CN1973738B - 液状食品烹调方法及液状食品烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液状食品烹调方法及液状食品烹调器。具备加热机构；由该加热机构加热的压力容器；安装到该压力容器的开口部上密封开口部、并且具有从收纳过滤机构的底部向上述压力容器内延伸的连通管的提取容器；以及探入该提取容器内部的粉碎机构；在开始烹调时将食材投入上述提取容器内并注入烹调水，然后驱动上述粉碎机构，在滞留于提取容器内的烹调水中粉碎食材；在粉碎后用沸腾的烹调水加热食材，提取有效成分；在提取后的适当时机停止上述加热机构的加热，用上述过滤机构过滤上述提取容器内生成的提取液，并通过连通管，利用压力容器内的压力随着上述加热机构停止加热而降低将提取液吸引回收到压力容器内。

Description

液状食品烹调方法及液状食品烹调器 

技术领域

本发明涉及用上下2层结构的提取容器和压力容器，利用将食材细细地粉碎的功能、煮沸粉碎后的食材的功能以及过滤功能进行提取液与残渣的分离这一连串的作业，利用加热压力容器产生的加压和利用了减压的虹吸式原理完成工作，主要能够在家庭中方便地烹调豆浆或各种汤等液状食品的烹调方法以及液状食品烹调器，尤其涉及通过在食材的投入、烹调水的注入以及食材在烹调水中粉碎的时机等方面想办法来根据各种食材获得良好的烹调结果的烹调方法和烹调器。 

背景技术

近年来，由于健康意识的提高，使用不含添加物的食材在家庭中方便地烹调食品供食用的要求越来越高。作为其代表例，我们知道用粉碎的大豆生成豆浆的利用了虹吸现象的装置(例如专利文献1)。并且，豆浆这样的液状食品像上述那样的食材的粉碎、煮沸、过滤的处理过程必不可少，本申请人提出过能够自动地完成这一连串的作业，提高了方便性的装置(专利文献2)。 

专利文献1所公开的技术为用粉碎后的大豆分离出豆浆和豆腐渣的技术，该技术利用虹吸式咖啡提取器的原理将粉碎后的大豆投入设置了过滤机构的提取器中，用连通管与密闭的压力容器相连通，将该连通管的压力容器侧的开口浸到注入该压力容器中的冷水或温水中，加热压力容器生成的热水和水蒸气从连通管上升到提取容器中。 

然后，利用气泡的活化作用提取大豆的成分，利用压力容器内的压力在停止压力容器的加热后的下降将提取液(豆浆)回收到压力容器中。这样一来，利用过滤机构将豆腐渣分离残留在提取容器内，成为豆浆的提取液回收到压力容器内，根据爱好将豆腐渣或豆浆提供给 食用。 

专利文献2所公开的装置与上述专利文献1一样利用虹吸现象，图30所示的装置101具备作为组装状态的构成要件的提取容器(上容器)102、压力容器(下容器)103、驱动电动机104和加热压力容器103的加热器105。图31为提取容器102安装到上述压力容器103上的状态的剖视图，外周安装有密封件106的粉碎笼107可以装卸地安装到提取容器102的内部。 

在粉碎笼107的凹陷的底部配设有第1过滤机构108，并且，用轴承109、109支持的旋转轴110从提取容器102的中心垂下，其顶端安装有刀片111。而旋转轴110的上端通过连接器112结合到驱动电动机104的驱动轴的下端。 

在提取容器102的底部外周安装有由耐热橡胶等形成的密封件113。由此，当将提取容器102安装到压力容器103的开口部上时，密封件113使压力容器103的内部处于密封状态。提取容器102的底部使中央稍微低些地倾斜，其大致中央的部分形成凹下一截的凹坑114，第2过滤机构115安装在该凹坑114内。而且，在提取容器102内设置有从底部的凹坑114向下延伸、一直延伸到压力容器103内的连通管116。另外，符号117、117表示安装到提取容器102和压力容器103上的把手，并且符号118表示提取容器102的盖，与固定轴承109、109的框体119组成一体。 

为了使这种结构的装置动作，首先，将适量的冷水(温水)W注入压力容器103中，将提取容器102的底部安装到压力容器103的开口部并使其结合。接着，将适量的豆类、根菜等食材投入安装在压力容器103上的粉碎笼107中，用安装有刀片111的盖体118盖住提取容器102的开口部。此时，从提取容器102底部的凹坑114向下延伸的连通管116的下端开口部102浸泡到注入压力容器103中的冷水(温水)W的水面Wh以下。 

当上述准备结束后操作控制装置的电源开关(图示省略)时，加 热器105开始通电，压力容器103开始加热。这样一来，当压力容器103开始加热时，注入压力容器103内的冷水(温水)W及容器内的空气被慢慢加热，不久，冷水(温水)W沸腾变成热水，产生的水蒸气使压力容器103内的气压增大，热水通过连通管116往上压送到提取容器102中。 

这样一来，当从压力容器103上升的热水滞留在提取容器102中时，以预先设定好的时间间隔使驱动电动机104断续运转。由于该驱动电动机104的断续运转使刀片111断续地旋转，因此漂浮在热水中的食材被粉碎、搅拌，逐渐变成微粒。另外，在驱动电动机104的断续运转过程中热水继续从压力容器103往提取容器102中上升，因此滞留在提取容器102中的热水的温度不会下降。 

随着热水往提取容器102中上升，压力容器103内的水面Wh下降，当水面Wh到达连通管116的下端开口120时，只有高温的水蒸气被提供给提取容器102。该水蒸气不仅使提取容器102内的食材被进一步加热，而且动能大的水蒸气的供给强烈地搅拌热水和粉碎后的食材，提高成分的提取效果。另外，在到达上述过程的期间，由于刀片111的旋转在粉碎笼107内引起强的水流，因此防止过滤机构108被堵塞，不会妨碍从连通管116压送来的热水的流动。 

当上述运转继续，到达预先设定的预定时间时，控制装置停止给加热器105通电。由此，压力容器103的温度逐渐下降，因此其内部变成负压，该负压使提取容器102内生成的液状食品的提取液被吸引回收到压力容器103中。此时，由第1过滤机构108和第2过滤机构115的过滤作用可以将食材的残渣与提取液分离。 

但是，当使用上述专利文献1所公开的装置时，由于不具备大豆的粉碎机构，因此必须另外准备专用的器具。并且，为了能够在家庭中方便地使用，需要采用使提取容器与压力容器能够装卸的结构，提高使用方便性以便能够清扫过滤机构或将回收的提取液直接摆上饭菜，并且结构紧凑尤其重要，但这样的要求难以满足，并且是只能生 成豆浆的专用装置。 

而在用采用提取容器与压力容器能够装卸的结构的专利文献2的装置提取液状食品的提取液的情况下，维持压力容器103的气密性是非常重要的课题。即，像咖啡这样粘性低的提取液时在重力的作用下就能容易地过滤，但像豆浆或汤这样包含微粒化的食材的提取液由于粘性高，因此要从提取容器102中充分回收，压力容器103需要有强的吸引力，因此要求压力容器103需要有很高的气密性。 

因此上述结构的装置如图32所示那样，用粘接剂安装到粉碎笼107外周的密封件106的密封片106a与提取容器102的内壁接触，保持气密性。而用粘接剂安装到提取容器102的底部外周的密封件113的密封片113a与压力容器103的内壁接触，保持气密性。 

这种结构虽然可以通过增大密封片106a、103a与内壁的接触率来进一步提高气密性，但此时由于滑动接触阻力增大，容器的装卸变得困难，而减小接触率虽然可以使容器的装卸变得容易，但变成了气密性变小这一相反的结果。并且，由于上述密封件106、113为安装在容器的垂直面上的状态，因此容器的反复装卸、受容器传递来的热量的影响等有可能粘接剂老化而脱落。 

另外，在采用上述结构的情况下，虽然将粉碎笼107安装到提取容器102内，但如图31所示那样在提取容器102与粉碎笼107之间形成了空间，从压力容器103上升进入这部分的热水没有提供给提取用。并且，刀片111旋转时产生强的水流，存在热水从提取容器102由盖体118加盖的部位溢出的危险，而且，当连续地进行提取时，第2过滤机构115产生堵塞，除去残渣困难。 

在为饮料制品的豆浆的情况下，一般以大豆的固形物超过8％的下限值为条件，未达到这个条件称为调制豆浆(JAS标准)。而上述结构由于在从压力容器103上升到提取容器102内的热水(沸腾水)中粉碎大豆，因此高温的热水使大豆中含的蛋白质成分硬化，在这种状态下即使将大豆粉碎也不能将豆浆成分完全提取，存在提取液中包 含的豆浆成分(大豆固形成分)变低的问题。为了避免这个问题，虽然可以考虑增加大豆的量或减少注入水的量作为对策，但大豆量多时需要使用功耗大的电动机，不仅使装置大型化，而且粉碎时产生的大豆的非水溶性成分飞跃地增加，存在招致大量残留在残渣中的蛋白质成分堵塞过滤机构，不能完成满意的烹调的问题。 

并且，以上说明过的这种装置一般为单功能结构，为主要只能烹调豆浆的装置。这是因为豆浆与汤相比食材的烹调工序或作为过滤机构的过滤器的结构大不相同，难以用1台装置进行多种液状食品——例如豆浆和汤的烹调等。 

而且，在提取容器与压力容器能够装卸的现有技术的结构中，在想要能够提取大的容量的情况下，提取容器和压力容器都必须使用大容量的容器，因此存在使整个装置大型化，不能构成为适合家庭使用的大小的问题。 

[专利文献1]日本特公平6-87758号公报 

[专利文献2]日本特开2004-8310号公报 

发明内容

本发明就是为了改进这样的现有技术的装置，采用以下叙述的各种方案来解决上述问题。本发明的液状食品烹调器，具备：加热机构；压力容器，由该加热机构加热；提取容器，密闭该压力容器的开口部地被安置、并且具有从收纳过滤机构的底部向上述压力容器内延伸的连通管；以及粉碎机构，探入该提取容器内部；在开始烹调时将食材和烹调水放入上述提取容器后，驱动上述粉碎机构、在滞留于上述提取容器内的上述烹调水中粉碎上述食材，其特征在于，具备以下烹调模式：在与由上述加热机构开始加热上述压力容器的几乎同时驱动上述粉碎机构，在滞留于上述提取容器内的烹调水中粉碎上述食材的第1烹调模式；由上述加热机构开始加热上述压力容器，在注入的烹调水升温了以后的任意设定时期内由上述粉碎机构开始粉碎上述食材的第2烹调模式。 

即，本发明的第1方案为下述液状食品的烹调方法，具备：加热 机构；压力容器，由该加热机构加热；提取容器，密闭该压力容器的开口部地被安置、并且具有从收纳过滤机构的底部向上述压力容器内延伸的连通管；以及，粉碎机构，探入该提取容器内部；在任意设定的时期内使上述加热机构和粉碎机构动作，从投入提取容器的食材中提取有效成分；其特征在于，在开始烹调时将食材投入上述提取容器并注入烹调水后，驱动上述粉碎机构在滞留于提取容器内的烹调水中粉碎食材；在粉碎后用沸腾的烹调水加热食材提取有效成分，在提取后的适当时机停止上述加热机构的加热；利用压力容器内的压力随着上述加热机构的加热停止而降低，用上述过滤机构过滤上述提取容器内生成的提取液，并通过连通管将提取液吸引回收到压力容器内。 

本发明的第2方案在第1方案的基础上在与由加热机构开始加热压力容器的几乎同时使粉碎机构开始粉碎食材。 

本发明的第3方案在第2方案的基础上投入提取容器中的食材为大豆，生成的液状食品为豆浆。 

本发明的第4方案在第1方案的基础上先使加热机构动作，在烹调水升温了以后，在任意设定的时期内使粉碎机构开始粉碎食材，也可以在热水(沸腾水)中粉碎。 

本发明的第5方案在第4方案的基础上投入提取容器内的食材为蔬菜，生成的液状食品为汤。 

本发明的第6方案为下述液状食品烹调器，具备：加热机构；压力容器，由该加热机构加热；提取容器，密闭该压力容器的开口部地被安置、并且具有从收纳过滤机构的底部向上述压力容器内延伸的连通管；以及粉碎机构，探入该提取容器内部；在开始烹调时将食材投入上述提取容器内并注入烹调水后，驱动上述粉碎机构、在滞留于提取容器内的烹调水中粉碎食材。 

本发明的第7方案为下述液状食品烹调器，具备：加热机构；压力容器，由该加热机构加热；提取容器，密闭该压力容器的开口部地被安置、并且具有从收纳过滤机构的底部向上述压力容器内延伸的连 通管；以及粉碎机构，探入该提取容器；在开始烹调时将食材投入上述提取容器内并注入烹调水后，使加热机构开始加热压力容器；其特征在于，具备以下烹调模式：在与由加热机构开始加热压力容器的几乎同时驱动粉碎机构，在滞留于提取容器内的烹调水中粉碎食材的烹调模式；由加热机构开始加热压力容器，在注入的烹调水升温了以后的任意设定时期内由粉碎机构开始粉碎食材的烹调模式。 

本发明的第8方案的液状食品烹调器在第7方案的基础上具备在升温前的烹调水中粉碎大豆生成豆浆的豆浆模式和在升温后的烹调水中粉碎蔬菜生成汤的汤模式。 

本发明的第9方案的液状食品烹调器在第7方案的基础上在压力容器的开口部形成向离心方向延伸的凸缘，另一方面，使提取容器底部缩径形成阶梯部，在安装状态下使上述压力容器的凸缘与上述提取容器的阶梯部宽幅重合，在该重合部夹装有密封部件。 

本发明的第10方案的液状食品烹调器在第9方案的基础上将压力容器的开口部的凸缘形成为水平状态，另一方面，将提取容器底部缩径形成的阶梯部形成为与上述凸缘平行的水平状态，用上述压力容器的凸缘与提取容器的阶梯部夹持着密封部件。 

本发明的第11方案的液状食品烹调器在第9方案的基础上将压力容器的开口部的凸缘形成为扩径成锥形的状态，并使提取容器底部缩径形成的阶梯部形成为与上述凸缘平行的锥形，用上述压力容器的凸缘与提取容器的阶梯部夹持密封部件。 

本发明的第12方案的液状食品烹调器在第9方案的基础上提取容器的底部形成为从缩径部向连通管倾斜的斜坡。 

本发明的第13方案的液状食品烹调器在第6或7方案的基础上使粉碎机构的旋转轨迹的直径与提取容器的底部内径的比率为0.5～0.7。 

本发明的第14方案的液状食品烹调器在第6或7方案的基础上 当提取容器底部的缩径部没入压力容器内的高度为h2、提取容器的周壁的整个高度为h1时，将提取容器的缩径部形成为满足h2≥h1/3的条件。 

本发明的第15方案的液状食品烹调器在第6或7方案的基础上安装在提取容器底部的过滤机构具备回收残渣的功能。 

本发明的第16方案的液状食品烹调器在第7方案的基础上能够任意选择不同的过滤机构可装卸地安装到提取容器中，能够生成豆浆或汤中的任一样。 

本发明的第17方案为下述液状食品烹调器，将作为装置构成要件的至少下述部件组装到主体中成为一体：提取容器，具备可以装卸的过滤机构和从底部向下延伸的连通管；压力容器，通过安装该提取容器成为密闭状态；盖体，具备粉碎机构和用于旋转驱动该粉碎机构的旋转轴、并且可以加盖在提取容器上；动力机构，旋转驱动配设在该盖体上的旋转轴；以及加热机构，加热上述压力容器；其特征在于，设置了控制上述动力机构和加热机构以便能够在开始烹调时将食材投入上述提取容器内并注入烹调水，在根据投入的食材的种类注入的烹调水升温前或升温后驱动粉碎机构，从而能够进行多种液状食品的烹调的控制单元；将编程后的各种烹调模式设定到该控制单元中，并在主体中设置用于指定上述烹调模式的选择单元，能够用该选择单元任意指定烹调模式，进行所希望的液状食品的烹调。 

本发明的第18方案的液状食品烹调器在第17方案的基础上具备在升温前的烹调水中粉碎大豆生成豆浆的豆浆模式、和在升温后的烹调水中粉碎蔬菜生成汤的汤模式。 

本发明的第19方案在第17方案的基础上在从提取容器中流下的烹调水在压力容器中被加热变成热水上升到提取容器中后，减少压力容器的加热量。 

本发明的第20方案的液状食品烹调器在第17方案的基础上设置 有检测加热机构的温度的检测机构，根据该检测机构的检测值调整压力容器的加热量。 

本发明的第21方案为下述液状食品烹调器，将作为装置构成要件的至少下述部件组装到主体中成为一体：提取容器，具备可以装卸的过滤机构和从底部向下延伸的连通管；压力容器，通过安装该提取容器成为密闭状态；盖体，具备粉碎机构和用于旋转驱动该粉碎机构的旋转轴、并且可以加盖在提取容器上；动力机构，旋转驱动配设在该盖体上的旋转轴；以及加热机构，加热上述压力容器；其特征在于，具备在主体的顶部立起倒下的手提把手，具备随着该手提把手的立起与动力机构一起下降、压接在上述盖体上的缓冲部件，以及使装置电源接通的开关机构，成为提高了可搬运性的液状食品烹调器。 

本发明的第22方案的液状食品烹调器在第6、7、17～20方案的任意一个方案的基础上具备检测提取容器的水位的检测机构。 

本发明的第23方案为下述液状食品烹调器，具备：用加热机构使注入的冷水或温水沸腾产生水蒸气的压力容器，以及形成了从收纳过滤机构的底部向下延伸的连通管的提取容器；在将上述提取容器的底部安装到上述压力容器的开口部的组装状态下，粉碎机构探入提取容器的内部；其特征在于，具备以在上述压力容器中沸腾的热水上升到提取容器中，由该热水浸泡投入压力容器中的食材的时期或煮沸食材使其软化了的时期为起点使粉碎机构开始断续运转的烹调模式。 

本发明的第24方案在第23方案的基础上使大豆的粉碎在压力容器中沸腾的热水上升到提取容器中之前进行，烹调豆浆。。 

本发明的第25方案为下述液状食品烹调器，具备：压力容器，用加热机构使注入的冷水或温水沸腾产生水蒸气；提取容器，形成有从收纳过滤机构的底部向下延伸的连通管；盖体，具备粉碎机构和旋转驱动该粉碎机构的旋转轴、并且能够加盖在提取容器上；以及动力机构，用缓冲部件按压该盖体并旋转驱动上述旋转轴；在将上述提取 容器的底部安装到上述压力容器的开口部的组装状态下，粉碎机构探入提取容器的内部；其特征在于，能够由连接动力传动机构、用于旋转驱动上述粉碎机构的动力机构传递动力，并且在上述缓冲部件按压上述盖体时接通装置的电源、开始烹调模式的程序。 

发明的效果：如果采用方案1至方案8的方案，由于将位于上方的提取容器安装到位于下方的压力容器的开口部上并将其密封，将食材投入提取容器内并注入烹调水，能够在任意设定的时期或几乎同时执行该烹调水的加热或食材的粉碎，因此能够在烹调水的温度上升、不久沸腾的几分钟时间内完成食材的粉碎。 

即，由于在这几分钟时间内烹调水的温度处于还未到达使大豆等的蛋白质成分硬化的低温状态，因此在这期间粉碎食材，粉碎后用成为热水的烹调水提取有效成分，因此适合于生成豆浆时的大豆那样希望在没有升温的烹调水(常温或冷水)中粉碎时的情况，经过这样处理生成的提取液的成分浓度高，能够提高品质。 

上述烹调处理由于能够用提取容器确实地密封压力容器，因此压力容器内的气压与提取容器内的烹调水的水压平衡，所以该烹调水的一部分漏入压力容器中，绝大部分的烹调水能够滞留在提取容器中，因此是将所有的烹调水注入压力容器中、成为使热水上升的现有技术的方法不能实现的烹调处理。 

详细叙述为，由于提取容器使压力容器保持在密闭状态，因此气压与水压平衡，注入提取容器中的烹调水只有一小部分从连通管漏出，到浸泡到连通管的顶端的程度就停止，不再流出，滞留在提取容器内。当在这种状态开始加热时，压力容器内的烹调水沸腾产生的水蒸气使压力容器内变成高压，不久产生水蒸气产生自激励震动的原因的作用，压力容器内的水蒸气通过连通管排出，滞留在提取容器内的烹调水被吸引流入随之而变成负压的压力容器中。此时，如果是大豆的话，由于水溶性成分的粘性高，因此由于过滤机构的网孔细，烹调 水的一部分下流，但如果是水溶性成分的粘性低的食材的话，则几乎全部下流。在提取容器内的烹调水下流之前粉碎已经完成，下流到压力容器内的烹调水由于被持续加热不久沸腾，变成热水和水蒸气上升到提取容器内加热提取容器内的食材，同时提取有效成分。 

并且，如果采用本发明的液状食品烹调器的话，由于暂时下流到压力容器内的烹调水沸腾变成热水上升到提取容器中，因此能够在高温的烹调水中粉碎食材，能够灵活地与各种性质的食材或不同的烹调处理相对应，尤其是由于能够维持虹吸式的基本功能并能在升温前的烹调水中粉碎食材，因此烹调功能的范围广，能够生成高品质的各种液状食品。 

如果采用第9～第11方案的话，由于是用压力容器的开口部的凸缘和提取容器底部形成的阶梯部沿大宽度夹持密封部件的结构，因此能够将压力容器内维持为高压，或者即使在由于变成负压向下吸引提取容器的情况下，也能够防止空气从密封部件泄漏，能够保持压力容器的气密性。 

并且，在煮沸粉碎后的大豆或蔬菜等食材时，热量从压力容器传递给提取容器非常重要，在这一点上，由于本发明采用使压力容器的开口部的凸缘与提取容器底部的阶梯部的宽幅重合，并且使提取容器的侧周部的一部分没入压力容器内部的结构，因此接触面积增大，所以能够提高热的传递效率，能够快速加热提取容器。 

如果采用第12方案，由于将提取容器的底部形成为从缩径部向连通管倾斜的斜坡，因此提取容器的底部处于没入压力容器内的状态，由此不仅能够增大提取容器的容量而且能够将容器整体的高度抑制得较低，所以在组装提取容器与压力容器的状态下能够降低整个装置的高度，继而能够抑制烹调器整个的高度，使结构紧凑。 

由此，能够降低重心，能够避免整个高度增加时虹吸式所固有的结构不稳定(烹调水在提取容器与压力容器之间留下/上升而引起的 不稳定)，能够防止装置在运转中翻倒等，能够提高安全性。并且，由于提取容器的底部为倾斜形状，因此增大了其面积，加上没入压力容器内，因此容易吸收压力容器中产生的热量，快速加热提取容器。而且，由于提取容器的底面为倾斜状，因此能够防止过滤机构过滤后的液状食品中包含的微粒子的滞留，生成的液状食品往压力容器中的回收良好。 

如果采用第13方案，由于使粉碎机构的旋转轨迹的直径与提取容器的底部内径的比率收敛在一定的范围内，因此不仅能够维持食材的粉碎能力，而且还能够防止变成热水的烹调水从提取容器的加盖部位溢出。 

如果采用第14方案，由于反复进行被刀片甩向离心方向的食材被缩径部弹回落在刀片上的循环，因此能够提高食材的粉碎效率。 

如果采用第15方案，由于过滤机构具备回收残渣的功能，因此烹调后残渣的取出容易，能够提高烹调作业的效率，而且能够到提取容器的大致内径为止地张设过滤机构，因此能够减小堵塞的可能性。 

如果采用第16方案，由于能够任意选择不同的过滤机构在提取容器中装卸，因此不仅能够生成豆浆或汤等不同种类的液状食品，而且能够提高维修保养性。 

如果采用第17～第20方案，能够从与食材相对应的烹调模式中选择任意的烹调，然后能够自动地进行所希望的液状食品的烹调。并且，由于减少了加热机构对压力容器的加热量，因此能够防止压力容器内过剩的蒸汽使烹调水从加盖部位溢出，能够防止压力容器内变少的烹调水变成异常高的温度引起的焦化的问题，而且不会产生过剩的加热破坏食材的提取成分的情况，能够获得不损坏味道的稳定的烹调结果。 

如果采用第21方案，由于采用能够用主体上具备的旋转自由的把手使动力机构升降的结构，因此能够用连接有把手的升降机构确实 地固定保持着动力机构的盖体，能够抑制震动降低运转时的噪音。并且，由于在把手放倒的状态下使开关装置断开不与动力机构连接，将盖体和容器从主体中取下；在把手几乎直立的状态——即可以搬动主体的状态下使开关装置断开，并且使盖体、容器不会从主体脱落；当把手从直立位置继续转动到工作范围的最大位置时，接通开关装置使其与动力机构连接，因此能够提高移动烹调场所或搬运时抬起把手时的电气安全性，能够提高在家庭中方便地使用的方便性。 

如果采用第22方案，由于设置检测提取容器的水位的检测机构，因此不仅能够检测到提取容器的水位的异常，而且能够检测到忘记安装盖体或忘记安装密封部件的情况，并且可以检测误装过滤机构引起的堵塞等并报告给使用者。 

如果采用第23和第24方案，能够用注入压力容器中的冷水或温水烹调汤、豆浆等液状食品，此时能够用盖体上设置的电极检测上升到提取容器中的热水。 

如果采用第25方案，由于能够用连接动力传动机构旋转驱动粉碎机构的动力机构传递动力，并且在缓冲部件按压盖体时接通装置的电源，开始烹调模式的程序，因此能够确保装置的动作安全，能够防止液状食品从提取容器的加盖部位喷出。 

附图说明

图1是本发明的液状食品烹调器的正面透视图。 

图2是本发明的液状食品烹调器的侧视图。 

图3是本发明的液状食品烹调器的剖视图。 

图4是表示本发明的压力容器和提取容器的透视图。 

图5是表示本发明的压力容器和提取容器的其他成型例的剖视图。 

图6是表示提取容器的组装状态的透视图。 

图7是表示过滤机构的其他结构例的剖视图。 

图8是表示盖体的结构的分解透视图。 

图9是表示驱动机构的结构的透视图。 

图10是用于说明主体上部结构的图 

图11是用于说明驱动机构的升降机构的透视图。 

图12是用于说明驱动机构的升降机构的透视图。 

图13是表示驱动机构的升降状态的第1工序的图。 

图14是表示驱动机构的升降状态的第2工序的图。 

图15是表示驱动机构的升降状态的第3工序的图。 

图16是表示本发明的液状食品烹调器的其他结构的剖视图。 

图17是用于说明图16的主体上部结构的图。 

图18是用于说明图16的驱动机构的升降机构的透视图。 

图19是具备多种模式的本发明的液状食品烹调器的透视图。 

图20是用图1的液状食品烹调器进行豆浆烹调程序的流程图。 

图21是用图1的液状食品烹调器进行豆浆烹调程序的时间曲线图。 

图22是用图1的液状食品烹调器进行汤烹调程序的流程图。 

图23是用图1的液状食品烹调器进行汤烹调程序的时间曲线图。 

图24是用图19的液状食品烹调器进行豆浆烹调程序的流程图。 

图25是用图19的液状食品烹调器进行豆浆烹调程序的时间曲线图。 

图26是用图19的液状食品烹调器进行汤烹调程序的流程图。 

图27是用图19的液状食品烹调器进行汤烹调程序的时间曲线图。 

图28是利用热水上升检测机构的汤模式的例子的流程图。 

图29是与图28相对应的时间曲线图。 

图30是表示现有技术的液状食品烹调器的结构的图。 

图31是表示图28的液状食品烹调器的主要部分的结构的剖视图。 

图32是现有技术的结构的主要部分的放大剖视图。 

图33是现有技术的结构的主要部分的放大剖视图。 

具体实施方式

图1为实施本发明的液状食品烹调器A的正面透视图，图2表示其侧视图，图3表示剖视图。在各图中，装置构成要件从大的方面由主体(底座)1、压力容器(下容器)4和安装在该压力容器4上的提取容器(上容器)5构成，所述主体1的前面开放，底面配设有作为加热机构的加热器2，并在上部内置有动力机构3。上述加热器2一般用电热丝制成，但也有可能采用感应加热线圈，此时，只要在压力容器4的外底面敷设例如铝层，并用焊接或熔敷等适当的方法在其上面敷设SUS430不锈钢或铁等磁性材料构成的磁性体层就可以。 

压力容器4用不锈钢等金属或耐热玻璃形成为有底筒状，在其开口部的全周形成有沿离心方向水平延伸的凸缘4a，安装有把手4b。上述凸缘4a既可以形成为像图4所示那样水平状态，也可以形成像图5所示那样将凸缘4a形成为扩径成锥形。另外，也可以通过电镀或焊接等在压力容器4的底面上附设例如热传导性好的铝或铜，通过这样能够使加热产生的热均匀扩散，能够防止非水溶性成分焦化。 

安装在上述压力容器4上的提取容器5用不锈钢等形成为有底的状态，设置有从倾斜状态的底部5c的大致中央向下延伸的连通管(虹吸管)5A，具备把手5e。为了供热水上升，该连通管5A的长度应使其下部的开口部与压力容器4的底面之间的间隙尽可能地窄，为例如5mm左右。该连通管5A可以与提取容器5形成为一体，也可以采用能够安装到提取容器5上的单独部件的结构。而且，该提取容器5形成有使其底部的缩径而成的阶梯部5a，所述阶梯部5a处于与上 述压力容器4的凸缘4a平行的水平状态。另外，在将凸缘4a形成为图5所示的锥形的情况下，如该图所示那样，提取容器5的阶梯部5a也形成为与凸缘4a平行的锥形。 

并且，以覆盖上述阶梯部5a的状态安装密封部件(密封环)6，由此，当将提取容器5安装到压力容器4上时，由压力容器4的凸缘4a和提取容器5的阶梯部5a夹持上述密封部件6。详细叙述为，密封部件6沿提取容器5和压力容器4的截面为近似L字形状的宽幅的重合部被夹持，不仅增加气密性，而且良好地保持提取容器5与压力容器4的热结合。这样形成了阶梯部5a的提取容器5形成有成为从缩径部5b向连通管5A倾斜的倾斜面的底部5c。另外，倾斜的角度α以垂直于旋转轴的面为基准时为约10°～30°。当将这样形成的提取容器5安装到压力容器4上去时，提取容器5的底部5c处于没入压力容器4内的状态，因此不仅保持良好的热结合，而且确实地进行密封部件6的垂直方向的夹持，在压力容器4内的压力减小吸收时不会产生位置偏移。 

图6为分解表示作为配设到提取容器5中的过滤机构的过滤机构7以及轴支了作为粉碎机构的刀片9的盖体10的组装状态的透视图。该图表示的过滤机构7在从压入固定在提取容器5的缩径部5b的内周壁上的环状框体7a以与提取容器5的底部5c的倾斜平行的状态形成的撑杆(支持框)7b上张设有过滤元件7c。该过滤机构7具备提手7d，烹调后能够用该提手7d将过滤机构7从提取容器5中提出，能有效地捕捉残渣，其回收也变得容易。另外，环状框体7a的高度形成为与提取容器5的缩径部5b的内周壁的高度大致相同。 

作为上述过滤元件7c的一例，当使用JIS预定的不锈钢丝制的金属网时，如果用例如80～110筛目(优选100筛目)作为生成豆浆用的，用例如10～20筛目(最好是，对于纤维质少的南瓜、马铃薯等烹调用的使用16筛目，对于纤维质多的胡萝卜、卷心菜等烹调用的 使用10筛目)作为生成汤用的话，能够获得良好的生成效果。另外，也可以采用其他的不锈钢板的冲孔金属(パンチングメタル)等作为过滤元件。 

图7为表示形状与上述不同的过滤机构8的图，在内周张设了过滤元件8b的环状体8a的外周的多个地方形成倾斜凸条8c，并且在提取容器5的缩径部5b的与上述倾斜凸条8c相对的位置上形成凸起5d，成为带槽配合(バヨネツト)的结构，可以装卸，因此过滤元件8b为近似平坦面的结构。由于用这样使过滤元件8b为近似平坦面的过滤机构8也可以使起环状体8a与提取容器5的内周壁紧贴，因此不仅能有效地捕捉残渣，使回收变得容易，而且不必形成过滤机构7那样的纵长的环状框体7a，因此制作容易。 

图7为表示将过滤机构8设置到提取容器5中用刀片9粉碎大豆等食材的状态的图，粉碎后的食材在刀片9的旋转产生的离心力的作用下沿该图箭头所示的轨迹飞溅。即，与由刀片9的旋转产生的水流一起产生的离心力使粉碎后的食材从过滤机构8的底部向提取容器5的缩径部5b的上方跳起，再落下到刀片9上，反复进行这样的循环。因此，如果阶梯部5a的高度——即缩径部的纵向方向的高度h2矮的话，则粉碎后的食材跳上、堆积在该阶梯部5a上。因此，通过使缩径部5b的高度h2为提取容器5的周壁的整个高度h1的约1/3以上，能消除这样的问题。通过采用这样的结构，能够抑制整个装置变高，而且能够像上述那样提高从压力容器4到提取容器5的热传导率，同时能够提高密封部件6的密封性能。另外，有关刀片9的旋转轨迹D1与提取容器5的缩径部5b的内径D2的关系将在后面叙述。 

下面根据图3、图6和图8所示的分解透视图说明盖体10的组装状态。在盖体10的中央具备形成为凹陷形状的中空保持构件10a，穿插有轴11的金属套筒12固定在该保持构件10a内。该金属套筒12用止动环13确定其上下位置，配设有垫圈14和油封15，使中空 保持构件10a的内部处于液密状态，并用止动螺钉17固定压板16，能够在上下方向的固定位置旋转地固定轴11。另外，符号10c为用于排出提取容器5内产生的水蒸气的排气孔。 

这样组装成的轴11的上端11a插入中空保持构件10a的开口部内，用螺母19将下连接器18固定在该轴11的上端11a上。而刀片9的保持构件9a安装在从中空保持构件10a垂下的轴11的下端11b上，使该保持构件9a的开槽与轴11的销钉11c卡合，可以装卸地安装刀片9。另外，使图3、图7所示的刀片9的旋转轨迹的直径D1与提取容器5的缩径部的内径D2之比D1/D2约为0.5～0.7。由此，能够防止由于刀片9的旋转轨迹的直径过大使变成热水的烹调水从加盖的部位溢出，反之直径过小引起粉碎能力降低或堵塞过滤机构。 

像上述那样构成在盖体10上的刀片9的旋转机构由组装到主体1上部的上部基座1A上的动力机构3驱动。该动力机构3的上连接器20像图3所示那样固定在输出轴的顶端上的作为动力机构的电动机21像该图和图9所示那样安装到电动机壳体22内，能够升降。 

即，上述电动机壳体22像图10所示那样与在直径方向的两侧相对的弹簧保持部件22a构成为一体，压缩螺旋弹簧23的上部装入该弹簧保持部件22a内，下部安装在竖设于上部基座1A内的凸耳1A-1上固定。并且，电动机壳体22可以升降地支持在竖设于上部基座1A上的滑动保持部件1A-2中，在该电动机壳体22的下端配设有压在盖体10上的具有适度的柔软性的橡胶等缓冲部件22b。 

由于动力机构3采用这样的结构，因此在压缩螺旋弹簧23的作用下，电动机壳体22有可能被向上推动上升。而作为使电动机壳体22下降的机构，本发明采用凸轮机构，与手提把手40连动。即，如图1和图2所示那样，跨过主体1的顶部架设的手提把手40具备从其两端的旋转中心向主体内部延伸的支轴41，凸轮42固定在该支轴41的顶端上。 

上述支轴41像图11和图12所示那样由托架43可以转动地保持着，该托架43的凸缘43a用螺钉拧紧固定在竖设于上部基座1A上的凸耳1A-3上。另外，图11为省略了上部基座1A的状态的图，因此没有表示上述凸耳1A-3，但在图10所示的配置状态下形成了。并且，当支轴41这样保持在上部基座1A上时，凸轮42从托架43的窗孔43b露出，由与托架43一体的制动器43c限制其转动。 

即，如果像上述那样组装的话，则凸轮42处于总是被弹簧保持部件22a推向上方的状态，因此如果将手提把手40向后翻倒的话，则维持该状态。并且，如果竖起翻倒状态的手提把手40的话，则伴随着其支轴的旋转，凸轮42向下摆动。因此，凸轮42的形成为圆弧状的滑动接触面42a向下按压弹簧保持部件22a。由此，如图3所示那样下连接器18与上连接器20卡合，可以传递动力，并且缓冲部件22b压在盖体10上。另外，当使手提把手40处于竖起状态时，凸轮42的顶端越过弹簧保持部件22a的顶面上形成的隆起部22c，因而产生肘节作用，能够稳定地保持竖起状态。 

构成控制单元的控制电路板B1像图10所示那样安装到这样组装了动力机构3的上部基座1A上，安装起微处理作用的集成电路等电子元器件，保存定时器功能和被编程后的烹调程序等。并且，构成显示控制单元的控制电路板B2上也安装有集成电路元件或开关元件、LED指示灯、蜂鸣器等。 

在上述结构的动力机构3的升降机构中，如果像图13(图2)所示那样翻倒手提把手40，完全收容到主体上部盖的把手收容凹陷部内的话，则电动机21上升到最高位置，在这种状态下，由于缓冲部件22b处于完全上升的状态，因此压力容器4和提取容器5能够在组装状态下从主体1的前面开放部装卸。此时，配设在电动机壳体22上管理装置电源的通断的限位开关44的开关致动器44a不受一直被推向下方的开关操作销45的作用，装置电源处于断开状态。 

而当将手提把手40竖起，处于图14所示那样的几乎直立的状态时，凸轮42的滑动接触面42a向下压弹簧保持部件22a，直到其顶端与隆起部22c接触的状态。由此，电动机壳体22下降，顶端的缓冲部件22b进入盖体10的嵌合部10b内，因此安装在主体1内的压力容器4和提取容器5不能取出，处于防止脱落的状态。因此，可以握着手提把手40拿着主体1走，可以移动烹调场所。另外，在这种状态下，虽然开关操作销45与盖体10接触，但不压开关致动器44a，限位开关44不至于动作。 

当在图14的状态下继续转动手提把手40到达图15所示的状态时，手提把手40暂时与主体上部的盖相抵接，此时凸轮42的顶端越过隆起部22c而直立，处于按压弹簧保持部件22a的直立状态。这种状态为受隆起部22c的肘节作用的状态，很小的力就能够确实地保持电动机壳体22，能够稳定地保持手提把手40的竖起状态。并且，与此同时盖体10的下连接器18与电动机21的上连接器20卡合，能够传递动力。并且，电动机壳体22的缓冲部件22b完全没入盖体10的嵌合部10b中，由此适度地按压盖体10就能够稳定地保持加盖的状态，因此，能够防止压力容器4处于高压状态时产生的提取容器5的震动。并且，由于开关操作销45按压开关致动器44a，因此限位开关44动作，接通装置电源。 

而使下降的电动机壳体22上升通过将竖起的手提把手40再次翻倒成图2的状态就可以。即，随着手提把手40的旋转，凸轮42的顶端越过弹簧保持部件22a的隆起部，凸轮42的圆弧状的滑动接触面42a的高度位置逐渐增高，因此弹簧保持部件22a受压缩螺旋弹簧23的作用从图15所示的状态变成图13所示的状态。由此，下连接器18与上连接器20的卡合被解除，同时缓冲部件22b完全离开盖体10的嵌合凹陷部10d，压力容器4与提取容器5的固定状态被解除。并且，当到达图14的状态时，由于解除了开关操作销45对开关致动器 44a的按压，因此限位开关44的动作停止，装置电源被切断。 

以上叙述的为本发明的最基本的结构，当启动装置时，可以按根据预先实验的结果编成程序的程序进行豆浆或汤的烹调，但为了能够预防能预计的问题，能够获得高精度的烹调结果，通过附加以下的结构可以达到。 

图16为表示实现这样的要求的结构，发热部为像该图所示那样将加热器2铸入用螺钉拧在隔热板上的氧化铝压模制的加热底座46中形成的部件，固定配置在主体1的底部。作为温度传感器的热敏电阻48通过亚铅电镀钢板等铁板制的热敏电阻安装板47安装在加热底座46上，该热敏电阻48的引线与上述控制电路板B1连接，能够监控烹调中加热器的温度。由此，能够进行通电控制，使加热器2的发热量为从预先实验获得的结果中获得的适当值。另外，如果使安装板为热传导性好的铝板等的话，由于热响应特性太好，难以监控控制时的温度差或时间差，因此为了增大加热器温度与热敏电阻的检测温度之差、能够产生时间差，这部分采用了铁板。 

通过采用这样的结构，能够监控加热器的温度，能够防止异常加热(空烧等)产生的损伤自不必说，还能防止加热引起的食材的非水溶性成分的焦化或烹调水从加盖的部位溢出。并且，由于季节的不同烹调水的水温不同，这一差别影响为了获得水的沸腾温度而进行控制的加热器到达目标温度——例如130℃的时间(冷水时加热器温度到达目标温度的时间长，暖水时时间短)，因此采用这样的结构能够不受使用的烹调水的温度的影响生成均匀的液状食品，并且能够缩短烹调的时间。 

接着，将电极29a、29b设置在盖体10上，使各电极的一端下垂到提取容器5内，另一端靠近盖体10的表面固定，形成有与与控制单元相连的导电插脚31a、31b电气导通的触点30a、30b。上述导电插脚31a、31b收容在如图16～图18所示那样在电动机壳体22的外 周近似直径方向相对的位置上构成的插脚保持部件22d内，可以与电动机壳体22的升降同步地上下运动，被内置的压缩螺旋弹簧向下推动。 

上述电极29a、29b为检测提取容器5内有无烹调水的元件，在烹调开始时，如果注入提取容器5中的烹调水到达电极29a、29b浸水的预定高度，检测电极29a、29b之间电阻值的变化，控制单元判定填充了烹调水。控制单元根据从电极29a、29b获得的电阻值判断是否适合开始烹调，利用这样的功能维持装置的安全功能。例如，假设忘了安装密封部件6的话，则注入提取容器5中的烹调水全部流到压力容器4中，不能进行烹调。这样的状态能够用该电极29a、29b检测到，能够使蜂鸣器蜂鸣报告异常。 

并且，通过用控制单元监视从电极29a、29b获得的电阻值，能够检测到设定的预定程序中烹调后的提取液没有流往压力容器4进行回收这样的问题。即，在例如由于过滤器被堵塞，提取液即使经过设定的时间也没有往下流而滞留在提取容器5内的情况下，能够将从电极29a、29b获得的电阻值即使经过预定的时间也不变化的状态判定为异常，控制单元或者使粉碎机构动作，或者在堵塞没有消除的情况下，即使动作也停止以后的程序，使蜂鸣器蜂鸣报告异常状态。 

比盖体10稍微往下垂的电极29c一端靠近提取容器5的开口部，另一端通过图中没有表示的导电连接件与电气连接在控制单元上的开关操作销45电气连接。在将电极配设在盖体10上的情况下，开关操作销45兼作导电插脚中的一个。该电极29c为检测随着提取容器5内的食材被煮沸而发泡的器件，为检测例如生成豆浆时烹调水发泡要从拧盖的部位溢出的状况，或者注入了超过预定量的烹调水，沸腾的烹调水要从拧盖部位溢出的状况的器件。这种状况能够通过检测该电极29c与上述电极29a、29b中的一个或两个之间的电阻值的变化检测到。因此，当在烹调中检测到发泡时，通过暂时停止刀片9的旋 转或加热器2进行的加热能够使发泡沉静，如果经过预定的时间也不变化，则鸣响蜂鸣器报告异常。 

如以上说明过的那样，如果采用本发明，由于能够监控加热器2的温度，因此不管注入的烹调水的温度如何都能进行均质的烹调，并且，能够用电极检测提取容器5内的烹调水的水位或发泡，并且，容易应对豆浆、汤等不同的烹调中程序的不同(加热时间，粉碎、搅拌的时机等)，能够获得高精度的烹调结果。尤其是由于本发明能够进行虹吸方式中常用方法的在提取容器5内成为热水的烹调水中粉碎食材的处理和在升温前的烹调水中粉碎食材的处理中的任何一个的处理，因此能够进行适应食材的烹调，所以不仅能够扩大能够烹调的液状食品的种类，而且能够生成味道好的液状食品。 

图19为为了能够生成多种液状食品而具备多种模式完成的本发明的液状食品烹调器A的透视图，为在主体1的顶部构成操作单元33的装置，具备例如模式开关33a(咖啡)、模式开关33b(豆浆)、模式开关33c(汤)，具备电源指示灯33d、报告烹调结束或异常状态的蜂鸣器33e。另外，上述模式开关33a、33b、33c中具备模式灯33a-1、33b-1、33c-1，能够确认运行中的模式。 

下面说明为了使本发明的液状食品烹调器A运转而编程在控制单元中的各烹调模式的程序的一例。首先根据图1、图3、图20和图21等说明不配设热敏电阻48和电极29a、29b、29c，单功能地构成本发明的液状食品烹调器A时生成豆浆的程序。 

首先，作开始烹调的准备，将提取容器5安装到压力容器4的开口部中，将预先浸泡在水中的预定量的大豆投入安装了过滤单元的提取容器5中。然后，将预定量的烹调水W1注入提取容器5中，像图1所示那样用盖体10加盖，将组装状态的提取容器5、压力容器4配设到主体1中。此时，注入提取容器5中的烹调水W1的一部分漏入压力容器4中，但由于压力容器4被提取容器5密封，因此气压与水 压的平衡使漏入压力容器4中的烹调水W2满至连通管5A的顶端，绝大部分的烹调水W1滞留在提取容器5内。通过转动手提把手40使其竖起，固定在预定位置，限位开关44动作，接通装置电源，由此，控制单元确认设置了电动机21，使底座1的操作单元33的LED灯33f闪烁(步骤Sa1)。 

在通过上述步骤接通装置的电源的同时，控制单元启动12分钟定时器，使加热器2开始持续动作(步骤Sa2-1)，同时启动5分钟定时器使刀片9开始断续动作(10秒ON/20秒OFF)(步骤Sa3-1)。由此，提取容器5内的大豆被粉碎，水溶性成分被溶出。而开始通电的加热器2的发热使压力容器4内烹调水W2的温度逐渐上升。 

当确认刀片9经过了5分钟时间的断续动作时(步骤Sa3-2)，使刀片9的动作停止，启动5分钟定时器(步骤Sa3-3)。于是，升温的烹调水W2逐渐沸腾，产生的水蒸气使压力容器4内变成高压，不久产生水蒸气自激励震动的主要原因的作用，压力容器4内的水蒸气像图3的箭头示意表示的那样通过连通管5A排出，伴随于此，滞留在提取容器5内的烹调水W1的一部分被吸引流下到变成负压的压力容器4中。流入压力容器4中的烹调水W1逐渐沸腾，产生的水蒸气使压力容器4内的压力增加，变成水蒸气和热水上升到提取容器5中，开始煮沸提取容器5中粉碎后的大豆。不久，当5分钟定时器确认经过了5分钟时(步骤Sa3-4)，启动16分钟定时器，使刀片9开始断续动作(1秒ON/10秒OFF)(步骤Sa3-5)。 

而当确认加热器2持续动作了12分钟时(步骤Sa2-2)，由于减少余热使加热量急剧减少，因此在使加热器2停止动作2分钟后(步骤Sa2-3)，启动11分钟定时器使加热器2开始20秒ON/50秒OFF的断续动作(步骤Sa2-4)。此时，烹调水除了未浸泡连通管5A的部分外几乎都上升到提取容器5中，开始生成豆浆，维持烹调水的上升直到加热器2停止动作时为止。在如此这般进行豆浆的生成期间，刀 片9的断续动作(1秒ON/10秒OFF)进行搅拌和消泡运转，不仅抑制生成豆浆时产生的泡，而且使加热器2断续通电抑制水溢出和焦化。 

当11分钟定时器确认加热器2经过了11分钟的断续动作时(步骤Sa2-5)，停止加热器2的动作，启动5分钟定时器(步骤Sa2-6)。由此，压力容器4内的压力逐渐减小，提取容器5内生成的提取液(豆浆)被吸引，开始慢慢地被回收到压力容器4内。期间，继续使刀片9断续动作，当16分钟定时器确认经过了16分钟时(步骤Sa3-6)，刀片9在比加热器2关闭稍晚一些、约1分钟时间后停止(步骤Sa3-7)，防止残渣堵塞过滤机构。当到达这种状态时，压力容器4内的压力急剧减小，提取容器5内的提取液被势头良好地吸引到压力容器4内。这样一来，在提取液被完全地回收到压力容器4内后，当确认从加热器2停止动作经过了5分钟后(步骤Sa4)，使蜂鸣器33g蜂鸣，同时将LED灯33f切换到亮灯显示，报告豆浆生成结束(步骤Sa5)。另外，在上述报告结束后，使加热器2断续地动作，可以容易地在任意设定的时间内保持生成的豆浆的温度。 

下面与上述生成豆浆时一样，根据图1、图3、图22和图23等说明不配设热敏电阻48和电极29a、29b、29c，单功能地构成本发明的液状食品烹调器A时生成汤的程序。 

首先，作开始烹调的准备，将提取容器5安装到压力容器4的开口部中，将切成适当大小的预定量的蔬菜(根菜)投入安装了过滤机构的提取容器5中。然后，将预定量的烹调水W1注入提取容器5中，像图1所示那样用盖体10加盖，将组装状态的提取容器5、压力容器4配设到主体1中。此时，注入提取容器5中的烹调水W1的一部分漏入压力容器4中，但由于压力容器4被提取容器5密封，因此气压与水压的平衡使漏入压力容器4中的烹调水W2满至连通管5A的顶端，绝大部分的烹调水W1滞留在提取容器5内。然后，通过转动 手提把手40使其竖起，固定在预定位置，限位开关44动作，接通装置电源，由此，控制单元确认设置了电动机21，使底座1的操作单元的LED灯33f闪烁(步骤Sb1)。 

在通过上述步骤接通装置的电源的同时，控制单元启动16分钟定时器，使加热器2开始持续动作(步骤Sb2-1)，同时启动用于延缓刀片9的动作时间的17分钟定时器(步骤Sb3-1)。开始通电的加热器2的发热使压力容器4内烹调水W2的温度逐渐上升。于是，升温的烹调水W2逐渐沸腾，产生的水蒸气使压力容器4内变成高压，不久产生水蒸气自激励震动的主要原因的作用，压力容器4内的水蒸气像图3的箭头示意表示的那样通过连通管5A排出，伴随于此，滞留在提取容器5内的烹调水W1被吸引流到变成负压的压力容器4中。 

流入压力容器4中的烹调水W1逐渐沸腾，产生的水蒸气使压力容器4内的压力增加，变成水蒸气和热水上升到提取容器5中，开始煮沸蔬菜。然后，当确认从加热器2开始动作经过了16分钟时间时(步骤Sb2-2)，启动9分钟定时器使加热器2开始20秒ON/30秒OFF的断续动作(步骤Sb2-3)，此时，烹调水除了未浸泡连通管5A的部分外几乎都上升到提取容器5中，促进蔬菜的煮沸，维持烹调水的上升直到加热器2停止动作时为止。 

当像上述那样持续煮沸蔬菜，确认经过了17分钟时(步骤Sb3-2)，启动5分钟定时器，使刀片9开始断续动作(10秒ON/20秒OFF)(步骤Sb3-3)，该刀片9的断续动作粉碎软化了的蔬菜，加热并搅拌，溶出水溶性成分。然后，当确认经过了9分钟时(步骤Sb2-4)，停止加热器2的动作，启动5分钟定时器(步骤Sb2-5)。由此，压力容器4内的压力逐渐减小，提取容器5内生成的提取液(汤)被吸引，开始慢慢地被回收到压力容器4内。 

而确认经过了5分钟时(步骤Sb3-4)，停止刀片9的动作，启动 3分钟定时器(步骤Sb3-5)。然后，当确认经过了3分钟时(步骤Sb3-6)，在加热器2停止动作后反复进行2次10秒ON/OFF的断续动作后停止(步骤Sb3-7)。该刀片9的断续动作能够防止残渣堵塞过滤机构。当到达这种状态时，压力容器4内的压力急剧减小，提取容器5内的提取液被势头良好地吸引到压力容器4内。这样一来，在提取液被完全地回收到压力容器4内后，当确认经过5分钟(刀片停止后的约4分30秒)(步骤Sb4)时，使蜂鸣器33g蜂鸣，同时将LED灯切换到亮灯显示，报告汤的生成结束(步骤Sb5)。另外，这种情况下也可以在上述报告结束后使加热器2断续地动作，能够保持汤的温度。 

下面根据图24和图25说明像图16所示那样在加热器2上配设热敏电阻48，通过配设水位检测用电极29a和29b以及气泡检测用电极29c监控加热器2的温度并进行程序以生成豆浆的例。另外，以具备多种模式的图19所示结构的液状食品烹调器A为前提。 

首先，作开始烹调的准备，将提取容器5安装到压力容器4的开口部中，将预先浸泡在水中的预定量的大豆投入安装了过滤机构的提取容器5中。然后，将预定量的烹调水W1注入提取容器5中，像图19所示那样用盖体10加盖，将组装状态的提取容器5、压力容器4配设到主体1中。此时，注入提取容器5中的烹调水W1的一部分漏入压力容器4中，但由于该压力容器4被提取容器5密封，因此气压与水压的平衡使漏入压力容器4中的烹调水W2满至连通管5A的顶端的程度，绝大部分的烹调水W1滞留在提取容器5内。然后转动手提把手40使其竖起，固定在预定位置，通过这样使限位开关44动作，接通装置电源，控制单元确认设置了电动机21，使底座1的操作单元33的电源指示灯33d亮。 

此时，各导电插脚与电极29a、29b、29c接触，读取各电极之间的电阻值，判断提取容器5内的烹调水W1的水位是否正常。这是因 为当将提取容器5安装到压力容器4的开口部时，如果忘记安装密封部件6，则注入提取容器5中的烹调水W1全部流到了压力容器4中。由于这种状态不能正常烹调，因此当各电极检测电阻并判定为异常时，使蜂鸣器33e鸣响等报告异常。因此，在没有报告异常状态的情况下，处于烹调水W1正常地滞留在提取容器5内的状态，如果在这种状态下操作表示豆浆的模式开关33b的话，则模式灯33b-1闪烁，开始豆浆烹调模式的程序。 

当像上述那样操作豆浆模式开关33b时，加热器2开始持续动作(步骤Sc1)，几乎与此同时，5分钟定时器启动，电动机21动作，使刀片9开始断续动作(10秒ON/20秒OFF)(步骤Sc2)。由此，水溶性成分从提取容器5内被粉碎的大豆中溶出到烹调水W1中。然后，当确认刀片9持续动作了5分钟时(步骤Sc3)，结束大豆的粉碎(步骤Sc4)。 

而开始通电的加热器2的发热使压力容器4内升温了的烹调水W2逐渐沸腾，产生的水蒸气使压力容器4内变成高压，不久产生水蒸气自激励震动的主要原因的作用，压力容器4内的水蒸气像图3的箭头示意表示的那样通过连通管5A排出，伴随于此，滞留在提取容器5内的烹调水W1的一部分被吸引流到变成负压的压力容器4中。流入压力容器4中的烹调水W1逐渐沸腾，使压力容器4内的压力增加，变成水蒸气和热水上升到提取容器5中，开始煮沸粉碎后的大豆。 

上述状态继续，当确认热敏电阻48检测到的加热器2的温度到达约130℃(步骤Sc5)，提取容器5的烹调水W1保持在预定的水位时(步骤Sc6)，减少加热器2的加热量，进行约4～6分钟的将加热器2的温度维持在约130℃的第1加热控制(步骤Sc7)。由于该第1加热控制为不仅维持烹调水上升同时抑制多余的蒸汽从加盖部位溢出，而且将提取容器5内生成的提取液维持在大致沸腾的温度促进豆浆的杀菌效果的控制，用热敏电阻48检测温度使加热器2断续地动 作，因此给加热器2通电的间隔为不定期。 

当这样的第1加热控制(步骤Sc7)结束时，接着将给加热器2通电的时间缩短到比第1加热控制时的短，进行将温度维持在约115℃的第2加热控制(步骤Sc8)。该第2加热控制为煮熟提取液(豆浆)并完成杀菌、除去生臭的控制，通过使加热器2断续地动作，使温度比第1加热控制的温度低，不仅能够抑制提取液溢出，还能够抑制产生焦化。并且，通过使加热时间为约9～11分钟，在例如注入的烹调水W1的温度低，沸腾上扬所需要的时间长的情况下，能够缩短第2加热控制的时间，使总的烹调时间一致。 

此期间，当电极29a、29b、29c检测到产生泡时，使刀片9断续地动作，抑制气泡的产生。然后，当第2加热控制结束时，停止加热器2的动作(步骤Sc9)，前进到提取工序。即，当加热器2的动作停止时，压力容器4内的压力逐渐降低，提取容器5内生成的提取液(豆浆)被吸引，开始慢慢地被回收到压力容器4内。 

期间，在由于过滤机构被堵塞等即使经过预先设定的提取时间电极29a、29b带来的电阻值也不变化、提取容器5内的水位不降低(步骤Sc10)的情况下，使刀片9动作(步骤Sc11)，消除堵塞以促进提取。接着，如果电极29a、29b检测到即使在提取结束后经过预定的时间提取液仍滞留在提取容器5内的状态的话(步骤Sc12)，则判定为异常，使蜂鸣器33e鸣响(步骤Sc16)。并且，当在提取结束后预定时间内电极29a、29b之间的电阻值不变时，判定为提取结束，使蜂鸣器33e鸣响并使操作单元33的LED灯亮，报告烹调结束(步骤Sc13)。另外，在上述烹调程序中，在报告完烹调结束后，也可以使加热器2断续地动作，保持生成的豆浆的温度。 

下面根据图26和图27说明与上述一样在加热器2上配设热敏电阻48，通过配设水位检测用电极29a和29b以及气泡检测用电极29c监控加热器2的温度并进行程序以生成汤的例。另外，在以下的例中 也以具备多种模式的图19所示结构的液状食品烹调器A为前提。 

首先，作开始烹调的准备，将提取容器5安装到压力容器4的开口部中，将切成适当大小的预定量的蔬菜(根菜)投入安装了过滤机构的提取容器5中。然后，将预定量的烹调水W1注入提取容器5中，像图19所示那样用盖体10拧紧，将组装状态的提取容器5、压力容器4配设到主体1中。此时，注入提取容器5中的烹调水W1的一部分漏入压力容器4中，但由于该压力容器4被提取容器5密封，因此气压与水压的平衡使漏入压力容器4中的烹调水W2满至连通管5A的顶端，绝大部分的烹调水W1滞留在提取容器5内。然后转动手提把手40使其竖起，固定在预定位置，通过这样使限位开关44动作，接通装置电源，控制单元确认设置了电动机21，使底座1的操作单元33的电源指示灯33d亮。 

此时，各导电插脚与电极29a、29b、29c接触，读取各电极之间的电阻值，判断提取容器5内的烹调水W1的水位是否正常。由此，能够预防像上述那样忘记安装密封部件6等引起的问题的产生。如果在这种状态下操作表示汤模式开关33c的话，则模式灯33c-1闪烁，开始汤烹调模式的程序。 

当像上述那样操作汤模式开关33c时，加热器2开始持续动作(步骤Sd1)，开始通电的加热器2的发热使压力容器4内的烹调水W2逐渐升温，不久沸腾。于是，沸腾产生的水蒸气使压力容器4内变成高压，不久产生水蒸气自激励震动的主要原因的作用，压力容器4内的水蒸气像图3的箭头示意表示的那样通过连通管5A排出，伴随于此，滞留在提取容器5内的烹调水W1的一部分被吸引流到变成负压的压力容器4中。流入压力容器4中的烹调水W1逐渐沸腾，产生的水蒸气使压力容器4内的压力增加，变成水蒸气和热水上升到提取容器5中，开始煮沸蔬菜。 

上述状态继续，当确认热敏电阻48检测到的加热器2的温度到 达约130℃(步骤Sd2)，提取容器5的烹调水W1保持在预定的水位时(步骤Sd3)，减少加热器2的加热量，进行约4～6分钟的第1加热控制(步骤Sd4)。由于该第1加热控制为不仅维持烹调水上升同时抑制多余的蒸汽从加盖部位溢出，而且将加热器2的温度保持在约130℃维持沸腾温度，促进蔬菜的煮沸的控制，用热敏电阻48检测温度使加热器2断续地动作，因此给加热器2通电的间隔为不定期。 

当这样的第1加热控制(步骤Sd4)结束时，将给加热器2通电的时间缩短到比该第1加热控制时的短，进行将温度维持在约115℃的第2加热控制，几乎与此同时，启动5分钟定时器使电动机21动作，使刀片9开始断续(10秒ON/20秒OFF)运转(步骤Sd5)。通过该刀片9的断续运转将因煮沸而软化了的蔬菜粉碎不搅拌，水溶性成分逐渐溶入成为热水的烹调水W1中。 

该第2加热控制为煮熟提取液(汤)并完成杀菌、除去蔬菜的青臭的控制，通过使加热器2断续地动作，使温度比第1加热控制的温度低，不仅能够抑制提取液溢出，还能够抑制产生焦化。并且，通过使加热时间为约9～11分钟，在例如注入的烹调水W1的温度低，沸腾上扬所需要的时间长的情况下，能够缩短第2加热控制的时间，使总的烹调时间一致。 

期间，当电极29a、29b、29c检测到产生泡时，使刀片9断续地动作，抑制气泡的产生。然后，当第2加热控制结束时，停止加热器2的动作(步骤Sd6)，前进到提取工序。即，当加热器2的动作停止时，压力容器4内的压力逐渐降低，提取容器5内生成的提取液(汤)被吸引，开始慢慢地被回收到压力容器4内。 

期间，在由于过滤机构被堵塞等即使经过预先设定的提取时间电极29a、29b之间的电阻值也不变化、提取容器5内的水位不降低(步骤Sd7)的情况下，使刀片9动作(步骤Sd8)，消除堵塞以促进提取。接着，如果电极29a、29b检测到即使在提取结束后经过预定的时间 提取液仍滞留在提取容器5内的状态的话(步骤Sd9)，则判定为异常，使蜂鸣器33e鸣响(步骤Sd13)。并且，当在提取结束后预定时间内电极29a、29b之间的电阻值不变时，判定为提取结束，使蜂鸣器33e鸣响并使显示单元33的LED灯亮，报告烹调结束(步骤Sd10)。另外，在上述烹调程序中，也可以在报告完烹调结束后使加热器2断续地动作，保持生成的汤的温度。 

另外，用本发明的液状食品烹调器A生成蔬菜汤时的主要食材为南瓜、胡萝卜、洋葱、芦笋、玉米等，分别能够获得良好的生成结果。并且，虽然本发明使用的烹调水以常温水(约0～40℃)为前提，但蔬菜自不必说，即使是生成豆浆的情况下，在65℃以下的温度也能够进行良好的提取。并且，投入的大豆并不局限于预先浸泡在水中的大豆，也可以是干燥的大豆。使用干燥的大豆时最好是设置延迟烹调开始的时间的定时器功能，使大豆浸泡。 

而在生成汤的过程中，由于几乎所有的蔬菜都是在虹吸式最常用的方法的热水中粉碎进行烹调处理，因此也可以采用将烹调水注入压力容器4中，在该烹调水变成热水上升到提取容器5中后进行食材的煮沸和粉碎这样的程序。此时，盖体10的电极29a、29b还起作为检测变成热水的烹调水上升到提取容器5中的上扬检测器件的作用。 

下面根据图28和图29说明上述程序中生成蔬菜汤的例。首先，作开始烹调的准备，将预定量的蔬菜(根菜)投入安装了过滤机构7的提取容器5中。然后，将预定量的冷水或温水注入压力容器4中，将加盖有盖体10的提取容器5安装到该压力容器4上，像图19所示配设到主体1中，然后将手提把手40竖起，使其处于图14所示那样的几乎直立的状态，凸轮42的滑动接触面42a向下压弹簧保持部件22a，直到其顶端与隆起部22c接触的状态。由此，电动机壳体22下降，顶端的缓冲部件22b进入盖体10的嵌合部10b内，因此安装在主体1内的压力容器4和提取容器5不能取出，处于防止脱落的状态。 

当在图14的状态下继续转动手提把手40到达图15所示的状态时，手提把手40与主体上部的盖相抵接而停止，此时凸轮42的顶端越过隆起部22c直立，处于按压弹簧保持部件22a的直立状态。与此同时盖体10的下连接器18与电动机21的上连接器20卡合，能够传递动力。于是，由于开关操作销45按压开关致动器44a，因此限位开关44动作，接通装置电源。 

这样一来，当确认装置接通电源，主体1的操作单元33的模式开关33c(汤)接通(步骤Se1)时，加热器开始运转，模式灯33c-1亮，同时加热器2开始持续动作(步骤Se2)。当加热器2开始持续动作时，注入到压力容器4中的冷水或温水被加热，约8～12分钟到达沸点。在经过这些时间后，压力容器4中的沸腾的热水浸泡垂下到压力容器4内的电极29a、29b，由此确认热水上升，开始烹调模式的程序(Se3)。当电极29a、29b检测到热水已上升时，启动9分40秒的定时器和5分钟的定时器(步骤Se4)。 

当定时器确认从这种状态经过了5分钟的时间时(步骤Se5)，使刀片9开始断续(1秒ON/2秒OFF)动作(步骤Se6)。因此，软化的蔬菜从此刻开始被刀片9断续地粉碎，逐渐变成微粒，蔬菜的水溶性成分溶出。继续这种状态，当定时器确认经过了9分40秒时(步骤Se7)，启动11分20秒的定时器(步骤Se8)。与此同时，使加热器2停止动作，同时改变刀片9的断续动作(10秒ON/20秒OFF：6次)(步骤Se9)。 

当加热器2的动作停止，压力容器4的温度下降时，其内部的压力急剧降低，提取容器5内的提取液(蔬菜汤)被吸引，开始回收到压力容器4中。期间，由于刀片9的断续(10秒ON/20秒OFF：6次)动作搅拌提取液，因此能够防止过滤机构7被残渣堵塞，提取液被势头良好地吸引到压力容器4内。然后，当确认刀片9断续动作了6次时(步骤Se10)，结束刀片9的动作(步骤Se11)，当定时器确 认在提取液完全回收到压力容器4中后经过了11分20秒时(步骤Se12)，使蜂鸣器33g蜂鸣，报告烹调结束(步骤Se13)。 

另外，虽然在以上的说明中以豆浆、蔬菜汤为烹调例进行说明，但通过改变烹调程序或过滤机构能够烹调各种液状食品，并不局限于上述烹调例。例如，也可以将在生成蔬菜汤的过程中只使刀片9进行10秒ON/20秒OFF这一个周期的粉碎的烹调模式追加到图19的具备多种模式的液状食品烹调器中。通过使这样的烹调成为可能，能够将粉碎后的粒子大的食材捕捉到过滤单元上，适当地混入生成的汤中，能够获得有嚼头的汤。 

Claims (19)

1.一种液状食品烹调器，具备：加热机构；压力容器，由该加热机构加热；提取容器，密闭该压力容器的开口部地被安置、并且具有从收纳过滤机构的底部向上述压力容器内延伸的连通管；以及粉碎机构，探入该提取容器内部；在开始烹调时将食材和烹调水放入上述提取容器后，驱动上述粉碎机构、在滞留于上述提取容器内的上述烹调水中粉碎上述食材，其特征在于，具备以下烹调模式：

在与由上述加热机构开始加热上述压力容器的几乎同时驱动上述粉碎机构，在滞留于上述提取容器内的烹调水中粉碎上述食材的第1烹调模式；

由上述加热机构开始加热上述压力容器，在注入的烹调水升温了以后的任意设定时期内由上述粉碎机构开始粉碎上述食材的第2烹调模式。

2.如权利要求1所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述第1烹调模式为在升温前的烹调水中粉碎大豆生成豆浆的豆浆模式，上述第2烹调模式为在升温后的烹调水中粉碎蔬菜生成汤的汤模式。

3.如权利要求1所述的液状食品烹调器，其特征在于，在上述压力容器的开口部形成向离心方向延伸的凸缘，另一方面，使上述提取容器的上述底部缩径形成阶梯部，在安装状态下使上述压力容器的上述凸缘与上述提取容器的上述阶梯部宽幅重合，在该重合部夹装有密封部件。

4.如权利要求3所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述压力容器的上述凸缘被形成为水平状态或者扩径成锥形，并且上述提取容器的上述阶梯部被与上述压力容器的上述凸缘平行地形成。

5.如权利要求1所述的液状食品烹调器，其特征在于，能够任意选择不同的过滤机构可装卸地安装到上述提取容器中，来烹调各种液状食品。

6.如权利要求1所述的液状食品烹调器，其特征在于，还具有：用于旋转驱动上述粉碎机构的旋转轴；可以加盖在上述提取容器上的盖体；动力机构，旋转驱动配设在该盖体上的上述旋转轴；以及主体，将上述加热机构固定配置在底部、将上述动力机构内置在上部，并且配置有安装了上述提取容器的上述压力容器。

7.如权利要求6所述的液状食品烹调器，其特征在于，还具备：在上述主体的顶部立起倒下的手提把手，随着该手提把手的立起与上述动力机构一起下降、压接在上述盖体上的缓冲部件，以及，使装置电源接通的开关机构。

8.如权利要求6所述的液状食品烹调器，其特征在于，还具备检测上述提取容器的水位的水位检测机构。

9.如权利要求1～8中任一项所述的液状食品烹调器，其特征在于，还具有控制上述动力机构和上述加热机构的控制单元，以便能够根据投入上述提取容器的上述食材的种类在上述烹调水升温前或升温后驱动上述粉碎机构，从而能够进行多种液状食品的烹调。

10.如权利要求9所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述控制单元，具有控制各种烹调模式的执行的编程，并且上述主体还具有用于指定上述各种烹调模式的选择单元，能够用该选择单元任意指定烹调模式，进行所希望的液状食品的烹调。

11.如权利要求10所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述各种烹调模式，具备在升温前的烹调水中粉碎大豆生成豆浆的豆浆模式、和在升温后的烹调水中粉碎蔬菜生成汤的汤模式。

12.如权利要求9所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述控制单元，在从提取容器中流下的烹调水在压力容器中被加热变成热水上升到提取容器中后，减少压力容器的加热量地控制上述加热机构。

13.如权利要求9所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述液状食品烹调器还具备检测上述加热机构的温度的温度检测机构，并且上述控制单元根据该温度检测机构的检测值调整上述压力容器的加热量地控制上述加热机构。

14.如权利要求10所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述液状食品烹调器还具备：旋转驱动上述粉碎机构的旋转轴、并且能够加盖在上述提取容器上的盖体；缓冲部件；动力机构，产生用该缓冲部件按压该盖体并旋转驱动上述旋转轴用的动力；以及，动力传递机构，向上述旋转轴传递上述动力；能够连接上述动力传动机构向上述旋转轴传递上述动力，并且在上述缓冲部件按压上述盖体时接通装置的电源，上述控制单元开始上述烹调模式的程序。

15.如权利要求10所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述编程具备：在开始烹调时将食材投入上述提取容器并注入烹调水后，驱动上述粉碎机构在滞留于上述提取容器内的烹调水中粉碎上述食材的步骤；在粉碎后用沸腾的烹调水加热上述食材提取有效成分，在提取后的适当时机停止上述加热机构的加热的步骤；利用上述压力容器内的压力随着上述加热机构的加热停止而降低，用上述过滤机构过滤上述提取容器内生成的提取液，并通过上述连通管将提取液吸引回收到上述压力容器内而生成上述液状食品的步骤。

16.如权利要求15所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述编程还包括：在与由上述加热机构开始加热上述压力容器的几乎同时使上述粉碎机构开始粉碎上述食材的步骤。

17.如权利要求16所述的液状食品烹调器，其特征在于，投入上述提取容器中的上述食材为大豆，生成的上述液状食品为豆浆。

18.如权利要求10所述的液状食品烹调器，其特征在于，上述编程包括：先使上述加热机构动作，在烹调水升温了以后，在任意设定的时期内使上述粉碎机构开始粉碎上述食材的步骤。

19.如权利要求18所述的液状食品烹调器，其特征在于，投入上述提取容器内的上述食材为蔬菜，被生成的上述液状食品为汤。

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