CN1959548B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种图像形成装置，其包括：充电辊，用于通过与旋转的待充电体压力接触并跟随该待充电体而旋转来对该待充电体充电；第一接收部，用于支承设置在充电辊的支承部，并使得充电辊压力接触待充电体；清洁部件，用于压力接触充电辊的表面并清洁充电辊；以及第二接收部，用于支承设置在清洁部件的支承部，并使得清洁部件压力接触充电辊。第一接收部和/或第二接收部中的至少一个在第一接收部侧沿压力接触待充电体的方向对充电辊的支承部给予自由度、在第二接收部侧沿压力接触充电辊的方向对清洁部件的支承部给予自由度。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明总体上涉及一种使用电子照相方法的诸如复印机或打印机等的图像形成装置。更具体地，本发明涉及一种具有接触充电型充电辊和用于充电辊的清洁部件的图像形成装置，所述接触充电型充电辊在与被驱动为旋转的图像载体相接触地进行旋转的同时对该图像载体的表面进行充电。

背景技术

常规地，已经使用了利用电晕放电显影的诸如scorotron充电器的装置作为采用电子照相方法的诸如复印机或打印机等的图像形成装置的充电装置。然而，在使用电晕放电显影的充电装置的情况下，产生对人体和全球环境有不利影响的臭氧和氮氧化物，这是有问题的。相反，使用通过使导电充电辊直接接触图像载体而执行对图像载体的充电的接触充电方法，大大减少了臭氧和氮氧化物的产生，其能量效率也很好。因此，最近接触充电型方法已经成为主流方法。

在这种接触充电方法的充电装置中，因为充电辊总是接触图像载体，所以存在如下问题：由于附着于充电辊表面的杂质而很容易出现污染。在转印处理的下游侧，重复执行图像形成操作的图像载体表面经过去除转印之后的诸如残留调色剂等的杂质的清洁处理。其后，图像载体的表面进入充电处理的区域。然而，即使在经过清洁处理之后，小于调色剂的微小粒子(例如部分调色剂或者调色剂的外部添加物等)也残留在图像载体上而没有被清洁，并且附着在充电辊的表面。附着在充电辊表面的杂质导致充电辊的表面电阻值不均匀，发生异常放电或不稳定放电，充电均匀性劣化。

为了解决此问题，已经提出了如下技术：其中，使得由板状海绵体或刷子等形成的清洁部件压力接触(滑动接触)旋转的充电辊的表面，从而清洁充电辊表面上的污染。在此技术中，充电辊在外壳(壳体)受到可旋转支承，并且被推动部件(弹簧)推动以压力接触感光体，并因此由于感光体而从动旋转。清洁部件也被单独的推动部件推动以压力接触充电辊。

然而，在上述技术的结构中，如果在充电辊与清洁部件之间出现对准精度误差或出现随着时间的变化，或者如果由于施加到各个部件的压力接触力而出现挠曲，则在充电辊的旋转轴的轴接收部与端部(支承部)之间出现磨损，端部局部地强力接触轴接收部。因此，旋转阻力增加，充电辊跟随感光体运动的能力劣化，并且容易出现充电的缺陷。此外，在其中清洁部件不像在该技术中那样是固定接触型、而例如是由充电辊而从动旋转的旋转接触型的结构中，由于前述的部件之间对准较差或者由施加压力接触力而导致的挠曲，清洁部件的旋转轴的端部(支承部)以与在充电辊处同样的方式强力地局部接触轴接收部。因此，出现清洁部件跟随充电辊运动的能力劣化的问题，导致清洁能力劣化。

发明内容

考虑到前述情况，本发明提供了一种图像形成装置，其实现了充电辊对待充电体的良好充电能力、以及清洁部件对充电辊的良好清洁能力。

本发明的一方面是一种图像形成装置，其包括：充电辊，用于通过压力接触旋转的待充电体并随着该待充电体而旋转，对该待充电体充电；第一接收部，用于支承设置在充电辊处的支承部，并使得充电辊压力接触待充电体；清洁部件，用于压力接触充电辊的表面并清洁充电辊；第二接收部，用于支承设置在清洁部件处的支承部，并使得清洁部件压力接触充电辊；保持部件，其包括所述第一接收部和所述第二接收部，所述第一接收部和所述第二接收部设置在该保持部件的与所述充电辊的轴向方向垂直的同一表面，所述保持部件支承充电辊和清洁部件，并保持充电辊与清洁部件的相对位置基本不变；以及推动部件，用于将保持部件推向待充电体，使充电辊压力接触待充电体，并且使清洁部件压力接触充电辊，其中，第一接收部和/或第二接收部中的至少一个是如下的结构：在第一接收部侧沿压力接触待充电体的方向对充电辊的支承部给予自由度的结构，在第二接收部侧沿压力接触充电辊的方向对清洁部件的支承部给予自由度的结构。

从以下结合附图的说明，本发明的其他方面、特征和优点会变得显而易见。

附图说明

将根据以下附图详细说明本发明的实施例，在附图中：

图1是表示根据本发明实施例的图像形成装置的概略结构的结构图；

图2是表示设置在图1的图像形成装置中的感光鼓、充电辊和海绵体部件的结构的放大图；

图3是表示根据本发明第一实施例的感光鼓、充电辊和海绵体部件的安装结构的部分剖面侧视图；

图4A是表示其中在轴接收部件可旋转地支承根据本发明第一实施例的充电辊和海绵体部件的状态的立体图；

图4B是表示其中在轴接收部件可旋转地支承根据本发明第一实施例的充电辊和海绵体部件的状态的侧视图；

图5A到5C是用于将根据本发明第一实施例的安装结构相对于充电辊和海绵体部件的常规安装结构的改进效果进行比较和说明的说明图；

图6A是表示其中在轴接收部件可旋转地支承根据本发明第二实施例的充电辊和海绵体部件的状态的立体图；

图6B是表示其中在轴接收部件可旋转地支承根据本发明第二实施例的充电辊和海绵体部件的状态的侧视图；

图7A到7C是用于将根据本发明第二实施例的安装结构相对于充电辊和海绵体部件的常规安装结构的改进效果进行比较和说明的说明图；

图8A是表示其中在轴接收部件可旋转地支承根据本发明第三实施例的充电辊和海绵体部件的状态的立体图；

图8B是表示其中在轴接收部件可旋转地支承根据本发明第三实施例的充电辊和海绵体部件的状态的侧视图；

图9A到9C是用于将根据本发明第三实施例的安装结构相对于充电辊和海绵体部件的常规安装结构的改进效果进行比较和说明的说明图；

图10A和10B是表示其中在轴接收部件可旋转地支承根据本发明第四实施例的充电辊和海绵体部件的状态的侧视图；

图11A到11C是用于说明根据本发明第四实施例将充电辊和海绵体部件安装到轴接收部件的顺序的说明图；

图12A是表示其中根据本发明第五实施例在轴接收部件可旋转地支承充电辊和海绵体部件的状态的侧视图；以及

图12B和12C是用于说明图12A的充电辊和海绵体部件安装到轴接收部件的顺序的说明图。

具体实施方式

以下将参照附图说明根据本发明实施例的图像形成装置。

图1所示的根据本发明实施例的图像形成装置10是四循环型全彩色激光打印机。如图1所示，感光鼓12可旋转地设置在该装置内，稍微朝向中央的右上。例如，使用由其表面覆盖有OPC等形成的感光层、直径大约47mm的导电圆筒形成的结构作为感光鼓12。通过未示出的电机来驱动感光鼓12以使其沿箭头方向按大约150mm/sec的处理速度旋转。

设置在感光鼓12大致正下方的充电辊14将感光鼓12的表面充电到预定电势。其后，通过设置在充电辊14下方的曝光装置16执行借助激光束LB的图像曝光，从而形成与图像信息对应的静电潜像。

通过沿着周边方向设置有黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各颜色的显影装置18Y、18M、18C和18K的旋转型显影装置18对形成在感光鼓12上的静电潜像进行显影，从而形成预定颜色的调色剂图像。

此时，根据要形成的图像的颜色，在感光鼓12的表面上将充电、曝光和显影的各处理重复预定次数。在显影处理中，使得旋转型显影装置18旋转，对应颜色的显影装置18Y、18M、18C和18K移动到与感光鼓12相对的显影位置。

当形成全彩色图像时，例如，对应于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各颜色，在感光鼓12表面上将充电、曝光和显影的各处理重复四次，从而在感光鼓12的表面上依次形成与黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各颜色对应的调色剂图像。在形成调色剂图像的过程中，感光鼓12旋转的次数根据图像的尺寸而不同。然而，例如，在A4尺寸图像的情况下，通过感光鼓12旋转三次而形成一个图像。即，每当感光鼓12旋转三次时，在感光鼓12的表面上形成与黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各颜色对应的调色剂图像。

在中间转印带20拖绕着感光鼓12外周边的一次转印位置，一次转印辊22将依次形成在感光鼓12上的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)各颜色的调色剂图像按相互重叠的方式转印到中间转印带20上。

二次转印辊26将按重叠方式转印在中间转印带20上的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像全部同时转印到在预定时间送入的记录纸张24上。

另一方面，拾取辊30将记录纸张24从设置在图像形成装置10下部的送纸盒28送出，送纸辊32和延迟辊34将其按逐一分离的状态送入。阻挡辊36将记录纸张24在与已转印到中间转印带20上的调色剂图像同步的状态下传送到中间转印带20的二次转印位置。

中间转印带20以预定张力展绕着以下部件：绕入辊38，其指定中间转印带20在旋转方向上游侧在感光鼓12的绕入位置；一次转印辊22，其将形成在感光鼓12上的调色剂图像转印到中间转印带20上；绕出辊40，其限定中间转印带20在卷绕位置下游侧的卷绕位置；支承辊42，其隔着中间转印带20紧靠二次转印辊26；以及第一清洁支承辊46和第二清洁支承辊48，其与中间转印带20的清洁装置44相对。中间转印带20以预定处理速度(大约150mm/sec)转动，例如被驱动为跟随感光鼓12的旋转。

这里，为了使图像形成装置10紧凑，将中间转印带20构造为使其展绕于其上的剖面结构扁平、细长、且大致为梯形。

中间转印带20，感光鼓12，充电辊14，中间转印带20展绕于其上的多个辊22、38、40、42、46和48，中间转印带20的清洁装置44以及稍后说明的感光鼓12的清洁装置78整体地构成图像形成单元52。因此，通过打开图像形成装置10的顶盖54并手动提起设置在图像形成单元52顶部的把手(未示出)，可以将整个图像形成单元52从图像形成装置10拆下。

中间转印带20的清洁装置44具有：刮刀58，被设置为紧靠中间转印带20的表面，由第一清洁支承辊46拉展；以及清洁刷60，被设置为压力接触中间转印带20的表面，由第二清洁支承辊48拉展。刮刀58和清洁刷60去除的残留调色剂和纸粉等回收在清洁装置44的内部。

清洁装置44被设置为能够围绕摇动轴62沿图中的逆时针方向摇动。清洁装置44退回到与中间转印带20的表面隔开的位置，直到最末颜色的调色剂图像的二次转印结束。当最末颜色的调色剂图像的二次转印结束时，清洁装置44靠紧中间转印带20的表面。

将其上已从中间转印带20转印了调色剂图像的记录纸张24传送到定影装置64。定影装置64对记录纸张24进行加热和加压，从而将调色剂图像定影到记录纸张24上。其后，在单面打印的情况下，出纸辊66将其上已定影有调色剂图像的记录纸张24按现状排出到设置在图像形成装置10顶部的收集盘68。

另一方面，在双面打印的情况下，出纸辊66不将定影装置64已在其第一表面(正面)上定影了调色剂图像的记录纸张24按现状排出到收集盘68。在出纸辊66夹住记录纸张24的尾端部的状态下，出纸辊66反向旋转。将记录纸张24的传送路径切换到用于双面打印的纸张传送路径70。在反转了记录纸张24的正面和背面的状态下，用于双面打印的纸张传送路径70上设置的传送辊72将记录纸张24再次传送到中间转印带20的二次转印位置，将调色剂图像转印到记录纸张24的第二表面(背面)上。然后，定影装置64对记录纸张24的第二表面(背面)的调色剂图像进行定影，将记录纸张24排出到收集盘68上。

作为图像形成装置10的选项，可以将手动送纸盘74装配于图像形成装置10的侧面，以使其可以自由地打开和关闭。送纸辊76送入放置在该手动送纸盘74上的任意尺寸和类型的记录纸张24，通过传送辊73和阻挡辊36将其传送到中间转印带20的二次转印位置。因此，也可以在任意尺寸和类型的记录纸张24上形成图像。

每当感光鼓12旋转一次，设置于感光鼓12斜下方的清洁装置78的清洁刀片80从完成了调色剂图像转印处理之后的感光鼓12的表面去除残留的调色剂和纸粉等，从而准备下一个图像形成处理。

如图2所示，充电辊14按接触感光鼓12的方式设置于感光鼓12下方。充电辊14被构成为在导电轴14A的周边上形成有充电层14B，并且轴14A受到可旋转支承。在充电辊14的下方与感光鼓12相对侧设置有形成为辊状并接触充电辊14表面的海绵体部件100。海绵体部件100被构成为在轴100A的周边上形成有海绵体层100B，轴100A受到可旋转支承。

海绵体部件100按预定的荷重推压充电辊14，从而海绵体层100B沿着充电辊14的周面弹性形变，并形成挤夹部101。通过未示出的电机来驱动感光鼓12以使其沿图2中顺时针方向(箭头2的方向)旋转，并且，由于感光鼓12的旋转，充电辊14沿箭头4的方向从动旋转。进一步地，由于充电辊14的旋转，辊形海绵体部件100沿箭头6的方向从动旋转。

由于海绵体部件100从动旋转，因此海绵体部件100清洁附着在充电辊14表面上的诸如调色剂和外部添加物等的污染(杂质)。然后，将该杂质吸收到海绵体部件100的泡沫单元内。当单元内回收的杂质粘结并变成适当尺寸时，通过充电辊14将杂质从海绵体部件100返回到感光鼓12，并在清洁感光鼓12的清洁装置78将其回收。因此，保持并继续清洁性能。

将易切钢、不锈钢等用作海绵体部件100(其充当充电辊14的清洁部件)的轴100A的材料。按照诸如可滑动性等的用途，根据时机需要来选择材料及其表面处理方法。可以通过进行诸如电镀等的一般处理而使得不导电的材料导电，或者当然也可以原样使用它。此外，因为海绵体部件100通过海绵体层100B以适当的挤夹压力接触充电辊14，所以选择具有在挤夹时不发生挠曲的强度的材料、或者相对于轴长度具有足够刚度的轴直径。

海绵体层100B由具有多孔和三维结构的泡沫材料形成。海绵体层100B的材料选自诸如聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯等的泡沫树脂或橡胶。特别优选地使用在撕裂强度和拉伸强度方面强壮的聚氨酯等，从而海绵体层100B通过在被充电辊14从动驱动时逆着充电辊14滑动并摩擦来有效地清洁诸如外部添加物等的杂质，同时，充电辊14的表面不会由于海绵体层100B的摩擦而被擦伤，从而也在长时间段内不会出现撕裂和断开。

在充电辊14，依次形成导电弹性层和表面层，作为导电轴14A上的充电层14B。

将易切钢、不锈钢等用作轴14A的材料。按照诸如可滑动性等的用途，根据时机需要来选择材料及其表面处理方法。可以通过进行诸如电镀等的一般处理而使得不导电的材料导电。

例如，可以向构成充电辊14的充电层14B的前述导电弹性层添加弹性材料(例如弹性橡胶等)、调整导电弹性层的电阻的导电材料(例如碳黑或离子导电材料等)，根据需要也可以添加常用的橡胶添加材料等，例如软化剂、塑化剂、硬化剂、硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂、诸如二氧化硅和碳酸钙等的填充剂。通过用添加了常用的橡胶添加材料的混和物覆盖导电轴14A的周面，形成导电弹性层。可以将其中在基材中混和或散布有作为电子和/或离子的电荷载体而导电的材料(例如碳黑或离子导电剂)的物质用作导电剂以调整电阻值。此外，前述弹性材料可以是泡沫材料。

构成充电层14B的前述表面层是为了避免诸如调色剂等的杂质等的污染而形成的。表面层的材料没有特别限制，可以使用任何的树脂、橡胶等。示例包括聚酯、聚酰亚胺、共聚型尼龙、硅树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯丁缩醛、乙撑-四氟乙烯共聚物、三聚氰胺树脂、氟橡胶、环氧树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇、纤维素、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、乙撑-醋酸乙烯酯共聚物等。

可以通过在表面层中包括导电材料来调整电阻值。理想地，使用粒子直径小于或等于3μm的材料作为该导电材料。

可以将其中在导电材料(例如混合在基材中的碳黑或导电金属氧化物粒子或离子导电剂)中散布有电子和/或离子作为电荷载体的物质用作用于调整电阻的导电剂。

作为用于调整电阻值的导电粒子的导电金属氧化物粒子是导电的粒子，例如锡氧化物、掺锑锡氧化物、锌氧化物、锐钛矿型钛氧化物、ITO等。如果导电金属氧化物粒子是使电子成为电荷载体的导电剂，则可以使用任何物质，该物质没有特别限制。这些物质可以单独使用，或者可以组合使用其两种或更多种。此外，如果不会不利地影响本发明，则粒子直径可以是任何的粒子直径。从调整电阻值和强度的角度，锡氧化物、掺锑锡氧化物和锐钛矿型钛氧化物是优选的，锡氧化物和掺锑锡氧化物是尤为优选的。

通过用这种导电材料执行对电阻的控制，表面层电阻值不会根据环境条件而变化，获得稳定的特性。

此外，可以将含氟树脂或硅树脂用作前述表面层。特别优选地，用氟变性的丙烯酸酯聚合物来构造表面层。此外，可以在表面层中加入微粒。以此方式，表面层变得疏水，并起到防止杂质附着于充电辊14的作用。此外，可以加入诸如氧化铝或二氧化硅的绝缘粒子，从而为充电辊14的表面提供凸起和凹陷，使相对于感光鼓12滑动和摩擦时的负担较小，并提高充电辊14和感光鼓12的相互耐磨性。

第一实施例

随后，详细说明根据本发明第一实施例的充电辊14和海绵体部件100的安装结构。

如图3所示，在本发明中，充电辊14和海绵体部件100通过一对轴接收部件110而装配于单个框120，并容纳在框120内。感光鼓12也装配于框120，从而将这些部件制造到一个单元内。

如图4A和4B所示，轴接收部件110之一是形成为扁平的矩形平行六边体(块形)形状的单一结构。轴接收部件110由刚性高、可滑动性良好且耐磨性优异的诸如聚缩醛或聚碳酸酯等的合成树脂材料形成。为了进一步提高耐磨性，可以在合成树脂材料中包含玻璃纤维或碳纤维等。

在轴接收部件110中形成有按预定间隔沿纵向方向(图4A和4B中的垂直方向)设置的两个轴接收孔112和114。设置在充电辊14的轴14A的端部的支承部14a可旋转地插过一个轴接收孔112。设置在海绵体部件100的轴100A的端部的支承部100a可旋转地插过另一个轴接收孔114。此外，如图所示，轴接收孔114的内径被形成为大于轴100A(支承部100a)的轴径。

充电辊14(其在轴14A两端的支承部14a可旋转地支承于一对轴接收部件110)与海绵体部件100(其在轴100A两端的支承部100a可旋转地支承于一对轴接收部件110)的相对位置基本保持不变。这是由于海绵体部件100的轴100A的支承部100a紧靠轴接收孔114在与充电辊14相对侧的内周面部分114A并由该内周面部分114A支承，由于海绵体部件100按预定荷重推压充电辊14。如上所述，海绵体层100B沿充电辊14的周面弹性形变，从而形成挤夹部101(参见图2)。以此方式紧靠并支承海绵体部件100的轴100A的支承部100a的轴接收孔114是为轴100A的支承部100a在压力接触充电辊14的方向(箭头8的方向)提供自由度的结构。

如图3所示，在框120的主体部122，在沿充电辊14和海绵体部件100的轴向的两个端部(图3中的左侧端部和右侧端部)，一体地设置有上述一对轴接收部件110安装于其的一对安装部124。

在安装部124中形成有沿着安装部124延伸的方向伸展的引导槽126。轴接收部件110装配在引导槽126内，设置在其末端侧，并可以在由引导槽126引导的同时沿着安装部124延伸的方向(接近或远离感光鼓12移动的方向)滑动。

所述一对安装部124的外侧面侧被形成为较厚，其末端侧伸出。在其末端部设置有可旋转地支承感光鼓12的一对轴接收部132。在该对轴接收部132中同轴形成轴接收孔134。设置在轴12A端部的支承部12a可旋转地插过轴接收孔134，感光鼓12与充电辊14和海绵体部件100一起装配到框120。

在引导槽126内的基端侧，设置有将轴接收部件110推向感光鼓12的压缩线圈弹簧128。由于这些压缩线圈弹簧128的弹力，将轴接收部件110推向感光鼓12(沿箭头8的方向)，充电辊14压力接触感光鼓12。以此方式，当感光鼓12旋转时，充电辊14伴随着感光鼓12的旋转而从动旋转，并对感光鼓12充电。此外，海绵体部件100伴随着充电辊14的旋转而从动旋转，并清洁充电辊14。

随后说明本实施例的操作。

如图5A所示，在为了支承海绵体部件100而形成在轴接收部件111中的轴接收孔115的内径与轴100A(支承部100a)的直径基本相同的情况下，如果充电辊14与海绵体部件100之间的对准出现精度误差或者随时间而出现变化，或者如果由于压力接触力而在海绵体部件100出现挠曲，则如图5B所示，海绵体部件100的轴100A的支承部100a导致与轴接收孔115发生磨损或导致轴接收孔115变形，并强力地接触它。因此，旋转阻力增加，海绵体部件100跟随充电辊14运动的能力变差，清洁能力劣化。

相反，在本实施例中，如图5C所示，即使在海绵体部件100出现较差的对准或挠曲，轴100A的支承部100a也可以在受到轴接收部件110的轴接收孔114的支承的状态下沿压力接触充电辊14的方向(箭头8的方向)自由地移位和变形。以此方式，抑制了由于接触压力上升而导致旋转阻力增加，并且可以防止跟随充电辊14运动的能力的劣化。相应地，海绵体部件100对充电辊14的清洁能力良好。

此外，在本实施例中，充当可旋转地支承充电辊14的轴接收部(第一接收部)的轴接收孔112和充当可旋转地支承海绵体部件100的轴接收部(第二接收部)的轴接收孔114设置在单个轴接收部件110并且被构成为一体。同时，由一对轴接收部件110来支承充电辊14两端的支承部14a和海绵体部件100两端的支承部100a，压缩线圈弹簧128分别将轴接收部件110推向感光鼓12(参见图4A和图B)。以此方式，例如，与其中在分立的部件设置上述两个轴接收部(第一接收部和第二接收部)的结构相比，或者与其中为充电辊14和海绵体部件100设置分立的推动装置的结构相比，可以用简单的结构使得充电辊14压力接触感光鼓12并且使得海绵体部件100压力接触充电辊14。

此外，例如，在其中由弹性体形成的衬垫部件推压充电辊的固定接触型清洁部件等的情况下，由于在接触充电辊的部分累积或堵塞污染物，容易出现硬度增加。然而，如果存在如本实施例所述的被构成为由于充电辊14而从动旋转的辊的形式的旋转接触型海绵体部件100，则不会出现这种硬度增加，因此，可以保持稳定的清洁性能。此外，通过将海绵体部件100制成为旋转体，与诸如作为弹性体的衬垫部件等推压充电辊14的上述结构相比，施加到充电辊14的表面的摩擦力较小。因此，很难出现充电辊14的从动旋转不佳的情况。

第二实施例

随后说明本发明的第二实施例。

如图6A和6B所示，在本实施例中，清洁充电辊14的海绵体部件(清洁部件)140由以下部件构成：沿充电辊14的轴向延伸的条形基板140A；以及形成在基板140A的一个表面上的垫状海绵层(弹性体)140B。

以与第一实施例的海绵体部件100的相同方式，设置在基板140A两个端部的支承部140a插过形成在单一构成的轴接收部件150中的矩形支承孔152，海绵体部件140与充电辊14一起受到一对轴接收部件150的支承。此外，如图6B所示，支承孔152的开口形状如下：其宽度方向上的尺寸与基板140A(支承部140a)宽度大体相同，其高度方向上的尺寸大于基板140A的厚度。

充电辊14(其在轴14A两端的支承部14a支承于一对轴接收部件150)与海绵体部件140(其在基板140A两端的支承部140a支承于一对轴接收部件150)的相对位置保持基本恒定。这是由于海绵体部件140的海绵体层140B以预定荷重推压充电辊14，并且海绵体部件140的基板140A的支承部140a紧靠支承孔152在与充电辊14相对侧的内周面部分152A并由该内周面部分152A支承。海绵体层140B沿充电辊14的周面弹性形变，从而形成挤夹部。此外，紧靠并支承海绵体部件140的基板140A的支承部140a的支承孔152是为基板140A的支承部140a沿压力接触充电辊14的方向(箭头8的方向)提供自由度的结构。

以此方式，当充电辊14伴随着感光鼓12的旋转而从动旋转时，辊表面滑动接触海绵体部件140的海绵体层140B并被该海绵体层140B清洁。此外，通过以此方式在清洁充电辊14的海绵体部件140处提供滑动接触旋转的充电辊14的垫状海绵体层140B，可以用简单且便宜的结构来良好地清洁充电辊14。

随后将说明本实施例的操作。

如图7A所示，在为了支承海绵体部件140而形成在轴接收部件151中的支承孔153开口的结构是与基板140A(支承部140a)的横截面结构大体相同的结构的情况下，如果由于对准不佳或者压力接触力的影响而使得海绵体部件140发生挠曲(如图7B所示)，则基板140A的支承部140a难以发生挠曲，因为它与支承孔153装配在一起。此外，支承部140a使得支承孔153变形，或局部地强力接触支承孔153。因此，充电辊14从海绵体部件140接收的负荷(旋转阻力)很大，在从动旋转中容易出现问题。

相反，在本实施例中，如图7C所示，如果在海绵体部件140发生挠曲，则基板140A的支承部140a可以在受到轴接收部件150的支承孔152的支承的状态下沿压力接触方向(箭头8的方向)自由地变形(移位)，并因此容易地发生挠曲。此外，即使由于污染随着时间累计而使得海绵体层140B的硬度增加，并且与之相伴地挠曲量增加且支承部140a的变形量(位移量)增加，也可以吸收该增加量。以此方式，通过支承海绵体部件140并且在使海绵体层140压力接触充电辊14的同时使其沿轴向的可变形性良好，抑制了充电辊14从海绵体部件140接收的负荷(摩擦阻力)，并且可以长时间段地保持稳定的旋转能力。

在本实施例中，以与第一实施例相同的方式，可旋转地支承充电辊14的轴接收孔112和支承海绵体部件140的支承孔152设置在单个轴接收部件150并且被构成为一体。同时，由一对轴接收部件150来支承充电辊14两端的支承部14a和海绵体部件140两端的支承部140a，压缩线圈弹簧128分别将轴接收部件150推向感光鼓12。以此方式，可以用简单的结构使得海绵体部件140压力接触充电辊14、同时使得充电辊14压力接触感光鼓12。

第三实施例

随后说明本发明的第三实施例。

如图8A和8B所示，在本实施例的轴接收部件160中，将横截面为U形并且轴接收部件160的顶端面在其开放的轴接收槽162形成为用于支承充电辊14的轴接收部。形成为半圆面形状的内周面部分162A的内径与轴14A(支承部14a)的轴径基本相同，轴接收槽162的感光鼓12侧(附图中的顶侧)是开放的。以此方式，轴接收槽162是如下形状：当充电辊14的轴14A的支承部14a紧靠内周面部分162A并由内周面部分162A支承时，其为支承部140a沿压力接触感光鼓12的方向(箭头8的方向)提供自由度。

为了支承第二实施例所述的海绵体部件100而形成的矩形支承孔164的开口形状与基板140A(支承部140a)的横截面结构基本相同。插过的基板140A的支承部140a与支承孔164装配在一起并由支承孔164支承。

以此方式，在本实施例中，当在充电辊14压力接触感光鼓12的同时压缩线圈弹簧128将支承充电辊14和海绵体部件140的轴接收部件160推向感光鼓12时，轴14A的支承部14a紧靠轴接收部件160的轴接收槽162的内周面部分162A并由其支承，并位于在预定位置。基板140A的支承部140a与支承孔164装配在一起并由支承孔164支承的海绵体部件140的海绵体层140A压力接触充电辊14。在此压力接触状态中，充电辊14与海绵体部件140的相对位置基本保持不变。

随后说明本实施例的操作。

如图9A所示，在为了支承充电辊14而形成在轴接收部件161中的轴接收孔163的内径与轴14A(支承部14a)的直径基本相同的情况下，如果充电辊14与海绵体部件140之间的对准精度误差很大，或者如果由于压力接触力而使得在充电辊14出现挠曲，则轴14A的支承部14a对于轴接收孔163的接触压力增加。因此，旋转阻力增加，充电辊14跟随感光鼓12运动的能力变差，容易出现充电缺陷。

此外，在由于设置在海绵体部件140的海绵体层140B的硬度随时间增加而使得从海绵体部件140接收的压力接触力增加的情况下，从海绵体部件140接收的负荷增加，充电辊14以跟随方式运动的能力变得更差。

相反，在本实施例中，即使在充电辊14出现较差对准或挠曲，轴14A的支承部14a也可以在受到轴接收部件160的轴接收槽162的支承的状态下沿压力接触感光鼓12的方向(箭头8的方向)自由地移位和变形。以此方式，抑制了由于接触压力上升而导致旋转阻力增加，并且抑制了跟随感光鼓12运动的能力的劣化。相应地，抑制了充电辊14对感光鼓12的充电能力的劣化。

此外，即使在由于海绵体层140B的硬度随时间增加而使得海绵体部件140与充电辊14之间的压力接触力上升的情况下，轴接收部件160也在其支承充电辊14的同时使得充电辊14压力接触感光鼓12的状态下、抵抗压缩线圈弹簧128的弹力地沿着与充电辊14压力接触感光鼓12的方向相反的方向移动。因此，可以防止压力接触力上升到超过必要的压力接触力，抑制了充电辊14的旋转负荷增加。

第四实施例

随后说明本发明的第四实施例。

如图10A所示，在本实施例的轴接收部件170中，按与第三实施例中的方式相同的方式，将横截面为U形(半圆弧形)、轴接收部件170的顶端面在其开放、并且其内径与轴14A(支承部14a)的轴径基本相同的轴接收槽172形成为用于支承充电辊14的轴接收部。此外，在轴接收部件170中，形成有沿着海绵体部件100的压力接触方向很长的长孔状的轴接收孔174，作为用于支承第一实施例所述的旋转接触型海绵体部件100的轴接收部。

以此方式，在轴接收部件170，轴接收槽172和轴接收孔174都形成为对支承部14a和支承部100a沿压力接触方向提供自由度的结构。以此方式，防止了由于对准较差或者挠曲而导致的充电辊14和海绵体部件100的从动中的问题，获得了充电辊14对感光鼓12的良好充电能力和海绵体部件100对充电辊14的良好清洁能力。

此外，如图11A到11C所示，在将充电辊14和海绵体部件100安装到装配于框120的一对轴接收部件170时，如图11A所示，首先，在将海绵体部件100的轴100A的支承部100a之一倾斜地插入轴接收部件170之一的轴接收孔174时，使该支承部100a穿过其背面。如图11B所示，将轴100A的另一支承部100a与另一轴接收部件170的轴接收孔174对准。如图11C所示，通过将该另一支承部100a插入轴接收孔174，可以容易地安装海绵体部件100。

随后，如图11C所示，通过将充电辊14的轴14A两端的支承部14a装配到所述一对轴接收部件170的各个轴接收槽172，也可以容易地安装充电辊14。

此外，当从所述一对轴接收部件170拆除充电辊14和海绵体部件100时，可以通过执行上述安装方法的相反顺序来拆除它们。

以此方式，在设置于轴接收部件170中的各个轴接收部(轴接收槽172和轴接收孔174)都形成为对支承部提供压力接触方向的自由度的形状的情况下，将充电辊14和海绵体部件100装配到各个轴接收部以及从各个轴接收部拆除充电辊14和海绵体部件100的能力良好，组装能力和重新利用能力提高。

此外，在将本实施例的结构应用于第二实施例所述的固定接触型海绵体部件140的情况下，如图10B所示的轴接收部件180的情况一样，将用于支承充电辊14的轴接收部制成为横截面为U形并且沿充电辊14的压力接触方向开放的轴接收槽172。将用于支承海绵体部件140的轴接收部制成为诸如第二实施例中所述的沿基板140A厚度方向(其为海绵体部件140的压力接触方向)的开口尺寸大于基板140A的厚度的矩形支承孔182。

以此方式，即使在具有海绵体部件140的结构中，将充电辊14和海绵体部件140装配到所述一对轴接收部件180以及从所述一对轴接收部件180拆除充电辊14和海绵体部件140的能力也很好。

第五实施例

随后说明本发明第五实施例。

如图12C所示，在本实施例中，海绵体部件200的轴向长度被形成为略微短于充电辊14。在组装的状态中，设置在海绵体部件200的轴200A两端的支承部200a位于设置在充电辊14的轴14A两端的支承部14a的轴向内侧。

如图12A所示，轴接收部件190的与充电辊14和海绵体部件200对应的支承各个支承部的各个轴接收部是横截面为U形并且沿压力接触方向开放的轴接收槽192和194。当将轴接收部件190组装到框120时，支承海绵体部件200的轴接收槽194位于支承充电辊14的轴接收槽192的轴向内侧。

以此方式，在本实施例的轴接收部件190，也将轴接收槽192和194都形成为对支承部14a和支承部200a沿压力接触方向提供自由度的结构。因此，防止了由于对准较差或者挠曲而导致的充电辊14和海绵体部件200的从动中的问题，获得了充电辊14对感光鼓12的良好充电能力和海绵体部件200对充电辊14的良好清洁能力。

此外，在将充电辊14和海绵体部件200安装到装配于框120的一对轴接收部件190时，如图12B和12C所示，仅仅通过将海绵体部件200的轴200A两端的支承部200a装配到轴接收部件190的轴接收槽194，就可以容易地安装海绵体部件200。以与第四实施例的方式相同的方式，仅仅通过将轴14A两端的支承部14a装配到轴接收部件190的轴接收槽192，就可以容易地安装充电辊14。

以此方式，在本实施例中，海绵体部件200的支承部200a和支承该支承部200a的轴接收槽194位于充电辊14的支承部14a和支承该支承部14a的轴接收槽192的轴向内侧。以此方式，特别是在如上所述的其中首先设置海绵体部件200、然后设置并安装充电辊14的结构中，装配和拆卸各个部件的能力良好，进一步提高了组装能力和重新利用能力。

以上已根据第一到第五实施例详细说明了本发明，但本发明不限于这些实施例，可以在本发明的范围内实施多种其他方面。

例如，在上述实施例中，在轴接收部件110、150、170、180和190，支承充电辊14和海绵体部件100、140和200。然而，可以使用其中用分立的部件来支承它们并由单独的推动装置使它们压力接触的结构。

此外，充电辊14被制成为接触感光鼓12的下部，海绵体部件100和140被制成为接触充电辊14的下部。然而，感光鼓12、充电辊14和海绵体部件100及140之间的位置关系不限于此。例如，本发明也可以应用于其中充电辊14被制成为接触感光鼓上部并且海绵体部件被制成为接触充电辊上部的结构等。

此外，应用本发明的图像形成装置不限于如上述实施例中所述的四循环系统结构，其中通过使用旋转式显影装置18将在感光鼓12上形成调色剂图像的处理重复四次。例如，即使在其中沿着中间转印带移动方向平行设置黄色、品红色、青色和黑色图像形成单元的结构中，也可以将本发明应用于各个图像形成单元的感光鼓、充电辊和海绵体部件。

虽然已经针对本发明的一些具体实施例例示并说明了本发明，但是应该理解，本发明决不限于此，并且包括在不脱离本发明的精神和范围的情况下的所有可行的改变和变型。

Claims (9)

1.一种图像形成装置，包括：

充电辊，用于通过与旋转的待充电体压力接触并跟随该待充电体而旋转来对该待充电体充电；

第一接收部，用于支承设置在充电辊的支承部，并使得充电辊压力接触待充电体；

清洁部件，用于压力接触充电辊的表面并清洁充电辊；

第二接收部，用于支承设置在清洁部件的支承部，并使得清洁部件压力接触充电辊；

保持部件，其包括所述第一接收部和所述第二接收部，所述第一接收部和所述第二接收部设置在该保持部件的与所述充电辊的轴向方向垂直的同一表面，所述保持部件支承充电辊和清洁部件，并保持充电辊与清洁部件的相对位置基本不变；以及

推动部件，用于将保持部件推向待充电体，使充电辊压力接触待充电体，并且使清洁部件压力接触充电辊，

其中，第一接收部和/或第二接收部中的至少一个是如下的结构：在第一接收部侧沿压力接触待充电体的方向对充电辊的支承部给予自由度的结构，在第二接收部侧沿压力接触充电辊的方向对清洁部件的支承部给予自由度的结构。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，清洁部件是跟随旋转的充电辊而旋转的辊形旋转体。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，清洁部件由条形基板和形成在该基板的一个表面的垫形弹性体构成，并且，所述垫形弹性体被制成为压力接触充电辊。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

清洁部件是跟随旋转的充电辊而旋转的辊形旋转体；

在第二接收部形成有清洁部件可旋转地插过的轴接收孔；并且

该轴接收孔的内径被形成为大于清洁部件的支承部的轴径。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

清洁部件由条形基板和形成在该基板的一个表面的垫形弹性体构成；

所述垫形弹性体被制成为压力接触充电辊，在第二接收部形成有清洁部件的支承部插过的矩形的支承孔；并且

所述支承孔在基板厚度方向上的尺寸被形成为大于基板的厚度。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，第一接收部在其上部具有一开口，该开口在第一接收部侧沿压力接触待充电体的方向对充电辊的支承部给予自由度。

7.一种图像形成装置，包括：

充电辊，用于通过与旋转的待充电体压力接触并跟随该待充电体而旋转来对该待充电体充电；

第一接收部，用于支承设置在充电辊的支承部，并使得充电辊压力接触待充电体；

清洁部件，用于压力接触充电辊的表面并清洁充电辊；

第二接收部，用于支承设置在清洁部件的支承部，并使得清洁部件压力接触充电辊；

保持部件，其包括所述第一接收部和所述第二接收部，清洁部件的支承部和支承该支承部的第二接收部位于充电辊的支承部和支承该支承部的第一接收部的轴向内侧，所述保持部件支承充电辊和清洁部件，并保持充电辊与清洁部件的相对位置基本不变；以及

推动部件，用于将保持部件推向待充电体，使充电辊压力接触待充电体，并且使清洁部件压力接触充电辊，

其中，第一接收部和/或第二接收部中的至少一个是如下的结构：在第一接收部侧沿压力接触待充电体的方向对充电辊的支承部给予自由度的结构，在第二接收部侧沿压力接触充电辊的方向对清洁部件的支承部给予自由度的结构。

8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，清洁部件是跟随旋转的充电辊而旋转的辊形旋转体。

9.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，

清洁部件是跟随旋转的充电辊而旋转的辊形旋转体；

在第二接收部形成有清洁部件可旋转地插过的轴接收孔；并且

该轴接收孔的内径被形成为大于清洁部件的支承部的轴径。

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