CN105212737B - 豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆浆机，包括：桶体，桶体的内胆为回转体形状，内胆的横截面的截面积按照从下向上的方向先递减再递增以在内胆的顶部与底部之间形成一段收窄缩口段；粉碎器，粉碎器设在桶体内；粉碎电机，粉碎电机与粉碎器相连；至少用于对生浆进行加热熬煮的熬煮加热部件；破泡加热部件，破泡加热部件的设置高度不低于加热熬煮过程中桶体内的最高液面，且内胆的最小内径处高于该最高液面。本发明的豆浆机由于设置单独的破泡加热部件的缘故，通过破泡加热部件以加热的方式实现破泡，从而提高了破泡效率，同时通过在内胆上形成收窄缩口段以对泡沫进行有效挤压，可以进一步促进泡沫破碎。

Description

豆浆机

技术领域

本发明涉及一种豆浆机。

背景技术

发明人所了解的豆浆机相关技术中，豆浆机一般都包括内胆、外壳、粉碎刀具、粉碎电机、机头、加热棒等部件，外壳套设在内胆外，粉碎电机设置在机头的底部，粉碎刀具连接在粉碎电机的电机轴的自由端并伸入到内胆内，从而对桶体内的制浆物料进行粉碎制浆，加热棒用于对粉碎后的生豆浆进行加热熬煮，进而获得可以饮用的熟豆浆，加热棒的设置高度需要满足处在熬煮的液面之下，例如直接设置在内胆的底壁下面。

但是，发明人发现，这种豆浆机在加热熬煮过程中会产生大量的泡沫，从而需要采用一定的加热策略，例如控制加热棒的加热功率或者采用间歇式加热方式，虽然这样能够避免产生大量泡沫，避免发生溢泡现象，但是却大大增加了制浆时间，制浆效率差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种豆浆机，该豆浆机可以提高破泡效率，从而有效缩短制浆之间，提高了制浆效率。

根据本发明实施例的豆浆机，包括：桶体，所述桶体具有内胆，所述内胆为回转体形状，所述内胆的横截面的截面积按照从下向上的方向先递减再递增，以在所述内胆的顶部与底部之间形成一段收窄缩口段；粉碎器，所述粉碎器设在所述桶体内且用于粉碎所述桶体内的制浆物料，以获得生浆；粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎器相连用于驱动所述粉碎器转动；至少用于对所述生浆进行加热熬煮的熬煮加热部件；以及破泡加热部件，所述破泡加热部件的设置高度不低于加热熬煮过程中所述桶体内的最高液面以对加热熬煮过程中产生的泡沫进行加热破泡，并且所述内胆的最小内径处高于加热熬煮过程中所述桶体内的最高液面。

根据本发明实施例的豆浆机，由于设置单独的破泡加热部件的缘故，通过破泡加热部件以加热的方式实现破泡，从而提高了破泡效率，增加了破泡效果，大大缩短了制浆时间。同时，通过在内胆上形成收窄缩口段，收窄缩口段可以对泡沫进行有效挤压，促进泡沫破碎，配合破泡加热部件的加热破泡，使得破泡效果更佳。

另外，根据本发明实施例的豆浆机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述回转体的回转母线包括侧壁段和底壁段，所述侧壁段为圆弧形。

根据本发明的一些实施例，所述内胆上端面的径向尺寸与所述内胆下端面的径向尺寸相同。

根据本发明的一些实施例，所述内胆上端面的径向尺寸小于所述内胆下端面的径向尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述桶体进一步包括外壳，所述外壳套设在所述内胆外，所述破泡加热部件设置在所述外壳与所述内胆之间。

根据本发明的一些实施例，所述外壳与所述内胆的收窄缩口段之间限定出安装空间，所述破泡加热部件安装在所述安装空间内。

根据本发明的一些实施例，所述破泡加热部件的设置高度与所述内胆的最小内径处高度相同。

根据本发明的一些实施例，所述破泡加热部件构造为环形且环绕所述内胆。

根据本发明的一些实施例，所述内胆为一体成型的金属件。

附图说明

图1是根据本发明实施例豆浆机的示意图；

图2是现有豆浆机的示意图；

图3是根据本发明实施例的豆浆机的破泡示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的豆浆机的示意图；

图5是内胆的截面图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5详细描述根据本发明实施例的豆浆机100，该豆浆机100可以用于制备豆浆、饮料、米糊等，在本发明下面的描述中，以制备豆浆为例进行示意说明。

根据本发明一些实施例的豆浆机100可以包括桶体1、粉碎器2、粉碎电机3、熬煮加热部件4和破泡加热部件5。

如图1所示，桶体1可以形成为大体圆筒形，桶体1内具有桶腔，桶腔的顶部可以是敞开的，桶腔内可用于盛放制浆物料。在本发明的一些可选实施例中，桶体1可以包括外壳12和内胆11，内胆11的顶部敞开且内胆11设置在外壳12内，内胆11的侧壁与外壳12的侧壁可以共同构成桶体1的侧壁。但是，应当理解的是，根据本发明实施例的豆浆机100的桶体1结构不限于外壳12与内胆11的形式。

作为可选的实施方式，内胆11可以采用金属材料制成，换言之，内胆11为金属件。由此，不仅延长了内胆11的使用寿命，而且由于采用金属材料还提高了导热效率，对于采用外置式的熬煮加热部件4以及破泡加热部件5来说可以提高熬煮加热效率，在一定程度上减少制豆浆时间。可选地，内胆11可以采用不锈钢制成，由此方便清洗。但是，可以理解的是，内胆11的材料也可以选用塑料材料，即内胆11为塑料制件，由此可以降低成本。

内胆11可以形成为回转体形状。结合图5所示，图5示出的是内胆11的通过回转轴线(图5中的A5)的任意截面的示意图，在回转轴线的左右两侧均可以称之为回转母线(图5中的A4)，该回转体即为回转母线绕回转轴线旋转360°所形成的形状。回转母线可以包括侧壁段(图5中的A2段)和底壁段(图5中的A3段)，侧壁段用于形成内胆11的侧壁，底壁段用于形成内胆11的底壁。

如图5所示，内胆11的横截面的截面积按照从下向上的方向先递减再递增，换言之，内胆的11顶部的径向尺寸和底部的径向尺寸相对较大，内胆11的中部的径向尺寸相对较小，从而在内胆11的顶部与底部之间形成一段收窄缩口段(图1中的A段)。需要说明的是，内胆11的横截面指的是内胆11在正交于回转轴线方向上的截面，在内胆11竖直放置时，该横截面即为水平截面。关于内胆11所形成的收窄缩口段的具体作用将在下面进行详细描述。

对于外壳12而言，其可以采用塑料制成，即外壳12可以是塑料件，例如外壳12可以是一体注塑件，但不限于此。由于塑料的导热性相对金属差，因此通过将外壳12设置为塑料件可以在一定程度上减少内胆11内的制浆液向外辐射热量，使得热量能够集中在内胆11内，从而提高加热效率，缩短制浆时间。

作为可选的实施方式，外壳12与内胆11之间可以间隔一定距离从而形成空气空腔，由此通过空气进一步阻隔内胆11内的制浆液向外辐射热量，从而更进一步提高加热效率，更好地缩短制浆时间。但是，作为另一种可选的实施方式，内胆11与外壳12也可以紧贴设置，或者内胆11与外壳12还可以是一体成型件。

在本发明的一些实施例中，需要说明的是，关于桶体1的侧壁、内底壁与内胆11的侧壁与底壁的关系可以是：桶体1的侧壁的内壁面可以是内胆11的侧壁的内壁面，桶体1的内底壁可以理解为是内胆11的底壁。

结合图1所示，机头6可以设置在桶体1的顶部，机头6用于打开或关闭桶体1，换言之，机头6的一个作用相当于封闭桶体1的桶盖(杯盖)。桶体1的顶部处可以设置出液嘴，出液嘴可以将桶体1内部连通外部大气，保持豆浆机100内的压力平衡，同时也方便将熟豆浆倒出。桶体1和机头之间可以采用密封连接，即二者之间设有密封圈，以在桶体1内形成一定的压力；也可采用间隙配合，以将桶体1内部连通外部大气。上述机头与桶体的配合形式为本领域技术人员熟知，在此不再详细描述。

机头6可以扣装在桶体1的顶部并相对桶体1可分离，或者机头6也可以通过铰链结构或销轴结构而可枢转地设在桶体1的顶部。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际需要而灵活设定机头6相对桶体1的配合方式，并不限于上述的扣装、铰接等连接形式。

如图1所示，对于粉碎电机3顶置结构而言，即粉碎电机3设置在机头6的底部。此时机头6内部可以内置控制电路板，用于控制豆浆机100的运行模式，粉碎电机3可以与控制电路板电连接，控制电路板可以根据所选的不同制浆模式而适应性调节粉碎电机3的输出转速以及工作频率。

机头6顶面可以设置有通风孔，空气可以通过通风孔进入到机头6内部，从而冷却控制电路板，防止控制电路板温度高而损坏。机头6的顶面上还可以设置多个机械按键和/或触摸按键，用于选择豆浆机100的运行模式，调节豆浆机100的运行状态，这些按键与控制电路板电连接，每个按键可以实现模式的转换和/或参数的调节，具体可根据控制策略而进行适应性设定，对此本发明并不作特殊限定。

如图1所示，粉碎器2伸入到桶体1内，具体地，在粉碎制浆物料时，粉碎器2是位于制浆物料液面下方的。粉碎器2通过高速旋转从而粉碎桶体1内的制浆物料，以获得生浆。

其中，关于制浆物料，所述制浆物料也可以为大豆或花生、核桃等，以制备豆浆为例，该制浆物料可以是水与干豆，当然也可以是水与湿豆(泡豆)，但不限于此。具体的豆水比例可以根据用户的喜好以及用户期望获得的制浆浓度、制浆时间等来适应性选择。例如，豆水比可以在1：11左右，但不限于此。以下制浆过程的描述，以下以制备豆浆为例进行。

在一些实施例中，粉碎器2可以是粉碎刀具(打浆刀)，粉碎刀具的刀片数量可以根据不同产品而具体设定，例如刀片的数量可以是2-6个。优选地，刀片的数量为3-5个。更优选地，刀片的数量为4个。粉碎刀具应当具有足够的强度以及耐磨性，避免长期使用后刀刃变形导致粉碎效率降低，在一些实施例中，粉碎刀具可以选用不锈钢材料制成。

粉碎器2是由粉碎电机3驱动的，具体地，粉碎电机3与粉碎器2相连用于驱动粉碎器2转动。作为一种实施方式，粉碎电机3可以与粉碎器2直接相连，换言之，粉碎器2可以直接连接在粉碎电机3的电机轴的自由端处(例如，下端)。

作为另一种实施方式，粉碎电机3可以与粉碎器2间接相连或间接传动，例如粉碎电机3的电机轴可以通过联轴器与粉碎器2间接相连。或者，粉碎电机3也可以通过其它中间传动部件而与粉碎器2间接传动，该中间传动部件可以是变速装置，变速装置可以调节粉碎电机3输出给粉碎器2的转速，例如在粉碎制浆过程中，需要粉碎器2高速旋转从而对豆子进行充分粉碎，此时变速装置可以较低的传动比工作(即，增速)，使粉碎电机3通过变速装置输出给粉碎器2的转速尽量高。而在加热熬煮或搅拌时，粉碎器2可以相对较低的速度工作，此时变速装置可以较高的传动比工作(即，减速)，使粉碎电机3通过变速装置输出给粉碎器2的转速相对降低。简言之，变速装置能够实现粉碎电机3的变速功能。

对于变速装置的具体构造，本发明并不作特殊限定。例如可以采用至少两套具有不同齿数比的齿轮副，或者采用其它类似具有变速功能的传动机构如行星齿轮机构。

结合图1所示，粉碎器2的旋转轴线与内胆11的中心线是重合的，换言之，粉碎器2居中布置。由此，通过将粉碎器2居中布置能够提高对豆子的粉碎效果，缩短制浆时间。

需要说明的是，上述针对机头6、粉碎电机3和粉碎器2的示意描述是基于粉碎电机3顶置式结构的，但本发明并不限于此。可选地，在另一些实施例中，粉碎电机3也可以采用底置式结构。

在制备豆浆期间，可能需要对桶体1内的制浆物料或生豆浆进行一次或多次加热，例如在粉碎前可以对制浆物料进行预热，又如在对生豆浆熬煮过程中，需要对生豆浆进行加热，再如在制得熟豆浆后，可对熟豆浆进行加热保温等。简言之，在整个豆浆的制备过程中，可能涉及对桶体1内的浆液至少一次或者多次加热。

特别地，加热熬煮是制备豆浆的必备工艺过程，因此根据本发明的一些实施例，需要设置熬煮加热部件4。熬煮加热部件4设置成至少用于对生豆浆进行加热熬煮，换言之，熬煮加热部件4不仅可以在对生豆浆进行熬煮时进行加热，还可以根据控制策略而在其它制浆步骤中加热液体。例如，可以在粉碎制浆物料前对制浆物料进行预热，或者也可以在制得熟豆浆后进行加热保温。

对于熬煮加热部件4，可以采用多种设置方式。具体可分为内置式和外置式，这里的内置式和外置式是相对内胆11而言的，内置式指的是熬煮加热部件4内置于内胆11内，外置式指的是熬煮加热部件4外置于内胆11外。下面分别对内置式熬煮加热部件4和外置式熬煮加热部件4进行详细描述。

首先描述熬煮加热部件4内置式设置方式，此时熬煮加热部件4可以固定设置在机头6底部，其设置高度可以低于或高于粉碎器2的设置高度，其下端可以弯折成大体圆环形或半圆环形，从而提高加热效果。该实施例中，熬煮加热部件4可以是电加热棒，但不限于此。采用内置式熬煮加热部件4由于加热部件直接与制浆液接触，因此传热效率高，加热快，可以提高加热效率且降低能耗。

其次描述熬煮加热部件4外置式设置方式，对于外置式熬煮加热部件4而言，如图1所示，熬煮加热部件4可以设置在内胆11的底壁之下，在该实施例中，熬煮加热部件4可以是电加热部件，当然也可以是电磁加热部件。该实施例中，熬煮加热部件4优选构造为盘状，且位于内胆11的底壁的正下方，这样能够提高加热效率。当然，在该实施例中，熬煮加热部件4也可以构造为大体圆环形。对于外置式熬煮加热部件4而言，不与制浆物料直接接触，因此不存在清洗困难的问题，同时还避免与制浆物料直接接触而发生短路的危险，提高了豆浆机100的使用安全性。

在通过熬煮加热部件4对生豆浆进行加热熬煮的过程中，在液面处会产生泡沫。泡沫产生的因素有很多，例如与豆浆中蛋白质的含量、熬煮加热部件4的加热功率及加热方式、粉碎电机3是否参与搅动等多方因素相关。一般地，熬煮加热部件4的加热功率越大，泡沫产生的相对越多，泡沫如果不能及时破裂，将会出现泡沫溢出的情况，从而必需通过停止加热以使泡沫自行破裂。

在行业内，多通过控制熬煮加热部件4的加热功率，同时控制熬煮加热部件4的加热方式，例如在浆液的温度较高时，可以降低熬煮加热部件4的加热功率，同时控制熬煮加热部件4以间歇加热方式工作，又如在浆液的温度较低时，可以提高熬煮加热部件4的加热功率，同时控制熬煮加热部件4持续保持加热状态，迅速提升浆液温度。

但是，发明人发现，如果熬煮加热部件4持续加热，制浆液温度持续升高，泡沫会大量在液面处产生，此时必须通过降低功率或直接停止加热以减少泡沫。由此导致加热熬煮时间长，进而影响制浆时间，不能实现快速制浆目的。

有鉴于此，发明人通过多年的行业经验发现，通过加热的方式能够使得泡沫内的空气温度升高，泡沫内空气受热膨胀后会涨破泡沫，从而实现消泡目的。

因此，参照图1所示，根据本发明的一些实施例，豆浆机100还设置有破泡加热部件5，破泡加热部件5通过加热原理对泡沫进行破碎。

结合本发明的实施例，如图3所示，由于泡沫产生于液面处，因此破泡加热部件5的设置高度不应低于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面，这样破泡加热部件5可以对液面处或液面上方的泡沫进行加热，从而加速泡沫破裂，提高消泡效果，从而缩短制浆时间。

通过对比图2和图3发现，图3中由于设置破泡加热部件5的缘故，上层泡沫被破泡加热部件5加热后体积迅速膨胀，与普通泡沫相比体积成倍增加，从而能够实现泡沫的快速破裂，提高破泡效果。

作为优选的实施方式，破泡加热部件5的设置高度高于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面，由此破泡加热部件5能够更好地通过加热的方式使泡沫破碎。

这里，需要说明的是，在对桶体1内的生豆浆进行加热熬煮的过程中，桶体1内的液面与熬煮过程的具体控制策略有关。例如，对于粉碎电机3不参与搅动时，桶体1内的液面在加热熬煮过程中可以认为是基本不变的。对于粉碎电机3参与搅动的情况，桶体1内的液面可能存在一定的高度差，即存在一个最高液面和一个最低液面，最高液面位于最外侧，最低液面位于中心，该液面差与粉碎电机3的搅拌速度有关。

对于本领域的普通技术人员而言，当豆浆机100在加热熬煮过程中的控制策略(包括熬煮加热部件4的加热功率、加热方式以及粉碎电机3的运行状态等)确定后，桶体1内的豆浆在加热熬煮过程中所能达到的最高液面基本是确定的，因此只需将破泡加热部件5的设置高度保持在最高液面以上或至少与最高液面平齐即可。

发明人发现，通过设置破泡加热部件5，可以提高破泡效果，从而缩短制浆时间。并且，进一步，发明人还发现，破泡加热部件5的设置高度与破泡效果有关，在破泡加热部件5设置在液面处时，破泡效果相比现有技术有所提高但提高并不显著，而破泡加热部件5设置高度过高也会影响破泡效果，因此破泡加热部件5的设置高度应当适中。

更进一步，发明人发现，对于现有豆浆机100而言，在熬煮加热策略确定后，泡沫多集中在液面以及液面上方的一定高度内，该区域聚集了大量泡沫(参见图2)，因此通过将破泡加热部件5的设置高度设置为与该区域相对，破泡效果更佳。

因此，在一些实施例，破泡加热部件5与桶体1的额定水位的竖向高度差在5mm-150mm时，破泡加热部件5对加热熬煮过程中产生的泡沫具有较好的破碎效果。

进一步，作为优选的实施方式，破泡加热部件5与桶体1的额定水位的竖向高度差在10mm-100mm之间时，熬煮加热部件4对泡沫的破碎效果较佳。

更优选地，破泡加热部件5与桶体1的额定水位的竖向高度差在15mm-60mm之间时，熬煮加热部件4对泡沫的破碎效果更佳。作为进一步的实施例，内胆11的最小内径处(图1中的A1处)高于加热熬煮过程中桶体1内的该最高液面。内胆11的最小内径处也是收窄缩口段的最小内径处，在图1的示例中，收窄缩口段的A1处即为收窄缩口段的最窄处，同时也是内胆11的最小内径处，该最窄处的设置高度要高于上述加热熬煮过程中桶体1内的最高液面。

由此，液面处的泡沫或液面上方的泡沫在上升的过程中，将会受到收窄缩口段的挤压和止挡作用，从而使得泡沫更易破碎。同时配合破泡加热部件5的加热破泡，从而能够实现对泡沫的充分破碎，大大提高破泡效果，缩短制浆时间。

综上，根据本发明实施例的豆浆机100，在熬煮加热部件4进行加热熬煮过程中，产生的泡沫在液面附近聚集并向上扩散，通过设置破泡加热部件5对液面以上的泡沫进行加热，使得泡沫膨胀破裂，从而防止泡沫在液面上方大量积累甚至溢出，通过破泡加热部件以加热的方式实现破泡，从而提高了破泡效率，增加了破泡效果，大大缩短了制浆时间。

下面结合图1和图4对根据本发明实施例的破泡加热部件5进行详细描述。

如图1所示，破泡加热部件5可以设置在桶体1的侧壁内部，换言之，破泡加热部件5设置在内胆11的侧壁与外壳12的侧壁之间。由此，破泡加热部件5不与制浆液直接接触，从而不存在破泡加热部件5清洗不便的问题，同时也避免破泡加热部件5与制浆液直接接触而导致寿命低、甚至发生短路现象。

作为一种可选的实施方式，破泡加热部件5构造为环形，这里的环形应当作广义理解，例如可以理解为是大体环形，如具有缺口的环形。该环形的破泡加热部件5水平设置，换言之，破泡加热部件5的中心线沿竖直定向，即与桶体1的高度方向平行。

作为优选的实施方式，该环形的破泡加热部件5环绕内胆11设置。由此，可以对内胆11内产生的泡沫形成环绕的立体加热形式，加速泡沫破裂的速度，提高破泡效果。

在一些可选的实施方式中，破泡加热部件5可以为多个且该多个破泡加热部件5沿桶体1的高度方向间隔布置。换言之，多个破泡加热部件5沿泡沫的高度方向间隔布置。

由此，每个破泡加热部件5可以分别对该高度上的泡沫进行充分加热破泡，而在泡沫大量产生时，位于下面的破泡加热部件5可以先对邻近液面处的泡沫进行加热破泡，而位于上面的破泡加热部件5可以对未破裂且上升较高的泡沫进行加热破泡，从而防止泡沫上升高度过大而出现溢出现象。

该多个破泡加热部件5优选采用并联的方式电连接，并且作为优选的实施方式，越靠近液面的破泡加热部件5的加热功率可以越大，由此使得大部分或全部泡沫在液面处或邻近液面处由对应的破泡加热部件5通过加热而发生破裂，从而在液面处将泡沫大部分或全部消除。

但是，本发明并不限于此，该多个破泡加热部件5也可以采用串联的方式电连接，并且每个破泡加热部件5的加热功率可以相同，当然也可以不同。

即，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据不同豆浆机100对消泡的要求、同时兼顾空间以及成本等多方面因素综合考虑，而适应性设定破泡加热部件5的数量、电连接方式以及加热功率等，并不限于上述的示例。

结合图1的实施例，由于破泡加热部件5设置在桶体1的侧壁内部，并不与制浆液接触，因此为了提高加热破泡效率。破泡加热部件5可以设置成与内胆11的侧壁的外壁面紧贴，并且内胆11优选采用金属制成，增加导热性，进而提高加热破泡效果。

进一步，破泡加热部件5与内胆11的侧壁的外壁面之间可以设置导热材料，由此可以进一步增加导热效果。导热材料可以是导热硅脂，但不限于此，对于其它可以增加导热效果的导热材料同样可以设置在破泡加热部件5与内胆11的侧壁的外壁面之间，从而增加导热性。

如上所述，在加热熬煮过程中，泡沫产生的因素有很多，直接影响泡沫产生速率的因素是熬煮加热部件4的加热方式、加热功率以及粉碎器2是否参与搅动制浆液。对于熬煮加热部件4以高功率、高频率的加热方式而言，泡沫产生的相对较多，而熬煮加热部件4若以较低的功率以及低频率的加热方式进行熬煮加热时，则泡沫产生的相对较少，但是相应地，制浆时间成倍增加。

有鉴于此，可以通过控制破泡加热部件5的加热功率从而与熬煮加热部件4进行匹配，达到快速制浆的目的。因此作为优选的实施方式，破泡加热部件5的加热功率可调，由此破泡加热部件5可以更好地匹配熬煮加热部件4。

例如，在熬煮加热部件4以较高的加热功率以及加热频率进行加热时，破泡加热部件5也可以以较高的功率进行加热破泡，由此可使泡沫快速破裂，大大缩短制浆时间。而在熬煮加热部件4以较低的加热功率以及加热频率进行加热时，破泡加热部件5也可以以较低的加热功率进行加热破泡，由此在保证不发生泡沫溢出的情况可以大大节约能耗，降低使用成本。

在本发明的一些实施例中，破泡加热部件5包括电加热部件，由此升温速度快。对于破泡加热部件5的功率调节方式可以有多种，以破泡加热部件5为电加热部件为例。

例如，可以通过改变输出给破泡加热部件5的电压来实现。如通过不同的分压电路来进行分压，从而降低输出给破泡加热部件5的有效电压。简言之，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合电学领域的电学知识来灵活的设计相应的电路，从而来控制破泡加热部件5实际获得的电压。

但是，本发明不限于此，对于破泡加热部件5的功率调节方式还可以有其它方式，例如破泡加热部件5可以选用电阻值与温度呈正相关变化或负相关变化的材料制成。例如，以破泡加热部件5选用电阻值与温度呈负相关变化的材料制成为例，破泡加热部件5的温度升高，则破泡加热部件5的电阻值越低，发热功率随之增大，此时通过控制电压的大小或者通过停止向破泡加热部件5供电来稳定破泡加热部件5的发热功率，当需要进一步增加发热功率时可以增加电压或者持续向破泡加热部件5供电。

作为一种实施方式，破泡加热部件5可以与温控器串联设置，在破泡加热部件5的温度达到或接近最高许用温度时，温控器可以强制将电路断开，从而保护破泡加热部件5，防止破泡加热部件5由于温度过高而损坏，增加使用寿命，降低使用成本。

简言之，对于本领域的普通技术人员而言，在阅读了说明书上述关于如何调节破泡加热部件5的加热功率部分后，可以结合电学领域的普通知识或相关领域的现有技术实现对破泡加热功率的输出功率的调节，从而匹配熬煮加热部件4，实现快速制浆以及降低使用成本的目的。

下面结合图1-图5对根据本发明实施例的内胆11结构进行详细描述。

如上所述，内胆11可以形成为回转体形状，该回转体的回转母线的侧壁段优选是圆弧形，底壁段可以是直线段。进一步，如图5所示，回转母线的侧壁段设置为朝向桶体1的中心线的方向弯曲的圆弧形。

在图1和图3的示例中，内胆11的上端面的径向尺寸与内胆11下端面的径向尺寸是相同的，也就是说，内胆11的侧壁具有高度的对称性，由此加工方便、成本低。但是，本发明并不限于此，在本发明的另一些实施例中，如图4所示，内胆11的上端面的径向尺寸小于内胆11下端面的径向尺寸，也就是说，在该实施例中，内胆11构造为顶部尺寸较小、底部尺寸最大、中间部分的收窄缩口段尺寸最小的形状。

如图1所示，外壳12与内胆11的收窄缩口段之间限定出安装空间13，破泡加热部件5安装在该安装空间13内。由于收窄缩口段是向内收缩的，因此收窄缩口段与外壳11的侧壁之间将形成一个大的空腔，该空腔与收窄缩口段的具体线型有关，该空腔即构成用于安装破泡加热部件5的安装空间13，这样不仅充分利用了收窄缩口段避让出的空间，便于破泡加热部件5安装，同时也使破泡加热部件5与收窄缩口段能够配合破泡，从而大大提高破泡效果，缩短制浆时间。

作为优选的实施方式，如图1所示，破泡加热部件5的设置高度与内胆11的最小内径处高度相同。由于内胆11最小内径处最易对泡沫进行挤破泡沫，因此通过将破泡加热部件5也设置在该高度上，配合收窄缩口段的挤压破泡，使得泡沫更易破碎，破泡效果更佳。

进一步，破泡加热部件5可以构造为大体环形，并且环绕内胆11的最小内径处设置。可选地，内胆11可以是一体成型的金属件，例如内胆11可以是一体成型的不锈钢结构。

参照图2所示，图2示出的是传统的豆浆机100’，该传统的豆浆机100’的内胆11’是圆筒形结构，破泡集中在液面以及液面上方，随着泡沫的不断产生，泡沫高度逐渐升高，严重时泡沫会上升到机头处，从而发生溢泡现象。

参照图3所示，图3是根据本发明实施例的豆浆机100的破泡示意图，从图3中可以看出，泡沫在收窄缩口段处由内胆11的侧壁对其进行挤压，泡沫体积逐渐膨胀，并会有部分泡沫泡沫，在泡沫上升到收窄缩口段的最窄处时，挤压作用最强，泡沫效果也最佳，同时破泡加热部件5可以环绕在内胆11的最小内径处设置，破泡加热部件5的热量可以很好地向该处的泡沫辐射热量，使得泡沫内的空气受热膨胀，加速破泡破裂，提高破泡效果，有效缩短制浆时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种豆浆机，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体具有内胆，所述内胆为回转体形状，所述内胆的横截面的截面积按照从下向上的方向先递减再递增，以在所述内胆的顶部与底部之间形成一段收窄缩口段；

粉碎器，所述粉碎器设在所述桶体内且用于粉碎所述桶体内的制浆物料，以获得生浆；

粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎器相连用于驱动所述粉碎器转动；

至少用于对所述生浆进行加热熬煮的熬煮加热部件；以及

破泡加热部件，所述破泡加热部件的设置高度不低于加热熬煮过程中所述桶体内的最高液面以对加热熬煮过程中产生的泡沫进行加热破泡，并且所述内胆的最小内径处高于加热熬煮过程中所述桶体内的最高液面。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述回转体的回转母线包括侧壁段和底壁段，所述侧壁段为圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于，所述内胆上端面的径向尺寸与所述内胆下端面的径向尺寸相同。

4.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于，所述内胆上端面的径向尺寸小于所述内胆下端面的径向尺寸。

5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述桶体进一步包括外壳，所述外壳套设在所述内胆外，所述破泡加热部件设置在所述外壳与所述内胆之间。

6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述外壳与所述内胆的收窄缩口段之间限定出安装空间，所述破泡加热部件安装在所述安装空间内。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述破泡加热部件的设置高度与所述内胆的最小内径处高度相同。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述破泡加热部件构造为环形且环绕所述内胆。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述内胆为一体成型的金属件。