阵列基板和滤色器阵列基板之间的单元间隙。
在该制造方法中，绝缘图案被形成为等于或小于该单元间隙。
根据本发明再一方面的液晶显示器件包括：形成在上基板上的公共电极；形成在与上基板相对的下基板上的选通驱动器；形成在选通驱动器的连接图案上的绝缘图案；以及用于接合上基板和下基板的导电密封剂。
在该液晶显示器件中，该绝缘图案被形成为不大于上基板和下基板之间的单元间隙。
在该液晶显示器件中，选通驱动器包括：形成在下基板上的信号线组，用于提供电源信号和选通控制信号；以及连接到该信号线组中的至少一条信号线的多个薄膜晶体管。
根据本发明再一方面的液晶显示器件的制造方法包括以下步骤：在下基板上设置具有多条选通线的薄膜晶体管阵列基板，以及提供形成在用于向选通线的提供电源信号和选通控制信号的选通驱动器的连接图案上的绝缘图案；在上基板上设置具有用于接收公共电压的公共电极的滤色器阵列基板；以及利用导电密封剂来接合薄膜晶体管阵列基板和滤色器阵列基板。
在该制造方法中，与间隔物一起形成该绝缘图案，该间隔物用于保持薄膜晶体管阵列基板和滤色器阵列基板之间的单元间隙。
在该制造方法中，绝缘图案被形成为不大于该单元间隙。
附图说明
参照附图，根据本发明实施例的下列详细描述将明白本发明的这些及其他目的，附图中：
图1是表示现有技术的液晶显示器件的平面图；
图2是表示用于向图1所示的公共电极提供公共电压的银点的平面图；
图3是表示根据本发明第一实施例的液晶显示器件的平面图；
图4是表示图3的经放大的A区域的平面图；
图5是表示沿图4的线I-I’截取的液晶显示器件的剖面图；
图6是表示根据本发明第二实施例的液晶显示器件的视图；
图7是用于详细说明图6所示的液晶显示器件的选通驱动器的视图；
图8是用于说明图7所示的级和LOG线组的连接关系的视图；
图9是沿图8所示的线II-II’截取的液晶显示器件的剖面图；
图10是表示根据本发明第三实施例的液晶显示器件的视图；
图11是沿图10所示的线III-III’截取的液晶显示器件的剖面图；
图12是沿图10所示的线III-III’截取的液晶显示器件的另一剖面图；
图13A至13C是用于说明根据本发明第三实施例的液晶显示器件的滤色器阵列基板的制造工艺的视图。
具体实施方式
现对本发明的优选实施例进行详细说明，附图中示出了其示例。
参照图3至13C，如下对本发明的实施例进行说明。
液晶显示器件通过使用电场来控制具有介电各向异性的液晶的透光率，由此显示图像。为此，液晶显示器件包括：液晶显示板，其中以矩阵形式设置有多个液晶单元；以及用于驱动该液晶显示板的驱动器。
在该液晶显示板中，液晶单元根据像素信号来控制透光率，由此显示图像。
该驱动器包括：用于驱动液晶显示板的选通线的选通驱动器；用于驱动数据线的数据驱动器；用于控制选通驱动器和数据驱动器的驱动定时的定时控制器；以及用于提供驱动液晶显示板和驱动器所需的电源信号的电源。
图3是表示根据本发明第一实施例的液晶显示板的平面图。
参照图3，该液晶显示板包括：薄膜晶体管基板170，其中形成有薄膜晶体管阵列；滤色器基板180，其中形成有滤色器阵列；以及用于接合薄膜晶体管基板170和滤色器基板180的导电密封剂186。
薄膜晶体管阵列基板170具有形成在下基板上的薄膜晶体管阵列，并且该薄膜晶体管阵列包括：被形成为彼此交叉的选通线和数据线；形成在其交叉部分处的薄膜晶体管；连接到薄膜晶体管的像素电极；涂覆在其上的用于对准液晶的下配向膜。
滤色器阵列基板180具有形成在上基板111上的滤色器阵列，该滤色器阵列包括：用于防止光泄漏的黑底；用于实现颜色的滤色器；与像素电极形成垂直电场的公共电极182；以及涂覆在其上的用于对准液晶的上配向膜。
在下基板101上形成连接部分190，该连接部分190通过导电密封剂186连接到公共电极182，以将公共电压施加给公共电极182。如图4和5所示，连接部分190包括：沿导电密封剂186形成在与导电密封剂186重叠的区域中的第一电源图案192；通过贯穿至少一个层的绝缘膜150的电源接触孔连接到第一电源图案192的第二电源图案196；以及用于将第二电源图案196与公共电极182相连接的导电体184。在本发明的第一实施例中，导电密封剂186包括导电体184，以具有导电性。
第一电源图案192在与连接到选通线的选通连接件102相同的平面上由与选通连接件102相同的金属形成，因此第一电源图案192被形成为与选通连接件隔开指定的间隙。第一电源图案192被形成为从连接到电源(未示出)的电源焊盘188延伸。
第二电源图案196在与像素电极(未示出)相同的平面上由与像素电极相同的材料形成。第二电源图案196沿以直线形状形成的第一电源图案102以直线形状形成，或以点状形成，以便部分地与第一电源图案192重叠。
电源接触孔194贯穿包括栅极绝缘膜和钝化膜的绝缘膜150，以暴露出第一电源图案192。
使用导电玻璃纤维和导电球中的至少任意一种作为导电体184。这里，通过使球间隔物的外侧覆盖有银Ag、金Au等的导电材料来形成导电球，以使导电球可以具有导电性并保持高度。即使在与包括在各向异性导电膜ACF中的导电球不同的指定压力下，该导电球也可以保持高度。
导电体184与导电密封剂186混合，以涂覆在基板上。
通过这种方式，本发明的第一实施例包括具有导电体184的导电密封剂186，由此使得能够将公共电压施加给滤色器阵列基板180的公共电极，而不需要独立的银打点工艺。在这种情况下，独立的银打点工艺不是必需的，从而简化了该工艺。
图6表示了根据本发明第二实施例的液晶显示器件。参照图6，在根据本发明第二实施例的液晶显示器件中，在面板上安装选通驱动器227，以与本发明的第一实施例相同的方法使用导电密封剂186，以接合根据第二实施例的薄膜晶体管阵列基板270和滤色器阵列基板280。此外，导电密封剂186以与第一实施例相同的方式包括导电体184，以具有导电性。通过包括在导电密封剂186中的导电体184来提供公共电压的路径与本发明第一实施例的相同，因此将省略对其的描述。
在本发明的第二实施例中，将选通驱动器直接安装在面板上的原因在于，保证液晶显示器件的价格竞争能力和简化模块工艺。通过这种方式，如果与形成选通线和数据线一起，将选通驱动器直接安装在面板上，则制造选通驱动器的集成电路和通过TCP粘附到面板上的工艺不需是独立的，因此具有下述的优点，即简化了液晶显示器件的工艺并且降低了价格。
根据本发明第二实施例的液晶显示器件包括：薄膜晶体管基板270，其中形成有薄膜晶体管阵列；滤色器基板280，其中形成有滤色器阵列；以及用于接合薄膜晶体管基板270和滤色器基板280的导电密封剂186。
薄膜晶体管阵列基板270具有形成在下基板上的薄膜晶体管阵列，并且该薄膜晶体管阵列包括：被形成为彼此交叉的选通线202和数据线204；形成在其交叉部分处的薄膜晶体管206；连接到薄膜晶体管206的像素电极222；涂覆在其上的用于对准液晶的下配向膜。如本发明的第一实施例所述，在下基板上形成通过包含在用于将公共电压施加给公共电极(未示出)的导电密封剂186中的导电体连接到公共电极(未示出)的连接部分(未示出)。此外，在下基板上形成用于接收来自定时控制器的选通控制信号和来自电源的电源信号的LOG(玻上线)型线组290。LOG型线组290是以微小图案形成在下基板上的信号线组，并且与选通驱动器227相连。
如图6所示，涂覆导电密封剂186，以包围除了设置有薄膜晶体管206的有源阵列区域200以外的液晶显示板的外部，并且导电密封剂186可以被涂覆为与安装在面板上的选通驱动器227重叠。
为了参照图7详细描述图6所示的选通驱动器227，选通驱动器227由多个选通驱动IC构成，每一个驱动IC都包括：移位寄存器，该移位寄存器对于每一个水平周期都依次使起始脉冲移位以产生扫描脉冲；电平移位器，用于将移位寄存器的输出信号转换为适合于驱动液晶单元的摆动(swing)宽度；以及输出缓冲器，其连接在电平移位器和选通线G1至Gn之间。选通驱动器227向选通线G1至Gn依次提供扫描脉冲，以选择液晶显示板的被提供了数据的水平线。
图7是选通驱动器227的移位寄存器电路构造的示例，该移位寄存器包括串联连接的n级S_1至S_n和虚拟级S_dum。输出缓冲器和电平移位器(未示出)安装在级S_1至S_n和选通线G1至Gn之间。
在该移位寄存器中，作为起始脉冲的起始脉冲Vst被输入到第一级S_1，而作为起始信号的前级输出信号Vg_1至Vg_n-1被输入到第二至第n级S_2至S_n。并且，作为复位信号的下一级输出信号Vg_2至Vg_n被输入到第一至第(n-1)级S_1至S_n-1，而作为复位信号的虚拟级的输出信号V_dum被输入到第n级。
此外，级S_1至S_n中的每一级都具有相同的电路构造，并且响应于通过LOG线组290施加的四个时钟信号C1至C4当中的任意一个时钟信号，对起始脉冲Vst或前级输出信号Vg_1至Vgn-1进行移位，由此产生具有一个水平周期的脉冲的扫描脉冲。
级S_1至S_n的电路构造和时钟信号的数量可以按照不同的方式进行设计。
此外，各个级S_1至S_n都包括多个薄膜晶体管，并且响应于前级的起始脉冲或输出信号以及时钟信号而向选通线依次提供扫描脉冲。
包括在各个级S_1至S_n中的薄膜晶体管的数量和形状可以根据设计方法而不同地形成。
此外，形成在级S_1至S_n内的薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极。
形成在各个级S_1至S_n中的薄膜晶体管的栅极、源极和漏极中的任意一个与提供时钟信号的LOG线组290相连，由此向各个级S_1至S_n提供时钟信号。
图8是图6所示的液晶显示器件的部分区域，并且该部分区域表示图7所示的移位寄存器中的第i级S_i(i是小于或等于n的正整数)以及与第i级S_i相连的LOG线组290。
图9表示沿图8所示的线II-II’截取的剖面图。
参照图8和9，根据本发明第二实施例的薄膜晶体管阵列基板270包括下基板241上的第i级S_i和LOG线组290。
LOG线组290包括多条信号线，这些信号线提供：电源信号，例如选通低压VGL、选通高压VGH、公共电压VCOM、地电压GND和基本驱动电压VCC；以及选通控制信号，例如选通起始脉冲GSP、选通移位时钟信号GSC以及选通使能信号GOE。
第i级S_i与LOG线组290中的任意一个相连并且由多个薄膜晶体管200构成，该多个薄膜晶体管200向选通线提供电源信号VGL、VGH、VCOM、GND、VCC和选通控制信号GSP、GSC、GOE。通过这种方式，可以根据第i级S_i的电路构造以不同的方式形成构成第i级S_i的薄膜晶体管200。因此，根据第i级S_i的电路结构，LOG线组290中的任意一个与包括在第i级S_i中的薄膜晶体管200的栅极、源极、漏极中的任意一个相连。
LOG线组290与薄膜晶体管200的连接可以通过第一连接图案225A和第二连接图案225B来进行。
作为示例，图9示出了薄膜晶体管200的栅极251与LOG线组290的连接。
为了详细描述栅极251和LOG线组290的连接关系，LOG线组290由下基板241上的栅极金属形成，而栅极251由下基板241上的栅极金属形成，并与LOG线组290分离。
LOG线组290和栅极251通过栅极绝缘膜243而绝缘，并且在栅极绝缘膜243上形成有附加连接图案227。在附加连接图案227和栅极绝缘膜243上形成用于从外部保护该附加连接图案227的钝化膜247。此外，在薄膜晶体管阵列基板270中形成贯穿栅极绝缘膜243和钝化膜247中的至少任意一个的第一至第四接触孔261、262、263、264。包括有源层232和欧姆接触层234的半导体图案230可以重叠在附加连接图案227的下面。
并且，第一和第三接触孔261、263被第一连接图案225A覆盖，而第二和第四接触孔262、264被第二连接图案225B覆盖。
另一方面，第一接触孔261暴露出LOG线组290，第三和第四接触孔263、264暴露出附加连接图案227，而第二接触孔262暴露出栅极251。因此，LOG线组290通过第一和第三接触孔261、263以及第一连接图案225A连接到附加连接图案227，而栅极251通过第二和第四接触孔262、264以及第二连接图案225B连接到附加连接图案227。由此，通过第一连接图案225A→附加连接图案227→第二连接图案225B将通过LOG线组290提供的信号传送到第i级S_i的栅极251。
即使没有附加连接图案227以及第三和第四接触孔263、264，LOG线组290和栅极251，也可以通过覆盖第一接触孔261和第二接触孔264的一条线的连接图案进行连接。但是，第一和第二连接图案225A、225B由电阻较高的透明导电金属(即ITO等)形成，并且该电阻与该金属的长度成正比。由此，在独立地形成第一和第二连接图案225A、225B的情况下，构成连接图案的金属的长度变得比在连接图案被形成为一条线的情况更短，因此连接图案的电阻减小，从而可以更稳定地传送信号。
根据上述第二实施例的接合到薄膜晶体管阵列基板270上的滤色器阵列基板280在上基板211上具有：用于防止光泄漏的黑底284；以及用于接收公共电压的公共电极282。
并且，通过导电密封剂186接合滤色器阵列基板280和薄膜晶体管阵列基板270。导电密封剂186包括导电体184，因此在滤色器阵列基板280的公共电极282和薄膜晶体管阵列基板270的连接图案225A、225B之间可能产生短路。
但是，在通过连接图案225A、225B提供公共电压的情况下产生的短路用于向滤色器阵列基板280的公共电极282提供公共电压，由此在驱动液晶显示器件时不会引起问题。
根据本发明第三实施例的液晶显示器件具有以与本发明第二实施例相同的方式安装在面板上的驱动器，并且以与本发明第一实施例相同的方式使用导电密封剂186，以接合滤色器阵列基板380和薄膜晶体管阵列基板370。通过导电密封剂186提供公共电压的路径与本发明第一实施例中的相同，因此将省略对其的描述。
图10是表示根据本发明第三实施例的液晶显示器件的视图，而图11是沿图10所示的线III-III’截取的液晶显示器件的剖面图。
图10和11所示的液晶显示器件的部分区域表示移位寄存器中的第i级S_i(i是小于或等于n的正整数)和连接到第i级S_i的LOG线组390。
图11表示沿图10所示的线III-III’截取的剖面。
参照图10和11，根据本发明第三实施例的薄膜晶体管阵列基板370包括下基板341上的第i级S_i和LOG线组390。
LOG线组390包括多条信号线，这些信号线提供：电源信号，例如选通低压VGL、选通高压VGH、公共电压VCOM、地电压GND和基本驱动电压VCC；以及选通控制信号，例如选通起始脉冲GSP，选通移位时钟信号GSC和选通使能信号GOE。
第i级S_i与LOG线组390中的任意一个相连，并且由多个薄膜晶体管300构成，该多个薄膜晶体管300向选通线提供电源信号VGL、VGH、VCOM、GND、VCC和选通控制信号GSP、GSC、GOE。通过这种方式，可以根据第i级S_i的电路构造以不同的方式来形成构成第i级S_i的薄膜晶体管300。因此，根据第i级S_i的电路构造，LOG线组390中的任意一个与包括在第i级S_i中的薄膜晶体管300的栅极、源极、漏极中的任意一个相连。
LOG线组390和薄膜晶体管300的连接可以通过第一连接图案325A和第二连接图案325B来进行。
图11示出了薄膜晶体管300的栅极351和LOG组390的连接作为示例。
为了详细描述栅极351和LOG线组390的连接关系，LOG线组390由下基板341上的栅极金属形成，而栅极351由下基板341上的栅极金属形成，并与LOG线组390分离。
LOG线组390和栅极351通过栅极绝缘膜343绝缘，并且在栅极绝缘膜343上形成有附加连接图案327。在附加连接图案327和栅极绝缘膜343上形成用于从外部保护附加连接图案327的钝化膜347。此外，在薄膜晶体管阵列基板370中形成贯穿栅极绝缘膜343和钝化膜347中的至少任意一个的第一至第四接触孔361、362、363、364。包括有源层332和欧姆接触层334的半导体图案330可以重叠在附加连接图案327的下面。
并且，第一和第三接触孔361、363被第一连接图案325A覆盖，而第二和第四接触孔362、364被第二连接图案325B覆盖。
另一方面，第一接触孔361暴露出LOG线组390，第三和第四接触孔363、364露出附加连接图案327，而第二接触孔362暴露出栅极351。因此，LOG线组390通过第一和第三接触孔361、363以及第一连接图案325A连接到附加连接图案327，而栅极351通过第二和第四接触孔362、364以及第二连接图案325B连接到附加连接图案327。由此，通过第一连接图案325A→附加连接图案327→第二连接图案325B将通过LOG线组390提供的信号传送到第i级S_i的栅极351。
即使没有附加连接图案327和第三和第四接触孔363、364，LOG线组390和栅极351也可以通过覆盖第一接触孔361和第二接触孔364的一条线的连接图案进行连接。但是，第一和第二连接图案325A、325B由电阻较高的透明导电金属(即ITO等)形成，并且该电阻与该金属的长度成正比。由此，在独立地形成第一和第二连接图案325A、325B的情况下，构成连接图案的金属的长度变得比在连接图案被形成为一条线的情况下更短，因此连接图案的电阻减小，从而可以更稳定地传送信号。
根据上述第三实施例的接合到薄膜晶体管阵列基板370上的滤色器阵列基板380在上基板311上具有：用于防止光泄漏的黑底384；以及用于接收公共电压的公共电极382。此外，滤色器阵列基板380在与薄膜晶体管阵列基板270的第一和第二连接图案325A、325B相对应的区域中还包括绝缘图案350。绝缘图案350防止在滤色器阵列基板380的公共电极382和薄膜晶体管阵列基板370的连接图案325A、325B之间产生短路的现象。
为了完全地描述防止短路现象的绝缘图案350，当通过导电密封剂186接合滤色器阵列基板380和薄膜晶体管阵列基板370时，在公共电极382和连接图案325A、325B之间设置由绝缘材料形成的绝缘图案350，因此公共电极382与连接图案325A、325B电绝缘。通过这种方式，公共电极382和连接图案325A、325B被绝缘，因此可以使液晶显示器件的制造工艺稳定。
此外，如图12所示，绝缘图案350的厚度(t1)可以被形成为不大于间隔物的厚度，该间隔物被形成用来保持滤色器阵列基板380和薄膜晶体管阵列基板370之间的单元间隙。也就是说，绝缘图案350的厚度(t1)可以被形成为小于单元间隙。即使绝缘图案350的厚度(t1)被形成为小于单元间隙，公共电极282也可以通过绝缘图案350与导电间隔物184绝缘。由此，其与绝缘图案350的厚度(t1)被形成为不大于单元间隙的事实不相关。
并且，绝缘图案350可以形成在薄膜晶体管阵列基板370的连接图案325A、325B以及滤色器阵列基板380上。
图13A至13C是用于说明根据图11和12所示的本发明第三实施例的滤色器阵列基板380的制造方法的视图。
参照图13，在上基板311上形成用于防止光泄漏的黑底384。
在淀积不透明金属材料或不透明树脂之后，通过利用刻蚀工艺以及使用掩模的光刻工艺对该不透明金属材料或不透明树脂进行构图来形成黑底384。
参照图13B，在形成有黑底的上基板311上形成用于控制液晶的移动的公共电极382。
通过淀积透明导电材料(例如ITO)来形成公共电极382。
此外，在形成有黑底的上基板311上形成红色、绿色和蓝色滤色器阵列之后，在有源阵列区域(未示出)中形成公共电极382。
参照图13C，在形成有公共电极382的上基板311上形成用于防止滤色器阵列基板380和薄膜晶体管阵列基板370的短路的绝缘图案325A、325B。
在整个表面上涂覆包括聚丙烯酸酯等的有机绝缘材料之后，通过刻蚀工艺和使用掩模的光刻工艺来形成绝缘图案325A、325B。此外，绝缘图案325A、325B可以与间隔物一起形成，该间隔物形成在有源阵列区域中，用于保持液晶显示器件的单元间隙。
采用衍射曝光掩模或半色调掩模，以便形成厚度小于被形成用来保持单元间隙的间隔物的绝缘图案325A、325B。
通过采用衍射曝光掩模和半色调掩模来形成高度低于间隔物的绝缘图案的方法如下。可以通过采用衍射曝光掩模和半色调掩模来形成第一高度和第二高度的光刻胶图案，该第二高度低于该第一高度。在与第一高度的光刻胶图案相对应的区域中形成间隔物，并且在与第一高度的光刻胶图案相对应的区域中形成绝缘图案。为了完全地描述形成间隔物和绝缘图案的工艺，使用第一和第二光刻胶图案对聚丙烯酸酯进行蚀刻。然后，对第一和第二高度的光刻胶图案进行灰化，由此去除第二高度的光刻胶图案。由于去除了第二高度的光刻胶图案，所以暴露出了在第二高度的光刻胶图案的下部中的聚丙烯酸酯，并且对所暴露出的聚丙烯酸酯部分地进行蚀刻，以形成绝缘图案。并且，在形成绝缘图案之后，通过剥离工艺去除通过灰化工艺减小了高度的第一高度的光刻胶图案，由此完成所有间隔物和高度低于间隔物的绝缘图案。
通过图13A至13C所示的方法设置滤色器阵列基板380，并且设置根据本发明第三实施例的薄膜晶体管阵列基板370，然后通过涂覆导电密封剂186来接合滤色器阵列基板380和薄膜晶体管阵列基板370。
如上所述，根据本发明第一实施例的液晶显示器件通过包括导电体的导电密封剂将公共电极连接到公共线，因此可以施加公共电压，而不需要银打点工艺，从而可以简化该工艺。
此外，根据本发明第二实施例的液晶显示器件使用导电密封剂，并且将选通驱动器安装在面板上，从而其不需要单独地制造选通驱动器的集成电路以及通过TCP将该集成电路粘合到面板部分上，因此具有简化了液晶显示器件的工艺以及降低了价格的优点。
并且，根据本发明第三实施例的液晶显示器件使用导电密封剂，将选通驱动器安装在面板上，并且在与选通驱动器相对的滤色器阵列基板中具有绝缘图案，以使得可以防止滤色器阵列基板和液晶显示器件的驱动器之间的短路现象。通过防止该短路现象可以使液晶显示器件的制造工艺稳定。
尽管通过上述附图中所示的实施例对本发明进行了说明，但是所属领域的技术人员应该理解，本发明不限于这些实施例，而是在不脱离本发明的精神的情况下可以对其进行各种变化或修改。因此，本发明的范围应该仅由所附权利要求及其等效物来确定。
本申请要求2005年12月20日提交的韩国专利申请No.P2005-0126256的优先权，在此通过引用将其并入。

Claims (16)

1、一种液晶显示器件，其包括：
形成在上基板上的公共电极；
形成在与所述上基板相对的下基板上的选通驱动器；
形成在与所述选通驱动器相对的公共电极上的绝缘图案；以及
用于接合所述上基板和所述下基板的导电密封剂。
2、根据权利要求1所述的液晶显示器件，其中，所述绝缘图案被形成为等于或小于所述上基板和所述下基板之间的单元间隙。
3、根据权利要求1所述的液晶显示器件，其中，所述选通驱动器包括：
形成在所述下基板上的信号线组，用于提供电源信号和选通控制信号；以及
与所述信号线组中的至少一个相连的多个薄膜晶体管。
4、根据权利要求3所述的液晶显示器件，还包括：
覆盖所述信号线组的栅极绝缘膜；
覆盖所述栅极绝缘膜和所述薄膜晶体管的钝化膜；
贯穿所述栅极绝缘膜和所述钝化膜以暴露出所述信号线组的第一接触孔；
贯穿所述钝化膜以暴露出所述薄膜晶体管的第二接触孔；以及
形成在所述钝化膜上的连接图案，用于通过所述第一接触孔和所述第二接触孔将所述信号线组连接到所述薄膜晶体管。
5、根据权利要求4所述的液晶显示器件，其中，所述绝缘图案与所述连接图案重叠。
6、根据权利要求3所述的液晶显示器件，还包括：
覆盖所述信号线组的栅极绝缘膜；
形成在所述栅极绝缘膜上的附加连接图案；
覆盖所述栅极绝缘膜和所述薄膜晶体管的钝化膜；
贯穿所述栅极绝缘膜和所述钝化膜以暴露出所述信号线组的第一接触孔；
贯穿所述钝化膜以暴露出所述薄膜晶体管的第二接触孔；
贯穿所述钝化膜以暴露出所述附加连接图案的第三和第四接触孔；
形成在所述钝化膜上的第一连接图案，用于通过所述第一接触孔和所述第三接触孔将所述信号线组连接到所述附加连接图案；以及
形成在所述钝化膜上的第二连接图案，用于通过所述第二接触孔和所述第四接触孔将所述薄膜晶体管连接到所述附加连接图案。
7、根据权利要求6所述的液晶显示器件，其中，所述绝缘图案与所述第一和第二连接图案重叠。
8、一种液晶显示器件的制造方法，包括以下步骤：
在下基板上设置薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板具有多条选通线以及向所述选通线提供电源信号和选通控制信号的选通驱动器；
在上基板上设置滤色器阵列基板，该滤色器阵列基板具有用于接收公共电压的公共电极以及形成在所述公共电极上的绝缘图案；以及
使用导电密封剂接合所述薄膜晶体管阵列基板和所述滤色器阵列基板。
9、根据权利要求8所述的制造方法，其中，与用于保持所述薄膜晶体管阵列基板和所述滤色器阵列基板之间的单元间隙的间隔物一起同时形成所述绝缘图案。
10、根据权利要求9所述的制造方法，其中，所述绝缘图案被形成为等于或小于所述单元间隙。
11、一种液晶显示器件，其包括：
形成在上基板上的公共电极；
形成在与所述上基板相对的下基板上的选通驱动器；
形成在所述选通驱动器的连接图案上的绝缘图案；以及
用于接合所述上基板和所述下基板的导电密封剂。
12、根据权利要求11所述的液晶显示器件，其中，所述绝缘图案被形成为不大于所述上基板和所述下基板之间的单元间隙。
13、根据权利要求11所述的液晶显示器件，其中，所述选通驱动器包括：
形成在所述下基板上的信号线组，用于提供电源信号和选通控制信号；以及
与所述信号线组中的至少一个相连的多个薄膜晶体管。
14、一种液晶显示器件的制造方法，包括以下步骤：
在下基板上设置具有多条选通线的薄膜晶体管阵列基板，以及提供形成在用于向所述选通线提供电源信号和选通控制信号的选通驱动器的连接图案上的绝缘图案；
在上基板上设置具有用于接收公共电压的公共电极的滤色器阵列基板；以及
使用导电密封剂接合所述薄膜晶体管阵列基板和所述滤色器阵列基板。
15、根据权利要求14所述的制造方法，其中，与用于保持所述薄膜晶体管阵列基板和所述滤色器阵列基板之间的单元间隙的间隔物一起同时形成所述绝缘图案。
16、根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述绝缘图案被形成为不大于所述单元间隙。
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