CN1987030A - 侧面锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种侧面锁定装置包括：托架，固定于盖件；圆盘形转子，支撑在托架上；以及拉杆，与转子联动，其中：托架包括：用于转子的支承部，以这样的方式设置，其设置为沿盖件的短尺寸上部垂直方式延伸；第一壁；第二壁；以及圆筒部，与转子的圆盘形外周面滑动接触，以支撑转子；转子以这样一种方式可转动方式支撑在支承部上，使得其圆盘形状相对盖件的短尺寸上部的壁厚方向成为水平方式设置；以及拉杆，以在相反方向滑动的方式，支撑在第一壁和第二壁之间。

Description

侧面锁定装置

技术领域

本发明涉及一种侧面锁定装置，用于以使杂物箱本身开闭的方式，或者使其单独的盖子开闭的方式，锁住例如安装在机动车仪表板中的杂物箱。

背景技术

尽管没有具体示出，常规地，这种类型的侧面锁定装置如此构造，使小齿轮可转动方式支撑在固定于杂物箱主体侧的托架内，以往复移动的方式设置一对左右拉杆的基端部，使形成在拉杆基端部表面上的齿条从相反方向与小齿轮啮合，同时，利用偏转弹簧压力使拉杆之一偏向在仪表板中开口的锁孔方向，以及，在杂物箱主体的前表面上设置操作拉手，从而，可以操纵操作拉手，以克服偏转弹簧的压力使另一个拉杆缩回(例如，参见JP-A-2004-211383)。

在杂物箱主体闭合的状态下，借助于偏转弹簧压力，使一对左右拉杆的末端部以接合方式保持在仪表板上对应的锁孔中，以将杂物箱锁定在其闭合位置。然后，当解除此锁定状态而开启杂物箱时，操作操作把手，以克服偏转弹簧压力使另一个拉杆缩回，使得该拉杆的末端部从对应的锁孔中缩回。此时，小齿轮转动，并且，余下的拉杆与小齿轮的转动联动方式移动，按照与前一拉杆类似的方式，从对应的锁孔中缩回其末端，从而，可使杂物箱主体在开启方向移动。

发明内容

因此，在常规的侧面锁定装置中，特别地，由于小齿轮布置成水平状态，安装空间需要较大的深度，但提供的优点是可以使在垂直方向的安装空间相对较小。然而，在往小齿轮上装配左右齿条的过程中，很难使一对齿条位置同步，因此，不但装配所需工时较多，而且，存在的问题是，可能会导致操作延迟，特别是在一对左右拉杆的操作之间的延迟。

本发明的研发，有效地解决了常规侧面锁定装置中固有的问题，以及，根据本发明的第一方面，提供一种侧面锁定装置，用于使包括长尺寸下部和短尺寸上部的盖件开闭，在纵向截面观看，短尺寸上部以弯曲方式自长尺寸下部延续，该侧面锁定装置包括：托架，固定于盖件短尺寸上部的后表面侧；圆盘形转子，可转动方式支撑在托架上；以及一对左右拉杆，以随转子转动往复移动的方式与转子联动，其中：托架包括：用于转子的支承部，设置为沿盖件短尺寸上部垂直方式延伸；第一壁和第二壁，对着支承部并在其间限定空间；以及，圆筒部，与转子的圆盘形外周面滑动接触，以支撑转子；转子可转动方式支撑在支承部上，使其圆盘形状相对盖件短尺寸上部的壁厚方向成水平方式布置；以及，第一壁和第二壁在其间限定空间，在第一壁和第二壁之间以相反方向滑动方式支撑一对左右拉杆。

根据本发明的第二方面，提供一种根据本发明第一方面的侧面锁定装置，进一步包括：周向槽，沿转子的圆盘形外周面形成，在其中安装O形环；以及，一对连接槽，在转子的径向设置，并且布置在转子面内相对侧，使一对左右拉杆与该连接槽连接，其中，使各连接槽的外端与周向槽相连通。

根据本发明的第三方面，提供一种侧面锁定装置，用于使包括长尺寸下部和短尺寸上部的盖件开闭，在纵向截面观看时，短尺寸上部以弯曲方式自长尺寸下部延续，该侧面锁定装置包括：托架，固定于盖件短尺寸上部的后表面侧；圆盘形转子，可转动方式支撑在托架上；以及一对左右拉杆，以随转子转动往复移动的方式与转子联动，其中：托架具有：用于转子的支承部，设置为沿盖件的短尺寸上部垂直方式延伸，以及第一壁和第二壁，对着支承部并在其间限定空间；转子可转动方式支撑在支承部上，使其圆盘形状相对盖件短尺寸上部的壁厚方向成为水平方式布置；一对左右拉杆，以在相反方向滑动的方式，支撑在其间限定空间的第一壁与第二壁之间；以及，操作单元，设置一对左右拉杆之一上，该拉杆之一更远离盖件表面。

根据本发明的第四方面，提供一种根据本发明第三方面的侧面锁定装置，其中：操作单元是倾动式，并且与远离盖件表面的拉杆相干涉。

因此，在本发明的第一方面中，由于将转子可转动方式支撑在相对托架成水平的状态，尽管安装空间需要具有较大的深度，但使安装空间在垂向上大大减小，所以，能提供适宜的侧面锁定装置，作为安装在盖件短尺寸上部后侧上的一种侧面锁定装置。除此之外，由于使用转子取代常规使用的小齿轮，可以消除拉杆误装配的担心，以及，由于在托架上设置圆筒部，使其与转子的圆盘形外周面滑动接触，以支撑转子，因此，不会出现在操作期间转子倾斜的情况，从而使其能提供良好的可操作性和高品质感觉。

在本发明的第二方面中，即使由于O形环的长度和/或厚度变化、周向槽的底侧直径变化、或者托架圆筒部的内径变化而过度压缩O形环，但因为O形环能逸出进入与其周向槽连通的连接槽内，也不会出现使其与圆筒部的摩擦阻力增大的情况。另外，因为O形环本身的使用能帮助吸收转子转动时所产生的不愉快的噪音，所以，这将有效地帮助处理这种噪音。

此外，在本发明的第三方面中，由于将转子可转动方式支撑在相对托架成水平的状态，尽管安装空间需要具有较大的深度，但在垂直方向上大大减少了安装空间，所以，能提供适宜的侧面锁定装置，作为在盖件短尺寸上部后侧上安装的一种侧面锁定装置。除此之外，由于使用转子取代常规使用的小齿轮，可以消除拉杆误装配的担心。而且，由于操作单元设置在一对左右拉杆之一上，该拉杆之一更远离盖件表面，可以利用盖件的短尺寸上部后表面上的有限空间布置操作单元，所以，不会出现操作单元非设计意图露出盖件表面的情况。

在本发明的第四方面中，由于使倾动式操作单元与离盖件表面较远的拉杆相干涉，允许操作单元与远离操作单元倾动中心处的拉杆相干涉，所以，能获得较大的杠杆比，从而，可以确保盖件的开启。

附图说明

根据下文结合附图进行的详细描述，本发明的这些以及其它的目的和优点将更为明了，其中：

图1A是应用根据本发明实施方式的侧面锁定装置的杂物箱的轴侧图，以及，图1B是侧面锁定装置的纵向剖视图；

图2是根据本发明实施方式的侧面锁定装置的分解轴侧图；

图3A是图示托架的俯视图，以及，图3B是其正视图；

图4A是图3A中A-A线剖视图，图4B是图3A中B-B线剖视图，以及，图4C是图3B中C-C剖视图；

图5A是图示转子的俯视图，图5B是其正视图，图5C是图5A中D-D线剖视图，以及，图5D是图5A中E-E线剖视图；

图6是图示销栓之一的俯视图；

图7A是图示另一销栓的俯视图，以及，图7B是图7A中F-F线剖视图；

图8A是图示操作拉手的侧视图，以及，图8B是图8A中G-G线剖视图；

图9是图示转动元件的轴侧图；

图10是图示板件的轴侧图；

图11是轴侧图，图示转动元件和板件安装在操作拉手的保持筒末端的状态；

图12是轴侧图，图示根据本发明实施方式的侧面锁定装置装配成单元件的状态；

图13是图示装配状态的水平剖视图；

图14是俯视图，图示状态为杂物箱锁定在其闭合状态；以及

图15是俯视图，图示状态为杂物箱的锁定解除。

具体实施方式

本发明旨在，通过提供一种侧面锁定装置，用于使盖件(在纵向截面上观看，该盖件具有长尺寸下部和以弯曲方式自长尺寸下部延续的短尺寸上部)开闭，从而，提供一种适用于杂物箱并安装在盖件短尺寸上部后侧上的侧面锁定装置，该侧面锁定装置包括：托架，固定于盖件短尺寸上部的后表面侧；圆盘形转子，可转动方式支撑在托架上；以及，一对左右拉杆，以随转子转动往复移动的方式与转子联动，其中，托架具有：用于转子的支承部，设置成沿盖件短尺寸上部垂直方式延伸；以及第一壁和第二壁，对着支承部，并在其间限定空间，转子可转动方式支撑在支承部上，使其圆盘形状相对盖件短尺寸上部的壁厚方向成为水平布置，以及，一对左右拉杆，以在相反方向滑动的方式，支撑在其间限定空间的第一壁和第二壁之间，同时，托架进一步具有圆筒部，使该圆筒部与转子的圆盘形外周面滑动接触，以支撑转子。

下面，基于附图中图示的优选实施方式详细描述本发明。如图1A和图1B所示，根据本实施方式的侧面锁定装置是为具有盖件L的杂物箱主体B研发的，在其纵向截面看，盖件L具有倾斜的长尺寸下部La，以及从倾斜长尺寸下部连续并从该处弯曲以垂直方式直立的短尺寸上部Lb。在这种情况下，因为侧面锁定装置只能布置在盖件L的短尺寸上部Lb的后表面上，用于侧面锁定装置的安装空间在深度方向或大或小可以选择，但在垂向上则受到限制，因而，对于侧面锁定装置本身在垂向上的紧凑性要求较高。因此，下面描述的侧面锁定装置是基于这种情况研发的。

对此进行详细说明，如图2所示，根据本实施方式的侧面锁定装置包括：盒形托架1，其固定于盖件L的短尺寸上部Lb的后表面侧；圆盘形转子2，可转动方式支撑在托架1上；一对左右销栓3A、3B，以随转子2转动往复移动的方式与转子2联动；拉杆4，连接在销栓3A上，并在设置于仪表板侧的锁孔中进入或退出；操作拉手5，作为操作单元，用于强制使另一个销栓3B缩回；以及，锁芯6，安装在操作拉手5上。

此外，如图3A、图3B、图4A、图4B、以及图4C所示，如下方式构造托架1。也就是，在托架1上表面的大致中心部以开口的状态形成圆筒部7，使圆筒部7与转子2的圆盘形外周面滑动接触以支撑转子2，以及，以沿盖件L的短尺寸上部Lb延伸的方式，在圆筒部7内设置垂直支承部8，使得下文描述的转子2的支柱部16可转动方式配合在支承部8中，籍此，转子2本身的圆盘形状相对盖件L的短尺寸上部Lb的壁厚方向为水平布置，以此方式可转动地支撑转子2。另外，设置第一壁9和第二壁10，使其对着支承部8并在其间限定空间11，并且，以在彼此相反方向滑动的方式，将一对左右销栓3A、3B支撑在由第一壁9和第二壁10限定的空间11内。此外，在托架1前面的一个端部侧上形成开口12，使得下文描述的操作拉手5的保持筒29能对着如此形成的开口12，以及，在托架1的上部和下部(在其间限定开口12)中形成轴孔13，并且，轴14穿过轴孔13和轴孔33，轴孔33形成在下文描述的操作拉手5的安装片32中，从而，以倾动方式，将操作拉手5支撑在托架1的前表面上。应当注意到，在图中标号15表示容纳部，用于下文描述的压缩螺旋弹簧31。

此外，如图5A、图5B、图5C以及图5D所示，如此构造转子2。就是说，转子2形成为圆盘形，并且具有支柱部16，该支柱部16配合在托架1侧上的支承部8中。在转子2的圆盘形外周面上形成周向槽18，其中安装O形环17，以及，在转子2的径向上，以开口方式在转子2上设置一对连接槽19，使其关于转子2的中心彼此相对，使设置在一对左右销栓3A、3B上的凸起部20(下文描述)与各连接槽19的外端接合，从而进入连接槽19，其中连接槽19的外端与周向槽18连通。因此，即使由于O形环17的长度和/或厚度变化、周向槽18的底侧直径变化、或者托架1的圆筒部7的内径变化而过度压缩O形环17时，因为O形环17能逸出并进入与周向槽18连通的连接槽19中，所以，也不会出现使其与圆筒部7的摩擦阻力增大的情况。另外，因为O形环17本身的使用能帮助吸收转子2转动时产生的令人不舒适的噪音，所以，这将有效地解决这种噪声。

一对左右销栓3A、3B中，与拉杆4连接的销栓3A成型为曲柄状，如图6所示，以及，在销栓3A的一端形成凸起部20，使其以接合的方式进入转子2的连接槽19中，同时，在销栓3A的另一端形成连接部21，使拉杆4的基端部与之连接。另外，在销栓3A的中部形成容纳部22，用于容纳压缩螺旋弹簧23，压缩螺旋弹簧23使一对左右销栓3A、3B偏转于使销栓伸出托架1的方向。

另外，如图7A和图7B所示，不与拉杆4连接的另一个销栓3B，成型为杆形，并且，在其一端形成凸起部20，也使凸起部20以接合的方式进入转子2的连接槽19，以及，使销栓3B另一端的端面成为斜面24，使该斜面24与在仪表板中形成的锁孔的孔缘邻接。另外，以向销栓3B前表面侧凸出的方式，在销栓3B的中部形成操作片25，使操作片25与下文描述的转动元件35的偏心轴36相干涉，以及，在销栓3B的后表面上设置防脱爪26，以防止销栓3B脱离托架1。由此，另一个销栓3B本身兼具两重功效，在其一侧作为拉杆4，而销栓3B的另一端部则直接在仪表板上的锁孔中伸缩。

因此，当将一对左右销栓3A、3B从凸起部20侧插进由第一壁9和第二壁10限定的空间11时，使得各凸起部20以接合方式进入转子2的对应连接槽19中，利用单个压缩螺旋弹簧23的弹簧压力，使一对左右销栓3A、3B受到偏压以伸出托架1外部。然而，当由下文描述的转动元件35的偏心轴36向托架1内推动另一个销栓3B的操作片25时，转子2与操作片25的相关移动联动，转子2在预定方向转动，从而，以彼此同步的方式使一对左右销栓3A、3B向托架1内收回。

如图2所示，如下方式构造拉杆4。也就是，在拉杆4的基端部上形成弹性部27，弹性部27锁扣配合于销栓3A的连接部21中，以及，使拉杆4末端部的端面成为斜面28，使该斜面28与仪表板中形成的锁孔的孔缘邻接。

操作拉手5配置成水平方式倾动的拉手，此外，如图8A和图8B所示，操作拉手5整体成型为矩形形状，在其一侧设置用于锁芯6的保持筒29，保持筒29从操作拉手5后面伸出。另外，在保持筒29的外侧，设置用于压缩螺旋弹簧31的容纳部30，压缩螺旋弹簧31总是使操作拉手5偏转在中立方向，并且，在容纳部30的垂直方向设置安装片32，该安装片32中形成有轴孔33。因此，当将轴14穿过在托架1侧的轴孔13和在安装片32侧的轴孔33，同时，安装压缩螺旋弹簧31使其在容纳部30与在托架1上形成的容纳部15之间延伸时，将操作拉手5本身以倾动的方式安装在托架1上，此时，借助于压缩螺旋弹簧31的弹簧压力，使操作拉手5的另一侧在朝向托架1的方向偏转，直至其挡块凸出34最终碰触托架1中开口12的边缘。

另外，具有偏心轴36的转动元件35，经由板件39支撑在保持筒29的末端部上。然而，如图9所示，在转动元件35上，以彼此偏离的方式，在其基板的一个表面侧上形成偏心轴36和圆柱部37，圆柱部37在直径上大于偏心轴36但在高度上矮于偏心轴36，同时，在基板的另一表面侧上形成接合槽38，使接合槽38与锁芯6的驱动轴(未示出)接合。在板件39上，如图10所示，在板件39中央部形成泪滴形孔40，孔40中配合偏心轴36和圆柱部37，以及，以钩在保持筒29末端缘上的方式，在板件39周缘上形成钩片41，从而，如图11所示，将转动元件35和板件39配置成经由E环42可转动方式安装在操作拉手5的保持筒29上。

因此，在锁芯6安装在操作拉手5的保持筒29内的状态下，当锁定或者解锁锁芯6，使得锁芯6的驱动轴与转动元件35的接合槽38接合，转动元件35的偏心轴36，在偏心轴36与操作片25(设置在另一个销栓3B中部)相干涉的位置以及偏心轴36不与操作片25相干涉的位置之间转动。

因此，当组装如前所述配置的侧面锁定装置的零部件时，首先，将与拉杆4连接的销栓3A插进由第一壁9和第二壁10限定的空间11，同时，以在末端置于销栓3A、3B之间的方式，将压缩螺旋弹簧23安装在销栓上，以及，同时，也以同样的方式，将另一个销栓3B插进由第一壁9和第二壁10限定的空间11中。之后，在使销栓3A、3B各自的凸起部20与转子2的对应连接槽19接合的同时，通过支承部8和支柱部16，使转子2可转动方式支撑在托架1中的圆筒部7内，以及，经由E环42，将转动元件35和板件39安装在操作拉手5的保持筒29的末端上，将锁芯6经由金属丝43适当固定在保持筒29内。之后，当将操作拉式5可转动方式支撑在托架1侧上时，将如图12所示已经成为单元件或组装件的侧面锁定装置，装配在托架1侧。

然后，当以倾动的方式在托架1侧上安装操作拉手5时，如图13所示，利用设置的开口12，使保持筒29位于一对左右销栓3A、3B中更远离盖件L表面的一侧上，即另一个销栓3B侧，并且，使该另一个销栓3B的操作片25与转动元件35的偏心轴36相干涉。由此，在本实施方式中，由于可利用在盖件L短尺寸上部Lb的后表面上的空间布置操作拉手5，所以，操作拉手5不会非设计意图突出于盖件L的表面，并且在远离其倾动中心的位置使操作拉手5与另一个销栓3B相干涉，从而可以获得较大的杠杆比，以确保盖件L的开启。

因此，当之后用螺钉将托架1固定在盖件L的短尺寸上部Lb的后表面上时，侧面锁定装置就可以投入实际使用。在这种情况下，由于转子2成水平状态放置，可以使锁紧系统本身在垂向上尽可能紧凑，所以，对于这样的盖件，在其纵向截面观看具有长尺寸下部La，以及从该长尺寸下部La延续并从该处弯曲的短尺寸上部Lb，此种侧面锁定装置为最适宜的。另外，在本实施方式中，由于转子2没有用齿轮来取代常规小齿轮，也就不会导致一对左右销栓3A、3B误装配，以及，由于使转子2与托架中的圆筒部7滑动接触以对其进行支撑，从而，转子2在操作期间不会因误操作而倾斜。

于是，在实际使用中，当杂物箱主体B处在闭合状态时，如图14所示，由于借助于压缩螺旋弹簧23的作用，使另一个销栓3B的末端部以及与销栓3A连接的拉杆4的末端部，以接合的方式保持在仪表板(未示出)中对应的左右锁孔44中，使杂物箱本身锁定在其闭合位置。另外，在这种情况下，当锁芯6被锁定时，尽管未具体示出，转动元件35的偏心轴36转动到偏心轴36不与另一个销栓3B的操作片相干涉的位置，从而，即使操纵操作拉手5以打开或者闭合杂物箱，因为没有将操纵力传送到另一个销栓3B侧，不会发生误开启杂物箱主体B的情况。

当解除锁定状态以开启杂物箱时，在锁芯6锁定的情况下，解锁锁芯6，使得允许转动元件35的偏心轴36转动到偏心轴36与另一个销栓3B的操作片25相干涉的位置，在此状态下，当在由图15中箭头所表示的方向上扳动操作拉手5时，这时，由于转动元件35的偏心轴36克服压缩螺旋弹簧23的弹簧压力，使另一个销栓3B向托架1内缩回，所以，转子2与另一个销栓3B的缩回联动而转动，使得销栓3A也克服压缩螺旋弹簧23的弹簧压力缩回托架1内，促使与销栓3A连接的拉杆4也因此缩回，籍此，如图15所示，使另一个销栓3B的末端部和拉杆4的末端部从对应的锁孔44中缩回，从而，使得能在开启方使杂物箱主体B移动。

另一方面，在使开启的杂物箱闭合的过程中，当使杂物箱主体B向仪表板侧转动时，使另一个销栓3B的斜面24和拉杆4的斜面28与锁孔44的孔缘邻接，籍此，克服压缩螺旋弹簧23的弹簧压力，将另一个销栓3B和拉杆4推回，从而，当另一个销栓3B和拉杆4达到锁孔44时，使销栓和拉杆再次接合进入锁孔44，所以，使杂物箱主体B锁定在其闭合位置。

采用根据本发明的侧面锁定装置，由于采用转子取代常规的小齿轮，从而不用担心一对左右销栓(拉杆)误装配，以及，由于在托架中设置与转子圆盘形外周面滑动接触的圆筒部，以支持转子，因为在操作期间转子不会倾斜，所以，当以开闭杂物箱本身或者开闭其独立的盖件的方式，将侧面锁定装置应用于安装在机动车仪表板侧的杂物箱时，将会非常方便。

Claims (4)

1.一种侧面锁定装置，用于使包括长尺寸下部和短尺寸上部的盖件开闭，在纵向截面观看，所述短尺寸上部以弯曲方式自所述长尺寸下部延续，所述侧面锁定装置包括：

托架，固定于所述盖件短尺寸上部的后表面侧；

圆盘形转子，可转动方式支撑在所述托架上；以及

一对左右拉杆，以随所述转子的转动而往复移动的方式与所述转子联动，其中：

所述托架包括：用于所述转子的支承部，设置为沿所述盖件的短尺寸上部垂直方式延伸；第一壁和第二壁，对着所述支承部并在其间限定空间；以及，圆筒部，与所述转子的圆盘形外周面滑动接触，以支撑所述转子；

所述转子可转动方式支撑在所述支承部上，使其圆盘形状相对所述盖件短尺寸上部的壁厚方向成水平方式布置；以及

所述一对左右拉杆，以在相反方向滑动的方式支撑在所述第一壁和所述第二壁之间，所述第一壁和所述第二壁之间限定所述空间。

2.根据权利要求1所述的侧面锁定装置，进一步包括：

周向槽，沿所述转子的圆盘形外周面形成，在所述周向槽中安装O形环；以及

一对连接槽，在所述转子的径向设置，并且布置在所述转子面内的相对侧，使所述一对左右拉杆与所述连接槽连接，其中：

使各所述连接槽的外端与所述周向槽相连通。

3.一种侧面锁定装置，用于使包括长尺寸下部和短尺寸上部的盖件开闭，在纵向截面观看，所述短尺寸上部以弯曲方式自所述长尺寸下部延续，所述侧面锁定装置包括：

托架，固定于所述盖件短尺寸上部的后表面侧；

圆盘形转子，可转动方式支撑在所述托架上；以及

一对左右拉杆，以随所述转子的转动而往复移动的方式与所述转子联动，其中：

所述托架具有：用于所述转子的支承部，设置为沿所述盖件的短尺寸上部垂直方式延伸；以及第一壁和第二壁，对着所述支承部，并在其间限定空间；

所述转子，所述转子可转动方式支撑在所述支承部上，使其圆盘形状相对所述盖件短尺寸上部的壁厚方向成水平方式设置；

所述一对左右拉杆，以在相反方向滑动的方式支撑在所述第一壁和所述第二壁之间，所述第一壁和所述第二壁之间限定所述空间；以及

操作单元，设置在所述一对左右拉杆之一上，该拉杆之一更远离所述盖件的表面。

4.根据权利要求3所述的侧面锁定装置，其中

所述操作单元是倾动式，并且制成为与更远离所述盖件表面的拉杆相干涉。

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